CN107816477A - 固定装置及其固定组件 - Google Patents

Abstract

本发明为有关一种固定装置及其固定组件，该固定组件的套筒内部贯设有穿孔，并在套筒外侧形成有导斜面，再在穿孔内部收容有固定元件的头部，且头部底面处向下延伸有杆身，而杆身下方处延伸有穿出穿孔外部的定位部，再在杆身上套设有位于套筒及固定元件间的弹性元件，当通过工具将固定元件的定位部锁固于第一板材的孔洞内后，即可将第二板材以通道二侧抵持部来推抵导斜面，以使杆身穿过通道并进入至通道一侧延伸的卡固槽内，同时，弹性元件复位使套筒定位于卡固槽内，且仅需直接将第二板材向外拆离，或再次利用工具先将定位部旋离于孔洞内，再将第二板材向外拆离，都可达成将第二板材快速拆离的效果，以达到确实定位及拆装快速的效用。

Description

固定装置及其固定组件

技术领域

本发明涉及一种固定装置，尤指利用固定组件的套筒外侧导斜面让第二板材通道二侧抵持部推抵移动，且杆身穿过通道进入卡固槽后，弹性元件复位让导斜面抵贴卡固槽的渐缩斜面呈定位，而仅需直接或先旋开固定元件，都可拆离第二板材，达到确实定位及拆装方便效果。

背景技术

按，随着电子科技不断的进步，许多产品都会使用到螺丝或插梢来作定位，例如抽屉、键盘架、机板组等具活动伸缩构造的产品，并利用螺丝或插梢使滑轨、滑槽在移动到特定位置时形成定位，让使用者便可在滑轨及滑槽不移动的状态下进行配线作业、设备移动或搬运等，例如电信局机柜、电脑伺服器、工作机台等利用复数装置、机构所组装构成的设备，而目前滑轨、滑槽在移动时的定位方式则会利用螺丝或插梢让板件与板件在层叠状态下产生滑移形成定位，以利工作人员作业。

再者，一般电脑或工业用电脑的伺服器机箱内部通常设置有主机板、电源供应器、硬碟及风扇等电子装置，但因每家主机板制造厂商所制定的主机板规格大都不相同，使得机箱的底板上需要设置许多的铜柱，并将主机板平放于复数铜柱上后，再利用螺丝为分别由主机板上的通孔穿过后锁入于铜柱内锁接固定成为一体，不过随着制造厂商的机壳出货量的成长，其底板上的铜柱设置的数量也将倍数增加，此种利用螺丝对位锁入于铜柱内将主机板与底板锁接固定方式，不但容易受到机壳内部有限空间的限制，让使用者在作业上花费较多的时间及人力，也不利于快速组装，造成整体组装工序愈趋于繁琐与耗费工时及操作上十分不便的缺点，则有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。

是以，要如何设法解决上述现有的缺失与不便，即为从事此行业的相关业者所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

故，发明人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种固定装置及其固定组件的发明专利。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种固定装置，其特征在于：包括固定组件、第一板材及第二板材，其中：

该固定组件包括套筒及固定元件，其中该套筒内部贯设有穿孔，再在套筒外侧形成有导斜面，而该固定元件具有位于穿孔内的头部，并在头部底面处向下延伸有杆身，而杆身下方处延伸有穿出穿孔外部的定位部，且杆身上套设有位于套筒及固定元件间的弹性元件；

该第一板材设有供固定元件的定位部形成固定的孔洞；

该第二板材平行于第一板材，并在第二板材一侧由外朝内剖设有供固定元件的杆身穿过的通道，且通道末端延伸有供套筒置入的卡固槽，再在卡固槽远离第一板材一侧壁面设有朝外渐扩状以供套筒退回的渐扩斜面，而第二板材位于通道二侧表面末端设有供抵推套筒的导斜面让杆身伸出套筒的穿孔外侧的抵持部。

所述的固定装置，其中：该套筒的穿孔顶部设有扩大孔径且供弹性元件一端抵持的容置；该套筒的导斜面与套筒底面间的夹角介于60°～120°之间。

所述的固定装置，其中：该套筒贯设的穿孔内壁面处由上往下形成有内径渐扩的接合面，且该固定元件的杆身下方周缘处环状凸设有供利用冲压加工的方式而外翻抵靠于接合面上的顶推面。

所述的固定装置，其中：该固定组件的套筒顶面处环状延伸凸设有握持部，并在握持部外侧表面上凸设有至少一个止滑条，且至少一个止滑条与导斜面之间形成有垂直于套筒顶面处的纵切面，而该第二板材的卡固槽内且相邻于渐扩斜面一侧处纵向剖设有供纵切面抵靠的抵持面；该固定组件的套筒位于穿孔周缘处朝外延伸有柱体。

所述的固定装置，其中：该固定元件的头部上设有可供预设手工具或预设电动工具对接于其上用以带动定位部进行锁转的作动部。

所述的固定装置，其中：该固定元件的定位部表面设有外螺纹，而该第一板材的孔洞内部设有供外螺纹螺合的内螺纹。

所述的固定装置，其中：该第二板材的卡固槽外径等于或大于杆身的外径，且该卡固槽的渐扩斜面具有相同于套筒的导斜面的斜度。

所述的固定装置，其中：该第二板材的抵持部表面形成有朝外渐缩的抵持斜面。

所述的固定装置，其中：该第二板材的抵持部表面形成有弧状的抵持弧面。

本发明还提供一种固定组件，该固定组件包括套筒及固定元件，其特征在于：

该套筒内部贯设有穿孔，而套筒外侧形成有导斜面；

该固定元件具有位于穿孔内的头部，并在头部底面处向下延伸有杆身，而杆身下方处延伸有穿出穿孔外部的定位部，且杆身上套设有位于套筒及固定元件间的弹性元件。

本发明的主要优点在于：该固定组件为先通过预设手工具或预设电动工具将固定元件的定位部锁固于第一板材的孔洞后，再将第二板材通道二侧的抵持部接触固定组件套筒的导斜面并进行抵推，便会将固定元件的杆身伸出到套筒的穿孔外部，使头部底面抵压弹性元件产生弹性变形，其待杆身持续穿过通道并进入到第二板材的卡固槽内后，其弹性元件便会弹性复位，以使套筒定位于卡固槽内，则套筒的导斜面便会抵贴于卡固槽内的渐缩斜面，并受到卡固槽止挡，而当第二板材需要拆离第一板材时，仅需直接施力向外拆离第二板材，或者再次利用预设手工具或预设电动工具工具来将固定元件的定位部旋离于第一板材的孔洞内，以使定位部从孔洞内旋出，而使套筒的导斜面脱离卡固槽的渐扩斜面内的限制，再施力拆离第二板材，都可将第二板材向外拆离，由于固定组件的结构简单，仅需对位装入第二板材便会形成确实定位，且拆离第二板材快速，所以便可在具确实定位效果下同时达到拆装方便的目的。

本发明的另一优点在于：该第二板材拆离于第一板材的过程中，可通过弹性元件来撑抵于固定组件的套筒及固定元件之间，并凭借所具的弹性紧固力来降低固定组件的各构件相互震动，进而避免固定组件的各构件相互磨损，以达到增加使用寿命的目的。

附图说明

图1是本发明较佳实施例固定组件的立体外观图。

图2是本发明较佳实施例固定组件的立体分解图。

图3是本发明较佳实施例固定组件的另一视角立体分解图。

图4是本发明较佳实施例组装前的立体外观图。

图5是本发明较佳实施例第二板材组装前的侧视剖面图。

图6是本发明较佳实施例第二板材组装后的侧视剖面图。

图7是本发明较佳实施例组装后的立体外观图。

图8是本发明另一实施例固定组件的立体外观图。

图9是本发明另一实施例固定组件的侧视剖面图。

图10是本发明另一实施例组装前的立体外观图。

图11是本发明再一实施例固定组件的立体外观图。

图12是本发明再一实施例固定组件的侧视剖面图。

图13是本发明再一实施例组装前的立体外观图。

附图标记说明：1-固定组件；11-套筒；111-穿孔；1111-容置槽；1112-接合面；112-导斜面；113-握持部；1131-止滑条；1132-纵切面；114-柱体；12-固定元件；121-头部；1211-底面；1212-顶面；1213-作动部；122-杆身；1221-顶推面；123-定位部；1231-外螺纹；124-弹性元件；2-第一板材；21-孔洞；211-内螺纹；3-第二板材；31-通道；32-卡固槽；321-渐扩斜面；322-抵持面；33-抵持部；331-抵持斜面；332-抵持弧面。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，是本发明较佳实施例固定组件的立体外观图、固定组件的立体分解图、固定组件的另一视角立体分解图、组装前的立体外观图及第二板材组装前的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本发明固定装置包括固定组件1、第一板材2及第二板材3，其中：

该固定组件1包括套筒11及固定元件12，其中该套筒11内部贯设有穿孔111，并在穿孔111顶部设有扩大孔径的容置槽1111，且穿孔111内壁面处由上往下形成有内径渐扩的接合面1112，而套筒11外侧形成有导斜面112，再在穿孔111穿设有固定元件12，其固定元件12具有位于穿孔111内的头部121，并在头部121底面1211处向下延伸有杆身122，且杆身122下方周缘处环状凸设有供利用冲压加工的方式而外翻抵靠于接合面1112上的顶推面1221，再在杆身122下方处延伸有外径较小且穿出穿孔111外部的定位部123，且定位部123表面设有外螺纹1231而具有锁接的功能，又杆身122上套设有一弹性元件124，且弹性元件124为位于套筒11及固定元件12之间呈一弹性变形位移，而固定元件12的头部121上则具有一平整状的顶面1212，并在顶面1212中央处设有可为一字、十字、内三角形、内六角、星形(如T6凹孔中不带有圆柱、T8凹孔中带有一圆柱等)、米字或其它各种型式的作动部1213。

该第一板材2设有供固定元件12的定位部123形成固定的孔洞21，而孔洞21内部设有供定位部123的外螺纹1231螺合定位的内螺纹211。

该第二板材3平行于第一板材2进行组装，并在第二板材3一侧由外朝内剖设有供固定元件12的杆身122穿过的通道31，且通道31末端延伸有等于或大于杆身122外径且供套筒11置入的卡固槽32，再在卡固槽32远离第一板材2一侧壁面设有朝外渐扩状且斜度相同于导斜面112以供套筒11退回的渐扩斜面321，而第二板材3位于通道31二侧表面末端设有供抵推套筒11的导斜面112让杆身122伸出套筒11的穿孔111外侧的抵持部33，且抵持部33表面形成有朝外渐缩的抵持斜面331。

上述套筒11的导斜面112与套筒11顶面间的夹角较佳介于60°～120°间，以使第二板材3容易推入定位；且该第二板材3的通道31的间距等于或大于固定元件12的杆身122外径。

请搭配参阅图4、图5、图6、图7所示，是本发明较佳实施例组装前的立体外观图、较佳实施例第二板材组装前的侧视剖面图、较佳实施例第二板材组装后的侧视剖面图及较佳实施例组装后的立体外观图，由图中可清楚看出，本发明的固定装置为可应用于电脑伺服器、嵌入式电脑、工作机台或其它具机板组、抽屉、键盘架等所组构成的设备或装置上，当固定组件1欲组装于第一板材2上时，系先将固定组件1朝第一板材2方向移动，并使固定组件1固定元件12的定位部123抵靠于第一板材2的孔洞21处，再利用手工具(如螺丝起子或扳手等)或电动工具(如电动起子)来对接于固定元件12头部121的作动部1213上，并转动手工具或启动电动工具以带动定位部123进行锁转的动作，以将定位部123锁入于孔洞21内，且使定位部123表面的外螺纹1231螺合于孔洞21内壁面的内螺纹211，而待固定元件12的杆身122底面抵靠于第一板材2表面上后，便可将工具从作动部1213上移出，以完成将固定组件1组装定位于第一板材2上的作业。

本发明于使用时，系先将第二板材3以平行于第一板材2的方向移动，并使第二板材3的通道31二内侧壁面对正于固定组件1，再往固定组件1方向进行插入的动作，其插入的过程中会使第二板材3的抵持部33的抵持斜面331接触于套筒11的导斜面112并进行抵推动作，由于抵持部33的抵持斜面331朝外渐缩，便可让抵持斜面331末端伸入到导斜面112与第一板材2之间的空隙中，而当抵持斜面331接触至导斜面112，且第二板材3持续推移时，其抵持部33便会将套筒11朝远离第一板材2方向推抵，以使固定元件12的杆身122往套筒11的穿孔111外部方向伸出，同时使弹性元件124受到头部121底面及容置槽1111底面抵压而产生弹性压缩变形，直到套筒11的导斜面112抵持第二板材3的通道31二侧壁面，此时，其杆身122便会进入至通道31内，且当第二板材3再持续推移时，即可使杆身122通过通道31而进入到卡固槽32内，由于卡固槽32远离第一板材2一侧壁面的渐扩斜面321为呈朝外渐扩状，所以当套筒11的导斜面112移动到卡固槽32时，便会脱离抵持状态，以连带弹性元件124弹性复位而撑抵于头部121及容置槽1111底面处，凭借使套筒11朝第一板材2方向位移复位，以将套筒11嵌入定位于卡固槽32中，并凭借套筒11的导斜面112抵贴于卡固槽32的渐扩斜面321来呈一稳固定位，以完成使第二板材3确实结合于固定组件1上的作业。

由于第二板材3组装于第一板材2后，其套筒11的导斜面112为抵贴于卡固槽32的渐扩斜面321，所以在第二板材3受到外力施加朝进入方向位移时，其施力无法推动套筒11移动让固定元件12的杆身122从套筒11的穿孔111内伸出，凭借使第二板材3无法脱离第一板材2，便可达到确实定位的功效。

而当第二板材3需要拆离第一板材2时，系施力于第二板材3使其朝向推入反方向退出，其套筒11的导斜面112便会受到卡固槽32的渐扩斜面321的抵推而向上位移，以使套筒11脱离卡固槽32内的限制，且持续朝外退出，其固定元件12的杆身122便可穿过通道31至第二板材3外部，而待弹性元件124弹性复位，即连带套筒11随之复位，以完成第二板材3拆离于第一板材2的作业，即可供进行下一次的第二板材3组装动作。

上述的固定组件1于未使用或于第二板材3组装后，其固定元件12的杆身122有局部露出于套筒11的穿孔111外部，其可视弹性元件124的高度或第二板材3所设卡固槽32的厚度而改变，其仅具供第二板材3组装时推抵让杆身122于穿孔111中产生位移及未受力时于穿孔111中位移产生复位的功能即可，非因此局限本发明的专利范围，如利用其他修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

再请参阅图8、图9、图10，是本发明另一实施例固定组件的立体外观图、另一实施例固定组件的侧视剖面图及另一实施例组装前的立体外观图，由图中可清楚看出，本发明另一实施例固定组件1的套筒11顶面进一步环状延伸凸设有握持部113，并在握持部113外侧表面上凸设有至少一个止滑条1131，且至少一个止滑条1131与导斜面112间形成有垂直于套筒11顶面处的纵切面1132，而另一实施例的第二板材3的卡固槽32内且相邻于渐扩斜面321一侧处纵向剖设有抵持面322，当第二板材3组装于第一板材2上时，其握持部113的纵切面1132即会抵靠至卡固槽32的抵持面322上，而当第二板材3欲拆离于第一板材2上时，较佳为利用手工具或电动工具来对接于固定元件12头部121的作动部1213上，并转动手工具或启动电动工具以使固定元件12往锁入的反向旋动，凭借使带动定位部123进行旋离的动作，以将定位部123从孔洞21内旋出，而使套筒11的导斜面112脱离卡固槽32的渐扩斜面321内的限制，但于实际应用时，也可利用手指来捏持于握持部113表面，并向上施力，也使套筒11的导斜面112脱离卡固槽32的渐扩斜面321内的限制，此时即可再施力于第二板材3使其朝向推入反方向退出，使杆身122穿过通道31至第二板材3外部，以完成第二板材3拆离于第一板材2的作业，其使用者可通过握持部113达到方便握持的效果，且可凭借至少一个止滑条1131来达到增加握持时摩擦力的效用。

再请参阅图11、图12、图13，是本发明再一实施例固定组件的立体外观图、再一实施例固定组件的侧视剖面图及再一实施例组装前的立体外观图，由图中可清楚看出，本发明再一实施例固定组件1的套筒11位于穿孔111周缘处朝外延伸有柱体114，而该再一实施例的第二板材3为先反折，并在反折处由外朝内剖设有供固定元件12的杆身122穿过的通道31，且通道31末端延伸有等于或大于杆身122外径的卡固槽32，再在卡固槽32远离第一板材2一侧壁面设有朝外渐扩状且斜度相同于导斜面112以供套筒11退回的渐扩斜面321，而渐扩斜面321下方的壁面为供柱体114抵靠，再在第二板材3位于通道31二侧表面末端设有供抵推套筒11的导斜面112让杆身122伸出套筒11的穿孔111外侧的抵持部33，且抵持部33表面形成有弧形的抵持弧面332，而该再一实施例的第二板材3欲拆离于第一板材2上时，为直接将第二板材3朝进入反方向退出，且待套筒11脱离卡固槽32内的限制及固定元件12的杆身122穿过通道31至第二板材3外部后，便可完成将第二板材3拆离于第一板材2的作业，其因抵持部33的二抵持弧面332为呈弧形，所以二抵持弧面332即具有较大的面积可供抵推于套筒11的导斜面112，以使套筒11较容易向上位移，且因二抵持弧面332为呈弧形，便可增强第二板材3的结构强度，以提高第二板材3的使用寿命。

上述有关固定组件1的套筒11及第二板材3的型式很多，其套筒11仅需于外侧形成有供第二板材3顶推的导斜面112即可，且该第二板材3仅需于一侧设有通道31，并在通道31延伸有供套筒11置入的卡固槽32，而卡固槽32设有供导斜面112抵贴的渐扩斜面321，再在通道31二侧表面末端设有供抵推导斜面112让杆身122伸出穿孔111外侧的抵持部33即可，非因此局限本发明的专利范围，如利用其他修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

本发明由于固定组件1结构简单，且拆装时又有导引效果，又不需利用铆接工具或机台等来将固定组件1固定于第一板材2上，且第二板材3仅需对位、推移即可装设于固定组件1上，并通过套筒11的导斜面112达到确实定位的效果，而欲将第二板材3拆离，仅需直接将第二板材3朝推入反方向移动，或者先凭借手工具或电动工具旋开固定元件12，再将第二板材3朝推入反方向移动，即可将第二板材3拆离，以在具确实定位效果下同时达到拆装方便的效用。

再者，本发明的第二板材3拆离于第一板材2的过程中，即可通过弹性元件124来撑抵于固定组件1的套筒11及固定元件12之间，并凭借所具的弹性紧固力来降低固定组件1的各构件相互震动，进而避免固定组件1的各构件相互磨损，以达到增加使用寿命的效果。

是以，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明固定装置为利用固定组件1的套筒11外侧导斜面112来供第二板材3二侧的抵持部33推移，以使固定元件12的杆身122穿过通道31而进入卡固槽32内，待弹性元件124弹性复位后，其套筒11便会嵌入定位于卡固槽32内形成确实定位，且使用者仅需直接拆离第二板材3，或者先旋开固定元件12，再拆离第二板材3，都可将第二板材3快速拆离于固定组件1，进而达到确实定位及拆装方便的效用，故举凡可达成前述效果的具体实施方式、操作步骤等都应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效实施内容变化，均应同理包含于本发明的保护范围内，合予陈明。

Claims (10)

1.一种固定装置，其特征在于：包括固定组件、第一板材及第二板材，其中：

该固定组件包括套筒及固定元件，其中该套筒内部贯设有穿孔，再在套筒外侧形成有导斜面，而该固定元件具有位于穿孔内的头部，并在头部底面处向下延伸有杆身，而杆身下方处延伸有穿出穿孔外部的定位部，且杆身上套设有位于套筒及固定元件间的弹性元件；

该第一板材设有供固定元件的定位部形成固定的孔洞；

该第二板材平行于第一板材，并在第二板材一侧由外朝内剖设有供固定元件的杆身穿过的通道，且通道末端延伸有供套筒置入的卡固槽，再在卡固槽远离第一板材一侧壁面设有朝外渐扩状以供套筒退回的渐扩斜面，而第二板材位于通道二侧表面末端设有供抵推套筒的导斜面让杆身伸出套筒的穿孔外侧的抵持部。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该套筒的穿孔顶部设有扩大孔径且供弹性元件一端抵持的容置；该套筒的导斜面与套筒底面间的夹角介于60°～120°之间。

3.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该套筒贯设的穿孔内壁面处由上往下形成有内径渐扩的接合面，且该固定元件的杆身下方周缘处环状凸设有供利用冲压加工的方式而外翻抵靠于接合面上的顶推面。

4.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该固定组件的套筒顶面处环状延伸凸设有握持部，并在握持部外侧表面上凸设有至少一个止滑条，且至少一个止滑条与导斜面之间形成有垂直于套筒顶面处的纵切面，而该第二板材的卡固槽内且相邻于渐扩斜面一侧处纵向剖设有供纵切面抵靠的抵持面；该固定组件的套筒位于穿孔周缘处朝外延伸有柱体。

5.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该固定元件的头部上设有可供预设手工具或预设电动工具对接于其上用以带动定位部进行锁转的作动部。

6.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该固定元件的定位部表面设有外螺纹，而该第一板材的孔洞内部设有供外螺纹螺合的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该第二板材的卡固槽外径等于或大于杆身的外径，且该卡固槽的渐扩斜面具有相同于套筒的导斜面的斜度。

8.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该第二板材的抵持部表面形成有朝外渐缩的抵持斜面。

9.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该第二板材的抵持部表面形成有弧状的抵持弧面。

10.一种固定组件，该固定组件包括套筒及固定元件，其特征在于：

该套筒内部贯设有穿孔，而套筒外侧形成有导斜面；

该固定元件具有位于穿孔内的头部，并在头部底面处向下延伸有杆身，而杆身下方处延伸有穿出穿孔外部的定位部，且杆身上套设有位于套筒及固定元件间的弹性元件。