CN1078065C - 电吸尘器 - Google Patents

Abstract

给出了一个电容器20，其一端接地，另一端通过脉冲变压器16的次级绕组连接到放电电极41。经一平滑电路，电容器20的地端与基电源电路30的正电压输出端相连，并且基电源电路30的负电压输出端与电容器20的放电电极端相连。脉冲电源电路30的输出端与脉冲变压器16的初级统组相连。可以单独地控制基电压和脉冲电压，因此可以向放电电极41提供一个大功率的陡前沿脉冲。

Description

电吸尘器

本发明涉及一种电吸尘器。

图7A示意性地给出了一种常规的电吸尘器。

在图7A所示的电吸尘器中，通过耦合电容器133，脉冲电源电路142产生的脉冲电压叠加到基电源电路141产生的直流基电压上，并且该叠加电压施加到吸尘室130A内的放电极130B上。

图7B中给出了该施加电压的波形，该波形的脉宽为50μs至200μs，脉冲频率为25pps到400pps。

还有，图7A中，数字131表示一脉冲形成电容器，132表示一开关电路，134表示一耦合变压器，135和136表示一电源调整电路，137和138表示一变压器，以及139和140表示一整流电路。

图8A示意性地表示了另外一种常规的电吸尘器。

在图8A所示的电吸尘器中，在不需要耦合电容器的情况下，直流高压电源146产生的直流高电压叠加到脉冲形成电容器147的脉冲电压上，在吸尘室144A内的放电极114B被电压波形如图8B所示的电压充电。

还有，图8A中，数字143表示基电源电阻，145表示一控制器，以及148表示一开关电路。

图9A示意性地给出了另一种常规的电吸尘器。

如图9A所示，电吸尘器包括一个基电源电路150和一个脉冲电源电路152，以及一个具有耦合电容器功能的脉冲形成电容器151。

置放在吸尘室153A内的放电极153B被电压波形如图9B所示的电压充电。

还有，图9A中的数字154表示一开关电路。

图10A示意性地给出了另一种常规的电吸尘器。

如图10A所示，电吸尘器包括一脉冲生成电路164，其内有一个脉冲形成电容器161和一个高压开关电路162。并且用一个直流高电压电源160对脉冲形成电路161充电。

当脉冲形成电路161上的电压到达一高电平时，开关电路162执行开关功能产生一LC谐振，从而图10B所示的陡前沿脉冲电压叠加到电吸尘室16A内的放电极16B的剩余电压上。

常规电吸尘器存在如下问题：

在图7A所示的电子吸尘器中，

(1)、由于在基电源电路14中使用了三相交流电源以使基电压平滑，所以电路结构复杂，体积大，且价格昂贵。

(2)、还有，为了提高脉冲形成电容器131的充电效率，脉冲电源电路142使用了三相交流电源，但这只能有限地提高充电效率。

(3)由于在耦合变电压器次级绕组内的基电流流动方向与耦合变电压134初级绕组内的脉冲电流流动方向一致，所以这些电流产生的磁通方向一致。因此，为了避免耦合变压器134的饱和，必须使耦合变压器134的铁芯足够大，从而得不到一个具有窄脉宽的陡前沿脉冲。

在图8A所示的电吸尘器中，

(1)、由于使用了单一直流高压电源146，并且直流高压电源146，开关电路148和放电极144B通常是电连接的，因此，放电极144B的充电常常影响基电压，它不能光滑。

(2)、由于脉冲形成电容器147施加的电压大致与吸尘器室144A施加的电压即基电压相等，基电压影响脉冲电压的峰值，因此不能单独地控制基电压和脉冲电压。从而，当脉冲电压叠加到基电压上时，可能发生不正常的放电。

(3)、由于基电源电阻143损耗直流高压电源146产生的基电流能量和放电极144B产生的谐振电流，因此电阻143阻值必须足够大。另外，能量损耗增大，从节约能量出发，还是不希望的。

在图9A所示的电吸尘器中，

(1)、独立地提供基电源150和脉冲电源电路152，由于脉冲形成电容器151的一端与放电电极153B相连，脉冲形成电容器151施加的电压被基电压的波纹所干扰，因此不能单独地控制脉冲电压。

(2)为了避免基电压中的波纹干扰，必须增大基电压，当基电压增大的，将发生不正常的放电，这对于吸尘器的操作是不希望的。

(3)、由于基电压和脉冲电压之和施加到脉冲形成电容器151，为了增大脉冲形成电容器151的最大容许电压和增大在开关上脉冲的峰值电压，必须增大电容器151的容量。

在图10A所示的电吸尘器中，

(1)、由于在脉冲生成电路164中提供了开关功能和绝缘功能，脉冲电压可以单独地控制。然而，由于没有提供基电源，在非脉冲周期内，不能控制基电压。

(2)、当开关电路162处于接通状态时，由于流动着谐振电流，衰减的脉冲电压多次施加到放电电极163B上，因此不能准确地控制脉冲频率。

(3)、谐振电流的能量主要地损耗在吸尘室163A内。但是，由于施加了多个脉冲，与一个脉冲比较，损耗了更多的能量。考虑到吸尘器的运行，这是不希望的。

为了解决上述问题，按照本发明的一个方面，电吸尘器把脉冲电路产生的负极性脉冲电压叠加到基电源电路产生的负极性基电压上，从而在同极性方向上把上述两电压彼此相加，它把该叠加电压施加到吸尘室(连接到地)内的负极性放电电极上。该吸尘器的特点在于它保持了把电容器的一端接地，另一端通过脉冲变压器的次级绕组连接到放电电极，把基电源电路的正极性边输出端连接到电容器的接地端，通过一平滑电路把基电源电路的负极性边输出端连接到电容器的放电电极端，把脉冲电源电路的输出端连接到脉冲变压器的初级绕组。

按照本发明的另一方面，脉冲电源电路包括一串联放电电路，该串联放电电路有一个开关单元，一个饱和扼流圈和用直流电源充电且把脉冲状放电电流施加到脉冲变压器初级绕组的脉冲电容器。脉冲电源电路还包括一个半导体器件，它并列地连到开关单元件上，并只让电流的流动方向与放电电流的方向相反。其中开关单元包括一半导体器件，通过施加到半导体器件控制端的导通控制信号，可以控制该半导体器件的开、关状态。

仍然按本发明的另一个方面，脉冲电源电路包括一个把交流电压转变为直流电压的转换电路，把转换的直流电压变换的一个希望的高频交流电压的变换电路，升压高频交流电压的变压器，用于整流升压的高频交流电压的整流器和用整流的直流电压充电的脉冲电容器。该脉冲电容器把脉冲状放电电流施加到脉冲变压器的初级绕组上。

仍然按照本发明的另一方面，上述电吸尘器其特征在于，脉冲电源电路包括一串联放电电路，该串联放电电路包括一开关单元，一个饱和扼流圈，和一个用直流充电的并把脉冲状放电电流施加到脉冲变压器初级绕组的脉冲电容器。脉冲电源电路还包括一个施加到开关单元控制端，用以接通和关闭通导控制信号供给路经的第一开关。并且基电源电路包括位于交流电源和变压器之间的反相并排放置的反相阻断三端可控硅，把施加到可控硅控制端的通导控制信号接通到连续放电信号或间歇放电信号的第二开关，以及对变压器升压的交流电压进行整流的整流器。其中第三开关通过平滑电路，电容器和脉冲变压器的次级绕组，或直接旁路平滑电路、电容器以及脉冲变压器的次级绕组，用以把基电源电路的负极性电压输出端连接到放电电极。

仍然按本发明的一个方面，脉冲电源电路包括一串联放电电路，该串联放电电路包括一开关单元，开关单元有一半导体部件，它能被施加到它的控制端的导通控制信号控制其接通或断开。串联放电电路还包括一个饱和扼流圈，以及用直流电源充电且提供脉冲状放电电流到脉冲变压器的所述初级绕组的脉冲电容器。脉冲电源电路包括一个并联到开关单元且使电流朝放电电流反方向流动的一个半导体器件。脉冲电源电路还包括一个接通或断开提供给开关单元控制端的导通控制信号的供电路经的开关。基电源电路包括位于交流电源和变压器之间，反向并列的反向阻断三端可控硅，用于把供给可控硅控制端的导通控制信号连接到一个连续充电信号或一个间歇充电信号的第二开关，以及对变压器升压的交流电压进行整流的整流器。其中提供的第三开关，通过平滑电路，电容器和脉冲变压器的次级绕组，或直接旁路平滑电路、电容器和脉冲变压器的次级绕组，用以把基电源电路的负极性输出端与放电电极相连。

仍然按照本发明的另一方面，直流电源包括一个用以整流高频交流电压的整流器，通过转换电路和交换电路，高频交流电压被转换为一个希望的高频电压，并用变压器进行升压。

在本发明中，当交流电源的交流电功率供给基电源电路时，反相阻断三极可控硅调整电功率，并用变压器提升电压。然后，用整流器整流该升高电压，从而产生基电压。该基电压用平滑电路进行平滑，并跨接在电容器上输出。同时，通过脉冲变压器的次级绕组，平滑电路的负极性输出端产生的负极性电压提供给放电电极。

另一方面，当交流电源的交流电功率提供给脉冲电源电路时，在转换电路中，把电功率转换为直流电压，然后在交换电路中被转换为一高频交流电压。通过变压器，升高该交流电压，整流该升高电压后，通过饱和扼流圈，整流的电压提供给脉冲电容器。

接通开关单元时，通过饱和扼流圈和开关单元，脉冲电容器放电的脉冲状电流流经脉冲变压器的初级绕组，脉冲状电流引起的负极性脉冲电压叠加到供给脉冲变压器次级供组的负极性基电压上，即两电压在同一极性方向上相加并施加到放电电极，从而在吸尘室内发生电晕放电。

然后，通过LC谐振，放电电极释放积累在吸尘室内的电荷，并且以脉冲变压器的次级绕组传输该谐振电流到脉冲变压器的初级绕组。然后，通过半导体器件和饱和扼流器，该电流流回该脉冲电容器。

依靠第一开关，接通或断开供给开关单元控制端的导通控制信号，并且，依靠第二开关，提供给可控硅控制端的导通控制信号被连接到持续放电信号或间歇放电信号。还有，通过平滑电路、电容器和脉冲变压器的次级绕组，或直接旁路平滑电路、电容器和脉冲变压器的次级绕组，第三开关可以把基电源电路的负极性输出端与与放电电极连接起来，从而可以选择脉冲充电，全直流充电，间歇充电以及直流纹波充电等各种方式。

按照本发明，所提供的电容器的一端接地，而另一端通过脉冲变压器的次级绕组与放电电极相连，并且基电源电路的正电压输出端与电容器的接地端相连。通过平滑电路，基电源电路的负压输出端与电容器的放电电极端相连，并且脉冲电源电路的输出端与脉冲变压容的初级绕组相连。相应地，可以平滑基电压，并且可以单独地控制基电压和脉冲电压。还有，使用小型脉冲变压器，通过放电电极，可以产生大输出功率的陡前沿脉冲。

更进一步，按本发明的另一方面，脉冲电源电路包括串联放电电路，该串联放电电路包括开关单元，饱和扼流圈，和用直流电源充电的且把脉冲状放电电流提供给脉冲变压器初级绕组的脉冲电容器。脉冲电源电路还包括一个并联到开关单元的半导体器件，它使电流的流动方向必须与放电电流的方向相反。开关单元包括半导体器件，通过控制提供给，半导体控制端的导通控制信号，可以控制该半导体的接通和断开，从放电电极反方向流到脉冲电源电路的谐振电流可以流回脉冲电容器。按照这种结构，可以提高能量的利用效率，并且可以精确地控制施加到放电电极的脉冲频率。

还有，按照本发明的另一方面，脉冲电源电路包括把交流电压转换为直流电压的转换电路，把转换的直流电压变换为希望的高频交流电压的变换电路，提升高频交流电压的变压器，整流升压的高频交流电压整流器，和用整流的直流电压充电并把脉冲状放电电流提供给脉冲变压器的初级绕组的脉冲电容器。按照这种结构，可以提高脉冲电容器的充电效率和充电速度。

更进一步，脉冲电源电路可以包括串联的放电电路，该串联放电电路包含开关单元，饱和扼流圈，和用直流电源充电且把脉冲状放电电流提供给脉冲变压器初级绕组的脉冲电容器。脉冲电源电路还包括第一开关，该第一开关用以接通或关断提供给开关单元控制端的导通控制信号的传导路径。还有，基电源电路可以包括位于交流电源和变压器之间，反相并联的反相阻断三端可控硅，用于把提供给可控硅控制端的导通控制信号与持续充电信号或间歇充电信号相连的第二开关，和整流由变压器升压的交流电压的整流器。另外，所提供的第三开关，通过平滑电路、电容器和脉冲变压器的次级绕组，或通过直接旁路平滑电路、电容器和脉冲变压器的次级绕组，可以把基电源电路的负压输出端与放电电极连接起来。相应地，由于可以选择包括脉冲充电，全直流充电，间歇充电和直流纹波充电的各种方式，不管所处理的空气中灰尘的电阻率的如何变化，都可以提高吸尘的运行，并降低能耗。

图1是表示本发明第一实施方式的原理图；

图2是一个时序图，表示第一实施方式脉冲电源电路的运行；

图3是表示本发明第二实施方式的原理图；

图4表示第二实施例方式中，开启角信号和充电速率信号的开关机制的示意图；

图5表示第二实施方式中，开启角信号和充电速率信号的另一

实施方式的示意图，

图6A-图6D为时序图，表示第二实施方式中，可控硅的栅极电流和输出电压以及放电电极的电压。图6A表明脉冲放电方式，图6B为全直流充电方式，图6C为间歇充电方式，以及图6D为直流纹波充电方式；

图7A是说明常规电吸尘器的一个例子的原理图，图7B是它的输出波形图；

图8A是说明常规吸尘器的另一个例子的原理图，图8B是它的输出波形图；

图9A也是说明常规电吸尘器的另一个例子的原理图，图9B是它的输出波形图；以及

图10A也是说明常规电吸尘器的另一个例子的原理图，图10B是它的输出波形图。

图1和图2分别示意地说明了本发明的实施方式。

图1中，数字30表示一个基电源电源，它包括一对反向并列的反向阻断型三端可控硅31(后面称可控硅)，一个变压器33，一个整流器34和一个控制器32。

当交流电源的交流电输入到基电源电路时，通过可控硅31，调整电功率，从而得到希望的基电压。

还有，控制器32的导通控制信号(持续充电信号或间歇充电信号)，输入到可控硅31的控制端，控制可控硅31的开启时间，即导通时间，从而调整电流和电压，即调整电功率。

下面仔细描述导通控制信号，在交流电源频率的每个半周期上(充电速率为1)，用一个给定开启角(导通角)开启可控硅31时，这种运行方式称持续充电。在交流电源频率的每个全周期上(充电速率为1/2)，或一个半周期上(充电速率的1/3)，用一个定给开启角(导通角)开启可控硅31时，这种运行方式称间歇充电。

相应地，在导通控制信号的开启角为60°且充电速率为1/3的情况下，反复控制可控硅31，从而在半个周期60°时，开启(接通)可控硅31，而在下一个全周期(2个半周期)不开启，并且再在下一个半周期60°上开启可控硅31。

通过控制器32可以任意地设置和改变开启角和充电速率。

用变压器33升高可控硅31调整的交流电压然后用整流器34进行整流。

通过平滑电路25，把整流器34的输出平滑为一个接近全直流电压，该平滑电路25包括一个平滑电容器18和电抗线圈19、20，并跨接在电容器20上。

电容器20的正极端接地，通过脉冲变压器16的次级绕组，电容器20的负极端连接到放电电极41，从而用负电压对放电电极41充电。

另一方面，脉冲电源电路1包括一转换电路2，电抗线圈3，电容器4，保险丝5，交换电路6(由晶体管“桥”组成)，变压器10，整流器11，GTO可控硅(可关断可控硅：开关元件)12，二极管13(半导体元件)13，饱和扼流圈14，脉冲电容器15，以及控制器7、8、9和17。通过脉冲变压器16，基电源电路30和放电电极是绝缘的。

当交流电源的三相交流电压输入到脉冲电源电路1时，根据控制器7的信号，通过转换电路2，把电压转换脉冲状电压，并用电抗线圈3进行平滑，电抗线圈3平滑的电压施加到电容器4。

根据控制器8的控制信号，变换电路6把电容器4的直流电压变换为一个希望的高频交流电压，然后变压器10升高该交流电压。接着，整流器11整流该升高的电压，通过饱和扼流圈14，把整流电压输入到脉冲电容器15。

这时，响应于控制器17的一个指令，GTO可控硅12没接通。

电压表(没画出)检测脉冲电容器15的电压，当指示脉冲电容器15被充到一预定电压的信号输入控制器9时，控制器9的一个指令关断控制器8的信号。

然后，当一个接通指令(即来自控制器的导通控制信号)输入到GTO可控硅12时，GTO可控硅12接通到脉冲电容器15，从而放电电流，经饱和扼流圈14和GTO可控硅12(串联放电电路)，由脉冲电容器15进入脉冲变压器16的初级绕组。

结果，在脉冲变压器16的次级绕组产生一个负极性脉冲电压，并叠加到常输入到次级绕组的负极性基电压上。从而在同一极性方向上把这两个电压相加，形成电压Ve和电流Ie，它们施加到放电电极41。

从脉冲电压器初级绕组的下端流到上端的放电电流的方向与从脉冲变压器次级绕组的上端流到下端的基电流方向相反。

电压ve输入到放电电极41之后，流逝的饱和扼流圈14的饱和时间达到一个峰值时，通过LC谐振，放电电极41放电存储在吸尘室40的电荷，谐振电流方向与上述放电过程的电流方向相反。

从脉冲变压器16的次级绕组传输电流到它的初级绕组，经过与可控硅12反相并联的二极管13和饱和扼流圈14，上述电流流入脉冲电容器15。

电压Ve达到峰值之后，直到谐振电流停止流动，控制器17的一个指令关断GTO可控硅12，流入脉冲电容器16的电荷在脉冲电容器16中恢复，而不用象谐振电流那样再次放电。

控制器9向控制器7，8和17输入信号，从而控制器9控制转换电路2的开/关定时，变换电路6和GTO可控硅12。

控制器9与基电源电路30的控制器32内部连接，并且脉冲电源电源1与基电源电路30协调运作。

图2表示脉冲电源电路1的运行时序图。

由于脉冲电源电路1与基电源电路30和放电电极41是隔开的，且平滑电路大体上把基电压转换为全直流的电压，所以可以单独地控制基电压和脉冲电压。相应地，脉冲电压叠加到基电压和脉冲电压。相应地，脉冲电压叠加到基电压上时，不可能发生不正常放电。

还有，平滑电路的容量远大于吸尘室40的容量(大约为10倍)时，上述效果更佳。

另外，流经脉冲变压器16初级绕组的脉冲电流方向与流经变压器的次级绕组的基电流方向相反，两电流产生的脉冲变压器16的磁通方向被颠倒，用以防止脉冲变压器16的铁芯饱和。相应地，即使用一个小型脉冲电压器，也可以得到大输出功率的陡前沿脉冲电压。

更进一步，由于谐振电流反向地从放电电极41流入脉冲电源电路1是发生在一个闭合回路中，该闭合回路包括脉冲变压器16的初级绕组16、二极管13、饱和扼流圈14和脉冲电容器15，并且因为谐振电流被恢复到脉冲电容器15，从而可以提高能量的利用率，同时，可以准确地控制施加到放电电极41的脉冲频率。

另外，转换2和变换电路6把交流电压转换为直流电压后，由于产生了一个希望的高频交流电压，可以提高向脉冲电容器15充电的效率。

还有，由于GTO可控硅12控硅制脉冲电容器15的接通和断开，所以几十微秒(几个10μs)的指令可以控制脉冲宽度。

参考图3到图6，描述本发明的第二实施方式。

图3中，数字52表示第一开关，用以接通控制器9输出的导通控制信号的供给路径至GTO可控硅12。接通开关52时，来自控制器17的导通控制信号控制GTO可控硅12的接通和断开，当断开开关时，可控硅12不能接通，即使控制器9输出导通控制信号时，可控硅12也不能导通。

数字53表示第二开关，用以把输入到可控硅31的导通控制信号接通到持续或间歇充电信号上。接通开关53时，导通控制信号接通到间歇充电信号，并且当断开开关53时，导通控制信号被转换到持续充分电信号上。

图4示意地说明了这个转换机理。

开启角信号和充电率信号从外部输入到控制器32，并且用充电率信号切换开关S。

特别地，通过经常接通的开关S，开启角信号输入到可控硅31，当充电率为1/3时，在一个全周期(2个半周期)上，用充电率信号断开开关S，此段时间不开启可控硅31，充电暂停。

相应地，接通开关53时，控制器32产生的导通控制信号是有一定开启角的间歇充电信号。另一方面，断开开关53时，断开用以切换开关S的充电率信号。于是当接通开关S时，控制器32输出的导通控制信号是有一定开启角的持续充电信号。

数字50和51表示第三开关，它们是互连的。当开关从P侧拨到D侧时，从图1所示的状态，脉冲变压器16的次级绕组和放电电极被彼此分开，放电电极41旁路脉冲变压器16的次级绕组和平滑电路25，直接地与基电源电路30的负电压输出端相连。

其它部分的构造与图1所示的一样。用同样的数字表示相对应的元件，并且略去对他们的描述。

这种类型的吸尘器，随着吸尘室40处理空气的灰尘的电阻率的增加，充电条件逐渐向正常充电、常出现火花、高压反向电离化、大电流低电压反向电离化转变。

相应地，根据充电条件的改变，按照直流纹波充电、全直流充电、间歇充电和脉冲充电的次序选择充电方式，从而可以提高吸尘的运行。

第三开关50和51拔到P侧，且第一开关52接通时，通过开关50和平滑电路25，平滑基电源电路30产生的基电压，然后通过脉冲变压器16的次级绕组，输入到放电电极41。由于第一开关处于接通状态，来自控制器17的导通控制信号接通GTO可控硅12。从而产生了脉冲电流。当该脉冲电流流经脉冲变压器16的初级绕组时，在脉冲变化器16的次级绕组感应产生的脉冲电压叠加到基电压。该叠加电压被施加到吸尘室40的放电电极41，从而得到脉冲充电方式。

图6A是一个时序图，给出了脉冲充电方式，可控硅31的栅极电流和输出电压，以及放电电极41的电压的波形图。

在脉冲充电方式中，由于大约几微秒内可以调整电压运用时间，对于具有短时间常量的反向电离来说，脉冲充电方式很有效。由于电压运作时间很短，可以大大地减少功率损耗。

第一开关52断开且把第三开关50和51拔到P侧时，断开了导通控制信号到GTO可控硅12的供给路径，从而没接通GTO可控硅12，并且脉冲电容器15不放电。从而不产生脉冲电压。

另一方面，通过平滑电路25，基电源电路30产生的基电压输入放电电极41。

相应地，输入到放电电极41的基电压具有纹波被平滑电路25却除的波形，从而得到所谓的全直流充电方式。

图6B是一个时序图，给出了全直流充电方式下，可控硅31的栅极电流和输出电压以及放电电极41电压的波形。

由于在全直流充电方式中不存在纹波，即使在经常发生火花的条件下，也可抑制火花放电的发生。

当把第三开关50和51拔到D侧，且第二开关53接通时，放电电极41直接与基电源电路相连，并且控制器32产生间歇充电信号，从而以给定开启角和充电率接通可控硅31。在这种情况下，输入到放电电极41的基电压波形，当可控硅31导通时，有一峰值，从而得到所谓的间歇放电方式。

图6C为一时序图，表明间歇充电方式下，可控硅31的栅极电流和输出电压以及放电电极41电压的波形。

在间歇充电方式中，由于几微秒内可以调整电压运作时间。相应地，对于所发生的具有短时间常数的反电离化的情况，间歇充电方式很有效，且由于电压运作时间短，可以减少功率损耗。

当第二开关53断开且第三开关50到51被拔到D侧时，图4所示的用以连接开关S的充电率信号被断开，相应地，控制器32产生一个具有给定开启角的持续充电信号。

这样，输入到放电电极41的基电压的波形有纹波，从而得到所谓的直流纹波充电方式。

图6D为一时序图，给出了直流纹波方式中，可控硅31的栅极电流和输出电压以及放电电极41的电压的波形图。

直流纹波充电方式是一个应用满意的常规充电方法。在直流纹波充电方式中，容易分析其特征，并且在正常充电条件下，吸尘运行很好。

还有，改变方式时，由于在控制器32中设定了开启角和充电率，所以输入到放电电极41的电压变为一预定值。

如上所述，通过拔动开关50、51和52，可以转换到脉冲充电方式、全直流充电方式、间歇充电方式以及直流纹波充电方式，按照充电条件(正常，常出现火花放电，反向电离化)的改变，选择最优充电方式，其中充电条件的变化是由包含在处理气体的灰尘电阻率的不同引起的。从而可以提高吸尘效果，并且减少功耗。

还有，第二开关53的构成是用以断开充电率信号的供给路径，如图5所示，控制器32可以划分为用以间歇充电功能的电路和用以持续充电功能的电路，并且可用开关53选择。

接通或断开图5所示开关S的操作和图4所示开关的操作一样。

Claims (8)

1.一种电吸尘器，把脉冲电源电路产生的负极性脉冲电压叠加到基电源电路产生的负极性基电压上，从而两电压在同一极性上相加，并且把该叠加电压供给与地相连吸尘室内的放电电极，该吸尘器包括：

一个电容器，电容器一端接地，另一端通过脉冲变压器的次级绕组与所述放电电极相连；

所述基电源电路的一个正电压输出端，它与所述电容器地端相连。

所述基电源电路的一个负电压输出端，通过一平滑电路，与所述电容器的放电电极端相连；以及

所述脉冲电源电路的一个输出端，与所述脉冲变压器的初级绕组相连。

2.根据权利要求1的电吸尘器，其特征在于，所述脉冲电源电路包括：

一串联放电电路，它包括一开关单元，一饱和和扼流图，和用直流电源充电的且把脉冲状放电电流输入到所述脉冲变压器的所述初级绕组的脉冲电容器；以及

一半导体器件，它并联到所述开关单元，并且只让电流朝放电电流的相反方向流动。其中所述开关单元包括一半导体器件，输入到半导体器件控制端的导通控制信号能够控制半导体器件的接通或断开。

3.根据权利要求1的吸尘器，其特征在于，所述脉冲电源电路包括：

把交流电压转换为直流电压的转换器；

把所述转换的直流电压变换为一个希望的高频交流电压的变换电路；

提升所述高频交流电压的变压器；

整流所述升压的高频交流电压的整流器；以及

用所述整流直流电压充电的脉冲电容器，用以把脉冲状放电电流提供给所述脉冲变压器的所述初级绕组。

4.根据权利要求1的吸尘器，其特征在于：

所述脉冲电源电路包括：

一串联放电电路，它包括一开关单元，一饱和扼流圈，和用直流电源充电的且把脉冲状放电电流输入到所述脉冲变压器的所述初级绕组的脉冲电容器；以及

第一开关，用以接通或断开输入到所述开关单元控制端导通控制信号的供给路径。

所述基电源电路包括：

位于交流电源和变电器之间，反相并联的反相阻断三端可控硅；

第二开关，用以把输入到所述可控硅控制端的导通控制信号切换到持续充电信号或间歇充电信号；以及

整流器，用以整流所述变压器开压压的交流电压。

其中第三开关，通过所述平滑电路、所述电容器以及所述脉冲变压器的所述次级绕组，或直接旁路所述平滑电路、所述电容器、以及所述脉冲变压器的所述次级绕组，用以把所述基电源电路的所述负电压输出端与所述放电电极相连。

5.根据权利要求1的电吸尘器，其特征在于：

所述脉冲电源电路包括：

一串联放电电路，包括一有半导体器件的开关单元，输入到该半导体器控制端的导通控制信号，可以控制该半导体器件的接通或断开，一饱和扼流圈，以及脉冲电容器，用直流电源充电且把脉冲状放电电流输入所述脉冲变压器的所述初级绕组；

一半导体器件，它并联到所述开关单元，并且只让电流放电电流相反的方向流动；以及

第一开关，用以接通或断开输入到所述开关单元控制端的导通控制信号的供给路径。

所述基电源电路包括：

位于交流电源和变压器之间，反相并联的反相阻断三端可控硅；

第二开关，用以把输入到所述可控硅控制端导通控制信号切换到持续充电信号或间歇充电信号；以及

整流器，用以整流所述变压器升压的交流电压。

其中第三开关，通过所述平滑电路、所述电容器以及所述脉冲变压器所述的次级绕组，或直接旁路所述平滑电路、所述电容器、以及所述脉冲变压器的所述次级绕组，用以把所述基电源电路的所述负电压输出端与所述放电电极相连。

6.根据权利要求2的电吸尘器，其特征在于：

所述直流电源包括一个用以整流高频交流电压的整流器，该希望的高频交流电压是通过转换电路和变换电路的转换，以及变压器升压得到的。

7.根据权利要求4的吸尘器，其特征在于：

所述直流电源包括一个用以整流高频交流电压的整流器，该希望的高频交流电压是通过转换电路和变换电路的转换，以及变压器升压得到的。

8.根据权利要求5的吸尘器，其特征在于：

所述直流电源包括一个用以整流高频交流电压的整流器，该希望的高频交流电压是通过转换电路和变换电路的转换，以及变压器升压得到的。

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