CN107817561A - 光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法 - Google Patents

Abstract

光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中所述光纤连接器组件，包括至少一光纤连接器；至少一光缆，该光纤连接器与该光缆通信地连接；以及至少一光纤连接器尾套，该光纤连接器尾套密封地被一体成型地设置在该光纤连接器与该光缆的连接处，其中该光纤连接器尾套包括一光纤连接器尾套主体，该光纤连接器尾套主体紧密地套接在该光纤连接器与该光缆的连接处。

Description

光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法

技术领域

本发明涉及一光纤连接器领域，尤其是涉及光纤连接器组件和光纤连接器尾套及其制备方法，该光纤连接器组件以及该光纤连接器尾套均在常温下被制备。。

背景技术

光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸地连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和其他各项性能。

光纤连接器的加工，尤其是通过模具制造的工艺中，现有技术中，模具是一体的，在注塑过程中，通过浇注口将胶水注入该模具中，等胶水固化后脱模。

现有技术中，对于光纤连接器和光缆之间的水密连接件一般采用高温注塑成型的技术，即是加工一个成型模具，在高温注塑机上操作注入胶水到模具中，最终形成一水密连接件，其优点是技术成熟，质量保证，大批量加工。

在实际生产过程中，遇到了一些问题，其中包括一次注入胶水的时候，如果由于操作不当缺少胶水，很难在内部再补充胶水，更多的方法只能是重新拆模具，重新注入胶水，极其浪费材料，也不便于操作。

但是对于不耐高温的材料比较难以实现，此外采用高温注塑成型的模具的要求较高，其成本较高，适于成熟大批量的生产，对于一些单件和少量生产中不太适用。

并且，针对某些产品不能承受高温的，很难在该高温注塑机中形成。有些光纤连接器虽然连接了光缆但是出现了松动，容易与光缆脱离，并且该光纤连接器在某些方面例如其结合面处是容易被破坏。还有，在胶水固化后，其材质的弹性几乎丧失，同时耐磨性降低了。

现有技术中，为了解决上述问题，提供了一防水帽，该防水帽保持该光纤连接器和该光缆的连接处的密封处，但是该防水帽容易被脱落，并且密封性不是很好。

为解决上述问题以及其他问题，本发明提供了一带尾套的水密光纤连接器以及制备模具和制备方法。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其优势在于提高了该光纤连接器与该光缆在水下的密封性。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该光纤连接器尾套可以在常温的状态下被制备，便于制备。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，根据不同的制备工具，可以单体制备不同的光纤连接器尾套，并且可以应用在单体或者少量件生产，不需要大型加工设备以节约成本。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该光纤连接器尾套通过液态聚胺脂胶以及固化剂制成，优势是承受拉力大，固化时间短，不需要加热。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该光纤连接器尾套的该前部夹紧套和该后部夹紧套被制备完成，其不可拆卸，以提高该光纤连接器的使用效率。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该制备模具通过该前部夹紧套和该后部夹紧套被定位在该光纤连接器组件的该连接处。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该制备模具在制备该光纤连接器尾套时，其加工温度处于室温即可，以节省制备成本。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该制备模具包括一前半部模具和一后半部模具，以便于该制备模具被加工和装配。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该制备模具合模在该连接处，其合模之前该制备模具被切分成该前半部模具和该后半部模具。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该前半部模具和该后半部模具在合模的时候，其合模的方式是通过一外固定元件，例如胶带、卡圈等。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该前半部模具和该后半部模具在合模的时候，其中该前半部模具提供一前卡合件，该后半部模具提供一后卡合件，其中该前卡合件和该后卡合件相接，以完成合模。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该光纤连接器尾套适于对不耐高温的光纤连接器的制备。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该光纤连接器尾套在经过模具制造后，仍然具有一定的弹性，并且提升了耐磨性。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该制备模具在制备过程中，可被纵向切为两片，以使该制备过程中完成后容易脱模。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该制备模具具有至少一额外浇注口，以便于在制备过程中，若是内部缺少胶水，可及时补胶，提高良品率。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该制备模具具有至少一通气孔，该通气孔被设置在该制备模具的侧面，以便于该制备模具中的该光纤连接器空腔和该光缆空腔中的空气排出。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该制备模具具有至少一通气孔，该通气孔被设置在该制备模具的侧面，以便于检验该制备过程中，该光纤连接器空腔和该光缆空腔中是否充满了胶水。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该制备模具采用四氟乙烯塑料制备，其优势在于该四氟乙烯塑料不与该胶水相粘接，便于注塑结束后便利地拆模。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该制备方法中，同时在该前半部模具和该模具后半部中的注入胶水，以使注塑胶水效率提升。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该制备方法中，在使用该制备模具前，将该制备模具切成两片，然后在用胶带扎紧成一个整体并复位，其优势在于便于该制备过程后脱模。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该制备方法中，对内部安装前，清洁该光纤连接器和该光缆的外表面，去除其中的油污，其优势在于去除油污后其连接的可靠性提高。

本发明的一个目的在于提供一光纤连接器组件、光纤连接器尾套及其制备模具和制备方法，其中该制备方法中，其中开始配胶，待充分融合后，并在开始固化前快速进入该制备模具中，在制备过程中，以便于确保没有空气进入其中，避免破坏制备效果。

根据本发明的一个方面，本发明进一步地提供一光纤连接器组件，包括：

至少一光纤连接器；

至少一光缆，该光纤连接器与该光缆通信地连接；以及

至少一光纤连接器尾套，该光纤连接器尾套密封地被一体成型地设置在该光纤连接器与该光缆的连接处，其中该光纤连接器尾套包括一光纤连接器尾套主体，该光纤连接器尾套主体紧密地套接在该光纤连接器与该光缆的连接处。

根据本发明的一个实施例，其中该光纤连接器尾套进一步地包括一前部夹紧套，该前部夹紧套被设置在该光纤连接器尾套主体的前部内侧，以固定地定位在该光纤连接器尾部的一指定位置。

根据本发明的一个实施例，其中该前部夹紧套包括一前定位部，其中该前定位部对应地被设置在该光纤连接器尾套主体前部内侧，以对应该光纤连接器的外壳的该指定位置。

根据本发明的一个实施例，其中该光纤连接器尾套进一步地包括一后部夹紧套，该后部夹紧套被安装在该光纤连接器尾套主体的后部内侧，以固定地定位在该光缆的一指定位置。

根据本发明的一个实施例，其中该后部夹紧套包括一后定位部，其中该后定位部对应地被设置在该光纤连接器尾套主体后部内侧，以对应该光缆的外表面的该指定位置。

根据本发明的一个实施例，该光纤连接器尾套被划分成一前部区域、一中部区域和一尾部区域，其中该前部夹紧套位于该前部区域，其中该光纤连接器尾套主体被设置在该中部区域，其中该后部夹紧套位于该尾部区域，该光纤连接器尾套从该前部区域到该尾部区域，在该中部区域是持续收缩。

根据本发明的一个实施例，该光纤连接器尾套是由聚胺脂胶制成。

根据本发明的一个实施例，该光纤连接器尾套在常温下通过注塑被制备。

根据本发明的另一个方面，本发明进一步地提供了一光纤连接部尾套，其适配于至少一光纤连接器和至少一光缆以形成一光纤连接器组件，包括；

一光纤连接器尾套主体，该光纤连接器尾套紧密地套接该光纤连接器尾套主体紧密地套接在该光纤连接器与该光缆的连接处，该光纤连接器尾套在常温下通过注塑被制备。

根据本发明的一个实施例，该光纤连接器尾套被划分成一前部区域、一中部区域和一尾部区域，其中该前部夹紧套位于该前部区域，其中该光纤连接器尾套主体被设置在该中部区域，其中该后部夹紧套位于该尾部区域，该光纤连接器尾套从该前部区域到该尾部区域，在该中部区域是持续收缩。

根据本发明的另一个方面，本发明进一步地提供了一制备模具，包括：

该制备模具具有一套装空间，该套接空间适于容纳一光纤连接器组件，当该制备模具适于被套接于一光纤连接器和一光缆的连接处，并且在该套接空间内适于注入一胶水用以在常温下制备该光纤连接器组件的一光纤连接器尾套。

根据本发明的一个实施例，其中该制备模具包括：

一前半部模具，该前半部模具具有一前半部空腔；以及

一后半部模具，该后半部模具具有一后半部空腔，该前半部空腔和该后半部空腔相通以形成一套接空间，在该套接空间内注入一胶水用以制备该光纤连接器组件的一光纤连接器尾套,。

根据本发明的一个实施例，其中该前半部模具和该后半部模具分体地设置，并且在制备过程中被连接以制备该光纤连接尾套。

根据本发明的一个实施例，该前半部模具和该后半部模具通过一外固定元件被组装，适于在制备的过程中成型。

根据本发明的一个实施例，该前半部模具和该后半部模具均具有至少一浇注口，通过该浇注口，浇注该胶水制备该光纤连接器尾套。

根据本发明的一个实施例，该前半部模具和该后半部模具均具有至少一通气孔，该通气孔分别连通该前半部空腔和该后半部空腔，使得注塑过程中该前半部空腔和该后半部空腔的空气被排出。

根据本发明的一个实施例，其中该前半部模具通过一前部夹紧套被定位，该前部夹紧套被固定地定位在该光纤连接器尾部的一指定位置。

根据本发明的一个实施例，其中该后半部模具通过一后部夹紧套被定位，该后部夹紧套被固定地定位在该光缆的的一指定位置。

根据本发明的一个实施例，其中该前半部模具具有一前卡合件，其中该后半部模具具有一后卡合件，其中该前卡合件和该后卡合件相适配，使得该前半部模具和该后半部模具相互适配以便于组装。

根据本发明的一个实施例，其中该前半部模具和该后半部模具一体成型地设置。

根据本发明的一个实施例，该制备模具是由四氟乙烯制成。

根据本发明的一个方面，本发明进一步地提供了一制备方法，包括：

a：纵向切分并组装地套接该前半部模具和该后半部模具在一光纤连接器以及一光缆的连接处；

b：浇注一胶水进入该前半部模具和该后半部模具；以及

c：等待该胶水固化后，脱模以完成制备。

附图说明

图1是根据本发明中该光纤连接器组件的整体示意图。

图2是根据本发明该光纤连接器尾套的整体示意图以及细节示意图。

图2A是根据图2所示的光纤连接器的变体实施方式的示意图。

图2B是根据图2所示的光纤连接器的变体实施方式的示意图。

图3是根据本发明该光纤连接器尾套的该前部夹紧套和该后部夹紧套的结构示意图。

图4是根据本发明该光纤连接器尾套的分体的制备模具的整体示意图。

图5是根据本发明该光纤连接器尾套的分体的制备模具的剖面示意图。

图6是根据本发明该光纤连接器尾套的分体制备模具的细节放大图。

图7A-D是根据本发明的制备模具该光纤连接器尾套的制备过程。

图8是根据本发明该光纤连接器尾套的一体的制备模具的整体示意图。

图9是根据本发明该光纤连接器尾套的一体的制备模具的剖面示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在水密光纤连接器的组装过程中，首先组装完成一内芯体，该内芯体的组装过程为：在一抗拉锥套中剪平光缆芳纶，并对陶瓷插芯进行光学检测，在光学功能合格后在该抗拉锥套的后部用一锁扣工具锁扣进行锁扣，最终将整体直立，对抗拉锥套中的光缆芳纶和多个加强筋等注入粘结剂进行固化，待固化完成后，该光缆和该抗拉锥套之间的获得了很大的拉力，这样该内芯体组装完成。

该內芯体组装完成后，将其整体插入一光纤连接器外壳中，其中该内心体与该光纤连接器通过一连接组件相锁固，以使该光纤连接器和该内芯体相互组装，此时，完成了该水密光纤连接器的部分组装，而本发明进一步地地在该光纤连接器与该光缆的连接处的密封，以下表述的是，在上述过程后，进一步地，对于该光纤连接器尾部与裸露的该光缆进行水密连接。

如图1所示，本发明提供一光纤连接器组件10，该光纤连接器组件10包括至少一光纤连接器11和至少一光缆12，该光纤连接器11与该光纤12通信地连接，使得该光纤连接器传递该光纤的数据以及流量。

在本实施例中，该密封部被实施为一光纤连接器尾套13，该光纤连接器尾套13被套接于该连接处14，以密封该连接处14。

本发明的该光纤连接器尾套是在水下作业，因此该光纤连接器尾套13被设置在该光线连接器11和该光缆12连接处。

并且，该光纤连接器尾套13一体地被设置在该光纤连接器11和至少一光缆12的连接处。

该光纤连接器尾套13被划分成一前部区域1301、一中部区域1302和一尾部区域1303，其中该前部夹紧套132位于该前部区域1301，其中该光纤连接器尾套主体131位于该中部区域1302，其中该后部夹紧套133位于该尾部区域1303。

光纤连接器尾套13光纤连接器尾套13光纤连接器尾套13具体地，该光纤连接器尾套13的该前部区域1301中，该光纤连接器尾套13环绕地包裹该光纤连接器11，优选地，其整体直径是相当的，也就是说，该光纤连接器尾套13在该前部区域1301中是为圆柱体。

在该光纤连接器尾套13的该中部区域1302中，该光纤连接器尾套13环绕地包裹该光纤连接器11和该光缆12的连接处。

值得注意的是，从该中部区域1302到该尾部区域1303逐渐收缩，其结构强度不变，由于该光缆12的直径小于该光纤连接器11，因此，该尾部区域1303的直径小于该中部区域1302和该前部区域1301，同时也节约了成本和减少了所占用的空间。

值得一提的是，该中部区域1302到该尾部区域1303是相对地持续收缩，以使该光纤连接器尾套13具有更好的抗拉性以及更好地保护该光缆12。

因此，该光纤连接器尾套13被注塑在该连接处，其中的缝隙集中于该光纤连接器尾套主体131的该前端和该尾端，该前部夹紧套132进一步地包括一密封圈，其中该密封圈被设置在该光纤连接器尾套主体131与该光纤连接器11外壳的连接处。

该密封圈在不同的实施例可被实施为一塑胶材料等非金属密封圈或者不锈钢密封圈等金属密封圈。该密封圈进一步地密封该光纤连接器尾套主体131，以使该光纤连接器11与该光缆12之间保持密封。

值得一提的是，该前部夹紧套132被锁固地设置在该光纤连接器尾套13的前部，该后部夹紧套133被锁固地设置在该光纤连接器尾套13的后部，一方面是定位的作用，另一方面夹紧了该光纤连接器尾套主体131的两端，以使该光纤连接器尾套13与该光纤连接器11以及该光缆12保持固定，在该光纤连接器11和该光缆12产生向外延伸的拉力的情况下，其拉力在该光纤连接器11和该光缆12的连接处位置被转移到该光纤连接器尾套13，避免了该光纤连接器11和该光缆12的连接处的弱连接处和弱密封处被破坏。

如图2-图3所示，依据第一实施例中的一个方面，本实施例提供一光纤连接器尾套13，其中该光纤连接器尾套13连接于该连接处14，包括：一光纤连接器尾套主体131，该光纤连接器尾套13紧密地套接该连接处14；该前部夹紧套132被设置在该光纤连接器尾套主体131的前部内侧，以固定地定位在该光纤连接器11尾部的一前指定位置141。

进一步地，该后部夹紧套133被安装在该光纤连接器尾套主体131的后部内侧，以固定地定位在该光缆12的一后指定位置142，其中该前部夹紧套132和该后部夹紧套133一体地被成型并被结合在该光纤连接器尾套主体131中。

该前指定位置141和该后指定位置142在该光线连接器尾套130上预定设置的，使得该前部夹紧套132和该后部夹紧套133在该光纤连接器尾套的位置是预定。

在上述第一实施例中，其中该前部夹紧套132对应被定位在一光纤连接器的尾部金属件111，其中该后部夹紧套133对应被定位在一光缆12，当该光纤连接器尾部金属件111和该光缆12被导通地接合的情况下，该前部夹紧套132和该后部夹紧套133的配合定位了该光纤连接器尾套13，以便该光纤连接器尾套13通过一制备模具制造。

该前部夹紧套132具有一光纤连接器尾部空腔1321，该光纤连接器尾部空腔1321对应地容纳该光纤连接器11的尾部外壳，该后部夹紧套133具有一光缆空腔1331，该光缆空腔1331对应地容纳该光缆12以及在该尾部区域1303的该光纤连接器尾套13。

进一步地，该光纤连接器尾部空腔1321与该光缆空腔1331相互接通，在该前部夹紧套132和该后部夹紧套133的定位下的情况下。此时，该前部夹紧套132和该后部夹紧套133分别地紧密地贴合该光纤连接器11的尾部金属件和该光缆12，在套接之前，该光纤连接器11的尾部金属件和该光缆12相互导通地连接。

值得一提的是，该前部夹紧套132和该后部夹紧套133的材料为聚胺脂胶，该聚胺脂胶的特性在于其固化后仍然具有一定的弹性，并且该材料具有相当的耐磨性，适于制备该光纤连接器尾套13。当然，本领域技术人员可以理解的是，其材料还可以是其他材料，使得该前部夹紧套132和该后部夹紧套133均具有上述功能。

进一步地，该前部夹紧套132具有一前定位部1320，该前定位部1320定位了该光纤连接器尾部金属件111的一前指定位置141，该前定位部1320对应地设置在该前部夹紧套132的一预定位置，该预定位置对应该光纤连接器尾部金属件111的该前指定位置141，以达到其固定和定位的作用。

进一步地，该后部夹紧套133具有一后定位部1330，该后定位部1330定位了该光缆12的表面的一后指定位置142，该后定位部1330对应地被设置在该后部夹紧套133的一预定位置，该预定位置对应该光缆12表面的该后指定位置142，以达到固定和定位的作用。

需要注意的是，该前定位部1320在本实施例为一细纹部，该细纹部位于该前部夹紧套132的内侧，对应地，该光纤连接器11的尾部的该指定位置具有相契合的一细纹，以使该前部夹紧套132对应地设置该光纤连接器11的尾部。而该后定位部1330在本实施例中被实施为一螺纹，该螺纹位于该后部夹紧套133的内侧，对应地，该后部夹紧套133的该后定位部1330咬合该光缆12的外表面。

进一步地，该前部夹紧套132与该光纤连接器11一体地通过该胶水30被粘结，该前部夹紧套132固定夹紧该光纤连接器11，同时，该前部夹紧套132与该光纤连接器11之间通过进一步地水密锁固，以保持两者的密封性。

在实际情况下，在本实施例中，该前部夹紧套132和该后部夹紧套133为一体成型地被制备，该前部夹紧套132和该后部夹紧套133以使该尾部金属件和该光缆12不易被拆卸。

在另一个实施例中，该前部夹紧套132和该后部夹紧套133通过一卡扣部被紧密地连接在一起，以使该前部夹紧套132和的该后部夹紧套133相互贴合该光纤连接器11和该光缆12。具体地，该卡扣部为一密封圈。

在本发明的这个实施例中，该光纤连接器尾套13包括一光纤连接件器尾套主体131以及设置在该光纤连接器尾套主体131的该前部夹紧套132和该后部夹紧套133，该前部夹紧套132进一步地被设置在该前部区域1301的前端，其中该后部夹紧套133进一步地被设置在该尾部区域1303的后端，其该前部夹紧套132和该后部夹紧套133是定位了该光纤连接器组件10的整体区域。该光纤连接器尾套主体131在上述三个区域中的是一体成型的。

并且在该实施例的变体实施方式中，仅需要该光纤连接器尾套主体131，精密地设置在该光纤连接器11和该光缆12的连接处，即可完成对于该光纤连接器11和该光缆12的连接。

在该实施例的另一种变体实施方式中，如图2A所示，该光纤连接器尾套主体131配合其中该后部夹紧套133的加固作用，即可进一步对加强对于该光纤连接器尾套13和该光纤连接器11以及该光缆12的作用。

在该实施例的另一种变体实施方式中，如图2B所示，该光纤连接器尾套主体131配合其中该前部夹紧套132的加固作用，即可进一步对加强对于该光纤连接器尾套13和该光纤连接器11以及该光缆12的作用。

如图4、5、6所示，根据本发明的另一方面，本发明提供一光纤连接器尾套13的分体制备模具20，其中该分体制备模具20包括一前半部模具21和一后半部模具22，其中该前半部模具21与该后半部模具22相互分离，其优势在于，在加工的过程中，尤其是注塑阶段，可操作的是分别将该胶水30注入该前半部模具21和该后半部模具22，以使注塑过程更容易操作；在装配的过程中，尤其是脱模阶段，分为该前半部模具21和该后半部模具22，胶水30固化后容易拆卸。

该前半部模具21具有一前半部空腔210，在注塑阶段中，该胶水30被通入该前半部模具21的该前半部空腔210中，固化形成后完成该注塑阶段。

该后半部模具22具有一后半部空腔220，在注塑阶段中，该胶水30被通入该后半部模具22的该后半部空腔220中，固化形成后完成该注塑阶段。进一步地，该后半部空腔220和该前半部空腔210相互连通以形成一套接空间200。

在注塑阶段之前，由于光纤连接器11的结构较为精细和严密，其位置需要非常注意，因此需要一定位装置，在本实施例中，该前半部模具21通过一前部夹紧套132被定位，其中该后半部模具22通过一后部夹紧套133被定位，根据该前部夹紧要和该后部夹紧套133的定位，定位了该分体制备模具20的位置。

在注塑阶段之前，在本实施例中，采用切分该分体制备模具20的方式，其优势在于加工的简单和装配的便利。

进一步地，中该分体制备模具20被切分地合模在该连接处14，其合模的方式是通过一外固定元件23，例如胶带、卡圈等。

进一步地，该前半部模具21和该后半部模具22在合模的时候，其中该前半部模具21具有一前卡合件211，该后半部模具22具有一后卡合件221，其中该前卡合件211和该后卡合件221相接，以完成合模。

进一步地，该前半部模具21的该前卡合件211和该后半部模具22的该后卡合件221被实施为一第一嵌合臂2110和一第二嵌合臂2210，该第一嵌合臂2110和该第二嵌合臂2210相互嵌合，以使该前半部和该后半部模具22相互配合以形成一整体模具。

根据上述第一实施例中的一个变体实施，其中该前半部模具21具有一第一嵌合臂2110，该第一嵌合臂2110包括一第一延伸部2111和一第一阻止部2112，该第一延伸部2111从该前半部模具21的后端向外延伸以覆盖该后半部模具22的部分，该第一阻止部2112进一步地被阻止和卡位该后半部模具22，以使该前半部和该后半部模具22相互配合以形成一整体模具。

根据上述第一实施例中的一个变体实施，其中该后半部模具22具有一第二嵌合臂2210，该第二嵌合臂2210包括一第二延伸部2211和一第二阻止部2212，该第二延伸部2211从该后半部模具22的前端向外延伸以覆盖该前半部模具21的部分，该第二阻止部2212进一步地被阻止和卡位该前半部模具21，以使该前半部和该后半部模具22相互配合以形成一整体模具。

在注塑阶段即将开始前，操作者开始准备该胶水30和该固化剂，以使该胶水30和该固化剂相互混合。

进一步地，该前半部模具21具有一前部浇注口212，在注塑阶段中，该胶水30通过该前部浇注口212进入该前半部空腔210中，固化形成该光纤连接器尾套主体131的前部。

更进一步地，该前半部模具21具有至少一通气孔213，在注塑阶段中，该胶水30被注入该前半部空腔210中，该前半部空腔210内的空气随着该胶水30的进入，其空气可通过该通气孔213被排出。

值得一提的是，该胶水30被注满时，通过该通气孔213，操作者还可以观察该注塑阶段的完成与否。

更进一步地，该前半部模具21还具有一额外浇注口214，该额外浇注口214连通该前半部空腔210，在注塑过程中，该胶水30通过该前部浇注口212被注入后，在注塑阶段，如果不足以充满该前半部空腔210，通过该额外浇注口214进行补胶，其中该额外浇注口214被设置在远离该前部浇注口212的该前半部模具21的一位置，优选为靠近该前部夹紧套132的位置。

该后半部模具22具有一后部浇注口222，在注塑阶段中，该胶水30通过该后部浇注口212进入该后半部空腔220中，配合该前半部空腔210共同形成上述光纤连接器尾套13。

更进一步地，该后半部模具22具有至少一通气孔223，在注塑阶段中，该胶水30被注入该后半部空腔220中，该后半部空腔220内的空气随着该胶水30的进入，其空气可通过该通气孔223被排出。

值得一提的是，该胶水30被注满时，通过该通气孔223，操作者还可以观察该注塑阶段的完成与否。

进一步地，该后部浇注口221连通该后半部空腔220，在注塑过程中，该胶水30通过该后部浇注口221被注入该后半部空腔220。

进一步地，该后半部模具22还具有一额外浇注口224，该额外浇注口224连通该后半部空腔220，在注塑过程中，该胶水30通过该后部浇注口224被注入后，其不足以充满该后半部空腔220，通过该额外浇注口224进行补胶，其中该额外浇注口224被设置在远离该后部浇注口222的该后半部模具22的一位置，优选为靠近该后部夹紧套133的位置。在该胶水30通过该后部浇注口222和该额外浇注口224进入该后半部空腔220的时候，其中的空气通过该通气孔223被排出，另一方面，操作者通过该通气孔223可以观察该胶水30是否被注满在该后半部模具22中。

还有重要的点是，在注塑阶段中，该前半部模具21和该后半部模具22用胶带捆绑扎紧形成一个整体，该前半部模具21与该后半部模具22相接的时候，该前半部空腔210和该后半部空腔220相互连通。

该前半部模具21在模塑该前部夹紧套132，该前半部模具21套接于该光纤连接器尾部金属件111，该前半部模具21与该光纤连接器尾部金属件111之间形成该前半部空腔210。

该后半部模具22在模塑该后部夹紧套133，该后半部模具22套接于该光缆12，该后半部模具22与该光缆12之间形成该后半部空腔220。

如图7A-D所示，依据本发明上述的一个方面，本发明进一步地提供一光纤连接器尾套13的制备方法，其步骤在于：

a、纵向切分并套接该前半部模具和该后半部模具在一光纤连接器以及一光缆的连接处；

b、浇注一胶水进入该前半部模具和该后半部模具；以及

c、等待该胶水固化后，脱模以完成制备。

根据上述制备方法，其中该步骤a之中，进一步地包括以下步骤：

a1、分别对应地得套接在该光纤连接器组件10的各自一指定位置。

需要注意的是，在套接该分体制备模具20之前，使用清洗剂或者清洁物对于该光纤连接器11和光缆12的外表面清洗干净，进一步地提高了连接可靠性，避免了油污对该胶水30的粘结和固化。

进一步地，在步骤a中，还包括一步骤a2:使用一外固定元件扎紧该被切分的该前半部模具21和该后半部模具22，并形成一整体制备模具20。

值得一提的是，该后部夹紧套133在模塑之前，首先被装入该后半部模具22的内侧之中，并用双面胶纸粘牢固定，该固定步骤在该清洗步骤之后。

具体地，该步骤b中，该胶水30的材质为聚胺脂胶，该胶水30的特性在于其固化后还具有一定的弹性，避免过于坚硬而被破坏，同时提高了其耐磨性，加长了使用寿命，该胶水30中还混合一些固化剂，进一步地提升该胶水30固化的效率。

需要注意的是，该注塑步骤中，通过该注塑口一次注塑该分体制备模具20，或者是分别通过该前半部模具21和该后半部模具22注入该胶水30，然后将两部分迅速结合起来，等待该胶水30固化即可。

值得一提的是，该注塑步骤中，该胶水30在一室温下即可操作，其减少了高温注塑设备的使用，减少了对于某些不耐高温的该光纤连接器11以及该光缆12的损坏。

在上述步骤c中，该胶水30被固化后，该分体制备模具20被拆卸，以完成脱模，其固化的时间在24小时左右，该浇口所处的位置需要进行平整化的修葺，最终完成整个工艺流程。

如图8-9所示，依据本发明的另一方面，本发明提供了一光纤连接器尾套13的该一体制备模具20A该一体制备模具20A为一一体化模具，该一体制备模具20A具有一套装空间200A，该套装空间200A容纳一光纤连接器11和部分光缆12，以及该光纤连接器尾套13，该一体制备模具20A进一步具有至少一浇注口212A，通过该浇注口212A注入一胶水30进入该一体制备模具20A的该套装空间200，其中该一体制备模具20A在注塑前套装在该光纤连接器11与该光缆12的连接处。

需要注意的是，该一体制备模具20A可以被切分为一前半部模具21A和一后半部模具22A，其中该前半部模具21A和该后半部22A通过手动或者借助工具分离。

根据上述制备模具20A，该一体制备模具20A对应一后部夹紧套133，该后部夹紧套133对应地被设置在该一体制备模具20A的内部一侧面，进一步地对接该光缆12外表面，该后部夹紧套133紧密地套接该光缆12外表面。

根据上述制备模具20A，该一体制备模具20A还包括一浇注口212A，该浇注口212连通该套装空间200，通过该浇注口212将该胶水30注入该套装空间200，该浇注口212在本实施例中为一凸起管道，该浇注口212被设置在该一体制备模具20A的侧面的一指定位置。

根据上述制备模具20A，该一体制备模具20A还包括一额外浇注口214A，该额外浇注口214A被设置在该制备的模具的侧面边缘的一指定位置，该额外浇注口214A与该套装空间200相互连通，以使在该注塑过程中，若是出现该胶水30还未充满该套装空阿空间，通过该额外浇注口214A，即可进一步地注入该胶水30。

进一步地，该一体制备模具20A进一步地包括至少一通气孔213A，该通气孔213A被设置在该一体制备模具20A的一侧的一指定位置，该指定位置可任意地设置，其优选为离该浇注口212A的位置最远端，该通气孔213A的设置不影响该胶水30被注入该套装空间200，该通气孔213的尺寸不会导致该胶水30从该通气孔213A中渗漏。

值得一提的是，该胶水30达到该通气孔213A的指定位置，意味着该胶水30充满在该套装空间200，以达到检验该胶水30是否充满该一体制备模具20A的作业，同时该胶水30挤压的该套装空间200的空气，即可从该通气孔213A中被排出，避免了该一体制备模具20A中的残留气体影响该光纤连接器尾套13的制备和使用。

可以理解的是，该额外浇注口214A和该通气孔213A可以为同一个孔，该一体制备模具20A具有一孔，该孔兼顾该通气孔213A和该额外浇注口214A的所有效果。

根据本实施例该的制备工具，进一步地提供一制备方法，其步骤在于：

a0：切分一制备模具以形成一前半部模具和一后半部模具；

a、纵向切分并套接该前半部模具和该后半部模具在一光纤连接器以及一光缆的连接处；

b、浇注一胶水进入该前半部模具和该后半部模具；以及

c、等待该胶水固化后，脱模以完成制备。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一光纤连接器组件，其特征在于，包括：

至少一光纤连接器；

至少一光缆，所述光纤连接器与所述光缆通信地连接；以及

至少一光纤连接器尾套，所述光纤连接器尾套密封地被一体成型地设置在所述光纤连接器与所述光缆的连接处，其中所述光纤连接器尾套包括一光纤连接器尾套主体，所述光纤连接器尾套主体紧密地套接在所述光纤连接器与所述光缆的连接处。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器组件，其特征在于，其中所述光纤连接器尾套进一步地包括一前部夹紧套，所述前部夹紧套被设置在所述光纤连接器尾套主体的前部内侧，以固定地定位在所述光纤连接器尾部的一指定位置，其中所述前部夹紧套包括一前定位部，其中所述前定位部对应地被设置在所述光纤连接器尾套主体前部内侧，以对应所述光纤连接器的外壳的所述指定位置。

3.根据权利要求1所述的光纤连接器组件，其特征在于，其中所述光纤连接器尾套进一步地包括一后部夹紧套，所述后部夹紧套被安装在所述光纤连接器尾套主体的后部内侧，以固定地定位在所述光缆的一指定位置，其中所述后部夹紧套包括一后定位部，其中所述后定位部对应地被设置在所述光纤连接器尾套主体后部内侧，以对应所述光缆的外表面的所述指定位置。

4.根据权利要求1-3任一所述的光纤连接器组件，其特征在于，所述光纤连接器尾套是由聚胺脂胶制成，使得所述光纤连接器尾套在常温下通过注塑被制备。

5.一光纤连接部尾套，其适配于至少一光纤连接器和至少一光缆以形成一光纤连接器组件，其特征在于，包括：

一光纤连接器尾套主体，所述光纤连接器尾套紧密地套接所述光纤连接器尾套主体紧密地套接在所述光纤连接器与所述光缆的连接处，所述光纤连接器尾套在常温下通过注塑被制备，其中所述光纤连接器尾套被划分成一前部区域、一中部区域和一尾部区域，其中所述前部夹紧套位于所述前部区域，其中所述光纤连接器尾套主体被设置在所述中部区域，其中所述后部夹紧套位于所述尾部区域，所述光纤连接器尾套从所述前部区域到所述尾部区域，在所述中部区域是持续收缩。

6.一制备模具，其特征在于，包括：

所述制备模具具有一套装空间，所述套接空间适于容纳一光纤连接器组件，当所述制备模具适于被套接于一光纤连接器和一光缆的连接处，并且在所述套接空间内适于注入一胶水用以在常温下制备所述光纤连接器组件的一光纤连接器尾套。

7.根据权利要求6所述的制备模具，其特征在于，其中所述制备模具包括：

一前半部模具，所述前半部模具具有一前半部空腔；以及

一后半部模具，所述后半部模具具有一后半部空腔，所述前半部空腔和所述后半部空腔相通以形成一套接空间，在所述套接空间内注入一胶水用以制备所述光纤连接器组件的一光纤连接器尾套,并且所述制备模具是由四氟乙烯制成。

8.根据权利要求7所述的制备模具，其特征在于，其中所述前半部模具和所述后半部模具分体地设置，并且在制备过程中被组装以制备所述光纤连接尾套。

9.根据权利要求7所述的制备模具，其特征在于，其中所述前半部模具和所述后半部模具一体成型地设置。

10.一制备方法，其步骤在于，包括：

a：纵向切分并组装地套接所述前半部模具和所述后半部模具在一光纤连接器以及一光缆的连接处，并通过一外固定元件进行组装；

b：浇注一胶水进入所述前半部模具和所述后半部模具；以及

c：等待所述胶水固化后，脱模以完成制备。