CN107822267A - 立体鞋体的加工熔断设备及其热切和平烫加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了立体鞋体的加工熔断设备，包括熔断机，熔断机为高周波熔断机，熔断机包括工作台和加工装置，工作台以活动靠近或远离加工装置的方式进行设置，加工装置包括升降装置和加工模具，加工模具可拆卸连接升降装置，工作台上设置有用于固定立体鞋体的鞋体置放装置，加工模具为用于平烫和热切的加工模具，工作台上凸设有用于辅助校准套设在鞋体置放装置上的立体鞋体的定位装置。本发明可以在一台设备上实现热切和平烫加工的自由切换，本发明还公开了立体鞋体的热切和平烫加工方法，使用上述的立体鞋体的加工熔断设备完成热切和平烫。

Description

立体鞋体的加工熔断设备及其热切和平烫加工方法

技术领域

本发明涉及制鞋领域，特别是涉及立体鞋体的加工熔断设备及其加工方法。

背景技术

在目前的鞋类加工领域中，热切和平烫在鞋面的加工方面起着举足轻重的作用。但是这两种加工在实际应用中都是应用在平面的鞋面上。对于立体鞋体而言，还没有对应的设备或加工工艺来进行热切和平烫工序。

高周波是一种能使负荷离子产生反应的高频电磁场波。目前高周波在制鞋类领域中，主要应用于对平面鞋面进行热切加工。

在现有的鞋面材料的平烫加工操作中，也只能对平面的材料进行平烫，另外操作时，膜都是先切割好正确的形状和大小，再进行平烫操作。

在目前的鞋子生产过程中，鞋面的热切和平烫加工都是通过不同的机器设备来实现的。设备占地面积大，另外，切换加工时需将材料转移至另一台设备，需额外的人工和时间消耗。

目前的热切和平烫加工操作时都需要人工定位，消耗大量的时间和人工，效率低，次品率高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种使用高周波对立体鞋体进行热切和平烫的立体鞋体的加工熔断设备、以及立体鞋体的热切和平烫加工方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

立体鞋体的加工熔断设备，包括熔断机，所述熔断机为高周波熔断机，所述熔断机包括工作台和加工装置，所述工作台以活动靠近或远离所述加工装置的方式设置，所述加工装置包括加工模具和用于带动所述加工模具升降的升降装置，所述加工模具可拆卸连接于所述升降装置，所述工作台上凸设有能穿设在立体鞋体内的鞋体置放装置，所述鞋体置放装置经绝缘处理；所述加工模具为对应热切或平烫套设的立体鞋体的加工模具，熔断机对应于所述工作台的位置还设置有用于校准套设在所述鞋体置放装置上的立体鞋体的待热切或平烫位置的定位装置。

所述工作台为两个分别设置在所述加工模具两侧的双工位电动滑台。

所述鞋体置放装置包括能伸入立体鞋体内的托板和用于将托板连接在所述工作台上的立板。

所述鞋体放置装置可拆卸设置于所述工作台上。

所述定位装置包括能以影像方式投射出定位基准的定位基准投射结构，以及连接定位基准投射结构以调整定位基准位置的调整旋转杆组。

所述定位装置还包括支撑杆组，所述支撑杆组的一端固定于所述熔断机上，所述旋转杆组活动连接于所述支撑杆组的另一端上，所述旋转杆的自由端上设置有定位装置。

所述旋转杆组包括沿第一方向进行旋转转动的第一旋转杆和沿第二方向进行旋转的第二旋转杆，所述定位装置枢接于所述第二旋转杆的自由端上。

本发明还提出一种立体鞋体平烫加工方法，使用上述的立体鞋体的加工熔断设备通过如下步骤实现：

步骤一：将置放有待加工材料的带有位置标记的立体鞋体套设在鞋体置放装置上；

步骤二：启动熔断机，将鞋体置放装置送至加工装置的下方，通过平烫用的加工模具对第一只立体鞋体进行平烫初加工，取出平烫初加工后的立体鞋体，比较实际加工位置与设定的加工位置，手动调整立体鞋体套设在鞋体置放装置上的位置；

步骤三：重复步骤二直至确定立体鞋体在鞋体置放装置上的正确放置位置，此时，将定位装置的定位基准对准已调整好位置的第一只立体鞋体上的位置标志，保持定位装置的定位位置不变；

步骤四：取下步骤三中已完成平烫初加工的立体鞋体，套装另一只置放有待加工材料的立体鞋体，使立体鞋体上的位置标记与定位装置发出的定位基准相重叠；

步骤五：熔断机根据设定加工参数，将步骤四中套装有已定位的立体鞋体的鞋体置放装置送至加工装置对应处，加工装置对该已定位的立体鞋体和放置在其上面的待加工材料进行平烫加工。

进一步的，所述步骤三中，所述加工模具上形成有刀口，刀口在平烫操作的同时压在套设在所述鞋体置放装置上的立体鞋体上，通过升降装置施加压力将待加工材料的周边多余部分切除。

本发明还提出一种立体鞋体热切加工方法，使用权利要求1所述立体鞋体的加工熔断设备通过如下步骤实现：

步骤一：将置放有待加工材料的带有位置标记的立体鞋体套设在鞋体置放装置上；

步骤二：启动熔断机，将鞋体置放装置送至加工装置的下方，通过热切用的加工模具对第一只立体鞋体进行热切初加工，取出热切初加工后的立体鞋体，比较实际加工位置与设定的加工位置，手动调整立体鞋体套设在鞋体置放装置上的位置；

步骤三：重复步骤二直至确定立体鞋体在鞋体置放装置上的正确放置位置，此时，将定位装置的定位基准对准已调整好位置的第一只立体鞋体上的位置标志，保持定位装置的定位位置不变；

步骤四：取下步骤三中已完成热切初加工的立体鞋体，套装另一只置放有待加工材料的立体鞋体，使立体鞋体上的位置标记与定位装置发出的定位基准相重叠；

步骤五：熔断机根据加工参数，将步骤四中套装有定位好立体鞋体的鞋体置放装置送至加工装置对应处，加工装置对套设在鞋体置放装置上的立体鞋体和待加工材料进行热切加工。

采用上述方案后，本发明立体鞋体的加工熔断设备具有以下有益效果：

本发明可以在平烫和热切之间随意切换，实现一台设备上热切和平烫加工的自由切换。

用于平烫的加工模具上设置有刀口，在实现平烫的同时将周边多余的材料切除掉，一次成型。

该设备在进行热切或平烫加工时，可通过定位基准投射结构和鞋面上的位置标记进行定位，保证操作的精准性，提高生产效率。

该设备具有左右两个双工位电动滑台，左右两个电动滑台轮换工作，节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的定位装置的结构示意图；

图中：1.熔断机、11.电动滑台、12.加工装置、2.鞋体置放装置、21.直钩板、22.底座、3.定位装置、31.第一支撑杆、32.第二支撑杆、33.第一旋转杆、34.第二旋转杆、35.定位基准投射结构。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示的立体鞋体的加工熔断设备，包括熔断机1，熔断机1为高周波熔断机，熔断机1具有工作台、加工装置12和定位装置3。上述工作台为两个分别分布在加工装置12左右两侧的电动滑台11，电动滑台11以活动靠近或远离所述加工装置12的方式进行设置，电动滑台11可以活动靠近或远离所述加工装置12的正下方，电动滑台11的上表面为绝缘材料制成，电动滑台11上设置有用于固定立体鞋体的鞋体置放装置2，具体的，鞋体置放装置2凸设在上述电动滑台11的上表面中央位置上，鞋体置放装置2为绝缘材质制成或经绝缘处理(例如在表面设置绝缘布)，鞋体置放装置2包括L状的直钩板21和片状的底座22，片状的底座22可拆卸设置于电动滑台11上，鞋体置放装置2也可以是由能伸入立体鞋体内的托板和将托板连接在工作台上的立板组成(图中未示出)，或者所述鞋体置放装置仅包括直钩板(图中未示出)，直钩板直接设置在电动滑台11上。鞋体置放装置2在不影响立体鞋体原有立体形状的情况下，支撑立体鞋体，使立体鞋体在保持原有立体形状的情况下进行平烫或热切加工。这样仅在需要平烫或热切的位置进行平烫或热切，不仅平烫或热切效果好，而且还不会影响到立体鞋体其他无需平烫或热切部位的纹理、手感等效果。

立体鞋体可以是单层的，也可以是双层的：当立体鞋体是单层结构时，仅需将立体鞋体套设在直钩板21外即可，当立体鞋体是双层结构时，可以在上述双层结构的里层开一个开口，直钩板21穿过上述开口，上述双层结构的外层蒙设在直钩板21的上表面上，该操作可防止双层结构的立体鞋体在加工之后其内层和外层粘贴在一起。

所述加工装置12包括公知技术中配合高周波熔断机进行使用的升降装置和加工模具，所述加工模具可拆卸设置于所述升降装置的下端，所述加工模具上设置有与套设在所述鞋体置放装置2上的立体鞋体相配合的刀口，例如所述加工模具的外边缘形成刀口。具体的，应用在平烫工艺中，有刀口的加工模具为非铜材质的加工模具，以免高温作用时，刀口发生卷边，更进一步的刀口的深度均较被加工的材料厚度略深一点点，具体视被加工的材料而定。所述工作台的上方设置有用于辅助校准套设在所述鞋体置放装置2上的立体鞋体的定位装置3。

如图2所示定位装置3包括支撑杆组、旋转杆组和定位基准投射结构。所述支撑杆组包括第一支撑杆31和第二支撑杆32，所述旋转杆包括沿第一方向进行旋转转动的第一旋转杆33和沿第二方向进行旋转的第二旋转杆34，所述定位基准投射结构35采用公知技术的一种可调节定位基准投射结构，包括影像发射器和影像角度调节器，定位基准投射结构35所投射的光线为十字形的有色或无色光线，即构成定位基准，影像角度调节器可以改变影像发射器所在平面的角度从而改变所投射出的定位基准的位置，定位基准投射结构35设置在所述第二旋转杆的自由端上。影像发射器产生的定位基准可以是点状图线、线状图线、十字交叉图线或者其他有色或无色或者其他可见光形成的图案。

具体的，第一支撑杆31垂直固定于鞋体置放装置正上方的熔断机1的外壳上，第二支撑杆32的一端与第一支撑杆31垂直固定连接，第二支撑杆32竖直向下布置，第一旋转杆33转动设置于第二支撑杆32的另一端上，第二旋转杆34的一端转动设置在第一旋转杆33的另一端上，第一旋转杆33与第二旋转杆34的连接处以及第一旋转杆33与第二支撑杆32的连接处上都设置有用于调节以及固定对应的旋转杆的松紧调节旋钮，此松紧调节旋钮为公知技术。

进一步的，第一旋转杆33的转动平面与第二旋转杆34的转动平面相正交，设置在第二旋转杆33末端的定位基准投射结构35以向下投射影像的方式进行设置，操作时，可以通过旋转调整第一旋转杆33、第二旋转杆34和影像角度调节器从而改变定位基准投射结构35所投射出的十字型定位基准的位置，参考调整待加工的所述立体鞋体位置直至所述立体鞋体上的十字型或者点状等位置标记与定位好的相垂直的十字型定位基准相互重叠，实现后面的材料精准定位，进行加工。

在进行第一只立体鞋体热切或平烫加工时，先手动调整确认好所述加工模具能正确作用时第一只立体鞋体的鞋面的正确位置，旋转第一旋转杆33和/或第二旋转杆34，旋转所述影像发射器和/或所述影像角度调节器，完成所述十字型定位基准与第一只立体鞋体的鞋面上的位置标记的精准定位，例如鞋面上的位置标记也是十字状，定位时使十字型定位基准与位置标记相互重合，然后保持定位基准投射结构所投射的十字型定位基准的位置不变，在对接下来的其他立体鞋体进行加工时，调整其他立体鞋体的位置使位置标记与上述十字型定位基准相重合。

作为另一个优选的方案，可将定位基准投射结构35替换为摄像头，所述摄像头的输出端连接有显示装置，所述摄像头朝下设置，在显示屏上显示鞋体置放装置2的俯视画面。在进行第一只立体鞋体热切或平烫加工时，先手动调整确认好所述加工模具能正确作用时鞋面的正确位置，通过所述摄像头拍照记录此时第一只立体鞋体在鞋体置放装置2的位置图像，将上述位置图像显示在显示装置的角落，其余部分的显示装置仍进行实时的俯视画面显示，在对接下来的其他立体鞋体进行加工时，对比上述位置图像与实时的俯视画面，对其他立体鞋进行调整,直至上述位置图像与实时的俯视画面完全符合。较佳的，在本方案中相应立体鞋体的鞋面上也可设置对位标识，加工时通过对比上述位置图像与实时的俯视画面上的对位标识的位置，辅助进行位置校准。

在本实施例中，所述的立体鞋体主要是指一体织筒状鞋面，所述立体鞋体上放置有待平烫加工或待热切加工的待加工材料。

本实施例还提供了一种立体鞋体平烫加工方法，使用上述的立体鞋体的加工熔断设备通过如下步骤实现：

步骤一：将置放有待加工材料的带有位置标记的立体鞋体套设在鞋体置放装置上，安装用于平烫的加工模具于升降装置上；当然也可以将预先在立体鞋体上放置好待加工材料直接套在立体鞋体上放置上。待加工材料可以是被平烫在立体鞋体的底面上的大鞋、中底、鞋底等。

步骤二：启动熔断机，将鞋体置放装置送至加工装置的下方，通过平烫用的加工模具对第一只立体鞋体进行平烫初加工，取出平烫初加工后的立体鞋体，比较实际加工位置与设定的加工位置，手动调整立体鞋体套设在鞋体置放装置上的位置；

步骤三：重复步骤二直至确定立体鞋体在鞋体置放装置上的正确放置位置，此时，将定位装置的定位基准对准已调整好位置的第一只立体鞋体上的位置标志，保持定位装置的定位位置不变；

步骤四：取下步骤三中已完成平烫初加工的立体鞋体，套装另一只置放有待加工材料的立体鞋体，使立体鞋体上的位置标记与定位装置发出的定位基准相重叠；

步骤五：熔断机根据设定加工参数，将步骤四中套装有已定位的立体鞋体的鞋体置放装置送至加工装置对应处，加工装置对该已定位的立体鞋体和放置在其上面的待加工材料进行平烫加工。

进一步的，所述步骤三中，待平烫的待加工材料可以先经裁剪处理后放置在所述立体鞋体上；也可以未经处理直接放置在所述立体鞋体上，所述加工模具上设置有刀具，所述刀具的刀口在平烫操作的同时压在套设在所述鞋体置放装置上的立体鞋体上，通过升降装置施加压力，通过所述刀具上的刀口将未经处理的待加工材料的周边多余部分切除。

本实施例还提供了一种立体鞋体热切加工方法，使用上述的立体鞋体的加工熔断设备通过如下步骤实现：

步骤一：将置放有待加工材料的带有位置标记的立体鞋体套设在鞋体置放装置上，安装用于热切的加工模具于升降装置上；

步骤二：启动熔断机，将鞋体置放装置送至加工装置的下方，通过热切用的加工模具对第一只立体鞋体进行热切初加工，取出热切初加工后的立体鞋体，比较实际加工位置与设定的加工位置，手动调整立体鞋体套设在鞋体置放装置上的位置；

步骤三：重复步骤二直至确定立体鞋体在鞋体置放装置上的正确放置位置，此时，将定位装置的定位基准对准已调整好位置的第一只立体鞋体上的位置标志，保持定位装置的定位位置不变；

步骤四：取下步骤三中已完成热切初加工的立体鞋体，套装另一只置放有待加工材料的立体鞋体，使立体鞋体上的位置标记与定位装置发出的定位基准相重叠；

步骤五：熔断机根据加工参数，将步骤四中套装有定位好立体鞋体的鞋体置放装置送至加工装置对应处，加工装置对套设在鞋体置放装置上的立体鞋体和待加工材料进行热切加工。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.立体鞋体的加工熔断设备，包括熔断机，所述熔断机为高周波熔断机，所述熔断机包括工作台和加工装置，所述工作台以活动靠近或远离所述加工装置的方式设置，所述加工装置包括加工模具和用于带动所述加工模具升降的升降装置，所述加工模具可拆卸连接于所述升降装置，其特征在于：所述工作台上凸设有能穿设在立体鞋体内的鞋体置放装置，所述鞋体置放装置经绝缘处理；所述加工模具为对应热切或平烫套设的立体鞋体的加工模具，熔断机对应于所述工作台的位置还设置有用于校准套设在所述鞋体置放装置上的立体鞋体的待热切或平烫位置的定位装置。

2.如权利要求1所述的立体鞋体的加工熔断设备，其特征在于：所述工作台为两个分别设置在所述加工模具两侧的双工位电动滑台。

3.如权利要求1所述的立体鞋体的加工熔断设备，其特征在于：所述鞋体置放装置包括能伸入立体鞋体内的托板和用于将托板连接在所述工作台上的立板。

4.如权利要求3所述的立体鞋体的加工熔断设备，其特征在于：所述鞋体放置装置可拆卸设置于所述工作台上。

5.如权利要求1所述的立体鞋体的加工熔断设备，其特征在于：所述定位装置包括能以影像方式投射出定位基准的定位基准投射结构，以及连接定位基准投射结构以调整定位基准位置的调整旋转杆组。

6.如权利要求5所述的立体鞋体的加工熔断设备，其特征在于：所述定位装置还包括支撑杆组，所述支撑杆组的一端固定于所述熔断机上，所述旋转杆组活动连接于所述支撑杆组的另一端上，所述旋转杆的自由端上设置有定位装置。

7.如权利要求6所述的立体鞋体的加工熔断设备，其特征在于：所述旋转杆组包括沿第一方向进行旋转转动的第一旋转杆和沿第二方向进行旋转的第二旋转杆，所述定位装置枢接于所述第二旋转杆的自由端上。

8.一种立体鞋体平烫加工方法，其特征在于：使用权利要求1所述的立体鞋体的加工熔断设备通过如下步骤实现：

步骤一：将置放有待加工材料的带有位置标记的立体鞋体套设在鞋体置放装置上；

步骤二：启动熔断机，将鞋体置放装置送至加工装置的下方，通过平烫用的加工模具对第一只立体鞋体进行平烫初加工，取出平烫初加工后的立体鞋体，比较实际加工位置与设定的加工位置，手动调整立体鞋体套设在鞋体置放装置上的位置；

步骤三：重复步骤二直至确定立体鞋体在鞋体置放装置上的正确放置位置，此时，将定位装置的定位基准对准已调整好位置的第一只立体鞋体上的位置标志，保持定位装置的定位位置不变；

步骤四：取下步骤三中已完成平烫初加工的立体鞋体，套装另一只置放有待加工材料的立体鞋体，使立体鞋体上的位置标记与定位装置发出的定位基准相重叠；

步骤五：熔断机根据设定加工参数，将步骤四中套装有已定位的立体鞋体的鞋体置放装置送至加工装置对应处，加工装置对该已定位的立体鞋体和放置在其上面的待加工材料进行平烫加工。

9.如权利要求8所述的一种立体鞋体平烫加工方法，其特征在于：所述步骤三中，所述加工模具上形成有刀口，刀口在平烫操作的同时压在套设在所述鞋体置放装置上的立体鞋体上，通过升降装置施加压力将待加工材料的周边多余部分切除。

10.一种立体鞋体热切加工方法，其特征在于：使用权利要求1所述立体鞋体的加工熔断设备通过如下步骤实现：

步骤一：将置放有待加工材料的带有位置标记的立体鞋体套设在鞋体置放装置上；

步骤二：启动熔断机，将鞋体置放装置送至加工装置的下方，通过热切用的加工模具对第一只立体鞋体进行热切初加工，取出热切初加工后的立体鞋体，比较实际加工位置与设定的加工位置，手动调整立体鞋体套设在鞋体置放装置上的位置；

步骤三：重复步骤二直至确定立体鞋体在鞋体置放装置上的正确放置位置，此时，将定位装置的定位基准对准已调整好位置的第一只立体鞋体上的位置标志，保持定位装置的定位位置不变；

步骤四：取下步骤三中已完成热切初加工的立体鞋体，套装另一只置放有待加工材料的立体鞋体，使立体鞋体上的位置标记与定位装置发出的定位基准相重叠；

步骤五：熔断机根据加工参数，将步骤四中套装有定位好立体鞋体的鞋体置放装置送至加工装置对应处，加工装置对套设在鞋体置放装置上的立体鞋体和待加工材料进行热切加工。