CN103675360A - 耳机插针焊线、注塑和测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耳机插针焊线、注塑和测试装置及方法，采用一块一侧设有金手指插头另一侧设有若干个耳机插座的PCB板，一次性将多个耳机插针插入PCB板上的耳机插座中，不仅通过耳机插座实现了对耳机插针的固定，而且通过耳机插座和PCB板上的相应电路，耳机插针的电极与PCB板金手指插头上的金手指单体导通，后续以PCB板为载体周转进行焊线、注塑及测试。采用本发明，大幅度提高生产效率、降低生产成本，同时大幅度提高产品良率。

Description

耳机插针焊线、注塑和测试装置及方法

技术领域

本发明涉及一种耳机插针焊线、注塑和测试装置及方法。

背景技术

现有工艺中，取单只耳机插针插入固定母座进行插针焊线，焊线完毕后取出耳机插针插入模条定位孔注塑内保护层（如有外保护层再重复相同动作），注塑完毕后拔出耳机插针组件进行单只绝缘测试。

按照单只产品重复插拔计算：焊线工装插拔1次+内外保护层模条插拔2次+绝缘测试机插拔1次，一次性测试完成的话，单只耳机插针至少需要进行4次插拔动作。这样不仅浪费大量的作业时间，而且对产品性能和耳机插针表面镀层造成一定不良影响，如电性能不良、镀层磨损、插针划伤等。同时还带有工器具的损耗及设备维护。浪费较多人力、物力和财力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种耳机插针焊线、注塑和测试装置及方法，大幅度提高生产效率、降低生产成本，同时大幅度提高产品良率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：耳机插针焊线、注塑和测试装置，包括：

PCB板，所述PCB板的一侧设有金手指插头，所述PCB板的另一侧设有若干个耳机插座，每个耳机插座上的电极与所述金手指插头上的金手指单体一一对应且通过电路电连接；

用于在耳机插针的焊盘上焊接耳机线的焊接支架，所述PCB板与所述焊接支架之间设有第一定位装置；

用于在耳机插针的焊盘位置注塑保护层的注塑模具，所述PCB板与所述注塑模具之间设有第二定位装置，所述耳机插针、所述耳机线和所述保护层共同构成耳机插针组件；

用于采集每个耳机插针组件的电极之间的电性参数值以判断其绝缘性能的绝缘测试装置，所述绝缘测试装置上设有用于插装所述金手指插头的插槽。

作为一种优选的技术方案，所述PCB板上设有4个耳机插座，且每个耳机插座为四极耳机插座，所述金手指插头上设有与所述4个耳机插座的电极电连接的16个金手指单体。

作为一种优选的技术方案，所述第一定位装置包括设于所述PCB板上的定位孔，以及设于所述焊接支架上的定位柱。

作为一种优选的技术方案，所述注塑模具包括上模具和下模具，所述第二定位装置包括设于所述PCB板上的定位孔，以及设于所述下模具上的定位柱。

所述注塑模具还包括设于所述上模具和所述下模具之间的用于对所述耳机线进行定位的模条。

一种应用上述耳机插针焊线、注塑和测试装置的耳机插针焊线、注塑和测试方法，包括下述步骤：

（1）将所述PCB板上的每个耳机插座内插入耳机插针；

（2）将所述PCB板通过所述第一定位装置固定在所述焊接支架上，在每个耳机插针的焊盘上焊接耳机线；

（3）将所述PCB板放入所述注塑模具中并通过所述第二定位装置固定，在每个耳机插针的焊盘位置注塑保护层，使所述耳机插针、所述耳机线和所述保护层共同构成耳机插针组件；

（4）将所述PCB板上的金手指插头插入所述绝缘测试装置的插槽，所述绝缘测试装置通过所述金手指插头采集每个耳机插针组件的电极之间的电性参数值以判断其绝缘性能。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明采用一块一侧设有金手指插头另一侧设有若干个耳机插座的PCB板，解决了传统工艺耳机插针焊线、注塑和测试过程中需要频繁插拔插针的问题，一次性将多个耳机插针插入PCB板上的耳机插座中，不仅通过耳机插座实现了对耳机插针的固定，而且通过耳机插座和PCB板上的相应电路，耳机插针的电极与PCB板金手指插头上的金手指单体导通，因此，在插针焊线工艺中，PCB板可以充当工装支架，在注塑保护层的工艺中，PCB板可以充当模具定位工装，在测试过程中，PCB板可以充当测试通道。

采用上述方案，每个耳机插针自始至终只需要进行一次插拔，避免了因重复插拔插针造成的插针表面划伤、镀层磨损及工器具损耗，产品良率因插拔次数的减少而提高。且本发明在一块PCB板上设置多个耳机插座，可以实现多件产品同步作业，如4件、8件、16件等，以每块PCB板设置4个耳机插座为例，一次在PCB板插入4个耳机插针并焊线后，以每块PCB板4件待加工产品为整体放入注塑模具中注塑内、外保护层，再以此为整体将上述PCB板的金手指插头插入绝缘测试装置的插槽内进行测试，上述方案，可以有效节约大量因取放插针而产生的作业工时，并且最终一次性测试完成4件产品，大幅提高生产效率，因此本发明可以实现产能质的飞跃。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构以及工艺步骤图。

图2是本发明实施例中PCB板的线路布局图。

图中：1.PCB板，11.金手指插头，12.耳机插座，13.电路，14.定位孔，2.耳机插针，3.焊接支架，31.焊接支架上的定位柱，4.耳机线，5.注塑模具，51.下模具，511.下模具上的定位柱，52.模条，6.耳机插针组件，7.绝缘测试装置，71.插槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种耳机插针焊线、注塑和测试装置及方法。

耳机插针焊线、注塑和测试装置包括PCB板1、焊接支架3、注塑模具5以及绝缘测试装置7。

具体的，PCB板1的一侧设有金手指插头11，PCB板1的另一侧设有若干个耳机插座12，每个耳机插座12上的电极与金手指插头11上的金手指单体一一对应且通过电路13电连接。作为举例，本实施例中，PCB板1上设有四个耳机插座12，且每个耳机插座12为四极耳机插座12，金手指插头11上设有与四个耳机插座12的电极电连接的16个金手指单体。

焊接支架3用于在耳机插针2的焊盘上焊接耳机线4，PCB板1与焊接支架3之间设有第一定位装置，本实施例中，第一定位装置包括设于PCB板1上的定位孔14，以及设于焊接支架上的定位柱31。

注塑模具5用于在耳机插针2的焊盘位置注塑保护层，PCB板1与注塑模具5之间设有第二定位装置，本实施例中，注塑模具5包括上模具、下模具51以及设于上模具和下模具51之间的用于对耳机线4进行定位的模条52，第二定位装置包括设于PCB板1上的定位孔14以及设于下模具上的定位柱511，PCB板1上的定位孔14同时用于第一定位装置和第二定位装置。注塑完成后，耳机插针2、耳机线4和保护层共同构成耳机插针组件6。

绝缘测试装置7用于采集每个耳机插针组件6的电极之间的电性参数值以判断其绝缘性能，绝缘测试装置7上设有用于插装金手指插头11的插槽71。

本发明的工作过程包括下述步骤：

（1）将PCB板1上的4个耳机插座12内插入4只耳机插针2。该步骤，不仅通过耳机插座12实现了对耳机插针2的固定，而且通过耳机插座12和PCB板1上的相应电路13，耳机插针2的电极与PCB板1金手指插头11上的金手指单体导通。

（2）将PCB板1通过第一定位装置固定在焊接支架3上，具体的，将PCB板1上的定位孔14对准焊接支架3上的定位柱31固定，在每个耳机插针2的焊盘上焊接耳机线4，此步骤中，PCB板1充当工装支架用。

（3）将PCB板1放入注塑模具5中并通过第二定位装置固定，具体的，将PCB板1上的定位孔14对准下模具上的定位柱511固定，然后放入模条52对耳机线4定位，再然后合上上模具，在每个耳机插针2的焊盘位置注塑保护层，保护层有两层时则分别注塑两次，最终，使耳机插针2、耳机线4和保护层共同构成耳机插针组件6。

本注塑工艺中，PCB板1可以充当模具定位工装，PCB板1和四个耳机插针2终作为一个整体在周转，避免了传统工艺中因单只作业而频繁取放插针带来的作业工时浪费和插针外观不良等，并且节约取放插针3个循环工时，提升取放插针作业效率3倍。

（4）将PCB板1上的金手指插头11插入绝缘测试装置7的插槽71，PCB板1充当测试通道，绝缘测试装置7通过金手指插头11采集每个耳机插针组件6的电极之间的电性参数值（如电压值、电阻值等）以判断其绝缘性能。

绝缘测试装置7开启后，系统程序自动识别测试顺序，分别或同步对每只产品进行绝缘测试，系统根据对每只产品的测试结果自动显示在显示屏处。

采用本发明的设备和工艺，每个耳机插针2自始至终只需要进行一次插拔，避免了因重复插拔插针造成的插针表面划伤、镀层磨损及工器具损耗，产品良率因插拔次数的减少而提高。且本发明在一块PCB板1上设置多个耳机插座12，以本发明中每块PCB板1设置4个耳机插座12为例，一次在PCB板1插入4个耳机插针2并焊线后，以每块PCB板1和4件待加工产品为整体放入注塑模具5中注塑保护层，再以此为整体通过绝缘测试装置7进行测试，上述方案，可以有效节约大量因取放插针而产生的作业工时，并且最终一次性测试完成4件产品，大幅提高生产效率，因此本发明可以实现产能质的飞跃。

上述实施例仅仅是本发明具体实施方式的举例，本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.耳机插针焊线、注塑和测试装置，其特征在于，包括：

PCB板，所述PCB板的一侧设有金手指插头，所述PCB板的另一侧设有若干个耳机插座，每个耳机插座上的电极与所述金手指插头上的金手指单体一一对应且通过电路电连接；

用于在耳机插针的焊盘上焊接耳机线的焊接支架，所述PCB板与所述焊接支架之间设有第一定位装置；

用于在耳机插针的焊盘位置注塑保护层的注塑模具，所述PCB板与所述注塑模具之间设有第二定位装置，所述耳机插针、所述耳机线和所述保护层共同构成耳机插针组件；

用于采集每个耳机插针组件的电极之间的电性参数值以判断其绝缘性能的绝缘测试装置，所述绝缘测试装置上设有用于插装所述金手指插头的插槽。

2.如权利要求1所述的耳机插针焊线、注塑和测试装置，其特征在于：所述PCB板上设有4个耳机插座，且每个耳机插座为四极耳机插座，所述金手指插头上设有与所述4个耳机插座的电极电连接的16个金手指单体。

3.如权利要求1所述的耳机插针焊线、注塑和测试装置，其特征在于：所述第一定位装置包括设于所述PCB板上的定位孔，以及设于所述焊接支架上的定位柱。

4.如权利要求1所述的耳机插针焊线、注塑和测试装置，其特征在于：所述注塑模具包括上模具和下模具，所述第二定位装置包括设于所述PCB板上的定位孔，以及设于所述下模具上的定位柱。

5.如权利要求4所述的耳机插针焊线、注塑和测试装置，其特征在于：所述注塑模具还包括设于所述上模具和所述下模具之间的用于对所述耳机线进行定位的模条。

6.应用权利要求1所述耳机插针焊线、注塑和测试装置的耳机插针焊线、注塑和测试方法，其特征在于，包括下述步骤：

（1）将所述PCB板上的每个耳机插座内插入耳机插针；

（2）将所述PCB板通过所述第一定位装置固定在所述焊接支架上，在每个耳机插针的焊盘上焊接耳机线；

（3）将所述PCB板放入所述注塑模具中并通过所述第二定位装置固定，在每个耳机插针的焊盘位置注塑保护层，使所述耳机插针、所述耳机线和所述保护层共同构成耳机插针组件；

（4）将所述PCB板上的金手指插头插入所述绝缘测试装置的插槽，所述绝缘测试装置通过所述金手指插头采集每个耳机插针组件的电极之间的电性参数值以判断其绝缘性能。

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