CN107813028A - 一种插针焊接工装及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种插针焊接工装及其使用方法,插针焊接工装包括用于放置电路板以及弯针的工装基体、用于压制弯针的压条、用于将压条固定于工装基体上的螺栓。一种插针焊接工装的使用方法，包括以下步骤依次进行：A.将工装上的螺栓旋松，并将压条向前推移，使弯针放置槽完全显现；B.将弯针的尖端朝向前侧放入弯针放置槽，然后将压条向后侧移回压在弯针上方，并将螺栓旋紧固定；C.将电路板放入镂空槽，使弯针的弯端穿过电路板的焊盘孔，放平电路板并对弯针进行焊接；D.焊接完成后，旋松螺栓并向前推移压条，从而将电路板和弯针一同取出。本发明采用弯针插板焊接方式配合所述工装使用即保证了电气连接的可靠性，也保证了生产的可操作性和高效率。

Description

一种插针焊接工装及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种焊接工装及其使用方法，特别是一种涉及GU5.3系列灯脚焊接工装及其使用方法。
背景技术
传统的GU5.3灯脚安装方法为先将灯脚铆压在灯壳体之上，或者在灯壳体注塑前进行预埋于灯壳体中，之后通过导线将灯脚与电路板进行焊接连接，效率低，成本高。现基本已少见此种连接方式。
现流行的GU5.3灯脚安装方法为：将灯脚采用直针的方式直接贴焊于电路板上，安装相对方便效率高，但此种方式在后期组装时灯脚及电路板与灯壳体产生干涉时易使电路板焊盘铜铂脱落，甚至后期使用过程中应力逐渐释放使电路板焊盘铜铂脱落而损坏。
发明内容
本发明目的是提供一种插针焊接工装及其使用方法，以克服现有技术中存在的灯脚及电路板与灯壳体产生干涉时易使电路板焊盘铜铂脱落的问题。
本发明采用如下技术方案：一种插针焊接工装,其特征是：包括用于放置电路板以及弯针的工装基体、用于压制弯针的压条、用于将压条固定于工装基体上的螺栓，所述工装基体的前部设有下沉台阶，所述工装基体的中部设有镂空槽，所述下沉台阶上设有与所述螺栓相适配的螺纹槽，所述压条上设有供螺栓穿过的长条形穿孔，所述长条形穿孔的长度方向为前后方向设置，所述压条通过螺栓装设于所述下沉台阶上，所述工装基体上设有复数组弯针放置槽，所述弯针放置槽的前端延伸到下沉台阶的后侧，所述弯针放置槽的后端延伸到所述镂空槽。
优选的，所述长条形穿孔为U型孔。
优选的，所述螺栓为蝶形螺栓，且该蝶形螺栓有两个，该两个蝶形螺栓分别设置于所述压条的左右两侧。
优选的，所述镂空槽的四周设有用于定位电路板的定位台阶。
优选的，所述工装基体的后侧设有用于观察电路板是否放置到位的后部凹槽。
优选的，所述弯针放置槽有四组。
一种插针焊接工装的使用方法，其特征是，包括以下步骤依次进行：
A.将工装上的螺栓旋松，并将压条向前推移，使弯针放置槽完全显现；
B.将弯针的尖端朝向前侧放入弯针放置槽，然后将压条向后侧移回压在弯针上方，并将螺栓旋紧固定；
C.将电路板放入镂空槽，使弯针的弯端穿过电路板的焊盘孔，放平电路板并对弯针进行焊接；
D.焊接完成后，旋松螺栓并向前推移压条，从而将电路板和弯针一同取出。
上述对本发明结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：其一，本发明采用弯针插板焊接方式配合所述工装使用即保证了电气连接的可靠性，也保证了生产的可操作性和高效率。其二，本发明的工装同时对待焊接的弯针及电路板进行定位并固定，使GU5.3灯头插针使用弯针的方案得以方便可靠实施。同时通过本发明提供的工装可实现通过一次装载完成4片电路板的焊接，操作简单效率高、定位精确可靠一致性好。
附图说明
图1为本发明的焊接工装使用状态的分解结构示意图。
图2为本发明的焊接工装的结构示意图。
图3为本发明的焊接工装使用状态的结构示意图。
图中,1.电路板、2.弯针、3.工装基体、4.压条、5.螺栓、6.下沉台阶、7.镂空槽、8.螺纹槽、9.长条形穿孔、10.弯针放置槽、11.定位台阶、12.后部凹槽。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参考图1、图2、和图3，一种插针焊接工装,包括用于放置电路板1以及弯针2的工装基体3、用于压制弯针2的压条4、用于将压条4固定于工装基体3上的螺栓5。所述工装基体3的前部设有下沉台阶6。所述工装基体3的中部设有镂空槽7。所述下沉台阶6上设有与所述螺栓5相适配的螺纹槽8。所述压条4上设有供螺栓穿过的长条形穿孔9。所述长条形穿孔9的长度方向为前后方向设置。所述压条4通过螺栓5装设于所述下沉台阶6上。所述工装基体3上设有复数组弯针放置槽10。所述弯针放置槽10的前端延伸到下沉台阶6的后侧。所述弯针放置槽10的后端延伸到所述镂空槽7边缘。
参考图1、图2、和图3，所述长条形穿孔9为U型孔。
参考图1、图2、和图3，所述螺栓5为蝶形螺栓，且该蝶形螺栓有两个，该两个蝶形螺栓分别设置于所述压条4的左右两侧。
参考图1、图2，所述镂空槽7的四周设有用于定位电路板1的定位台阶11。
参考图1、图2、和图3，所述工装基体3的后侧设有用于观察电路板1是否放置到位的后部凹槽12。
参考图1、图2、和图3，所述弯针放置槽10有四组。
参考图1、图2、和图3，一种插针焊接工装的使用方法，其特征是，包括以下步骤依次进行：
A.将工装上的螺栓5旋松，并将压条4向前推移，使弯针放置槽10完全显现；
B.将弯针2的尖端朝向前侧放入弯针放置槽10，然后将压条4向后侧移回压在弯针2上方，并将螺栓5旋紧固定。
C.将电路板1放入镂空槽7，使弯针2的弯端穿过电路板1的焊盘孔，放平电路板1并对弯针2进行焊接。
D.焊接完成后，旋松螺栓5并向前推移压条4，再将电路板1和弯针2一同取出。
本发明采用弯针插板焊接方式配合所述工装使用即保证了电气连接的可靠性，也保证了生产的可操作性和高效率。本发明的工装同时对待焊接的弯针及电路板进行定位并固定，使GU5.3灯头插针使用弯针的方案得以方便可靠实施。同时通过本发明提供的工装可实现通过一次装载完成4片电路板的焊接，操作简单效率高、定位精确可靠一致性好。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种插针焊接工装,其特征是：包括用于放置电路板(1)以及弯针(2)的工装基体(3)、用于压制弯针(2)的压条(4)、用于将压条(4)固定于工装基体(3)上的螺栓(5)，所述工装基体(3)的前部设有下沉台阶(6)，所述工装基体(3)的中部设有镂空槽(7)，所述下沉台阶(6)上设有与所述螺栓(5)相适配的螺纹槽(8)，所述压条(4)上设有供螺栓穿过的长条形穿孔(9)，所述长条形穿孔(9)的长度方向为前后方向设置，所述压条(4)通过螺栓装设于所述下沉台阶(6)上，所述工装基体(3)上设有复数组弯针放置槽(10)，所述弯针放置槽(10)的前端延伸到下沉台阶(6)的后侧，所述弯针放置槽(10)的后端延伸到所述镂空槽(7)边缘。
2.按照权利要求1所述的一种插针焊接工装，其特征是：所述长条形穿孔(9)为U型孔。
3.按照权利要求1所述的一种插针焊接工装，其特征是：所述螺栓(5)为蝶形螺栓，且该蝶形螺栓有两个，该两个蝶形螺栓分别设置于所述压条(4)的左右两侧。
4.按照权利要求1所述的一种插针焊接工装，其特征是：所述镂空槽(7)的四周设有用于定位电路板(1)的定位台阶(11)。
5.按照权利要求4所述的一种插针焊接工装，其特征是：所述工装基体(3)的后侧设有用于观察电路板(1)是否放置到位的后部凹槽(12)。
6.按照权利要求1所述的一种插针焊接工装，其特征是：所述弯针放置槽(10)有四组。
7.一种插针焊接工装的使用方法，其特征是，包括以下步骤依次进行：
A.将工装上的螺栓(5)旋松，并将压条(4)向前推移，使弯针放置槽(10)完全显现；
B.将弯针(2)的尖端朝向前侧放入弯针放置槽(10)，然后将压条向后侧移回压在弯针(2)上方，并将螺栓(5)旋紧固定；
C.将电路板(1)放入镂空槽(7)，使弯针(2)的弯端穿过电路板(1)的焊盘孔，放平电路板(1)并对弯针(2)进行焊接；
D.焊接完成后，旋松螺栓(5)并向前推移压条(4)，再将电路板(1)和弯针(2)一同取出。
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