CN107824015A - 一种特殊的圆块孔式石墨降膜吸收器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特殊的圆块孔式石墨降膜吸收器，包括吸收器本体和防爆端盖，所述吸收器本体的上端安装有气液混合室，所述气液混合室的底部设有气液分配器，所述气液混合室的右侧设有废气入口，所述气液混合室的上端左侧设有L型锁扣，所述防爆板的左端通过锁扣板与L型锁扣锁紧，所述防爆板的上端中部螺接有锁紧螺杆，所述吸收器本体的底部设有气液分离器，所述端盖的底部通过漏斗连接有集液盘，通过手轮使得锁紧螺杆向下移动，将防爆端盖牢牢固定在气液混合室的上端，起到对气液混合室的防爆作用，药液经由药液加入管进入漏斗和集液盘，最后使得药液均匀喷淋在尾气上，降低尾气毒性，使得尾气可达标排放。
Description
技术领域
本发明涉及石墨降膜吸收器技术领域，具体为一种特殊的圆块孔式石墨降膜吸收器。
背景技术
石墨降膜吸收器实际是一种垂直安装的换热器，降膜吸收器在吸收过程中，不断地将溶解热移走，其传热传质效果好，它与填料塔的绝热吸收比较有着显著的优点。
现有石墨降膜吸收器在对腐蚀性气体进行吸收时，气液混合室内部气压较大，容易发生爆炸事故，同时，石墨降膜吸收器处理后排出的尾气缺少尾气处理装置，容易污染环境。
为此，我们推出一种特殊的圆块孔式石墨降膜吸收器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特殊的圆块孔式石墨降膜吸收器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特殊的圆块孔式石墨降膜吸收器，包括吸收器本体和防爆端盖，所述吸收器本体的上端安装有气液混合室，所述气液混合室的底部设有气液分配器，所述气液混合室的右侧设有废气入口，所述气液混合室的上端左侧设有L型锁扣，所述气液混合室的上端右侧焊接有T型定位销，所述防爆端盖的右端通过活动套连接于T型定位销的下部，所述T型定位销的上部活动连接有防爆板，所述防爆板的左端通过锁扣板与L型锁扣锁紧，所述防爆板的上端中部螺接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的上端焊接有手轮，所述吸收器本体的底部设有气液分离器，所述气液分离器通过尾气出口管连接有尾气处理罐，所述尾气处理罐的顶部设有端盖，所述端盖的中部设有药液加入管，所述端盖的底部通过漏斗连接有集液盘，所述集液盘的两端固定连接于尾气处理罐的内壁，所述集液盘的底部均匀设有漏液孔。
优选的，所述吸收器本体的外侧设有夹套，所述夹套的右侧下部设有冷却水进口，所述夹套的左侧上部设有冷却水出口。
优选的，所述锁扣板的下部设有锁扣槽，所述L型锁扣的上部卡接于锁扣槽。
优选的，所述尾气处理罐的内腔底部沿边设有排污倾斜板。
优选的，所述尾气处理罐的底部设有排污管，所述排污管上安装有阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过手轮使得锁紧螺杆向下移动，将防爆端盖牢牢固定在气液混合室的上端，起到对气液混合室的防爆作用，药液经由药液加入管进入漏斗和集液盘，最后使得药液均匀喷淋在尾气上，药液对经由尾气出口管进入尾气处理罐内部的尾气进行喷淋处理，降低尾气毒性，使得尾气可达标排放。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明防爆端盖安装结构示意图；
图3为本发明防爆板结构示意图；
图4为本发明气液混合室上部结构示意图；
图5为本发明尾气处理罐内部结构示意图；
图6为本发明集液盘和漏斗连接结构示意图。
图中：1吸收器本体、2夹套、3冷却水进口、4气液分离器、5尾气出口管、6冷却水出口、7气液分配器、8气液混合室、9废气入口、10 L型锁扣、11防爆端盖、12活动套、13 T型定位销、14锁紧螺杆、15防爆板、16锁扣板、17手轮、18锁扣槽、19尾气处理罐、20排污管、21阀门、22排污倾斜板、23集液盘、24漏斗、25端盖、26药液加入管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种特殊的圆块孔式石墨降膜吸收器，包括吸收器本体1和防爆端盖11，所述吸收器本体1的上端安装有气液混合室8，所述气液混合室8的底部设有气液分配器7，所述气液混合室8的右侧设有废气入口9，所述气液混合室8的上端左侧设有L型锁扣10，所述气液混合室8的上端右侧焊接有T型定位销13，所述防爆端盖11的右端通过活动套12连接于T型定位销13的下部，所述T型定位销13的上部活动连接有防爆板15，所述防爆板15的左端通过锁扣板16与L型锁扣10锁紧，所述防爆板15的上端中部螺接有锁紧螺杆14，所述锁紧螺杆14的上端焊接有手轮17，所述吸收器本体1的底部设有气液分离器4，所述气液分离器4通过尾气出口管5连接有尾气处理罐19，所述尾气处理罐19的顶部设有端盖25，所述端盖25的中部设有药液加入管26，所述端盖25的底部通过漏斗24连接有集液盘23，所述集液盘23的两端固定连接于尾气处理罐19的内壁，所述集液盘23的底部均匀设有漏液孔。
进一步的，所述吸收器本体1的外侧设有夹套2，所述夹套2的右侧下部设有冷却水进口3，所述夹套2的左侧上部设有冷却水出口6，通过夹套2的设置，当其中通入冷却水后，可吸取吸收器本体1流道内反应溶液形成的大量热量。
进一步的，所述锁扣板16的下部设有锁扣槽18，所述L型锁扣10的上部卡接于锁扣槽18，通过L型锁扣10的上部卡接于锁扣槽18的设置，使得锁扣板16与L型锁扣10锁紧。
进一步的，所述尾气处理罐19的内腔底部沿边设有排污倾斜板22，在药液对经由尾气出口管5进入尾气处理罐19内部的尾气进行喷淋处理后，通过排污倾斜板22的设置，便于尾气处理罐19内部污水的排出。
进一步的，所述尾气处理罐19的底部设有排污管20，所述排污管20上安装有阀门21，通过阀门21的设置，可控制排污管20的排污。
具体的，使用时，通过夹套2的设置，当其中通入冷却水后，可吸取吸收器本体1流道内反应溶液形成的大量热量，通过L型锁扣10的上部卡接于锁扣槽18的设置，使得锁扣板16与L型锁扣10锁紧，通过手轮17使得锁紧螺杆14向下移动，将防爆端盖11牢牢固定在气液混合室8的上端，起到对气液混合室8的防爆作用，药液经由药液加入管26进入漏斗24和集液盘23，最后使得药液均匀喷淋在尾气上，药液对经由尾气出口管5进入尾气处理罐19内部的尾气进行喷淋处理，降低尾气毒性，使得尾气可达标排放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种特殊的圆块孔式石墨降膜吸收器，包括吸收器本体(1)和防爆端盖(11)，其特征在于：所述吸收器本体(1)的上端安装有气液混合室(8)，所述气液混合室(8)的底部设有气液分配器(7)，所述气液混合室(8)的右侧设有废气入口(9)，所述气液混合室(8)的上端左侧设有L型锁扣(10)，所述气液混合室(8)的上端右侧焊接有T型定位销(13)，所述防爆端盖(11)的右端通过活动套(12)连接于T型定位销(13)的下部，所述T型定位销(13)的上部活动连接有防爆板(15)，所述防爆板(15)的左端通过锁扣板(16)与L型锁扣(10)锁紧，所述防爆板(15)的上端中部螺接有锁紧螺杆(14)，所述锁紧螺杆(14)的上端焊接有手轮(17)，所述吸收器本体(1)的底部设有气液分离器(4)，所述气液分离器(4)通过尾气出口管(5)连接有尾气处理罐(19)，所述尾气处理罐(19)的顶部设有端盖(25)，所述端盖(25)的中部设有药液加入管(26)，所述端盖(25)的底部通过漏斗(24)连接有集液盘(23)，所述集液盘(23)的两端固定连接于尾气处理罐(19)的内壁，所述集液盘(23)的底部均匀设有漏液孔。
2.根据权利要求1所述的一种特殊的圆块孔式石墨降膜吸收器，其特征在于：所述吸收器本体(1)的外侧设有夹套(2)，所述夹套(2)的右侧下部设有冷却水进口(3)，所述夹套(2)的左侧上部设有冷却水出口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种特殊的圆块孔式石墨降膜吸收器，其特征在于：所述锁扣板(16)的下部设有锁扣槽(18)，所述L型锁扣(10)的上部卡接于锁扣槽(18)。
4.根据权利要求1所述的一种特殊的圆块孔式石墨降膜吸收器，其特征在于：所述尾气处理罐(19)的内腔底部沿边设有排污倾斜板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种特殊的圆块孔式石墨降膜吸收器，其特征在于：所述尾气处理罐(19)的底部设有排污管(20)，所述排污管(20)上安装有阀门(21)。
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| CN201711369951.6A CN107824015A (zh) | 2017-12-16 | 2017-12-16 | 一种特殊的圆块孔式石墨降膜吸收器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108554894A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-21 | 江苏连恒生物科技有限公司 | 一种黑莓食品生产的清洗装置 |
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2017
- 2017-12-16 CN CN201711369951.6A patent/CN107824015A/zh not_active Withdrawn
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