CN107812584A - 一种有机物垃圾分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种有机物垃圾分离装置，包括：上下布置并相互连通的第一遮蔽壳体与第二遮蔽壳体，第一电机及第二电机，并在第一遮蔽壳体延长方向上设置进料口及废料排出口；第一遮蔽壳体内置受第一电机驱动的主轴，主轴平行设置若干组旋转切盘，第一遮蔽壳体形成供旋转切盘转动且沿主轴延伸方向上任意横截面为椭圆形的椭圆腔体，并在第一遮蔽壳体的内壁面上设置有过滤网筒；第二遮蔽壳体内置受第二电机驱动的螺杆，并形成出料口；主轴转动时所在的中轴线与椭圆腔体的中轴线平行设置。该有机物垃圾分离装置可对塑料、玻璃或者金属片、易拉罐等杂质进行高效地分离，并避免了在分离过程中产生废水，提高了设备的环保性。

Description

一种有机物垃圾分离装置
技术领域
本发明涉及肥料加工设备技术领域，尤其涉及一种有机物垃圾分离装 置。
背景技术
家禽粪便、餐厨垃圾等含有有机物的有机物垃圾可通过高温堆肥化 处理制备堆肥。现有技术中通常采用可活动打开或者闭合的发酵罐对各 种与堆肥原料进行高温堆肥化处理。目前，最常见的堆肥原料混合装置 就是螺旋叶片或者螺杆，并在外部动力的驱动下驱动混合罐中的螺旋叶 片或者螺杆旋转，以对堆肥原料进行搅拌混合。
然而，在实际的采用堆肥化工艺生产堆肥原料及对堆肥原料进行发 酵以产出具有缓释性的堆肥产品之前，通常对家禽粪便、餐厨垃圾中的 玻璃、金属等不适合制作堆肥的原料进行分离。传统的磁选分离机仅仅 能在矿山选矿中对矿石进行选矿，并仅仅能够进行“除铁”作业，因此 存在使用上的局限性。
同时，申请号为CN201080003429.6的中国发明专利公开了一种综 合处理生活污水和有机垃圾的方法及其设备，其存在的缺点是：该设备 在处理有机物垃圾过程中会产生大量的废水，更重要的是，该设备不适 合含有固形物的餐厨垃圾的分离，因此非常不适合在堆肥化系统中作为 有机物与玻璃或者金属的分离处理。
发明内容
本发明的目的在于公开一种有机物垃圾的分离装置，用以实现对含 有机物的餐厨垃圾、家禽粪便中的有机物进行分离操作，将不适合生产 堆肥的塑料、玻璃或者金属片、易拉罐等杂质进行高效地分离，同时避 免产生废水，提高设备的环保性。
为实现上述目的，本发明提供了一种有机物垃圾分离装置，包括：
上下布置并相互连通的第一遮蔽壳体与第二遮蔽壳体，第一电机及第二 电机，并在第一遮蔽壳体延长方向上设置进料口及废料排出口；
所述第一遮蔽壳体内置受第一电机驱动的主轴，所述主轴平行设置若干 组旋转切盘，所述第一遮蔽壳体形成供旋转切盘转动且沿主轴延伸方向上任 意横截面为椭圆形的椭圆腔体，并在第一遮蔽壳体的内壁面上设置有过滤网 筒；
所述第二遮蔽壳体内置受第二电机驱动的螺杆，并形成出料口；
所述主轴转动时所在的中轴线与椭圆腔体的中轴线平行设置。
作为本发明的进一步改进，所述主轴转动时所在的中轴线与椭圆腔体的 中轴线位于同一铅垂面，并呈上下平行设置。
作为本发明的进一步改进，所述第一遮蔽壳体的上壁面设有若干用于推 送有机物垃圾作横向水平运动的导流板。
作为本发明的进一步改进，所述导流板呈月牙形。
作为本发明的进一步改进，所述旋转切盘包括：
固定设置在主轴上并间隔设置并呈片状的第一旋转刀架及呈片状的第 二旋转刀架，以及切刀组件；
所述第一旋转刀架形成轴对称设置的若干第一安装边，所述第二旋转刀 架形成轴对称设置的若干第二安装边，所述切刀组件安装在第一安装边及第 二安装边上，并相对于主轴呈轴对称的环状排布。
作为本发明的进一步改进，所述切刀组件包括：呈片状的支架及与支架 贴合固定连接并形成锯齿状的切刀。
作为本发明的进一步改进，所述切刀径向凸伸出支架的高度为5～10mm。
作为本发明的进一步改进，所述过滤网筒上规则设置若干通孔。
作为本发明的进一步改进，所述通孔为圆形、正方形、椭圆形、矩形、 菱形或者梯形。
作为本发明的进一步改进，所述过滤网筒所形成的通孔形成所述第一遮 蔽壳体与第二遮蔽壳体之间的连通通道，并仅在过滤网筒的底部设置开设所 述通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所揭示的一种有机物 垃圾分离装置可对投放至第一遮蔽腔体中的有机物垃圾中适合制作堆肥原 料的有机物与其他不适合生产堆肥原料的塑料、玻璃或者金属片、易拉罐等 杂质进行高效地分离，同时本装置在分离过程中不需要使用水，从而避免了 在分离过程中产生废水，提高了设备的环保性。
附图说明
图1为本发明一种有机物垃圾分离装置的俯视图；
图2为图1所示出的有机物垃圾分离装置的结构示意图；
图3为沿图1中A向视角所形成的轴视图；
图4为沿图1中B向视角所形成的轴视图；
图5为沿主轴延长方向所在视角下的旋转切盘的结构示意图；
图6为图5所示出旋转切盘中的第一旋转刀架的结构示意图；
图7为图5所示出旋转切盘中的第二旋转刀架的结构示意图；
图8为图2所示出有机物垃圾分离装置中贴合设置在第一遮蔽腔体 内壁上的过滤网筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的 是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施 方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保 护范围之内。
请参图1至图8所示出的发明一种有机物垃圾分离装置的一种具体设施 方式。
在本实施方式中，一种有机物垃圾分离装置16，包括：上下布置并相互 连通的第一遮蔽壳体1666与第二遮蔽壳体1677，第一电机163及第二电机 164，并在第一遮蔽壳体1666延长方向上设置进料口162及废料排出口161。 第一遮蔽壳体1666内置受第一电机163驱动的主轴165，所述主轴165平行 设置若干组旋转切盘，所述第一遮蔽壳体1666形成供旋转切盘转动且沿主 轴165延伸方向上任意横截面为椭圆形的椭圆腔体，并在第一遮蔽壳体1666 的内壁面上设置有过滤网筒169。第二遮蔽壳体1677内置受第二电机164驱 动的螺杆166，并形成出料口1662。其中，该主轴165转动时所在的中轴线 1699与椭圆腔体的中轴线1688平行设置。
优选的，主轴165转动时所在的中轴线1699与椭圆腔体的中轴线1688 位于同一铅垂面，并呈上下平行设置。第一遮蔽壳体1666的上壁面设有若 干用于推送有机物垃圾作横向水平运动的导流板167，具体的，该导流板167 呈月牙形。导流板167在第一遮蔽壳体1666的上壁面呈平行状态布置；同 时，所有的导流板167在水平面上的投影视角下与主轴165的夹角呈30～45 度。
参图5至图7所示，在本实施方式中，该旋转切盘包括：固定设置在主 轴165上并间隔设置并呈片状的第一旋转刀架1681及呈片状的第二旋转刀 架1682，以及切刀组件168。第一旋转刀架1681形成轴对称设置的若干第 一安装边16811，所述第二旋转刀架1682形成轴对称设置的若干第二安装边 16821，所述切刀组件168安装在第一安装边16811及第二安装边16821上， 并相对于主轴165呈轴对称的环状排布。所述切刀组件168包括：呈片状的支架1683及与支架1683贴合固定连接并形成锯齿状的切刀1684。
具体的，切刀1684径向凸伸出支架1683的高度为5～10mm。支架1683 与切刀1684具呈矩形，并具有片状的结构。同时，切刀1684径向凸伸出支 架1683的径向外侧。具体的，切刀1684所具有的锯齿包括但不限于矩形、 三角形或者波浪形等。
如图6及图7所示，在本实施方式中，该第一旋转刀架1681形成供主 轴165穿过的通孔16813，第二旋转刀架1682形成供主轴165穿过的通孔 16823。第一旋转刀架1681形成八个顺向凸伸设置的第一凸伸部16812，所 述第一凸伸部16812形成第一安装边16811，八条第一安装边16811共同指 向通孔16813的圆心。同理所述，第二旋转刀架1682形成四个顺向凸伸设 置的第二凸伸部16822，所述第二凸伸部16822形成第二安装边16821。四 条第二安装边16821共同指向通孔16823的圆心。
接下来对该有机物垃圾分离装置16的整体装配关系及作动原理作详细 介绍。
参图1及图2所示，在有机物垃圾分离装置16中，主轴165纵向贯穿 第一遮蔽壳体1666，且主轴165的两端端部分别嵌设在轴承座1654及轴承 座1653上。主轴165靠近进料口162的一端配置有带动主轴165转动的从 动轮1651，第一电机163设有主动轮1631，主动轮1631与从动轮1651通 过链条1630或者其他具有传递动力的传动件进行连接，从而通过上述第一 电机163驱动主轴165在第一遮蔽壳体1666中作枢转运动。
同时，在靠近进料口162的一端还配置有第二电机164，该第二电机164 配置有主动轮1642。同时，在第二遮蔽壳体1677中所配置的螺杆166的一 端向靠近第二电机164的方向延伸出第二遮蔽壳体1677，并在螺杆166延伸 出第二遮蔽壳体1677的一端端部配置从动轮1661。主动轮1642通过链条 1660或者其他具有传递动力的传动件进行连接，从而通过上述第二电机164 驱动螺杆166在第二遮蔽壳体1677中在水平方向上作枢转运动，以推动掉落至第二遮蔽壳体1677中被粉碎的有机物粉末通过第二遮蔽壳体1677另一 端端部所开设的有机物粉末出料口1662排出该第二遮蔽壳体1677。
同时，螺杆166靠近第二电机164的一端端部与第二遮蔽壳体1677卡 设的端面覆盖有密封盖1665。螺杆166靠近有机物粉末出料口1662的一端 端部设置轴承1664。在本实施方式中，该第二遮蔽壳体1677中形成供螺杆 166转动的圆柱形的空腔体1663。
在本实施方式中，为了使得主轴165在转动过程中具有更好的平稳性， 可在主轴165靠近轴承座1654的一端端部配置一个平衡飞轮1652。由于塑 料、金属等不适合制作堆肥原料的杂质不容易被旋转切盘所打碎，因此可通 过导流板167及第一遮蔽壳体1666的作用下，从图2所示出的角度下，从 右向左移动，并最终从废料排出口161排出该第一遮蔽壳体1666，从而完成 分离作业。
在本实施方式中，呈条状的第一遮蔽壳体1666设置在呈条状的第二遮 蔽壳体1677的上方，且彼此通过过滤网筒169相互连通。第一遮蔽壳体1666 的内部形成横截面呈若圆形的椭圆腔体。该椭圆腔体提供了主轴165以及旋 转切盘在围绕中轴线1699作转动过程中所需要的空间。
参图3及图4所示，虚线1689所规划形成的圆柱形空间区域为旋转切 盘在围绕主轴165转动过程中所扫过的区域。虚线1689与第一遮蔽壳体1666 的内部形成横截面呈若圆形的椭圆腔体在顶部形成月牙形的空隙区域1600， 因此本实施方式所涉及的导流板167即可设置在上述月牙形的空隙区域1600 中，并通过多个导流板167对第一遮蔽壳体1666中的物料进行沿图2所示 出的角度下，从右向左移动。
物料在上述移动过程中，大颗粒的有机物可被旋转切盘打碎，并具体为 被旋转切盘中的切刀1684所打碎。打碎后的有机物颗粒通过第一遮蔽壳体 1666的内壁面上所设置的过滤网筒169掉落至第二遮蔽壳体1677中。
在本实施方式中，操作人员可将待分离物料(含有塑料、金属片的有机 物垃圾)从进料口162处投放至第一遮蔽壳体1666中，通过主轴165上平 行设置的若干组旋转切盘对待分离物料进行旋切、破碎处理。
参图8所示，在本实施方式中，该过滤网筒169上规则设置若干通孔 1691。进一步的，该通孔1691为圆形、正方形、椭圆形、矩形、菱形或者 梯形，并优选为椭圆形。具体的，呈椭圆形的通孔1691的长轴50mm，短轴 为30mm。所述过滤网筒169所形成的通孔1691形成所述第一遮蔽壳体1666 与第二遮蔽壳体1677之间的连通通道，并仅在过滤网筒169的底部设置开 设所述通孔1691。具体的，该通孔1691的离心率为0.8，更具体的，通孔 1691的长轴为50mm，短轴30mm。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式 的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精 神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细 节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形 式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因 此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发 明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种有机物垃圾分离装置(16)，其特征在于，包括：
上下布置并相互连通的第一遮蔽壳体(1666)与第二遮蔽壳体(1677)，第一电机(163)及第二电机(164)，并在第一遮蔽壳体(1666)延长方向上设置进料口(162)及废料排出口(161)；
所述第一遮蔽壳体(1666)内置受第一电机(163)驱动的主轴(165)，所述主轴(165)平行设置若干组旋转切盘，所述第一遮蔽壳体(1666)形成供旋转切盘转动且沿主轴(165)延伸方向上任意横截面为椭圆形的椭圆腔体，并在第一遮蔽壳体(1666)的内壁面上设置有过滤网筒(169)；
所述第二遮蔽壳体(1677)内置受第二电机(164)驱动的螺杆(166)，并形成出料口(1662)；
所述主轴(165)转动时所在的中轴线(1699)与椭圆腔体的中轴线(1688)平行设置。
2.根据权利要求1所述的有机物垃圾分离装置，其特征在于，所述主轴(165)转动时所在的中轴线(1699)与椭圆腔体的中轴线(1688)位于同一铅垂面，并呈上下平行设置。
3.根据权利要求1所述的有机物垃圾分类装置，其特征在于，所述第一遮蔽壳体(1666)的上壁面设有若干用于推送有机物垃圾作横向水平运动的导流板(167)。
4.根据权利要求3所述的有机物垃圾分类装置，其特征在于，所述导流板(167)呈月牙形。
5.根据权利要求1所述的有机物垃圾分类装置，其特征在于，所述旋转切盘包括：
固定设置在主轴(165)上并间隔设置并呈片状的第一旋转刀架(1681)及呈片状的第二旋转刀架(1682)，以及切刀组件(168)；
所述第一旋转刀架(1681)形成轴对称设置的若干第一安装边(16811)，所述第二旋转刀架(1682)形成轴对称设置的若干第二安装边(16821)，所述切刀组件(168)安装在第一安装边(16811)及第二安装边(16821)上，并相对于主轴(165)呈轴对称的环状排布。
6.根据权利要求5所述的有机物垃圾分类装置，其特征在于，所述切刀组件(168)包括：呈片状的支架(1683)及与支架(1683)贴合固定连接并形成锯齿状的切刀(1684)。
7.根据权利要求6所述的有机物垃圾分类装置，其特征在于，所述切刀(1684)径向凸伸出支架(1683)的高度为5～10mm。
8.根据权利要求1所述的有机物垃圾分类装置，其特征在于，所述过滤网筒(169)上规则设置若干通孔(1691)。
9.根据权利要求8所述的有机物垃圾分类装置，其特征在于，所述通孔(1691)为圆形、正方形、椭圆形、矩形、菱形或者梯形。
10.根据权利要求8所述的有机物拉分类装置，其特征在于，所述过滤网筒(169)所形成的通孔(1691)形成所述第一遮蔽壳体(1666)与第二遮蔽壳体(1677)之间的连通通道，并仅在过滤网筒(169)的底部设置开设所述通孔(1691)。
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