CN107821819A - 一种降低氮排放的生猪饲料制备方法 - Google Patents

一种降低氮排放的生猪饲料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种降低氮排放的生猪饲料制备方法，包括如下步骤：将黄豆粉、青稞粉、马铃薯粉、植物蛋白添加剂、动物蛋白添加剂、水葫芦干粉混合，膨化，冷却，再加入枯草芽孢杆菌、免疫增强剂混合均匀得到预制料；向预制料中加入复合酶、苯丙氨酸、亮氨酸、茶籽油、麦饭石粉、微量元素、磷酸氢钙、食盐混合均匀，熟化，制粒，冷却，烘干得到降低氮排放的生猪饲料。本发明所得饲料营养均衡，减少原料加入量，成本低廉，提高原料利用率，改善饲料转化率，可提高生猪平均日增重量，而且可调整生猪肠道的菌群，提高微生物对蛋白的利用率，减少氮的排放，减少氨基酸等营养素被有害菌的消耗。

Description

一种降低氮排放的生猪饲料制备方法
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，尤其涉及一种降低氮排放的生猪饲料制备方法。
背景技术
目前为了加快育肥猪的生长发育，提高经济效益，通常都是提高饲料中蛋白含量来实现。虽然食用这类饲料后，育肥猪的体重增长较快，但同时也导致粪尿中氮含量也较高，这给环境带来了污染，在生猪养殖时，平衡生猪生长发育所需的各种营养要素，成为目前生猪饲料亟待解决的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种降低氮排放的生猪饲料制备方法，所得饲料营养均衡，减少原料加入量，成本低廉，提高原料利用率，改善饲料转化率，可提高生猪平均日增重量，而且可调整生猪肠道的菌群，提高微生物对蛋白的利用率，减少氮的排放，减少氨基酸等营养素被有害菌的消耗。
本发明提出的一种降低氮排放的生猪饲料制备方法，包括如下步骤：
S1、将黄豆粉、青稞粉、马铃薯粉、植物蛋白添加剂、动物蛋白添加剂、水葫芦干粉混合，膨化，冷却，再加入枯草芽孢杆菌、免疫增强剂混合均匀得到预制料；
S2、向预制料中加入复合酶、苯丙氨酸、亮氨酸、茶籽油、麦饭石粉、微量元素、磷酸氢钙、食盐混合均匀，熟化，制粒，冷却，烘干得到降低氮排放的生猪饲料。
优选地，S1中，黄豆粉、青稞粉、马铃薯粉、植物蛋白添加剂、动物蛋白添加剂、水葫芦干粉、枯草芽孢杆菌、免疫增强剂的重量比为40-50：10-20：10-18：35-45：45-55：4-8：0.02-0.04：10-14。
优选地，S1中，植物蛋白添加剂按重量份包括：椰子粕10-20份，芝麻粕10-18份，米糠粕8-16份。
优选地，S1中，动物蛋白添加剂按重量份包括：红虫粉10-18份，肉骨粉8-12份，虾头粉6-12份，竹虫粉4-8份，酪蛋白7-13份。
优选地，S1中，免疫增强剂采用如下工艺制备：按重量份将0.8-1.2份果寡糖、2-4份砂仁、4-8份黄芪、8-16份金银花、0.1-0.2份醋酸镧、4-8份山楂混合均匀得到免疫增强剂。
优选地，S2中，预制料、复合酶、苯丙氨酸、亮氨酸、茶籽油、麦饭石粉、微量元素、磷酸氢钙、食盐的重量比为100-110：0.6-0.8：0.02-0.04：0.02-0.04：2-4：4-8：4-8：2-4：2-4。
优选地，S2中，向预制料中加入复合酶、苯丙氨酸、亮氨酸、茶籽油、麦饭石粉、微量元素、磷酸氢钙、食盐混合均匀，通过螺旋喂料机输送到调质器中，通入饱和水蒸气调质，使物料与水蒸气充分混合并进一步熟化，100-110℃挤压制粒，通过逆流式冷却器冷却，烘干得到降低氮排放的生猪饲料。
优选地，S2中，复合酶包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、β-葡聚糖酶。
本发明采用蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、β-葡聚糖酶复配与黄豆粉、青稞粉、椰子粕、芝麻粕、米糠粕作用，可有效减少黄豆粉、青稞粉、椰子粕、芝麻粕、米糠粕的加入量，降低成本投入，进一步与红虫粉、马铃薯粉、肉骨粉、虾头粉、竹虫粉、酪蛋白、水葫芦干粉复配，并合理控制配比，营养均衡，可提高生猪平均日增重，改善饲料转化率。
本发明采用蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、β-葡聚糖酶复配，可使椰子粕、芝麻粕、米糠粕的加入量降低2-4wt％，黄豆粉、青稞粉的加入量降低0.5-1.2wt％，而且不需添加抗生素、激素等，生猪的病死率极低，不超过0.2％。根据仿生系统评估结果表明，本发明所得生猪饲料中，椰子粕、芝麻粕、米糠粕的利用率提高了6-6.8％，黄豆粉、青稞粉利用率提高了4-5％。
本发明采用枯草芽孢杆菌、果寡糖复配，可调整生猪肠道的菌群，提高微生物对蛋白的利用率，减少氮的排放，与蛋白酶配合可加强对蛋白的分解，减少氨基酸等营养素被有害菌的消耗，进一步提高氨基酸等营养素的利用率，降低蛋白原料用量，并可最大程度的减少氮排放，降低对环境的污染。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种降低氮排放的生猪饲料制备方法，包括如下步骤：
S1、将40g黄豆粉、20g青稞粉、10g马铃薯粉、45g植物蛋白添加剂、45g动物蛋白添加剂、8g水葫芦干粉混合，膨化，冷却，再加入0.02g枯草芽孢杆菌、14g免疫增强剂混合均匀得到预制料；
植物蛋白添加剂包括：椰子粕10g，芝麻粕18g，米糠粕8g；动物蛋白添加剂包括：红虫粉18g，肉骨粉8g，虾头粉12g，竹虫粉4g，酪蛋白13g；免疫增强剂采用如下工艺制备：将0.8g果寡糖、4g砂仁、4g黄芪、16g金银花、0.1g醋酸镧、8g山楂混合均匀得到免疫增强剂；
S2、向100g预制料中加入0.8g复合酶、0.02g苯丙氨酸、0.04g亮氨酸、2g茶籽油、8g麦饭石粉、4g微量元素、4g磷酸氢钙、2g食盐混合均匀，通过螺旋喂料机输送到调质器中，通入饱和水蒸气调质，使物料与水蒸气充分混合并进一步熟化，110℃挤压制粒，通过逆流式冷却器冷却，烘干得到降低氮排放的生猪饲料。
实施例2
一种降低氮排放的生猪饲料制备方法，包括如下步骤：
S1、将50g黄豆粉、10g青稞粉、18g马铃薯粉、35g植物蛋白添加剂、55g动物蛋白添加剂、4g水葫芦干粉混合，膨化，冷却，再加入0.04g枯草芽孢杆菌、10g免疫增强剂混合均匀得到预制料；
植物蛋白添加剂包括：椰子粕20g，芝麻粕10g，米糠粕16g；动物蛋白添加剂包括：红虫粉10g，肉骨粉12g，虾头粉6g，竹虫粉8g，酪蛋白7g；免疫增强剂采用如下工艺制备：将1.2g果寡糖、2g砂仁、8g黄芪、8g金银花、0.2g醋酸镧、4g山楂混合均匀得到免疫增强剂；
S2、向110g预制料中加入0.6g复合酶、0.04g苯丙氨酸、0.02g亮氨酸、4g茶籽油、4g麦饭石粉、8g微量元素、2g磷酸氢钙、4g食盐混合均匀，通过螺旋喂料机输送到调质器中，通入饱和水蒸气调质，使物料与水蒸气充分混合并进一步熟化，100℃挤压制粒，通过逆流式冷却器冷却，烘干得到降低氮排放的生猪饲料。
实施例3
一种降低氮排放的生猪饲料制备方法，包括如下步骤：
S1、将48g黄豆粉、12g青稞粉、16g马铃薯粉、38g植物蛋白添加剂、52g动物蛋白添加剂、5g水葫芦干粉混合，膨化，冷却，再加入0.035g枯草芽孢杆菌、11g免疫增强剂混合均匀得到预制料；
植物蛋白添加剂包括：椰子粕18g，芝麻粕12g，米糠粕14g；动物蛋白添加剂包括：红虫粉12g，肉骨粉11g，虾头粉8g，竹虫粉7g，酪蛋白9g；免疫增强剂采用如下工艺制备：将1.1g果寡糖、2.5g砂仁、7g黄芪、10g金银花、0.18g醋酸镧、5g山楂混合均匀得到免疫增强剂；
S2、向108g预制料中加入0.65g复合酶、0.035g苯丙氨酸、0.025g亮氨酸、3.5g茶籽油、5g麦饭石粉、7g微量元素、2.5g磷酸氢钙、3.5g食盐混合均匀，通过螺旋喂料机输送到调质器中，通入饱和水蒸气调质，使物料与水蒸气充分混合并进一步熟化，102℃挤压制粒，通过逆流式冷却器冷却，烘干得到降低氮排放的生猪饲料。
复合酶包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、β-葡聚糖酶。
实施例4
一种降低氮排放的生猪饲料制备方法，包括如下步骤：
S1、将42g黄豆粉、18g青稞粉、12g马铃薯粉、42g植物蛋白添加剂、48g动物蛋白添加剂、7g水葫芦干粉混合，膨化，冷却，再加入0.025g枯草芽孢杆菌、13g免疫增强剂混合均匀得到预制料；
植物蛋白添加剂包括：椰子粕12g，芝麻粕16g，米糠粕10g；动物蛋白添加剂包括：红虫粉16g，肉骨粉9g，虾头粉10g，竹虫粉5g，酪蛋白11g；免疫增强剂采用如下工艺制备：将0.9g果寡糖、3.5g砂仁、5g黄芪、14g金银花、0.12g醋酸镧、7g山楂混合均匀得到免疫增强剂；
S2、向102g预制料中加入0.75g复合酶、0.025g苯丙氨酸、0.035g亮氨酸、2.5g茶籽油、7g麦饭石粉、5g微量元素、3.5g磷酸氢钙、2.5g食盐混合均匀，通过螺旋喂料机输送到调质器中，通入饱和水蒸气调质，使物料与水蒸气充分混合并进一步熟化，108℃挤压制粒，通过逆流式冷却器冷却，烘干得到降低氮排放的生猪饲料。
复合酶包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、β-葡聚糖酶。
选择40头相同月龄、体重相近的生猪进行饲喂试验，分成试验组和对照组，每个组各20头；试验组饲喂实施例4所得生猪饲料，其总蛋白含量为15％，对照组饲喂普通饲料，其总蛋白含量为15％。饲喂30天，其余饲养条件保持一致，检测粪氮和尿氮排放，测试结果如下表所示：
对照组 试验组
平均初重，kg 51.8 51.7
平均末重，kg 77.4 80.6
平均日增重，g/d 853.3 963.3
平均粪氮排放量，g/d 7.6 6.4
平均尿氮排放量，g/d 14.8 10.6
平均总氮排放量，g/d 22.4 17.0
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种降低氮排放的生猪饲料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将黄豆粉、青稞粉、马铃薯粉、植物蛋白添加剂、动物蛋白添加剂、水葫芦干粉混合，膨化，冷却，再加入枯草芽孢杆菌、免疫增强剂混合均匀得到预制料；
S2、向预制料中加入复合酶、苯丙氨酸、亮氨酸、茶籽油、麦饭石粉、微量元素、磷酸氢钙、食盐混合均匀，熟化，制粒，冷却，烘干得到降低氮排放的生猪饲料。
2.根据权利要求1所述降低氮排放的生猪饲料制备方法，其特征在于，S1中，黄豆粉、青稞粉、马铃薯粉、植物蛋白添加剂、动物蛋白添加剂、水葫芦干粉、枯草芽孢杆菌、免疫增强剂的重量比为40-50：10-20：10-18：35-45：45-55：4-8：0.02-0.04：10-14。
3.根据权利要求1或2所述降低氮排放的生猪饲料制备方法，其特征在于，S1中，植物蛋白添加剂按重量份包括：椰子粕10-20份，芝麻粕10-18份，米糠粕8-16份。
4.根据权利要求1-3任一项所述降低氮排放的生猪饲料制备方法，其特征在于，S1中，动物蛋白添加剂按重量份包括：红虫粉10-18份，肉骨粉8-12份，虾头粉6-12份，竹虫粉4-8份，酪蛋白7-13份。
5.根据权利要求1-4任一项所述降低氮排放的生猪饲料制备方法，其特征在于，S1中，免疫增强剂采用如下工艺制备：按重量份将0.8-1.2份果寡糖、2-4份砂仁、4-8份黄芪、8-16份金银花、0.1-0.2份醋酸镧、4-8份山楂混合均匀得到免疫增强剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述降低氮排放的生猪饲料制备方法，其特征在于，S2中，预制料、复合酶、苯丙氨酸、亮氨酸、茶籽油、麦饭石粉、微量元素、磷酸氢钙、食盐的重量比为100-110：0.6-0.8：0.02-0.04：0.02-0.04：2-4：4-8：4-8：2-4：2-4。
7.根据权利要求1-6任一项所述降低氮排放的生猪饲料制备方法，其特征在于，S2中，向预制料中加入复合酶、苯丙氨酸、亮氨酸、茶籽油、麦饭石粉、微量元素、磷酸氢钙、食盐混合均匀，通过螺旋喂料机输送到调质器中，通入饱和水蒸气调质，使物料与水蒸气充分混合并进一步熟化，100-110℃挤压制粒，通过逆流式冷却器冷却，烘干得到降低氮排放的生猪饲料。
8.根据权利要求1-7任一项所述降低氮排放的生猪饲料制备方法，其特征在于，S2中，复合酶包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、β-葡聚糖酶。
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