CN1078187C - 污水污泥的处理 - Google Patents

污水污泥的处理 Download PDF

Info

Publication number
CN1078187C
CN1078187C CN93103530A CN93103530A CN1078187C CN 1078187 C CN1078187 C CN 1078187C CN 93103530 A CN93103530 A CN 93103530A CN 93103530 A CN93103530 A CN 93103530A CN 1078187 C CN1078187 C CN 1078187C
Authority
CN
China
Prior art keywords
sewage sludge
mud
temperature
flash
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN93103530A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1082007A (zh
Inventor
R·B·臧
M·R·卡恩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Texaco Development Corp
Original Assignee
Texaco Development Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Texaco Development Corp filed Critical Texaco Development Corp
Publication of CN1082007A publication Critical patent/CN1082007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1078187C publication Critical patent/CN1078187C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/025—Thermal hydrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

处理污水污泥的方法，其中固体物含量约为3～35wt%的污水污泥水浆被同时传送和预热，在皱片机中进行处理，在热交换器中加热，于约500、750Psig压力下、在有氮气氛的密闭容器中热液处理，在第一个多级闪蒸区中脱水和冷却，使压力从750psig降至50psig，接着在第二闪蒸区中压力降至25psig，冷却冷凝来自第一和第二区中的蒸气，排出固体含量为5-50wt%、病原菌减少了的脱水可泵送泥浆产品。

Description

污水污泥的处理
本发明涉及处理生活污水污泥的方法，以达到减小体积(重量)增强脱水、降低粘度、减少病原菌和增加生物稳定性的目的。
据现行联邦法令40CRF 257款-固体废物处置设务和惯常分类标准，本发明方法可以定义为“进一步减少病原体的方法”(PFRP)。据联邦法令议案40CRF 503款-污水污泥应用和处置技术标准，本发明方法可以使污水污泥达到A级病原菌降低指标，其中指示生物密度等于或低于
(1)2log10粪性大肠菌数/克挥发性悬浮固体；和
(2)2logl0粪性链球菌数/克挥发性悬浮固体。
污水污泥的处理已在共同转让的第3,507,788号美国专利中讨论过。在共同转让的美国专利第3,687,646中披露了污水污泥通过部分氧化方法来气化，在共同转让的第4,933,086号美国专利中介绍了不通过加热而用剪切方法来对污水污泥含水泥浆进行浓缩，通过加热来凝聚污水污泥含水泥浆中的有机物则在共同转让的第4,983,296号美国专利中作了披露。但是，无论其中任何一份公知技术，还是将上述公知技术综合起来考虑，任何一份参考文献都未对本发明的污水污泥含水泥浆的热液处理和通过多级闪蒸进行脱水的方法给予教导或提示。
该发明涉及一项处理污水污泥的改进方法，该法包括以下步骤：
步骤(1)在一个预热-输送器中输送固体含量约3-35wt％的含水污泥浆料同时，将其预热约30秒至5分钟使之达到约100°F-200°F的温度。
步骤(2)对由步骤(1)送入的污水污泥用皱片机进行处理。
步骤(3)用往复式正排量泵将步骤(2)送入的经皱片机处理后的污水污泥送至一间接热交换器中，停留8至10分钟左右，使之达到400°F-600°F左右的温度。
步骤(4)在400°F-600°F的温度范围内，在700-800psig(磅/平方英寸(表压))的压力下，在氮气氛的密闭反应器中热液处理从步骤(3)来的加热污泥15至45分钟，在反应温度的水蒸汽压力之上，破坏污泥的纤维和凝胶结构以释放内含的水。
步骤(5)在第一个多级闪蒸区中，对从步骤(4)送入热液处理过的污泥进行脱水和冷却，在该区中经2个或多个闪蒸步骤，把压力从约700-800psig降至约25-75psig，饱和温度降至约300-400°F，然后在第二个闪蒸区中，经1个或多个闪蒸步骤，把压力降至约10-50psig，饱和温度降至约200-300°F。
步骤(6)冷却从第一和第二闪蒸区中来的蒸气，分离冷凝液体和不冷凝气体。
步骤(7)取出从步骤(5)送入的固体含量约为5-50wt％，病原体数量下降的可泵送的已脱水污泥泥浆。
可用本发明的方法处置城市生活污水污泥，而不污染环境。
该方法中的污泥供料是经传统处理步骤和设备处理过的未净化的城市生活污水污泥。例如，通过隔网去除那些会堵塞管道或是毁坏泵的大块石头、木材、金属和其它垃圾的城市污水网的污水。那些粗而重的不可燃无机物，如碎石、煤渣、沙子将通过沉砂槽被分离。干的污水污泥含约55-75wt％的可燃物，其余大体上为不可燃物质。
污水污泥接着被分为含水污水污泥悬浮体和液体。可以通过任何适宜的传统方法将固体、液体分离。如重力沉降、过滤、离心、水力旋流或其结合来对污泥进行浓缩。例如，一个较为适宜的预处理步骤是将从沉砂槽中来的经过筛网的溢出物送入初级沉降槽，如Perry化学工程师手册，McGraw-Hill，第四版，1963年，第19-50页所示的连续澄清地，停留时间约为1至24小时，以能产生固体含量约为1-10wt％的可泵送初级污泥水浆，初级沉降槽亦可用做消除污泥成分不连续性的储存槽，也可用一个单独的储存槽。在一优选实施方案中，次级可泵送污泥含水泥浆被送入沉降槽与初级污水污泥混合，次级污水污泥固体含量约为0.5-5wt％，来源于前面提到的初级沉降槽的液体溢出物。液体溢出物经传统方法处理，以产生次级污水污泥，降低BOD和有机固体含量并对次级污水污泥中分离来的废水净化和脱矿质。可据水的最终用途使用下列任何步骤中或较为适宜的全部步骤，对自初级沉降槽的液体溢出物进行处理，调节pH值、把固体和BOD含量降到约30ppm或更低、优选用曝气生物化学处理、澄清、优选凝结、过滤或离心、脱矿质和活性炭处理。
如果需要更浓的含水污水污泥，从初级沉降槽排出的含初级污水污泥浓浆或从初级储存槽来的混有20-60wt％(以总的污水污泥为基准)次级污水污泥的初级污水污泥浓浆还可进一步脱水，该污泥是一种纤维状物质，其粒度大部分在500-1000微米的范围内，还有一些长的头发。
在该方法中，将于环境温度下的，固体含量约为3-35wt％、粘度在5000-20,000cP(厘泊)范围内(如10000cP)的脱水城市污水污泥，经30秒至5分钟，预热至约100-200°F，(如180°F)同时被输送至皱片机。所有这里记载的粘度均为180°F下测定的，单位为厘泊。在该预热-输送步骤中，污水污泥粘度下降至2000-5000cP左右。可从市场买到的普通传热介质如油或水可以通过的带空心链板的螺旋输送器是非常适宜的预热-输送器。在一实施方案中，螺旋预热-输送器向上倾斜15°角，以节省空间和提供良好的排水和通网。有利的是，传热介质可以通过与该方法下游产生的热污水污泥产品和蒸气进行间接热交换而被换热。
加热的污水污泥通过一可将其切割成最大尺寸约1/4英寸×1/2英寸×2英寸小片的传统皱片机。因而保护了下游设备不受大体积杂物的破坏，经皱片机处理的污水污泥被双螺旋送料器送入个双活塞、正排量水力驱动泵的送料槽，在大约700-900psig的压力下，把已预热的污水污泥泵入间接热交换器，如套管或螺旋型，热油通过间接热交换方法加热污水污泥，进入间接热交换器的污水污泥温度约为100-200°F范围(如1800°F)，粘度约为2000-3000cP。离开热交换器的污水污泥温度约400-600°F(如约500°F)。粘度约为1000-1500cP(如1200cP)。在该双壁加热器中的停留时间为2至10分钟左右，如约3.5分钟。氮气被用来维持饱和压力，并保护下一步中的热液反应器。氮气与热污水污泥混合后送入热液反应器的底部，氮气还可用来快速恢复热液器和第一闪蒸器中的压力。氮气不象我们预计的那样直接进入蒸气空间，而是通入热液反应器的液平面之下。从这个部位注入可以从下列三个方面增加氮的容积效率：(1)液体向气体的传热效率好，这保证了气体的快速加热；(2)使干燥的氮气得到湿润；(3)使上升的氮气带走污泥中的任何气体。该方法较之冷的氮气通入蒸气空间，能节省多达40倍的氮气。
在约400°F的温度范围内，约700-800psig的压力下，该反应温度下的水蒸气压力上，污水污泥在一密闭的垂直式圆柱型容器中进行热液反应约15分钟至45分钟。在该处理过程中，污水污泥的纤维状和凝胶结构被破坏，内含水被释放。
在热液处理过程中，螺旋桨以约45-235转/分的速度沿反应器中轴缓慢转动来搅拌污泥以保证固体处于悬浮状态。主要含水蒸气、氮气和有机气体的蒸气可以从热液处理单元的顶端排出。一部分蒸气被引入第一闪蒸容器的顶部以加压该容器，余下的蒸气被冷却，不冷凝气体与可冷凝液体中分离。在气体净化操作中，不冷凝气体用水洗涤后再排入大气。冷凝物在从系统中排放之前要送入一水净化设备处理。
热液处理后的固体含量约为3-35wt％，温度约400-600°F，压力约700-800psig，粘度约300-1000cP，可泵送污水污泥从热液处理器的顶端离开后，进入含1个或多个(如1-4)脱水容器的多级闪蒸区的第一闪蒸区第一个容器，经此热液处理的污水污泥中残存的30-45wt％左右的水，在第一多步闪蒸区中，通过此可泵送污水污泥泥浆的等熵绝热膨胀而被除去。接下来，在至少有一个容器(如1-4)和最好有一个容器的第二闪蒸区中，从第一闪蒸区排出的污水污泥中存在的另外5-10wt％的水，将由闪蒸，等熵绝热膨胀的方法被去除，经闪蒸脱水的污泥产品被储存起来。
同单级闪蒸步骤相比，本发明的多级闪蒸是一个重要改进，有利的是，在我们运用传统的减压阀，仅通过一个节流步骤而让压力下降时，使用该方法，不会有阀门堵塞的现象发生，如污水污泥泥浆只经过一次闪蒸步骤处理，挥发物形式的浮渣和固形物沉积于阀门口并引起阀门阻塞，本申请人注意到了此现象而由此提出了本发明方法，也由于该方法中，蒸气相中夹带的污水污泥水浆中固体和BOD的减少而使这个问题得以避免。
大部分闪蒸是按下述方法进行的，即把一批已处理的污泥隔离于第一闪蒸区中的容器中并连续不断地降低压力，如将压力从约700psig降至300psig，再降至100psig左右，最后至40psig。分批处理将减少连续处理时引起的管口的磨损。第一闪蒸容器相对于热液处理容器或其后的第二闪蒸区中的第二闪蒸器都要小，由此有利于能减少第一闪蒸容器热量散失快的操作。进一步说，在热液处理器中压力波动范围宽的现象避免了。一旦第一区中压力降至约40psig，根据连续的基本原理，另外的闪蒸将在不激烈的条件下在第二闪蒸区中相继的闪蒸容器中进行，第二闪蒸区中相继闪蒸容器的连续性处理保证了从该过程中稳定的排放产品。例如，对于第一、第二闪蒸区各自的一个蒸发容器而言，第二闪蒸区中容器的体积要比第一闪蒸区中容器大2-4倍(如125加仑对42加仑)，从而提供了调节能力。
在该方法优选实施方案中，第一闪蒸区中的污水污泥将在一个容器中经三步脱水。例如，第一闪蒸容器中的相继三个步骤能除去该容器中污泥大约全部残存水量的10-15wt％。在第一步中，将第一闪蒸器顶部排气管的一个传流节流阀部分打开，使得污水污泥的压力从进入时的约700-800psig降至约200-500psig，温度从约400-600°F降至与相应压力下的饱和温度约380°-470°。该过程持续约0-30秒，接着阀门第二次进一步打开，使压力降至约75-300psig，温度降至300-420°F。该过程亦持续0-30秒后，第二次再次将阀门打开一点。此第一容器中的压力降至75-300psig左右。温度降至相应压力下的饱和温度，即约300-420°F。持续0-30秒左右后，第三次再将节流阀门打开一点，此第一容器的压力降至25-75psig，温度降至相应压力下的饱和温度，即约240-310°F。
离开第一闪蒸区闪蒸容器的蒸汽经节流阀释出，如主要含：H2O-10wt％，CO2-60t％，N2-30wt％，可溶性物质＜1wt％。可溶性物质包含非甲烷烃类，这些蒸气与从第二闪蒸区中单个闪蒸器释出的蒸气混合，并通入一冷却器，可冷凝液体与不冷凝蒸气在一单独区中被分离。蒸气通过一气体净化区后再排放至大气。冷凝物被送入一水净化区后再予排放。
固体含量约4-40wt％，压力约25-75psig、相应压力下的饱和温度约240-310°F的、于第一闪蒸区闪蒸器底部排出的部分脱水可泵送污水污泥，被送入第二区以进一步脱水、贮存。此闪蒸器中压力约10-30psig，这样污水污泥一进入容器就立即进行闪蒸，已脱水可泵送污水污泥产品从闪蒸区底部排出，其固体含量约为5-50wt％，粘度约500-1200cP，压力约5-50psig、相应压力下的饱和温度约200-300psig。
主要含水和一些可溶性物质的蒸气，通过第二闪蒸区闪蒸器顶部的排气管排走。如前面所述，该蒸气与来自第一闪蒸区闪蒸器的塔顶引出蒸气混合，并被通入一气体净化单元，污水污泥产品可不加燃料而予燃烧或与添加燃料混合后用部分氧化气化器，炉、锅炉或焚烧炉中燃烧而被处置掉。而且，该产品符合联邦法令40CPR 257款和503款的要求，可用诸如土地填埋或复盖予以处置。
参照说明本发明的优选实施方案的附图，将全面地理解本发明，但本发明并不局限于我们所描述的特定方法或材料。
在管线1的已脱水的城市的生活污水被送入进料口2，并从此进入预热-输送器3，热油从管线4进入预热-输送器3的中空轴和螺旋叶片，从而提供必需的热量，冷却油从管线5排出，加热污水污泥通过皱片机6被切成4片，此法可使得该过程后面的设务不被过大的垃圾物质破坏。污水污泥通过螺旋进料口7填充活塞槽8，活塞9向前运动时即施压于污水污泥加压并使之通过管道10、间接热交换器11和管道12。在管线13的热油为污水污泥提供热量使之达到容器23中热液反应所需的温度。冷却油从管线14排出。热液容器23和第一闪蒸器30用氮气加压，该加压过程由打开阀门18，21和32以及关闭阀门26，36，40和44来完成，来自管线15的氮气经压缩机16压缩，接着经过管线17，阀门18和管线19。来自管线12的温度为约500°F的热污水污泥与来自管线19的氮气在管线20中混合，氮气与污水污泥混合物通过阀门21和管线22一直到热液反应器23底部，热液反应器23被填充至要求的泥浆时，将阀门18和阀门32关闭。在热液反应过程中维持温度如500°F，压力超过该温度下的水蒸气压力如680psig条件下由马达25带动的慢速叶片型搅拌机24搅拌密闭容器23中的物质。排气阀26位于管线27、28上，通常情况下是关闭的。紧急情况时，将阀门26打开，通过管线29、38、39，冷却器50，管线51和分离槽52来排放容器23中的蒸气，第一闪蒸器30是通过管线27，31，阀门32和管线33、34的氮气来预加压的，所需压力由管线41的阀门40控制，容器30通过管线34、41，阀门40，管线42、38，39，冷却器50，管线51和分离器52来排气。
热液处理后的污水污泥通过管线35、阀门36，从容器23的上部排出，经管线37通入第一闪蒸器30，经过三个独立的脱水，闪蒸步骤后，阀门48和63预置于一特定压力下，此时阀门44打开，容器30中的污水污泥经其底部的管道43、阀门44和管道45进入第二闪蒸容器46，通过调节阀门40，容器30中的压力要高于容器46中，因此污水污泥进入容器46，同时被脱水和闪蒸。关闭阀门44，容器46中的闪蒸步骤停止，容器46中的压力使热污水污泥经管道60排出。污水污泥在热交换器61中与如水等冷却剂进行间接热交换而予冷却，冷却剂由管道65进入，从管道66排出，容器46中的塔顶蒸气经过管道47，阀门48，管道49，在管道39中与来自第一闪蒸器30和热液反应器23的蒸气混合。管道39中的混合蒸气被通入冷却器50，管道51和气液分离器52，冷水是冷却器50中的冷却剂。非冷凝气体通过管道53并在管道54中与来自管道68的油介质预热-输送器3的蒸气混合。管道54中气体蒸气组合物主要含：N2-33wt％；CO2-67wt％，含水冷凝物经分离器52底部的管道55排出。冷凝物经管道57，阀门58和管道59被泵56泵出，最好是送入一传统的水回收单元。
经管道60，热交换器61、管道62、阀门63和管道64，已脱水的城市污水污泥产品从第二闪蒸器46底部排出，该可泵送污水污泥产品可以用作部分氧化气化炉、炉、锅炉、焚烧炉的燃料，亦可用诸如土地填埋或复盖予以处理。
关闭阀门44，打开阀门18和32及关闭阀门36，用氟气加压该系统进行下一个新的循环。
有利的是，在管道70和/或管道65中的水或油经与管道39中的气体和/(或)管道60中的污水污泥产品进行间接热交换而被加热。该已加热热交换液与管道1中的初级污水污泥一起通入间接热交换器，用来预热管道4中的油或通入预热-输送器3之前的污水污泥。
尽管可以在不违背本发明精神和不超出本发明范围的情况下对该发明进行修改和各种变更，但是这些均在中请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.污水污泥处理方法，其特征是该方法包括以下步骤：
步骤(1)在一个预热-输送器中输送固体含量为3-35wt％含水污泥水浆的同时并将其加热到100°F-200°F；
步骤(2)对经步骤(1)处理的污水污泥用皱片机进行处理；
步骤(3)用往复式正排量泵将步骤(2)送来的经皱片机处理后的污水污泥泵送至一间接热交换器中，使所说污泥的温度升到400°F-600°F；
步骤(4)在氮气氛和400-600°F的温度范围及700-800psig的压力范围下在密闭容器中热液处理从步骤(3)来的加热污泥，在反应温度的水蒸气压力之上，破坏污泥的纤维状凝胶状结构来释放内含的水；
步骤(5)在第一个多级闪蒸区中将步骤(4)的经热液处理的污泥脱水并冷却，在此闪蒸区中，经2个或多个闪蒸步骤使压力从700-800psig降至25-75psig，饱和温度降至300-400°F；接下来在第二个蒸发区中经一个或多个闪蒸步骤使压力降至10-50psig，饱和温度降至200-300°F；
步骤(6)冷却从第一、第二闪蒸区中来的蒸气，并分离冷凝液体和不冷凝气体；和
步骤(7)排放固体含量为5-50wt％，病原菌数量下降的经步骤(5)处理的可泵送脱水泥浆。
2.根据权利要求1的方法，其特征是所说的污泥水浆进料于步骤(1)中预热30秒至5分钟，在步骤(4)中热液处理15至45分钟。
3.根据权利要求1的方法，其特征是步骤(5)中所说的第一个多级闪蒸区中，所说压力下降经三个闪蒸步骤实现的，所说第二个闪蒸区中，所说压力下降经一个步骤实现的。
4.根据权利要求1-3任一项的方法，其特征为在步骤(1)中，进入预热-输送器的污泥水浆粘度在180°F时测量为5000-20000cP，输出时粘度在180°F时测量为2000-5000cP。
5.根据权利要求1-3项任一项的方法，其特征为在步骤(3)中进入间接热交换器的所说污泥水浆温度约为100-200°F、在180°F时测量粘度为2000-3000cP，输出时温度为400-600°F、在180°F时测量粘度为1000-1500cP。
6.根据权利要求1-3项任一项的方法，其特征为在步骤(4)热液处理过程中，旋转浆片以45至235转/分的转速徐徐搅拌污泥浆。
7.根据权利要求1-3项任一项的方法，其特征为来自步骤(4)的经热液处理的污泥，离开水热容器的污泥温度为400-600°F、粘度为300-1000cP并在第(5)步骤中进入第一闪蒸区的第一个容器，在该区中通过等熵绝热膨胀的方法来除去所说热液处理污水污泥中仍存在的30-40wt％左右的水而对所说热液处理的污水污泥进行脱水。
8.根据权利要求1-3项任一项的方法，其特征为在步骤(5)中所说的第一多级闪蒸区中，在第一闪蒸容器中的每三个相继进行的闪蒸步骤除去泥浆中存在的全部水的10-15wt％。
9.根据权利要求1-3项任一项的方法，其特征为该可泵送污水污泥产品单独或与补充燃料混合后于部分氧化气化炉、普通炉、锅炉和焚烧炉中燃烧。
10.根据权利要求1-3项任一项的方法，其特征为还包括用所说可泵送污水污泥产物进行土地填理、复盖。
CN93103530A 1992-04-01 1993-03-30 污水污泥的处理 Expired - Fee Related CN1078187C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/861,733 1992-04-01
US07/861,733 US5188741A (en) 1992-04-01 1992-04-01 Treatment of sewage sludge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1082007A CN1082007A (zh) 1994-02-16
CN1078187C true CN1078187C (zh) 2002-01-23

Family

ID=25336607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN93103530A Expired - Fee Related CN1078187C (zh) 1992-04-01 1993-03-30 污水污泥的处理

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5188741A (zh)
EP (1) EP0564074B1 (zh)
JP (1) JP2729744B2 (zh)
CN (1) CN1078187C (zh)
CA (1) CA2086645A1 (zh)
DE (1) DE69306024T2 (zh)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5685153A (en) * 1985-12-26 1997-11-11 Enertech Environmental, Inc. Efficient utilization of chlorine and/or moisture-containing fuels and wastes
US5485728A (en) * 1985-12-26 1996-01-23 Enertech Environmental, Inc. Efficient utilization of chlorine and moisture-containing fuels
US5264009A (en) * 1992-09-01 1993-11-23 Texaco Inc. Processing of sewage sludge for use as a fuel
US5292442A (en) * 1992-10-01 1994-03-08 Texaco Inc. Process for disposing of sewage sludge
US6398921B1 (en) 1995-03-15 2002-06-04 Microgas Corporation Process and system for wastewater solids gasification and vitrification
US5785852A (en) * 1995-04-06 1998-07-28 Midwest Research Institute Pretreatment of high solid microbial sludges
US5593591A (en) * 1995-06-07 1997-01-14 Unipure Corporation Production of dry, free flowing solids from bio-waste sludge
US5718059A (en) * 1996-09-25 1998-02-17 Institute Of Paper Science And Technology, Inc. Methods for dewatering solid-liquid matrices
US6006442A (en) * 1996-09-25 1999-12-28 Institute Of Paper Science And Technology, Inc. Methods for dewatering solid-liquid matrices
US6056880A (en) * 1997-08-13 2000-05-02 Boss; Edward E. Process for treating a waste sludge of biological solids
US6214064B1 (en) * 1997-08-13 2001-04-10 Edward E. Boss Process for making a fuel product from coal fines and sewage sludge
US6013183A (en) * 1998-08-05 2000-01-11 Paradigm Environmental Technologies Inc. Method of liquefying microorganisms derived from biological wastewater treatment processes
DE19940994B4 (de) 1999-08-28 2004-02-26 Clausthaler Umwelttechnikinstitut Gmbh, (Cutec-Institut) Verfahren zum Abbau von Klärschlamm
DE10014185A1 (de) * 2000-03-23 2001-09-27 Bsbg Bremer Sonderabfall Berat Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln organischen Materials
DE10019918A1 (de) * 2000-04-20 2001-10-31 Henning Marschler Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von Mikroorganismen
CA2349803C (en) * 2000-06-01 2009-01-27 Lystek International, Inc. Treatment of sewage sludge
DE102004058462A1 (de) * 2004-09-03 2006-03-09 Linde Ag Verfahren zur Desintegration von Schlämmen
US8518243B2 (en) * 2004-10-01 2013-08-27 Saudi Arabian Oil Company Method for utilizing hydrocarbon waste materials as fuel and feedstock
CN101056968B (zh) * 2004-11-10 2015-05-20 Sgc顾问责任有限公司 淤浆脱水和将生物固体转化成可再生燃料的方法
US7909895B2 (en) 2004-11-10 2011-03-22 Enertech Environmental, Inc. Slurry dewatering and conversion of biosolids to a renewable fuel
GB2421239B (en) * 2004-12-20 2010-06-23 Rhodia Uk Ltd Treatment of sewage sludge
CZ302688B6 (cs) * 2005-01-17 2011-08-31 Ecoplant Praha Spol. S R. O. Zpusob spalování kalu a zarízení k provádení zpusobu
EP1717209A1 (en) * 2005-04-26 2006-11-02 Purac Ab Method and system for treating sludge
CA2606319A1 (en) 2005-04-27 2006-11-09 Enertech Environmental, Inc. Organic waste disposal facility and method of disposal
DE102005034371A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Siemens Ag Vorrichtung und Verfahren zur Wasseraufbereitung
NZ542085A (en) * 2005-08-30 2006-12-22 Ralph Arthur Calvert Sludge removal apparatus with feeder, scraper, temporary storage area and pump
CA2608506C (en) * 2007-10-29 2016-10-04 Lystek International Inc. Sludge treatment system
JP4959604B2 (ja) * 2008-02-28 2012-06-27 中国電力株式会社 スラリーの製造方法、スラリーの製造システム
EP2107108A1 (en) * 2008-03-31 2009-10-07 KRÜGER Off-Shore A/S An apparatus and a method for continuous thermal hydrolysis of biological material
WO2009129233A2 (en) * 2008-04-15 2009-10-22 Combined Solar Technologies, Llc Water reclamation system and method
WO2010118103A1 (en) * 2009-04-07 2010-10-14 Enertech Environmental, Inc. Method for converting organic material into a renewable fuel
CN102906502A (zh) * 2009-11-24 2013-01-30 三角洲热能公司 通过水热分解和资源再循环使废料变能源
JP2012075357A (ja) 2010-09-30 2012-04-19 Kawasaki Heavy Ind Ltd セルロース系バイオマスを原料とするエタノール製造方法
JP5733683B2 (ja) * 2011-04-13 2015-06-10 熱研産業株式会社 余剰汚泥移送管の洗浄装置
CN102295400A (zh) * 2011-09-14 2011-12-28 天津奇伟科技发展有限公司 立式组合污泥干化装置
CN102995702A (zh) * 2011-09-17 2013-03-27 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 利用真空凝汽冷却法回收煤干燥蒸发水汽的方法及其设备
CN102381820B (zh) * 2011-09-20 2012-12-05 福州开发区三水环保科技有限公司 基于水热改性技术的污泥处理工艺
CN102417285B (zh) * 2011-10-20 2013-05-01 同济大学 一种高含固生物污泥连续热水解装置与方法
CN102557384A (zh) * 2011-12-28 2012-07-11 北京科力丹迪技术开发有限责任公司 一种污泥水热干化处理装置及其浆化反应器
CN103373801B (zh) * 2012-04-20 2015-04-29 青岛大学 一种炸药生产废水污泥连续脱水方法和装置
CN103386411B (zh) * 2012-05-10 2016-03-02 北京健坤伟华新能源科技有限公司 一种生物质废物的水热处理方法及其系统
US8464437B1 (en) 2012-05-25 2013-06-18 Wyssmont Company Inc. Apparatus and method for the treatment of biosolids
US9222040B2 (en) * 2012-06-07 2015-12-29 General Electric Company System and method for slurry handling
CN103570200A (zh) * 2012-08-06 2014-02-12 吴俊斌 一种污泥液化及干燥处理系统及其处理方法
US10018416B2 (en) 2012-12-04 2018-07-10 General Electric Company System and method for removal of liquid from a solids flow
US9702372B2 (en) 2013-12-11 2017-07-11 General Electric Company System and method for continuous solids slurry depressurization
US9784121B2 (en) 2013-12-11 2017-10-10 General Electric Company System and method for continuous solids slurry depressurization
JP6413146B2 (ja) * 2014-11-06 2018-10-31 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 汚泥搬送装置
JP6351039B2 (ja) * 2014-11-06 2018-07-04 稲田　修司 汚泥乾燥方法、汚泥減容化方法、汚泥乾燥装置および汚泥減容化システム
CN104386897B (zh) * 2014-12-08 2016-02-10 四川建筑职业技术学院 环形污泥氧化反应器
CN105565640B (zh) * 2015-12-28 2019-11-26 无锡国联环保科技股份有限公司 一种污泥均质浆化与热水解反应一体装置
CN108164113B (zh) * 2018-01-15 2020-10-13 东南大学 翅翼式污泥管式热解反应器
DE102018108450A1 (de) 2018-04-10 2019-10-10 Hochschule Osnabrück Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer biologischen Suspension
CN111186974A (zh) * 2018-10-29 2020-05-22 中国石油化工股份有限公司 生化污泥的减量处理方法和系统

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1185164A (en) * 1966-05-24 1970-03-25 Norstel And Templewood Hawksle Improvements in or relating to the Treatment of Sewage and other Organic Sludges
GB1267950A (en) * 1968-11-29 1972-03-22 Texaco Development Corp Treatment of industrial wastes
US3507788A (en) * 1968-11-29 1970-04-21 Texaco Inc Treatment of sewage
US3687646A (en) * 1970-12-21 1972-08-29 Texaco Development Corp Sewage disposal process
JPS4958079A (zh) * 1972-10-09 1974-06-05
JPS50138643A (zh) * 1974-04-22 1975-11-05
JPS5117144A (en) * 1974-08-02 1976-02-10 Hitachi Ltd Kaennyoru hizumitorihoho oyobi higuchi
US4012322A (en) * 1975-05-05 1977-03-15 General American Transportation Corporation Macerator-sterilizer sewage treatment system
US4097378A (en) * 1975-09-30 1978-06-27 St Clair John Craig Multiple effect evaporation of water from water containing combustible sludges
DE2628132C3 (de) * 1976-06-23 1982-03-25 W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau Halbzeug aus Molybdän oder Rhenium
FR2410634A1 (fr) * 1977-12-02 1979-06-29 Socea Procede de traitement de boue d'egout et dispositif pour sa mise en oeuvre
US4290269A (en) * 1979-10-09 1981-09-22 Modo-Chemetics Ab Process for the efficient conversion of water-containing organic materials as fuels into energy
US4308034A (en) * 1980-05-19 1981-12-29 Hoang Dinh C Apparatus for incinerating and gasifying biomass material
US4405332A (en) * 1981-07-28 1983-09-20 Rodriguez Larry A Alternative fuel comprised of sewage sludge and a particulate solid fuel
US4657681A (en) * 1985-04-22 1987-04-14 Hughes William L Method of converting organic material into useful products and disposable waste
US4687546B1 (en) * 1985-07-19 1996-06-04 Anglo American Clays Corp Method of concentrating slurried kaolin
FI81141B (fi) * 1986-09-22 1990-05-31 Ahlstroem Oy Foerfarande foer koncentrering av uppslamningar.
CH677787A5 (zh) * 1989-05-16 1991-06-28 Planungs Beratungs Und Ingenie
US4933086A (en) * 1989-08-03 1990-06-12 Texaco Inc. Partial oxidation of sewage sludge
US4983296A (en) * 1989-08-03 1991-01-08 Texaco Inc. Partial oxidation of sewage sludge

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0639400A (ja) 1994-02-15
CN1082007A (zh) 1994-02-16
DE69306024D1 (de) 1997-01-02
DE69306024T2 (de) 1997-03-13
JP2729744B2 (ja) 1998-03-18
EP0564074B1 (en) 1996-11-20
CA2086645A1 (en) 1993-10-02
US5188741A (en) 1993-02-23
EP0564074A1 (en) 1993-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1078187C (zh) 污水污泥的处理
US3304991A (en) Apparatus and process for dehydrating waste solids concentrates
US5188740A (en) Process for producing pumpable fuel slurry of sewage sludge and low grade solid carbonaceous fuel
US3323575A (en) Apparatus and process for dehydrating waste solids concentrates
US4657681A (en) Method of converting organic material into useful products and disposable waste
US6397492B1 (en) Apparatus and method for processing municipal solid waste
US5292442A (en) Process for disposing of sewage sludge
KR100455818B1 (ko) 셀룰로오스물질을에탄올로연속적으로전환시키기위한장치및방법
CN108372180A (zh) 一种餐厨垃圾资源化处理方法
CN102838264B (zh) 一种处理生物质的工艺及设备装置
JP2007524498A (ja) 有機材料、廃棄物材料または低価値材料を有用な生成物へと転換するための方法および装置
WO2006117934A1 (ja) 有機性廃棄物の処理設備および処理方法
JPH03505425A (ja) 廃水処理プロセスと廃水処理装置
US5188739A (en) Disposal of sewage sludge
CN103539325B (zh) 含油污泥处理方法和系统
US3251398A (en) Process for dehydrating waste solids concentrates
Hurwitz et al. Wet oxidation of sewage sludge
US20070056902A1 (en) Process for treating septage to extract a bio-fuel
US3549529A (en) Methods and apparatus for disposing of waste materials
US6780210B2 (en) Process for forming a fuel product from paper mill sludge
US11618691B1 (en) Waste water treatment to reduce BOD/COD
JPH09257234A (ja) 廃棄物のボイラへの供給方法
KR101352064B1 (ko) 자원 재활용을 위한 하폐수 슬러지 처리방법 및 그 장치
US11000777B1 (en) Apparatus and process for treating water
EP0545683B1 (en) Disposal of sewage sludge

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee