CN107816570B - 流体分配器装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流体分配器装置，其带有模块化构建的阀承载件，该阀承载件被可由流体穿流的阀承载件通道系统穿过且具有多个阀承载件模块。阀承载件模块在排列方向上依次排列且相应地具有承载件体，该承载件体限定了构造至少一个用于装备有阀的装备位置的装备面。阀承载件通道系统利用相应地多个设置用于与阀连接的通道通口在任一装备位置处在形成通口模型的情形下通出。至少一个阀承载件模块构造成混合式阀承载件模块，其具有两个并排布置的装备位置，这些装备位置在其通道通口的通口模型中彼此区别，从而使得其可同时装备有两个彼此不同的阀。

Description

流体分配器装置

技术领域

本发明涉及一种流体分配器装置，其带有模块化构建的阀承载件，该阀承载件被可由流体穿流的阀承载件通道系统穿过且具有多个阀承载件模块，所述阀承载件模块在排列方向(Aufreihungsrichtung)上依次排列且相应地具有承载件体，该承载件体具有限定至少一个用于装备有阀的装备位置(Bestückungsplatz)的装备面，其中，阀承载件通道系统利用相应地多个设置用于与阀连接的通道通口(Kanalmündung)在任一装备位置处相对装备面通出，其中，通道通口在任一装备位置处在形成通口模型的情形下分布地布置。

背景技术

在文件EP 2 412 985 A2中公开了一种这样的流体分配组件，其具有由多个在排列方向上依次排列且通过螺旋连接彼此相连接的分配器模块组合而成的模块化组合件，其中，第一分配器模块与第二分配器模块借助于适配器元件被旋紧，该适配器元件在两个分配器模块的依次放置的状态中沉入到第二分配器模块的凹槽中且其可借助于穿过第二分配器模块的连接螺纹紧固件与第二分配器模块夹紧。分配器模块相应地具有装备面，其或者限定仅一个装备位置或者限定两个并排布置的装备位置，其中，分配器模块在任一装备位置处可装备有用于控制流体流的阀。

发明内容

本发明的任务在于，即，采取使得流体分配器装置的更灵活的使用可行性方案成为可能的措施。

为了解决该任务，结合开头所提及的特征作如下设置，即，至少一个阀承载件模块是混合式阀承载件模块，其承载件体形成混合式承载件体，其装备面限定两个在排列方向上并排布置的装备位置，这些装备位置在布置在其处的通道通口的通口模型中彼此区别。

以该方式，至少一个阀承载件模块构造成混合式阀承载件模块，其被称作混合式承载件体的承载件体具有可装备有两个例如在其结构尺寸中彼此不同的阀的装备面，所述阀可控制例如不同大小的流体容积流，优选地用于操控与流体分配器装置相联系的消耗器(Verbraucher)。用于使混合式阀承载件模块装备有不同设计的阀的可行性方案基于如下，即，布置在混合式承载件体的两个装备位置处的通道通口的通口模型彼此区别。阀相应地在设置用于装配在承载件体处的安装面处具有由其阀通道的通道通口形成的通口模型，其中，该通口模型在不同设计的且尤其在不同尺寸限定的阀的情形中不同地呈现(ausfallen)。通过使混合式承载件体的两个装备位置的通口模型协调于待装配的阀的通道通口的不同的通口模型，两个不同设计的阀可在不使用适配器的情形中被装配到同一个被称作混合式阀承载件模块的阀承载件模块处。例如，相比通过被装配在混合式承载件体处的较小的阀，较大的流体容积流可流动通过被装配在相同的混合式承载件体处的较大的阀，由此所联接的消耗器可按需求经由同一阀承载件供给有不同大小的流体容积流。因此，流体分配器装置总体来说可非常灵活地被使用。

任一混合式阀承载件模块的混合式承载件体具有限定两个在阀承载件模块的排列方向上处于并排的装备位置的装备面，其中，一个装备位置例如具有多个彼此以相同距离布置的通道通口，它们形成第一通口模型。第二装备位置例如具有相同数量的通道通口，它们以如下方式形成与第一通口模型不同的第二通口模型，即，它们例如彼此以仅如同第一通口模型的通道通口的一半大小的距离布置。因此，相比到第二装备位置的通口模型处更大结构系列(Baureihe)的阀可例如被装配到第一装备位置的通口模型处。

在排列方向上一个或多个另外的阀承载件模块可被排列到至少一个混合式阀承载件模块处，从而使得流体分配器装置的阀承载件在排列方向上或多或少地长且可装备有不同数量的阀。通过阀承载件的模块化构建，阀承载件的长度可按需求可非常变化地来选择。

阀承载件通道系统优选地穿过所有为了形成阀承载件彼此相连接的阀承载件模块，也就是说不仅至少一个混合式阀承载件模块而且可能的另外的未以混合式技术实施的阀承载件模块，它们具有仅一个唯一的装备位置或多个具有通道通口的相同的通口模型的装备位置。这样的未以根据本发明的混合式技术实施的阀承载件模块在下文也被称作标准阀承载件模块。利用相应地多个设置用于与阀连接的通道通口，阀承载件通道系统在阀承载件模块的任一装备位置处通出。在此，通道通口在任一装备位置处彼此间隔地布置在被称作通口模型的某一模型中。通过阀承载件通道系统和被装配在阀承载件处的阀，流体在流体分配组件的运行中流动，该流体优选地为压缩空气或也为压缩液体。

有利的改进方案由从属权利要求得悉。

如下是有利的，混合式承载件体的两个装备位置的通口模型的通道通口在其相对位置中且/或在其横截面面积中如此地彼此区别，即使得两个装备位置可装备有不同的阀。由此实现如下，即，不同构建且尤其不同结构尺寸的阀可被装配到装备位置的通口模型的通道通口处。不同结构尺寸的阀尤其通过其内部的阀通道横截面且因此通过该阀控制的且可导引至消耗器的流体容积流且由此产生地通过在其安装面处存在的通道通口的通口模型彼此区别，它们的相对位置可彼此不同。

阀利用流体的符合需求的供给优选地以如下方式实现，即，混合式阀承载件的装备位置的通道通口的横截面面积被相应地匹配。例如，属于一个装备位置的通口模型的通道通口的横截面面积相对较大，从而使得相对较大的流体容积流可经由该横截面面积流动至较大的阀，而另一装备位置的通口模型的通道通口的横截面面积相对较小，从而使得相对较小的流体容积流可经由该横截面面积流动至相对较小的阀。因此流体可或多或少地流动通过通口模型的通道通口的横截面面积，从而使得通过横截面面积的匹配确定可由阀控制的流体容积流。在混合式阀承载件的通口模型的通道通口与另一通口模型的通道通口的相对位置之间的区别允许例如在其结构尺寸中或在其结构形式(例如滑阀或座阀)中彼此区别的阀的安装。

如下是有利的，在混合式阀承载件模块的一个装备位置的属于相同的通口模型的通道通口之间的中间距(Mittenabstand)大于在混合式阀承载件模块的另一装备位置的属于相同的通口模型的通道通口之间的中间距。该中间距表示在一个通道通口的几何中心与另一通道通口的几何中心之间测得的距离，其中，当通道通口呈圆形时，几何中心优选地占据相应的通道通口的几何中点的位置。通过该设计实现如下，即，混合式阀承载件模块的一个装备位置的通道通口例如与相对较大的阀的通道通口一致，从而使得该阀可被装配在装备位置上。另一装备位置的通道通口优选地与对于大的阀而言较小的阀的通道通口一致，从而在该装备位置上可布置有较小的阀。

如下是有利的，混合式承载件体的装备位置的通道通口的通口模型与至少一个在混合式阀承载件模块处在排列方向上排列的另外的阀承载件模块的承载件体的通道通口的至少一个通口模型一致，其中，存在适宜地与所有另外的阀承载件模块的全部通口模型的一致性。由此实现如下，即，在混合式阀承载件模块处装配有或可装配有至少一个阀，其结构形式和/或结构尺寸与被装配在其它阀承载件模块处的阀一致。适宜地，所有经装配的阀(除了两个布置在混合式阀承载件模块处的阀中的一个之外)在其结构尺寸上一致，从而使得流体分配器装置的阀承载件具有刚好一个阀，即，在其结构形式和/或结构尺寸上与其余被装配在阀承载件处的阀不同。

如下是有利的，至少一个阀承载件模块的承载件体具有两个在排列方向上并排布置的、在其通口模型中一致的装备位置。由此实现如下，即，在阀承载件模块处装配有或可装配有两个相同结构形式和/或结构尺寸的阀，从而使得阀承载件可通过这样的阀承载件模块的布置以两个相同的阀被扩展，这使得流体分配器装置的构建特别快速且简单。如已提及的那样，这样的阀承载件模块为了更好的区别也被称作标准阀承载件模块。

如下是有利的，全部装备位置的通口模型的通道通口连同至少一个混合式承载件体的通道通口以对称的分布、尤其镜像对称地布置在参考平面的两侧，该参考平面沿着排列方向且沿着阀承载件的正交于装备面定向的竖轴伸延。由此尤其实现如下，即，所有装备位置的通口模型可特别简单地与内部的阀承载件通道系统相连接。

如下是有利的，承载件体的任一装备位置具有设置用于与被装配或可被装配在相关联的装备位置处的阀的电气操纵设备连接的机电式接口设备。优选地，混合式承载件体的两个装备位置的机电式接口设备具有相对穿过这两个装备位置的通口模型的参考平面的不同的距离，该参考平面沿着排列方向且沿着阀承载件的正交于装备面定向的竖轴伸延。装备位置的机电式接口设备使得在一方面为布置在装配位置处的阀的操纵设备与另一方面为优选地布置在阀承载件处的电子控制设备之间的电气连接成为可能，该电子控制设备例如本身与上游的控制单元通讯。由此形成如下可能性，即，任一单独的阀经由其操纵设备为了有针对性地影响流动通过流体分配器装置的流体被操控。电气通讯适宜地经由布置在阀承载件的内部中的信号传递线路(例如以电路板组件或柔性的电缆束的形式)实现。

如下是有利的，阀承载件通道系统具有多个轴向地穿过阀承载件的通过通道，它们相应地经由通道通口在任一承载件体的任一装备位置处通出。由此实现如下，即，任一布置在阀承载件模块处的阀经由装备位置的通道通口在中心可被供给有流体且在需要时同样可实现汇集的流体排出。

如下是有利的，阀承载件通道系统每任一阀承载件模块的装备位置具有至少一个单独的工作通道，其一方面在相关承载件体的相关联的装备位置处相对装备面且另一方面相对布置在承载件体的装备面旁边的外表面通出。任一工作通道在承载件体的装备位置和外表面处构造通道通口。被装配在承载件体的装备位置处的阀在其安装面处具有通道通口，其与工作通道的通道通口对准，从而使得流体可由阀流动至工作通道且可流回。在工作通道的布置在承载件体的外表面处的通道通口处，消耗器可经由流体管道被联接。

如下是有利的，阀承载件具有刚好一个为封闭阀承载件模块的排的阀承载件模块的混合式阀承载件模块，其中，适宜地混合式阀承载件模块的通道通口的通口模型和其余阀承载件模块的所有其它通口模型彼此相同。由此实现如下，即，在阀承载件的一个端部处布置有封闭的阀承载件模块，其是混合式阀承载件模块。通过混合式阀承载件模块在阀承载件的一个端部处的布置，尤其混合式阀承载件的最后的装备面(在其处仅在一侧处毗邻有另一装备面)为了安装目的可相对简单地实现，从而使得阀在该装备面上的安装尤其当其是相对较小的阀时才同样可特别快速地实现。在具有与阀承载件模块的其它通口模型不同的通口模型的混合式阀承载件模块的装备位置上，可例如装配有一个特殊阀，其设计用于控制特别小的流体容积流。

如下是适宜的，在承载件体的装备面的装备位置处相应地装配有或可装配有用于影响流动通过阀通道系统的流体的流体流的流体分配器装置的阀。在这样的情况中当然也是可能的，在该情况中所需要的阀的数量小于存在的装备位置的数量，即，在装备位置处作为阀的替代安置有封闭板(Abschlussblende)，其流体密封地闭合装备位置的通道通口。

如下是有利的，在阀中相应地构造有多个阀通道，它们相对阀的构造用于安装在承载件体的一个装备位置处的安装面经由形成通口模型的通道通口通出，其中，安装面的通道通口的通口模型相应于相应地相关联的装备位置的通道通口的通口模型。

优选地，至少一个混合式阀承载件模块在排列方向上相比未构造成混合式阀承载件模块的标准阀承载件模块更窄地构造。由此可实现带有较短的结构长度的流体分配器装置。

如下是有利的，在全部阀承载件模块的装备面的任一装备位置处构造有至少两个用于可解地安装阀的固定孔、尤其螺纹孔，其中，混合式阀承载件模块的一个装备位置的固定孔在其在排列方向上测得的中间距上和/或在其孔直径上与混合式阀承载件模块的其它装备位置的固定孔区别。适宜地，未构造成混合式阀承载件模块的标准阀承载件模块的装备位置的固定孔在其中间距和孔直径上与混合式阀承载件模块的两个装备位置中的一个的固定孔一致。

如下是适宜的，任一设置用于安装在阀承载件模块的装备位置上的阀同样具有安装孔。装备位置的固定孔和阀的安装孔相应地形成相同的孔模型，从而使得固定孔彼此且安装孔彼此具有彼此相同的距离。这引起如下结果，即，在阀的被放置到相应的装备位置上的状态中阀的固定孔的孔模型彼此对准，从而使得固定器件可被带入穿过用于固定阀的安装孔和固定孔。对于如下情况而言，即，装备位置的固定孔构造成螺纹孔，固定器件可构造成固定螺纹紧固件。

附图说明

下面根据附图对本发明进行解释。在其中：

图1以透视图显示了带有具有两个标准阀承载件模块和混合式阀承载件模块的阀承载件的流体分配器装置的一种优选的实施形式，其中，在三个阀承载件模块上相应地装配有两个阀，

图2以透视分解图示形式显示了在图1中所绘出的流体分配器装置，

图3以根据箭头III的顶视图显示了在图2中所绘出的阀承载件，其中，两个阀承载件模块部分剖切地被示出，

图4以在第一透视图中的单图示显示了混合式阀承载件模块，

图5以从相比于图4相反的观察方向上的第二透视图显示了根据图4的混合式阀承载件模块。

具体实施方式

在附图中总体来说示出了流体分配器装置10，其用于将流体分配到与流体分配器装置10相连接的消耗器处。在图中未示出的消耗器优选地是气动装置或液压装置、尤其是流体操纵的驱动器。流体分配器装置10包括阀承载件20，在该阀承载件20处装配有或可装配有阀30，利用所述阀30可控制至与阀承载件20相连接的消耗器的流体分配。

阀承载件20是模块化构建的组合件，其至少由阀承载件模块40并且优选地同样由封闭模块50组成。阀承载件模块40和封闭模块50在排列方向60上依次布置且经由模块固定器件70彼此相连接，从而它们形成本身刚性的阀承载件20。

在实施例中，阀承载件20包括三个在排列方向60上依次布置的阀承载件模块40和两个在排列方向60上从两侧排列到阀承载件模块40处的封闭模块50。在实施例中，两个封闭模块50一方面构造成联接模块80且另一方面构造成控制模块90，它们相应地经由模块固定器件70与阀承载件模块40相连接。模块固定器件70例如是固定螺纹紧固件。

在排列方向60上依次排列的阀承载件模块40相应地具有承载件体41，其优选地单件式地构造。承载件体41优选地具有两个附装面100，它们在排列方向60上布置在承载件体41的彼此对立的侧面处，其中，附装面100优选地彼此平行地取向。阀承载件模块40的承载件体41可经由附装面100在密封器件的中间连接(Zwischenschaltung)的情形下在排列方向60上经由模块固定器件70彼此相连接。

此外，任一承载件体41在图1和2中向上指向的顶面处具有装备面110，其优选地平行于由排列方向60和垂直于排列方向60伸延的横向方向120撑开的第一参考平面130伸延。在图2中，第一参考平面130通过虚线框架来表明。各个承载件体41的装备面110优选地相应地具有相对参考平面130的相同距离。

任一阀承载件模块40的承载件体41的装备面110限定了至少一个装备位置140，其在图2和3中通过双点划线框架来表明。在阀承载件模块40的承载件体41的任一装备位置140处，装配有或可装配有阀30 (例如可电气操纵的气动阀)，其优选地是构造成滑阀的多向阀(Mehrwegventil)。

在任一装备位置140处，构造在阀承载件20中的阀承载件通道系统150经由通道通口160通出，其中，通道通口160每装备位置140限定称作通口模型170的模型。在装备位置140处存在的通道通口160在下文也被称作阀承载件通道通口160。阀承载件通道通口160的通口模型170例如特征在于阀承载件通道通口160彼此的相对距离且/或在于阀承载件通道通口160的不同大小的横截面面积。

在任一被装配或可被装配在装备位置140上的阀30中构造有通道系统，其在图中未更详细地显示。该通道系统在阀30的安装面180处经由形成在安装面180处的阀通口模型的阀通道通口通出。利用在前面的安装面180，阀30可被装配或被装配在装备位置140处。

任一阀30的阀通口模型如此地构造，以至于其与在装备位置140中的至少一个处通出的阀承载件通道通口160的通口模型170一致，从而使得阀30在构造流体连接的情形下可被装配到装备位置140上且流体可经由阀承载件通道通口160和阀通道通口流动。

此外，任一阀承载件模块40的承载件体41具有至少一个称为联接面190的外表面，其优选地平行于由排列方向60和相应地垂直于排列方向60和横向方向120的竖轴200撑开的第二参考平面210伸延。适宜地，阀承载件20的所有联接面190具有相对第二参考平面210的相同距离，从而使得所有承载件体41的联接面190形成唯一的平面。联接面190同样可构造在承载件体41的与装备面110彼此对立的底面处。

在阀承载件20的任一承载件体41中，每装备位置140构造有阀承载件通道系统150的至少一个单独的工作通道159，其一方面在承载件体41的至少一个联接面190处经由工作通道开口通出且另一方面经由一起形成通口模型170的阀承载件通道通口160在相应的承载件体41的装备位置140处通出。

在该实施例的情形中，由任一装备位置140发出两个单独的工作通道159。当承载件体41根据该实施例具有两个装配位置时，因此在相关的阀承载件模块40的承载件体41的联接面190处相应地四个单独的工作通道159经由各一个工作通道开口通出。

在承载件体41的任一装备位置140处经由阀承载件通道通口160通出的阀承载件通道系统150此外在联接模块80外部处通出。在该处该阀承载件通道系统150限定了经由外部的压力源和/或压降(Drucksenken)可被联接的联接开口153,155,157(它们在图中未示出)，从而使得阀承载件通道系统150可供给有流体且可由流体清理(entsorgen)。

阀承载件通道系统150除了单独的工作通道159之外包含至少一个且优选地多个在排列方向60上穿过阀承载件20的通过通道151。这些通过通道151中的任一个经由阀承载件通道通口160中的一个在任一装备位置140处通出。

通过通道151优选地包含纵向地在排列方向60上穿过阀承载件20的给料通道152。该给料通道152一方面在联接模块80处经由形成给料接口的联接开口153(经由该联接开口153其可被联接到外部的压力源处)通出，且另一方面经由各一个阀承载件通道通口160在承载件体41的装备位置140处通出。

阀承载件通道系统150在该实施例中同样具有两个通过通道151，它们相应地形成卸载通道154，该卸载通道154一方面在联接模块80处经由形成卸载接口的联接开口155且另一方面在承载件体41的任一装备位置140处经由各一个阀承载件通道通口160通出。经由卸载接口建立相对压降、尤其相对大气的连接。

阀承载件通道系统150可选地同样具有至少一个构造成预控制通道156的通过通道151。在该实施例中存在刚好两个预控制通道156，它们相应地一方面在联接模块80处经由形成预控制接口的联接开口157通出且另一方面在承载件体41的任一装备位置140处经由阀承载件通道通口160中的一个通出。

优选地，阀承载件通道系统150的所有通过通道151由多个通过通道区段158组合而成，它们相应地由附装面100直至彼此对立布置的另一附装面100穿过阀承载件模块40的承载件体41。在阀承载件20的经组装的状态中，通过通道区段158补充至各个通过通道151。

任一装备位置的阀承载件通道通口160优选地镜像对称地围绕第二参考平面210在横向120上分布。

任一阀承载件通道通口160如此地布置和设计，以至于当阀30位于被装配在承载件体41的装备位置140上的状态中时，该阀承载件通道通口160与阀30的阀通道通口对准。由此实现如下，即，任一承载件体41的任一装备位置140的所有属于相同的通口模型170的阀承载件通道通口160与被装配在装备位置140处的阀30的阀通口模型的阀通道通口一致，从而使得流体可在阀承载件通道通口160与阀通道通口之间溢流。

阀30优选地具有可电气操纵的结构形式。为此，任一阀30具有电气操纵设备，通过该电气操纵设备该阀30可被带到不同的开关位置(Schaltstellung)中，在其中阀30的相应地不同的阀通道与阀承载件通道系统150的单独的工作通道159和不同的通过通道151处在连接中。也就是说，在任一阀30的不同的开关位置中阀承载件通道系统150的在关联于相关的阀30的装备位置140处通出的通道以不同的模式(Muster)彼此相连接。

任一阀30的电气操纵设备31经由布置在任一承载件体41的任一装备位置140处的机电式接口设备32与电气信号传递线路34处在连接中，其布置在在排列方向60上穿过阀承载件20的信号传递通道33中。信号传递线路34由各个关联于任一承载件体41的线路区段35组合而成，其中，各个线路区段35在阀承载件20的经组装的状态中补充至信号传递线路34。信号传递线路34一方面与阀30的任一电气操纵设备31经由机电式接口设备32且另一方面与电子控制设备36处在连接中，其中控制设备36优选地由布置在控制模块90上的控制块37形成或被直接集成到控制模块90中。信号传递线路34构造成用于传递电气信号，所述电气信号形成用于预设各个阀30的开关位置的控制指令(Steuerbefehle)且提供必要的工作电压(Betriebsspannung)。如下同样是可能的，即，控制设备36是未示出的外部的上游的控制系统，其优选地经由接口器件38和信号传递线路34与阀30的电气操纵设备31处在连接中，以便可操控阀30。

在任一装备位置140处构造有设有内螺纹的固定孔42，所述固定孔42布置在孔模型中。此外，任一阀30由安装孔穿过，该安装孔在其安装面180处形成另一孔模型。阀30和装备位置140的孔模型一致，从而在阀30的被装配在固定位置140上的状态中其安装孔与固定孔42对准。因此，任一阀30可利用尤其构造成固定螺纹紧固件的固定器件71被固定在相关联的阀承载件模块40处，所述固定器件71被引导穿过安装孔且被旋入到固定孔中。

装备位置140的任一通口模型170如所提及的那样具有多个阀承载件通道通口160，其中相应地一个也被称作中间通道通口161，因为该中间通道通口161由其余的阀承载件通道通口160朝向两侧以相同的数量在横向120上被侧面包围。在该实施例的情形中，装备位置140的通口模型170例如每通口模型170具有总体来说七个阀承载件通道通口160，其中，中间通道通口161朝向每侧由三个依次的另外的阀承载件通道通口160侧面包围。任一通口模型170的中间通道通口161与阀承载件通道系统150的给料通道152处在连接中，从而穿过给料通道152流体可由给料接口153流动直至装备位置140的任一中间通道通口161，以便由该处流动至可被装配或被装配在装备位置140上的阀30。

任一装备位置140的中间通道通口161在横向120中直接地由两个相应地被称作工作通道通口162的阀承载件通道通口160侧面包围，其中，任一工作通道通口162属于单独的工作通道159中的一个。

此外，在横向120上紧随两个工作通道通口162相应地布置有另一被称作卸载通道通口163的阀承载件通道通口160，其与卸载通道154中的一个相连通。

在该实施例的情形中，各一个被称作预控制通道通口164的阀承载件通道通口160同样还向外在横向120上联接到两个卸载通道通口163处，它们经由预控制通道156与联接模块80的预控制接口157处在连接中。

适宜地，承载件体41的装备位置140的所有中间通道通口161与被称作中间参考平面211的参考平面一致。中间参考平面211通过排列方向60和竖轴200被撑开且具有相对承载件体41的联接面190的限定的距离。适宜地，该中间参考平面211平行于第二参考平面210布置。

优选地，任一通口模型170的阀承载件通道通口160关于中间参考平面211对称地布置，尤其地其是径向对称的布置，如其例如在图2和3中示出的那样。

适宜地，构造在装备位置140处的固定孔42与中间参考平面211一致，从而使得固定孔42在排列方向60上彼此对准。

阀承载件20的至少一个阀承载件模块40构造成混合式阀承载件模块220，其中，在该实施例的情形中存在刚好一个混合式阀承载件模块220。阀承载件20的其余的阀承载件模块40为了更好的区别相应地被称作标准阀承载件模块230。

混合式阀承载件模块220具有被称作混合式承载件体221的承载件体41，其装备面140为了更好的区别被称作混合式装备面222且限定了两个在排列方向60上并排布置的装备位置140，它们为了更好的区别被称作第一和第二混合式装备位置223,224。在两个混合式装备位置223,224处存在的通口模型170被称作第一和第二混合式通口模型225,226，其中，第一混合式通口模型225与第二混合式通口模型226区别。

在该实施例的情形中，混合式阀承载件模块220的具有第一混合式通口模型225的第一混合式装备位置223在排列方向60上直接布置在控制模块90旁边，从而使得布置在第一混合式装备位置223上的被称作特殊阀29的阀30直接毗邻于在实施例中布置在控制模块90上的控制块37处。第二混合式装配位置224的第二混合式通口模型226在该实施例中与标准阀承载件模块230的其余的通口模型170一样地构造。

两个混合式装备位置223,224的两个混合式通口模型225,226的阀承载件通道通口160优选地在其相对位置中且在其横截面面积中彼此区别，从而在两个混合式装备位置223,224处可装配有彼此不同的阀30。例如，阀承载件通道通口160同样仅可在其相对位置中或仅在其横截面面积中彼此区别。

示例性地，在第一混合式装备位置223处可装配有已提及的特殊阀29，该特殊阀29尤其通过可不同地控制的流体容积流与其它的阀30区别。相比于流体分配器装置10的其余的阀30，特殊阀29在该实施例的情形中优选地具有较小的结构尺寸。同样地，第一混合式通口模型225相比于所有其它通口模型170因此较小地构造，其因此占据小于其它的通口模型170的面积，连同第二混合式通口模型226。

第一混合式装备位置223的属于第一混合式通口模型225的阀承载件通道通口160彼此具有关于相应的几何中心的中间距。在该实施例的情形中，在属于第一混合式通口模型225的阀承载件通道通口160之间的中间距小于在属于第二混合式通口模型226的阀承载件通道通口160之间的中间距。这相应地适用于在待装配或者被装配在其处的阀30的安装面180处的未描绘的阀通道通口。

此外，优选地第二混合式装备位置224的第二混合式通口模型226与在排列方向60上联接到混合式阀承载件模块220处的标准阀承载件模块230的其余的通口模型170一致。任一标准阀承载件模块230示例地具有刚好两个在排列方向60上并排布置的、在其通口模型170中一致的装备位置140。

优选地，所有通口模型170(也就是说连同第一和第二混合式通口模型225,226)的阀承载件通道通口160以对称的分布布置在中间参考平面211的两侧。

两个混合式装备位置223,224在匹配于待装配在其上的阀30的不同结构宽度中同样可在排列方向60上是不同宽的，这由图3良好地表达。由此，混合式阀承载件模块220的在排列方向60上测得的结构宽度可被最小化。

两个混合式装备位置223,224适宜地除了混合式通口模型225,226之外相应地具有上面已经提及的机电式接口设备32中的一个且相应地具有更上面同样已经描述的固定孔42中的两个。

任一承载件体41的任一装备位置140的机电式接口设备32具有相对中间参考平面211的限定的距离。两个混合式装备位置223,224的机电式接口设备32彼此通过相对中间参考平面211的不同距离区别。在该实施例的情形中，第一混合式装备位置223的机电式接口设备32相比第二混合式装备位置224和另外的进一步远离中间参考平面211布置的装备位置140的机电式接口设备32更靠近地布置在中间参考平面211处。

第一混合式装备位置223的固定孔42与第二混合式装备位置224的固定孔42在排列方向60上对准，从而使得它们处在一根线上。混合式装备位置223,224的固定孔42彼此在排列方向60上具有不同的距离，从而例如第一混合式装备位置223的固定孔42相比第二混合式装备位置224的固定孔42彼此处于更靠近。固定孔42可例如在其在排列方向60上测得的距离中且/或在其孔直径中彼此区别。

在在排列方向60上联接到混合式阀承载件模块220处的标准阀承载件模块230根据该优选的实施例相应地具有两个装备位置140时，如下是同样可能的，即，每标准阀承载件模块230构造有仅一个装备位置140或多于两个装备位置140，从而每标准阀承载件模块230总体来说或者仅一个或者多个阀30可被装配。

此外，标准阀承载件模块230的所有通口模型170优选地与混合式阀承载件模块220的混合式承载件体221的两个混合式通口模型225,226中的一个一致，从而在附属的装备位置140,223,224上可相应地布置有相同的阀30。

在该实施例的情形中，混合式阀承载件模块220布置在阀承载件模块40的排的端部处。由此，装备位置140的排由混合式装备位置中的一个封闭。适宜地，封闭模块50在排列方向60上联接到混合式阀承载件模块220处，其例如是承载控制块37的控制模块90。

优选地，在混合式阀承载件模块220的排端部布置(Reihenendanordnung)的情形中两个混合式装备位置223,224如此地构造和布置，以至于紧邻于紧接着的标准阀承载件模块230的混合式通口模型226与所有标准阀承载件模块230的通口模型170一致。该布置例如具有如下优点，即，封闭装备位置140的排的混合式装备位置223对于与其它的阀30不同的且例如较小的特殊阀29的安装而言可非常良好地接近。但是，两个混合式装备位置223,224的相反的布置顺序是同样可能的。

当然，如下的布置是同样可能的，在其中混合式阀承载件模块220不形成阀承载件模块40的排的端部，而是布置在两个标准阀承载件模块230之间。

Claims (15)

1.一种流体分配器装置，带有模块化构建的阀承载件(20)，该阀承载件(20)被可由流体穿流的阀承载件通道系统(150)穿过且具有多个阀承载件模块(40)，所述阀承载件模块(40)在排列方向(60)上依次排列且相应地具有承载件体(41)，所述承载件体(41)具有限定至少一个用于装备有阀(30)的装备位置(140)的装备面(110)，其中，所述阀承载件通道系统(150)利用相应地多个设置用于与阀(30)连接的通道通口(160)在任一装备位置(140)处相对所述装备面(110)通出，其中，所述通道通口(160)在任一装备位置(140)处在形成通口模型(170)的情形下分布地布置，其特征在于，至少一个阀承载件模块(40)是混合式阀承载件模块(220)，其承载件体(41)形成混合式承载件体(221)，其装备面(222)限定两个在所述排列方向(60)上并排布置的装备位置(223,224)，这些装备位置在布置在其处的通道通口(160)的通口模型(170,225,226)中彼此区别。

2.根据权利要求1所述的流体分配器装置，其特征在于，所述混合式承载件体(221)的两个装备位置(223,224)的通口模型(170,225,226)的通道通口(160)在其相对位置中且/或在其横截面面积中如此地彼此区别，即使得两个装备位置(223,224)可装备有不同的阀(29,30)。

3.根据权利要求1或2所述的流体分配器装置，其特征在于，在所述混合式阀承载件模块(220)的一个装备位置(224)的属于相同的通口模型(170,225,226)的通道通口(160)之间的中间距大于在所述混合式阀承载件模块(220)的另一装备位置(223)的属于相同的通口模型(170,225,226)的通道通口(160)之间的中间距。

4.根据权利要求1或2所述的流体分配器装置，其特征在于，所述混合式承载件体(221)的装备位置(223,224)的通道通口(160)的通口模型(170,225,226)与至少一个在所述混合式阀承载件模块(220)处在所述排列方向(60)上排列的另外的阀承载件模块(40)的承载件体(41)的通道通口(160)的至少一个通口模型(170)一致，其中，存在适宜地与所有另外的阀承载件模块(40)的全部通口模型(170)的一致性。

5.根据权利要求1或2所述的流体分配器装置，其特征在于，至少一个阀承载件模块(40)的承载件体(41)具有两个在所述排列方向(60)上并排布置的在其通口模型(170)中一致的装备位置(140)。

6.根据权利要求1或2所述的流体分配器装置，其特征在于，全部装备位置(140,223,224)的通口模型(170,225,226)的通道通口(160)连同至少一个所述混合式承载件体(221)的通道通口以对称分布布置在参考平面(211)两侧，该参考平面(211)沿着所述排列方向(60)且沿着正交于所述装备面(110,222)定向的竖轴(200)伸延。

7.根据权利要求1或2所述的流体分配器装置，其特征在于，所述承载件体(41,221)的任一装备位置(140,223,224)具有机电式接口设备(32)，该接口设备(32)设置用于与被装配或可被装配在相关联的装备位置(140,223,224)处的阀(29,30)的电气操纵设备(31)的连接，其中，适宜地所述混合式承载件体(221)的两个装备位置(223,224)的机电式接口设备(32)具有相对穿过这两个装备位置(223,224)的通口模型(225,226)的参考平面(211)的不同距离，该参考平面(211)沿着所述排列方向(60)且沿着正交于所述装备面(140,223,224)定向的竖轴(200)伸延。

8.根据权利要求1或2所述的流体分配器装置，其特征在于，所述阀承载件通道系统(150)具有多个轴向地穿过所述阀承载件(20)的通过通道(151)，所述通过通道(151)相应地经由通道通口(160)在任一承载件体(41,221)的任一装备位置(140,223,224)处通出。

9.根据权利要求1或2所述的流体分配器装置，其特征在于，所述阀承载件通道系统(150)每任一阀承载件模块(40,220)的装备位置(140,223,224)具有至少一个单独的工作通道(159)，其一方面在相关联的所述承载件体(41,221)的装备位置(140,223,224)处相对所述装备面(110,222)且另一方面相对在所述承载件体(41,221)的装备面(110,222)旁边布置在所述承载件体(41,221)外部处的联接面(190)通出。

10.根据权利要求1或2所述的流体分配器装置，其特征在于，所述阀承载件(20)具有刚好一个混合式阀承载件模块(220)，该混合式阀承载件模块(220)是封闭阀承载件模块(40,220)的排的阀承载件模块(40,220)，其中，适宜地所述混合式阀承载件模块(220)的通道通口(160)的通口模型(225,226)和其余的阀承载件模块(40)的所有其它的通口模型(170)是相同的。

11.根据权利要求1或2所述的流体分配器装置，其特征在于，在所述承载件体(41,221)的装备面(110,222)的装备位置(140,223,224)处相应地装配有或可装配有用于影响流动通过所述阀承载件通道系统(150)的流体的流体流的流体分配器装置(10)的阀(29,30)。

12.根据权利要求11所述的流体分配器装置，其特征在于，在所述阀(29,30)中相应地构造有多个阀通道，所述阀通道相对所述阀(29,30)的构造用于安装在承载件体(41,221)的装备位置(140,223,224)处的安装面(180)经由形成通口模型的通道通口通出，其中，所述安装面(180)的通道通口的通口模型相应于相应地相关联的装备位置(140)的通道通口(160)的通口模型(170,225,226)。

13.根据权利要求1或2所述的流体分配器装置，其特征在于，至少一个混合式阀承载件模块(220)在所述排列方向(60)上窄于未构造成混合式阀承载件模块(220)的阀承载件模块(40)。

14.根据权利要求1或2所述的流体分配器装置，其特征在于，在全部阀承载件模块(40,220)的装备面(110,222)的任一装备位置(140,223,224)处构造有至少两个用于可解地安装阀(29,30)的固定孔(42)，其中，所述混合式阀承载件模块(220)的一个装备位置(223)的固定孔(42)在其在所述排列方向(60)上测得的中间距中且/或在其孔直径中与所述混合式阀承载件模块(220)的另一装备位置(224)的固定孔(42)区别，且其中，适宜地未构造成混合式阀承载件模块(220)的阀承载件模块(40)的装备位置(140)的固定孔(42)在其中间距和孔直径中与所述混合式阀承载件模块(220)的两个装备位置(223,224)中的一个的固定孔(42)一致。

15.根据权利要求14所述的流体分配器装置，其特征在于，所述固定孔(42)是螺纹孔。

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