CN107824660A - 冲压机升降夹具及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了冲压机升降夹具及其制作工艺，包括冲压箱、背板、安装板、支撑柱、中间隔板和升降夹具，所述安装板上端后端安装有背板，所述背板上端安装有冲压箱，所述冲压箱内部中间位置处安装有液压缸，所述安装板内部中间位置处安装有中间隔板，所述中间隔板两端均安装有升降夹具，所述升降夹具靠近中间隔板的一端安装有升降液压缸，所述升降液压缸下方安装有升降液压油泵，所述升降液压缸内部滑动安装有活塞连杆，所述活塞连杆输出端安装有移动三棱柱，所述移动三棱柱背离升降液压缸的一侧安装有升降三棱柱，所述升降三棱柱上端安装有升降块。本发明能够在冲压结束之后，通过升降夹具，方便将冲压的原料进行取出，而不会使原料发生大的形变。
Description
技术领域
本发明涉及冲压机机械设备技术领域，具体为冲压机升降夹具及其制作工艺。
背景技术
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，通过液压缸的驱动力，使冲压板将待冲压的原料进行挤压，将原料进行冲压，但是现有的冲压机，在冲压之后，不方便将原料取出，十分麻烦，如果强行取出的话，可能会导致原料的损坏，所以，需要一种夹具，能够将原料推出。
发明内容
本发明的目的在于提供冲压机升降夹具及其制作工艺，具备能够在冲压结束之后，方便将原料送出的优点，解决了现有设备出料不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冲压机升降夹具及其制作工艺，包括冲压箱、背板、安装板、支撑柱、中间隔板和升降夹具，所述安装板下端焊接有支撑柱，所述安装板上端后端安装有背板，所述背板上端安装有冲压箱，所述冲压箱内部中间位置处安装有液压缸，所述安装板内部中间位置处安装有中间隔板，所述中间隔板两端均安装有升降夹具，所述升降夹具靠近中间隔板的一端安装有升降液压缸，所述升降液压缸下方安装有升降液压油泵，所述升降液压缸内部滑动安装有活塞连杆，所述活塞连杆输出端安装有移动三棱柱，所述移动三棱柱背离升降液压缸的一侧安装有升降三棱柱，所述升降三棱柱上端安装有升降块，所述升降块两端均设置有升降限位块，且升降限位块焊接在安装板内部顶端。
优选的，所述支撑柱共设有四个，且四个支撑柱分设于安装板下端四个角的位置处。
优选的，所述液压缸一侧安装有液压油泵，所述液压缸输出端安装有冲压板。
优选的，所述升降夹具共设有两个，且两个升降夹具关于中间隔板对称分布。
优选的，所述升降三棱柱和移动三棱柱下端设置有三个滑动限位底座，且滑动限位底座等距分布。
优选的，所述升降限位块共设有两个，且两个升降限位块关于升降块对称分布。
优选的，所述升降块上表面背离升降液压缸的一端安装有防撞限位块。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置中间隔板和升降夹具，达到了将冲压结束之后的原料推出的效果，使用者将原料放置在安装板上，通过上端的液压油泵进行输出，将液压缸内部的活塞连杆挤出，进行冲压工作，当冲压结束之后，通过升降夹具，能够将上端的冲压完成的原料顶出，从而方便工作人员将其取出，能够使原料不会被损坏，完整的被取出。
2、本发明通过设置升降液压缸，达到了将移动三棱柱向前推动的效果，当冲压工作结束之后，通过升降液压油泵进行输出，将升降液压缸内部的活塞连杆顶出，从而将移动三棱柱向升降三棱柱推动，通过两个三棱柱的斜面向接触和摩擦，从而将升降三棱柱向上顶，通过升降块在升降限位块的限位作用下，使升降块能够垂直升降，能够将冲压完成的原料推出，再通过工作人员将其取出，即可使冲压元件不会出现较大的损伤即可取出，使冲压工作更好的进行。
3、本发明通过设置升降限位块和滑动限位底座，达到了使升降三棱柱和移动三棱柱能够按照规定的方向移动的效果，通过升降液压缸驱动移动三棱柱进行移动，通过滑动限位底座进行限位，使移动三棱柱和升降三棱柱相接触，通过挤压和摩擦，将升降块向上顶，通过升降限位块的限位作用，使升降块能够保证垂直的升降，通过升降限位块和滑动限位底座的限位作用，使升降三棱柱和移动三棱柱能够按照规定的方向移动，以保证顺利的将冲压之后的原料推出。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的升降夹具主视结构示意图。
图中：-冲压箱；2-背板；3-安装板；4-支撑柱；5-中间隔板；6-升降夹具；7-冲压板；8-液压油泵；9-液压缸；10-升降液压缸；11-活塞连杆；12-升降限位块；13-升降块；14-防撞限位块；15-滑动限位底座；16-升降三棱柱；17-移动三棱柱；18-升降液压油泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至3，本发明提供的一种实施例：冲压机升降夹具及其制作工艺，包括冲压箱1、背板2、安装板3、支撑柱4、中间隔板5和升降夹具6，安装板3下端焊接有支撑柱4，支撑柱4共设有四个，且四个支撑柱4分设于安装板3下端四个角的位置处，安装板3上端后端安装有背板2，背板2上端安装有冲压箱1，冲压箱1内部中间位置处安装有液压缸9，液压缸9一侧安装有液压油泵8，液压缸9输出端安装有冲压板7，安装板3内部中间位置处安装有中间隔板5，中间隔板5两端均安装有升降夹具6，升降夹具6共设有两个，且两个升降夹具6关于中间隔板5对称分布，使用者将原料放置在安装板3上，通过上端的液压油泵8进行输出，将液压缸9内部的活塞连杆挤出，进行冲压工作，当冲压结束之后，通过升降夹具6，能够将上端的冲压完成的原料顶出，从而方便工作人员将其取出，能够使原料不会被损坏，完整的被取出，升降夹具6靠近中间隔板5的一端安装有升降液压缸10，升降液压缸10下方安装有升降液压油泵18，升降液压缸10内部滑动安装有活塞连杆11，活塞连杆11输出端安装有移动三棱柱17，移动三棱柱17背离升降液压缸10的一侧安装有升降三棱柱16，当冲压工作结束之后，通过升降液压油泵18进行输出，将升降液压缸10内部的活塞连杆11顶出，从而将移动三棱柱17向升降三棱柱16推动，通过两个三棱柱的斜面向接触和摩擦，从而将升降三棱柱16向上顶，通过升降块13在升降限位块12的限位作用下，使升降块13能够垂直升降，能够将冲压完成的原料推出，再通过工作人员将其取出，即可使冲压元件不会出现较大的损伤即可取出，使冲压工作更好的进行，升降三棱柱16和移动三棱柱17下端设置有三个滑动限位底座15，且滑动限位底座15等距分布，升降三棱柱16上端安装有升降块13，升降块13两端均设置有升降限位块12，且升降限位块12焊接在安装板3内部顶端，升降限位块12共设有两个，且两个升降限位块12关于升降块13对称分布，升降块上13表面背离升降液压缸10的一端安装有防撞限位块14，通过升降液压缸10驱动移动三棱柱17进行移动，通过滑动限位底座15进行限位，使移动三棱柱17和升降三棱柱16相接触，通过挤压和摩擦，将升降块13向上顶，通过升降限位块12的限位作用，使升降块13能够保证垂直的升降，通过升降限位块12和滑动限位底座15的限位作用，使升降三棱柱16和移动三棱柱17能够按照规定的方向移动，以保证顺利的将冲压之后的原料推出。
工作原理：本发明工作中，使用者将原料放置在安装板3上，通过上端的液压油泵8进行输出，将液压缸9内部的活塞连杆挤出，进行冲压工作，当冲压结束之后，通过升降夹具6将原料取出，通过升降液压油泵18进行输出，将升降液压缸10内部的活塞连杆11顶出，从而将移动三棱柱17向升降三棱柱16推动，通过滑动限位底座15进行限位，使移动三棱柱17和升降三棱柱16相接触，通过两个三棱柱的斜面向接触和摩擦，从而将升降三棱柱16向上顶，通过升降块13在升降限位块12的限位作用下，使升降块13能够垂直升降，能够将冲压完成的原料推出，至此，整个设备的工作流程完成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.冲压机升降夹具及其制作工艺，包括冲压箱(1)、背板(2)、安装板(3)、支撑柱(4)、中间隔板(5)和升降夹具(6)，其特征在于：所述安装板(3)下端焊接有支撑柱(4)，所述安装板(3)上端后端安装有背板(2)，所述背板(2)上端安装有冲压箱(1)，所述冲压箱(1)内部中间位置处安装有液压缸(9)，所述安装板(3)内部中间位置处安装有中间隔板(5)，所述中间隔板(5)两端均安装有升降夹具(6)，所述升降夹具(6)靠近中间隔板(5)的一端安装有升降液压缸(10)，所述升降液压缸(10)下方安装有升降液压油泵(18)，所述升降液压缸(10)内部滑动安装有活塞连杆(11)，所述活塞连杆(11)输出端安装有移动三棱柱(17)，所述移动三棱柱(17)背离升降液压缸(10)的一侧安装有升降三棱柱(16)，所述升降三棱柱(16)上端安装有升降块(13)，所述升降块(13)两端均设置有升降限位块(12)，且升降限位块(12)焊接在安装板(3)内部顶端。
2.根据权利要求1所述的冲压机升降夹具及其制作工艺，其特征在于：所述支撑柱(4)共设有四个，且四个支撑柱(4)分设于安装板(3)下端四个角的位置处。
3.根据权利要求1所述的冲压机升降夹具及其制作工艺，其特征在于：所述液压缸(9)一侧安装有液压油泵(8)，所述液压缸(9)输出端安装有冲压板(7)。
4.根据权利要求1所述的冲压机升降夹具及其制作工艺，其特征在于：所述升降夹具(6)共设有两个，且两个升降夹具(6)关于中间隔板(5)对称分布。
5.根据权利要求1所述的冲压机升降夹具及其制作工艺，其特征在于：所述升降三棱柱(16)和移动三棱柱(17)下端设置有三个滑动限位底座(15)，且滑动限位底座(15)等距分布。
6.根据权利要求1所述的冲压机升降夹具及其制作工艺，其特征在于：所述升降限位块(12)共设有两个，且两个升降限位块(12)关于升降块(13)对称分布。
7.根据权利要求1所述的冲压机升降夹具及其制作工艺，其特征在于：所述升降块上(13)表面背离升降液压缸(10)的一端安装有防撞限位块(14)。
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