CN1078103C - 带层状结构的金属薄板和用该金属薄板制造蜂窝体的方法 - Google Patents
带层状结构的金属薄板和用该金属薄板制造蜂窝体的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1078103C CN1078103C CN96196411A CN96196411A CN1078103C CN 1078103 C CN1078103 C CN 1078103C CN 96196411 A CN96196411 A CN 96196411A CN 96196411 A CN96196411 A CN 96196411A CN 1078103 C CN1078103 C CN 1078103C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solder
- sheet metal
- layered material
- sheetmetal
- metal layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 85
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 38
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B01J35/56—
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
- F01N2330/04—Methods of manufacturing
Abstract
本发明涉及一种制造蜂窝体的方法，按此方法，由分层材料构成的金属薄板层叠和/或卷绕。本发明尤其还涉及金属薄板。在制造蜂窝体时使用金属薄板层，它们至少局部具有一种结构，用于构成可流过流体的通道，其中至少一部分金属薄板层首先由一种分层材料(1)构成，这种材料至少有一个由含铬的钢制的层(4)和至少有一个主要含铝的层(5、6)，这些层在晚些时候的热处理过程中基本上均质化。按本发明分层材料在其制造时通过滚压设置至少一个钎料构成的附加层(9a、9b、9c)，所以在晚些时候热处理时，至少在金属薄板层之间的接触线部分形成钎焊连接。钎料(9a、9b、9c)最好只放在分层材料(11)复合表面的一个部分区上，最好作为钎料条(9a、9c)放在至少一个边缘区上。
Description
本发明涉及一种制造蜂窝体的方法，按此方法，金属薄板层叠置和/或卷绕，它们至少局部具有一种结构，用于构成可流过流体的通道。本发明尤其还涉及分层的金属薄板用于制造这种蜂窝体，这种金属薄板有一个在外面的铝层，蜂窝体主要用于汽车的排气净化设备中。
由W089/07488例如已知上述类型的蜂窝体。此蜂窝体用作催化剂的载体，催化剂促使废气尤其是内燃机的废气成分转化为不怎么污染环境的化合物。蜂窝体受有高的机械负荷和热负荷。除机械负荷和热负荷之外，这些金属薄板还暴露在腐蚀性环境内。因此期望使用耐腐蚀性能良好的金属薄板制造蜂窝体。
由US5366139已知，使用首先由一种分层材料构成的金属薄板制造蜂窝体。这种金属薄板至少有一个含铬的钢制的层和至少一个主要含铝的层。这种分层的金属薄板要进行热处理，在热处理过程中金属薄板基本上均质化。所谓金属薄板的均质化指的是铝在钢内的扩散，所以基本上形成了一种单层的由含铝的钢构成的薄板。
由DE-OS2924592已知各种将钎料涂在这种金属薄板或由此金属薄板制的蜂窝体上的方法。所有这些方法都要求支出很高的费用和需要附加的工序。
本发明的目的是提供一种制造蜂窝体的方法，这种方法有尽可能少的工序，但尽管如此能获得一种耐腐蚀和可承受机械负荷的蜂窝体。此外，应创造成功一种适合于制造这种蜂窝体的由复合材料构成的金属薄板。
为实现上述目的，根据本发明提供一种制造蜂窝体的方法，按此方法，金属薄板层为构成接触点叠置和/或卷绕，其中，金属薄板层至少局部具有一种结构，用于构成可流过流体的通道，以及，至少一部分金属薄板层首先由一种通过轧制在一起制成的分层材料构成，这种材料至少有一个由含铬的钢制的层和至少有一个主要含铝的层，这些层在晚些时候的热处理过程中基本上均质化，其特征为：在分层材料的至少一个外层上，在材料的制造过程滚压上固体钎料，所以在晚些时候的热处理时，至少在金属薄板层之间的接触点部分和/或在它们与一个外套管的接触点处造成钎焊连接
根据本发明，在滚压时钎料只放在分层材料的一部分复合表面上；在两个外层上滚压上钎料；钎料是一种镍基钎料；钎料含硼在0.5至8％之间；金属薄板层有一个与要制造的蜂窝体的轴向长度相应的宽度，以及在至少一个最好在所有的以后在蜂窝体中位于端面的边缘区，有一个条状的钎料，它有一个宽度为2至10mm；热处理首先在这样一个温度范围进行，即，在这一温度范围内铝扩散到钢内，但钎料仍未熔化，以及，在分层材料基本上均质化后才将温度提高到钎焊温度；钎料作为钎料条至少放在一个边缘区上。
为实现上述目的，根据本发明还提供一种通过轧制在一起制成的分层材料构成的金属薄板，这种材料至少有一个由含铬的钢制的层和至少有一个主要含铝的层，其特征为：在分层材料的至少一个外层上滚压钎料。
根据本发明，钎料只放在一部分复合表面上；在分层材料的两个外层上滚压钎料；钎料是一种镍基钎料；钎料含有在0.5至8％之间；分层材料在一个通过滚压上钎料形成的复合表面的至少一个边缘区上，有一种条状的钎料，它有一个宽度为2至10mm；钎料各处有一个厚度d小于10 μ；以在所形成的复合表面上基本无隆凸的方式滚压钎料；分层材料在两个互相处于相对位置的边缘区上有一种条状的钎料。
在制造按本发明的金属薄板时，在将起支承作用的各金属层轧制在一起的同时，也滚压上为以后进行外部连接所必要的钎料。因此取消了一些麻烦的工序，这些工序本来必须用于以后的涂覆和固定钎料。蜂窝体还只需要进行卷绕或层叠，以及接着可以实施钎焊工序。在一个反正要将不同的层轧制在一起的轧制工序中加上钎料，比以后再在金属薄板或蜂窝体上加钎料要简单得多。
由先有技术已知蜂窝体钎焊连接的各种类型的加钎料装置和布局。通过将钎料条状地布置在金属薄板的表面上，几乎可以获得以后钎焊部位的所有期望的构型。条的宽度最好为2至10mm，尤其是约5mm。根据结构类型，钎料条可以布置在一面或两面以及在一个或两个边缘处。尤其是还可以只在蜂窝体的二分之一金属薄板层上，主要是平的金属薄板层上加钎料层，而其余的金属薄板制成没有钎料的。
在特别有利地使用镍基钎料作钎料条时，可以将它们在一个共同的轧制过程中与轧制上铝层的同时安放，在这种情况下比较硬的镍料压入铝层中，从而尽管是条状的也能形成一个几乎没有任何隆凸的表面。也可以使用钎料膜或钎料丝或撒布的钎料粉。在采用钎料丝时，根据所选的钎料、辊型、过程控制方式，钎料丝在被滚压时只是略被压扁或变形成宽的条。
传统的例如当地厚度大于10μ的被涂覆的钎料层，在一定的条件下导致蜂窝体的机械不稳定性，因为在钎焊过程中钎料流动，使原先处于夹紧状态的蜂窝体因此而可能松弛。与之相反，在轧制好的金属薄板的情况下，钎料厚度例如只需要约0.5至3μ。
由于减少了工序数量，本发明可以提供一种分层的和加有钎料的廉价的金属薄板制品，尤其是一种廉价的宽的金属薄板条制品。为制蜂窝体所需的金属薄板条材在某些情况下或许要从上述制品中按不同的宽度裁切。因此，在滚压钎料时应当注意钎料条有恰当的间距，以避免不必要的下脚料。
通过所设计的方法以及使用一种分层的材料，这种材料至少有一个由含铬的钢制的层和至少有一个主要含铝的层，钎料可以是一种镍基钎料，在这种情况下最大钎焊温度在1100至1150℃之间。钎料最好含0.5至8％之间的硼，尤其含3至6％的硼。在钎料中的硼用作加速扩散剂，所以在具有等效的钎焊连接的情况下，可以在时间上缩短钎焊过程。缩短钎焊过程带来的结果是可以以较高的运行速度通过钎焊炉。由于均质化后的金属薄板可达到高的含铝量，所以可以补偿因为含硼对分层材料的耐腐蚀能力带来的有害影响。
特别有利的是热处理首先在这样的温度范围内进行，即，在这一范围内钎料尚未熔化。在分层的金属薄板基本上均质化后，将温度升高到钎料的熔点。这种方法的优点是，保证达到分层金属薄板的基本上均质化以及因而制成一种牢固的钎焊连接。
下面借助于附图详细说明按本发明的方法的其它优点和特征。其中表示：
图1按先有技术的蜂窝体示意横截面；
图2由分层材料构成并加有钎料层的金属薄板；
图3由分层材料构成并加有多个压入的钎料条的金属薄板示意透视图；以及
图4由具有三层的分层材料构成的金属薄板，其中一个是钎料层。
图1表示一种蜂窝体1。此蜂窝体1由叠置和卷绕的耐高温腐蚀的金属薄板层组成。此蜂窝体1交替地由平的和波纹形金属薄板层2、3制成。平的和波纹形薄板层2、3具有一种分层结构。但也可以部分由均质的金属薄板层和部分由分层材料制造一个蜂窝体。在分层材料的情况下，如图2所示，在一个内层4的两面各敷上一层5、6，它们主要由铝组成。在图2中所表示的分层材料，如也在图3和4中表示的那样，是在热处理前的形态。
蜂窝体1有一种用于构成可流过流体的通道7的结构。它的金属薄板层装入一外套管8内。外套管8最好在其内侧至少局部区内有一个主要由铝组成的层。但也可以单独或附加地借助于一般的钎焊技术与金属薄板层连接。还可以在不使用预制的外套管的情况下制造蜂窝体，例如通过将一个平的金属薄板层绕一个由叠置和卷绕的金属薄板形层成的结构卷绕并与其本身钎焊。
图2、图3和图4表示按本发明的金属薄板的不同实施形式。不过这些实施形式仅作为举例。根据期望钎焊连接的地点、数量和尺寸，可在分层材料外面的一侧或两侧滚压纤料层、钎料条或其它样式的钎料。钎料也可以滚压到分层材料的里面。若例如钎料丝应首先部分压扁时，则最好能这样。然后可以压上由比钎料软的材料构成的层，所以钎料穿透此层压出直至处于分层材料的表面。与图2和图3的实施形式不同，在那里仅表示滚压在铝层5、6上的钎料9；9a、9b、9c，钎料9；9a、9b、9c也可以滚压在由另一种材料构成的金属层外面，例如图4中所示的滚压在位于外部的含铬的钢层上。
如图3所示，再三追求的是将钎料只以条9a、9b、9c的形式布置在通过轧制形成的复合表面的部分区中。这可以在金属薄板的一面或两面进行。条9a、9c最好在金属薄板的至少一个边缘区处，这些金属薄板以后在要制造的蜂窝体中将形成端面的钎焊连接，因为金属薄板有一个与以后所制的蜂窝体1的轴向长度一致的宽度b。与图2和图3中表示的具有一个钎料层或具有一些钎料条的实施形式中与地点无关的厚度d不同，钎料也可以有一个取决于地点的厚度。例如可以通过滚压钎料丝和钎料粉形成这种方案。
按本发明的方法可使用于制造全部或部分由分层结构的金属薄板层组成的蜂窝体，并在价廉的同时获得能承受机械负荷和耐高温腐蚀的蜂窝体，这种蜂窝体特别适用于汽车的排气催化剂。
Claims (17)
1.制造蜂窝体(1)的方法，按此方法，金属薄板层(2、3)为构成接触点叠置和/或卷绕，其中，金属薄板层至少局部具有一种结构，用于构成可流过流体的通道(7)，以及，至少一部分金属薄板层(2、3)首先由一种通过轧制在一起制成的分层材料(10；11；12)构成，这种材料至少有一个由含铬的钢制的层(4)和至少有一个主要含铝的层(5、6)，这些层(4、5、6)在晚些时候的热处理过程中基本上均质化，其特征为：在分层材料(10；11；12)的至少一个外层(4、5、6)上，在材料的制造过程滚压上固体钎料(9；9a、9b、9c)，所以在晚些时候的热处理时，至少在金属薄板层(2、3)之间的接触点部分和/或在它们与一个外套管(8)的接触点处造成钎焊连接。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为：在滚压时钎料(9a、9b、9c)只放在分层材料(10；11；12)的一部分复合表面上。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为：在两个外层(5和6或4和6)上滚压上钎料(9；9a、9b、9c)。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征为：钎料(9；9a、9b、9c)是一种镍基钎料。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征为：钎料(9；9a、9b、9c)含硼在0.5至8％之间。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征为：金属薄板层(2、3)有一个与要制造的蜂窝体(1)的轴向长度相应的宽度(b)，以及在至少一个最好在所有的以后在蜂窝体(1)中位于端面的边缘区，有一个条状的钎料(9a、9c)，它有一个宽度为2至10mm。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征为：热处理首先在这样一个温度范围进行，即，在这一温度范围内铝扩散到钢内，但钎料仍未熔化，以及，在分层材料(10；11；12)基本上均质化后才将温度提高到钎焊温度。
8.按照权利要求2所述的方法，其特征为：钎料(9a、9b、9c)作为钎料条(9a、9c)至少放在一个边缘区上。
9.由一种通过轧制在一起制成的分层材料(10；11；12)构成的金属薄板，这种材料至少有一个由含铬的钢制的层(4)和至少有一个主要含铝的层(5、6)，其特征为：在分层材料(10；11；12)的至少一个外层(4、5、6)上滚压钎料(9；9a、9b、9c)。
10.按照权利要求9所述的金属薄板，其特征为：钎料(9a、9b、9c)只放在一部分复合表面上。
11.按照权利要求9或10所述的金属薄板，其特征为：在分层材料(10；11；12)的两个外层(5和6或4和6)上滚压钎料(9；9a、9b、9c)。
12.按照权利要求9所述的金属薄板，其特征为：钎料(9；9a、9b、9c)是一种镍基钎料。
13.按照权利要求12所述的金属薄板，其特征为：钎料(9；9a、9b、9c)含有在0.5至8％之间。
14.按照权利要求9所述的金属薄板，其特征为：分层材料(10；11；12)在一个通过滚压上钎料形成的复合表面的至少一个边缘区上，有一种条状的钎料(9a、9c)，它有一个宽度为2至10mm。
15.按照权利要求9所述的金属薄板，其特征为：钎料各处有一个厚度d小于10μ。
16.按照权利要求9所述的金属板，其特征为：以在所形成的复合表面上基本无隆凸的方式滚压钎料(9；9a，9b，9c)。
17.按照权利要求14所述的金属板，其特征为：分层材料(10；11；12)在两个互相处于相对位置的边缘区上有一种条状的钎料(9a，9c)。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19530835.2 | 1995-08-22 | ||
| DE19530835A DE19530835A1 (de) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Verfahren zum Herstellen eines Wabenkörpers unter Verwendung schichtartig aufgebauter Bleche mit Lotmaterial |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1193924A CN1193924A (zh) | 1998-09-23 |
| CN1078103C true CN1078103C (zh) | 2002-01-23 |
Family
ID=7770082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN96196411A Expired - Fee Related CN1078103C (zh) | 1995-08-22 | 1996-08-21 | 带层状结构的金属薄板和用该金属薄板制造蜂窝体的方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6142362A (zh) |
| EP (1) | EP0876216B1 (zh) |
| JP (1) | JPH11514930A (zh) |
| KR (1) | KR100426384B1 (zh) |
| CN (1) | CN1078103C (zh) |
| AU (1) | AU6875796A (zh) |
| DE (2) | DE19530835A1 (zh) |
| ES (1) | ES2146412T3 (zh) |
| WO (1) | WO1997007889A1 (zh) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19725177C1 (de) * | 1997-06-13 | 1998-10-15 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Lotfolie zum Herstellen eines metallischen Wabenkörpers |
| US6713707B2 (en) | 1997-10-16 | 2004-03-30 | Magna International, Inc. | Welding material and method without carrier |
| US6621037B2 (en) * | 1997-10-16 | 2003-09-16 | Magna International Inc. | Welding material with conductive sheet and method |
| US6689982B2 (en) | 1997-10-16 | 2004-02-10 | Magna International, Inc. | Apparatus and method for welding aluminum tubes |
| US8382821B2 (en) | 1998-12-03 | 2013-02-26 | Medinol Ltd. | Helical hybrid stent |
| US8920487B1 (en) | 2000-03-01 | 2014-12-30 | Medinol Ltd. | Longitudinally flexible stent |
| US7828835B2 (en) | 2000-03-01 | 2010-11-09 | Medinol Ltd. | Longitudinally flexible stent |
| US7621947B2 (en) | 2000-03-01 | 2009-11-24 | Medinol, Ltd. | Longitudinally flexible stent |
| SG86458A1 (en) | 2000-03-01 | 2002-02-19 | Medinol Ltd | Longitudinally flexible stent |
| US8202312B2 (en) | 2000-03-01 | 2012-06-19 | Medinol Ltd. | Longitudinally flexible stent |
| US6723119B2 (en) | 2000-03-01 | 2004-04-20 | Medinol Ltd. | Longitudinally flexible stent |
| US7758627B2 (en) | 2000-03-01 | 2010-07-20 | Medinol, Ltd. | Longitudinally flexible stent |
| US7141062B1 (en) | 2000-03-01 | 2006-11-28 | Medinol, Ltd. | Longitudinally flexible stent |
| US8496699B2 (en) | 2000-03-01 | 2013-07-30 | Medinol Ltd. | Longitudinally flexible stent |
| DE10208871A1 (de) * | 2001-03-16 | 2003-09-18 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wabenkörpers sowie Wabenkörper |
| DE10235764A1 (de) * | 2002-08-02 | 2004-02-19 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Abgasfilter mit mindestens einer Filterlage und Verfahren zur Herstellung einer Filterlage |
| US9155639B2 (en) | 2009-04-22 | 2015-10-13 | Medinol Ltd. | Helical hybrid stent |
| US9039755B2 (en) | 2003-06-27 | 2015-05-26 | Medinol Ltd. | Helical hybrid stent |
| US7763064B2 (en) | 2004-06-08 | 2010-07-27 | Medinol, Ltd. | Stent having struts with reverse direction curvature |
| DE102005045492A1 (de) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit stirnseitiger Hartlot-Zone |
| CN100464855C (zh) * | 2006-07-24 | 2009-03-04 | 夏哲 | 催化剂用金属载体的制造方法 |
| CN100594087C (zh) * | 2007-02-14 | 2010-03-17 | 夏琦 | 一种在金属载体平片上施加钎料的方法 |
| CN102689066A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 青岛泰泓轨道装备有限公司 | 一种铝蜂窝芯材及蜂窝板的制备方法 |
| ITPD20130284A1 (it) * | 2013-10-16 | 2015-04-17 | Columbus Superconductors S P A | Impianto di brasatura in continuo e processo di brasatura |
| CN108385896B (zh) * | 2018-03-15 | 2020-05-22 | 哈工大机器人（合肥）国际创新研究院 | 一种耐腐蚀的铝蜂窝芯及铝蜂窝板的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4381590A (en) * | 1979-06-19 | 1983-05-03 | Suddeutsche Kuhlerfabrik Julius Fr. Behr Gmbh & Co. Kg | Method for manufacturing a catalytic reactor carrier matrix |
| US4602001A (en) * | 1984-04-25 | 1986-07-22 | Interatom Gmbh | High-temperature exhaust gas catalyst support body of sheet steel with a high aluminum content, and method for manufacturing same |
| US4686155A (en) * | 1985-06-04 | 1987-08-11 | Armco Inc. | Oxidation resistant ferrous base foil and method therefor |
| US5110690A (en) * | 1988-08-13 | 1992-05-05 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Substantially flat and thin steel band |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263123A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-25 | Toyo Kogyo Co | Production method of reactor material having excellent deformation resistance |
| DE3634235C1 (de) * | 1986-10-08 | 1988-03-31 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Matrix fuer einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung |
| DE8801788U1 (zh) * | 1988-02-11 | 1989-06-15 | Emitec Emissionstechnologie | |
| JP2509478B2 (ja) * | 1991-05-09 | 1996-06-19 | 昭和飛行機工業株式会社 | ハニカム構造体およびその製造方法 |
| EP0590171B1 (en) * | 1992-09-26 | 1996-12-04 | Showa Aircraft Industry Co., Ltd. | Honeycomb structure for purifying exhaust gas and method of manufacturing same |
| DE69415280T2 (de) * | 1993-05-12 | 1999-04-29 | Toyota Motor Co Ltd | Verfahren zum löten von einer warmfesten legierung, die mit einem isolierenden oxidischen film beschichtet ist, vorgeheitzter metallischer träger zum reinigen von abgasen und verfahren zum erzeugen von diesem |
| US5366139A (en) * | 1993-08-24 | 1994-11-22 | Texas Instruments Incorporated | Catalytic converters--metal foil material for use therein, and a method of making the material |
-
1995
- 1995-08-22 DE DE19530835A patent/DE19530835A1/de not_active Ceased
-
1996
- 1996-08-21 KR KR10-1998-0701242A patent/KR100426384B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-08-21 EP EP96929296A patent/EP0876216B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-21 DE DE59604921T patent/DE59604921D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-21 ES ES96929296T patent/ES2146412T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-21 JP JP9509813A patent/JPH11514930A/ja active Pending
- 1996-08-21 CN CN96196411A patent/CN1078103C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-21 WO PCT/EP1996/003675 patent/WO1997007889A1/de active IP Right Grant
- 1996-08-21 AU AU68757/96A patent/AU6875796A/en not_active Abandoned
-
1998
- 1998-02-23 US US09/028,233 patent/US6142362A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4381590A (en) * | 1979-06-19 | 1983-05-03 | Suddeutsche Kuhlerfabrik Julius Fr. Behr Gmbh & Co. Kg | Method for manufacturing a catalytic reactor carrier matrix |
| US4602001A (en) * | 1984-04-25 | 1986-07-22 | Interatom Gmbh | High-temperature exhaust gas catalyst support body of sheet steel with a high aluminum content, and method for manufacturing same |
| US4686155A (en) * | 1985-06-04 | 1987-08-11 | Armco Inc. | Oxidation resistant ferrous base foil and method therefor |
| US5110690A (en) * | 1988-08-13 | 1992-05-05 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Substantially flat and thin steel band |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1193924A (zh) | 1998-09-23 |
| KR100426384B1 (ko) | 2004-05-17 |
| EP0876216B1 (de) | 2000-04-05 |
| JPH11514930A (ja) | 1999-12-21 |
| KR19990044010A (ko) | 1999-06-25 |
| EP0876216A1 (de) | 1998-11-11 |
| WO1997007889A1 (de) | 1997-03-06 |
| ES2146412T3 (es) | 2000-08-01 |
| DE59604921D1 (de) | 2000-05-11 |
| AU6875796A (en) | 1997-03-19 |
| DE19530835A1 (de) | 1997-02-27 |
| US6142362A (en) | 2000-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1078103C (zh) | 带层状结构的金属薄板和用该金属薄板制造蜂窝体的方法 | |
| EP0159468B1 (de) | Hochtemperaturfester Abgaskatalysator-Trägerkörper aus Stahlblechen, mit hohem Aluminiumanteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| JP2688577B2 (ja) | 触媒物質担持マトリックスの製造方法 | |
| DE69729597T2 (de) | Hitzebeständige Folie aus hochlegiertem, ferritischem Stahl | |
| JPH0474051B2 (zh) | ||
| CN1136053C (zh) | 制造一种至少部分由分层结构的金属薄板层构成的蜂窝体的方法 | |
| EP0676534A1 (de) | Katalysatormittel für die katalytische Behandlung von Abgas, Katalysator und Verfahren zur Herstellung der Katalysatormittel | |
| JPH0217948A (ja) | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体及びその製造方法 | |
| CN1076220C (zh) | 制造由两种不同结构类型的金属薄板组成的蜂窝体的方法 | |
| JPH0616855B2 (ja) | 触媒反応器のための担持母体 | |
| KR19990087827A (ko) | 납땜 간극내에 스페이서를 갖는 납땜된 금속 벌집형상체와 이를제조하기 위한 방법 및 납땜재 | |
| EP1002614A2 (en) | A method for manufacturing honeycomb structures made of titanium | |
| WO2010122003A1 (de) | Blechlage mit anti-diffusionsstrukturen und metallischer wabenkörper mit mindestens einer solchen blechlage | |
| DE10015212A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines für einen Abgasreinigungskatalysator verwendbaren Metallträgers | |
| EP2283216A1 (de) | Wabenkörper aus metallischen folien und verfahren zu dessen herstellung | |
| EP2191113A1 (de) | Metallische folie zur herstellung von wabenkörpern und daraus hergestellter wabenkörper | |
| JP2548796B2 (ja) | ハニカム構造体のロウ付け方法 | |
| JPH0751581A (ja) | 耐熱疲労性、耐振性に優れた排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法 | |
| JP2898742B2 (ja) | 拡散接合によるメタル担体の製造方法 | |
| DE3619361A1 (de) | Verfahren zur herstellung von katalysatorkoerpern aus mehreren streckmetallschichten | |
| JP3079218B2 (ja) | 金属触媒担体の製造方法 | |
| KR20000068480A (ko) | 파형부를 횡단하는 마이크로구조물을 갖춘 파형 금속시트의 제조장치 및 방법 | |
| JPH0716475A (ja) | メタル担体 | |
| JPH0386370A (ja) | 耐熱構造体 | |
| JPH07173611A (ja) | 表面処理鋼板の接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20020123 Termination date: 20090921 |