CN107806082B - 一种线缆架设装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆架设装置，包括推移车体，推移车体左侧面固定设置有推移扶手，推移车体中设置有空心腔，空心腔中固定设置有转角吊件装置以及安装转角吊件装置底部的敲实机，敲实机底面内设有第一容槽，第一容槽内滑移配合连接有滑移敲实块，第一容槽左右两侧内壁相对设有分别与滑移敲实块左右两侧外壁配合连接的导移装置，第一容槽内顶壁内设有敲实驱移装置，滑移敲实块底面内设有沉入槽，沉入槽上侧的滑移敲实块内设有滑移槽，滑移槽底部与沉入槽底壁之间的滑移敲实块内通贯设有通道槽；本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制敲实作业的驱移工作，减少工人劳动量，提高工作效率以及质量。

Description

一种线缆架设装置

技术领域

本发明涉及电力技术领域，具体是一种线缆架设装置。

背景技术

电力线缆是通信网络的重要载体，而电力线缆的架设需要电杆来支撑，将电杆放入地表挖好的坑中之后，需要将土覆盖压实以增加电杆的稳定性，传统方式由电力工作人员用铁锹等工具拍实，但在为了加强固定效果需要将表面土层堆成坡状的情况下，手工敲实难以使得土层密度一致，导致电杆容易倾斜，固定效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种线缆架设装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种线缆架设装置，包括推移车体，所述推移车体左侧面固定设置有推移扶手，所述推移车体中设置有空心腔，所述空心腔中固定设置有转角吊件装置以及安装所述转角吊件装置底部的敲实机，所述敲实机底面内设有第一容槽，所述第一容槽内滑移配合连接有滑移敲实块，所述第一容槽左右两侧内壁相对设有分别与所述滑移敲实块左右两侧外壁配合连接的导移装置，所述第一容槽内顶壁内设有敲实驱移装置，所述滑移敲实块底面内设有沉入槽，所述沉入槽上侧的所述滑移敲实块内设有滑移槽，所述滑移槽底部与所述沉入槽底壁之间的所述滑移敲实块内通贯设有通道槽，所述滑移槽内滑移配合连接有滑移块，所述滑移槽内顶壁内设有与所述滑移块配合连接的升落装置，所述滑移块底面内设有第三容槽，所述第三容槽内顶壁相联通设有第一导移槽，背离所述第三容槽内顶壁一侧的所述第三容槽内设有前后伸展设置的第一旋轴，所述第一旋轴前后伸展尾部分别与所述第三容槽前后内壁旋动配合连接，所述第一旋轴上固定设置有上下伸展设置的固杆，所述固杆底部伸展段经所述通道槽后伸到所述沉入槽内且尾部固定设置有与所述述沉入槽滑移配合连接的敲实板，所述第一导移槽内设有左右伸展设置的调控螺型杆，所述调控螺型杆上螺型纹配合连接有调控块，所述调控螺型杆右侧伸展尾部与调控电转机配合连接，所述调控块底面内固定设置有滑移套管，所述滑移套管内滑移配合连接有向下伸展设置的滑移杆，所述滑移杆底部尾部固定设置有与所述固杆顶部尾部固定连接的柔接件，所述第一导移槽内顶壁的中间位置处设有与所述调控电转机电力连接的感应器，所述调控电转机上设置有隔声缓震装置。

作为优选地技术方案，每个所述导移装置均包括内侧与所述第一容槽相联通设置的第二导移槽以及滑移配合连接设置在所述第二导移槽内的导移块，所述导移块底部的所述第二导移槽内抵压配合连接有第一簧圈，左右两侧的所述导移块内侧分别与所述滑移敲实块左右两侧的的外壁固定连接。

作为优选地技术方案，所述敲实驱移装置包括底部端与所述第一容槽顶面相联通设置的第二容槽以及配合设置在所述第二容槽内的凸型轮，所述凸型轮上固定设有左右伸展设置的第二旋轴，所述第二旋轴左侧伸展尾部与所述第二容槽左侧内壁旋动配合连接，所述第二旋轴右侧伸展尾部与敲实驱移电转机配合连接，所述敲实驱移电转机外表面设置在所述第二容槽右侧内壁内，所述敲实驱移电转机与所述第二容槽固定配合连接。

作为优选地技术方案，所述升落装置包括底部与所述滑移槽顶部相联通设置的旋动容槽以及旋动配合连接在所述旋动容槽内的螺型纹套管，所述旋动容槽内顶壁固定设置有与所述螺型纹套管顶部尾部配合连接的升落电转机，所述螺型纹套管底面内螺型纹配合连接有向下伸展设置升落螺型杆，所述升落螺型杆底部伸展尾部伸到所述滑移槽内且与所述滑移块顶面固定配合连接。

作为优选地技术方案，所述调控块后侧面的中间位置处固定设置有用以与所述感应器抵压配合连接的凸型块，所述调控螺型杆左侧伸展尾部与所述第一导移槽左侧内壁旋动配合连接，所述调控电转机外表面设置在所述第一导移槽右侧内壁内，所述调控电转机与所述第一导移槽固定配合连接。

作为优选地技术方案，所述隔声缓震装置包括固定设置在所述调控电转机上下两侧面的隔声片和固定设置在所述调控电转机前后两侧面的缓震板。

本发明的有益效果是：

1.通过敲实机底面内设第一容槽，第一容槽内滑移配合连接滑移敲实块，第一容槽左右两侧内壁相对设分别与滑移敲实块左右两侧外壁配合连接的导移装置，第一容槽内顶壁内设敲实驱移装置，滑移敲实块底面内设沉入槽，沉入槽上侧的滑移敲实块内设滑移槽，滑移槽底部与沉入槽底壁之间的滑移敲实块内通贯设通道槽，滑移槽内滑移配合连接滑移块，滑移槽内顶壁内设与滑移块配合连接的升落装置，从而实现自动控制连续的敲实工作，提高了工作效率以及敲实的精准度，同时，提高敲实受力的均匀性。

2.通过升落装置包括底部与滑移槽顶部相联通设置的旋动容槽以及旋动配合连接在旋动容槽内的螺型纹套管，旋动容槽内顶壁固定设置与螺型纹套管顶部尾部配合连接的升落电转机，螺型纹套管底面内螺型纹配合连接向下伸展设置升落螺型杆，升落螺型杆底部伸展尾部伸到滑移槽内且与滑移块顶面固定配合连接，从而实现自动控制滑移块升落滑移工作，当控制滑移块滑移至滑移槽内的最顶部位置时，实现自动控制收起工作，同时提高移动或搬运的稳定性，当控制滑移块滑移至滑移槽内的最底部位置时，进而可实现敲实工作。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制敲实作业的驱移工作，减少工人劳动量，提高工作效率以及质量，能实现自动控制滑移块升落滑移工作，从而方便移动或搬运，同时提高搬运的稳定性，能自动控制多角度调控，提高了敲实的精准性以及敲实质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种线缆架设装置整体结构示意图；

图2为本发明的一种线缆架设装置空心腔内部结构示意图；

图3为本发明滑移块的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的一种线缆架设装置，包括推移车体4，所述推移车体4左侧面固定设置有推移扶手42，所述推移车体4中设置有空心腔41，所述空心腔41中固定设置有转角吊件装置7以及安装所述转角吊件装置7底部的敲实机5，所述敲实机5底面内设有第一容槽51，所述第一容槽51内滑移配合连接有滑移敲实块6，所述第一容槽51左右两侧内壁相对设有分别与所述滑移敲实块6左右两侧外壁配合连接的导移装置，所述第一容槽51内顶壁内设有敲实驱移装置，所述滑移敲实块6底面内设有沉入槽61，所述沉入槽61上侧的所述滑移敲实块6内设有滑移槽62，所述滑移槽62底部与所述沉入槽61底壁之间的所述滑移敲实块6内通贯设有通道槽611，所述滑移槽62内滑移配合连接有滑移块8，所述滑移槽62内顶壁内设有与所述滑移块8配合连接的升落装置，所述滑移块8底面内设有第三容槽81，所述第三容槽81内顶壁相联通设有第一导移槽82，背离所述第三容槽81内顶壁一侧的所述第三容槽81内设有前后伸展设置的第一旋轴810，所述第一旋轴810前后伸展尾部分别与所述第三容槽81前后内壁旋动配合连接，所述第一旋轴810上固定设置有上下伸展设置的固杆811，所述固杆811底部伸展段经所述通道槽611后伸到所述沉入槽61内且尾部固定设置有与所述述沉入槽61滑移配合连接的敲实板610，所述第一导移槽82内设有左右伸展设置的调控螺型杆821，所述调控螺型杆821上螺型纹配合连接有调控块822，所述调控螺型杆821右侧伸展尾部与调控电转机826配合连接，所述调控块822底面内固定设置有滑移套管823，所述滑移套管823内滑移配合连接有向下伸展设置的滑移杆824，所述滑移杆824底部尾部固定设置有与所述固杆811顶部尾部固定连接的柔接件8110，所述第一导移槽82内顶壁的中间位置处设有与所述调控电转机826电力连接的感应器827，所述调控电转机826上设置有隔声缓震装置。

有益地，每个所述导移装置均包括内侧与所述第一容槽51相联通设置的第二导移槽52以及滑移配合连接设置在所述第二导移槽52内的导移块521，所述导移块521底部的所述第二导移槽52内抵压配合连接有第一簧圈522，左右两侧的所述导移块521内侧分别与所述滑移敲实块6左右两侧的的外壁固定连接，从而实现滑移敲实块6的定向滑移敲实工作，提高敲实的稳定性，同时，实现敲实作用的复位工作。

有益地，所述敲实驱移装置包括底部端与所述第一容槽51顶面相联通设置的第二容槽53以及配合设置在所述第二容槽53内的凸型轮532，所述凸型轮532上固定设有左右伸展设置的第二旋轴531，所述第二旋轴531左侧伸展尾部与所述第二容槽53左侧内壁旋动配合连接，所述第二旋轴531右侧伸展尾部与敲实驱移电转机533配合连接，所述敲实驱移电转机533外表面设置在所述第二容槽53右侧内壁内，所述敲实驱移电转机533与所述第二容槽53固定配合连接，从而实现自动控制敲实作业的驱移工作，减少工人劳动量，提高工作效率以及质量。

有益地，所述升落装置包括底部与所述滑移槽62顶部相联通设置的旋动容槽621以及旋动配合连接在所述旋动容槽621内的螺型纹套管622，所述旋动容槽621内顶壁固定设置有与所述螺型纹套管622顶部尾部配合连接的升落电转机623，所述螺型纹套管622底面内螺型纹配合连接有向下伸展设置升落螺型杆624，所述升落螺型杆624底部伸展尾部伸到所述滑移槽62内且与所述滑移块8顶面固定配合连接，从而实现自动控制滑移块8升落滑移工作，当控制滑移块8滑移至滑移槽62内的最顶部位置时，实现自动控制收起工作，同时提高移动或搬运的稳定性，当控制滑移块8滑移至滑移槽62内的最底部位置时，进而可实现敲实工作。

有益地，所述调控块822后侧面的中间位置处固定设置有用以与所述感应器827抵压配合连接的凸型块8222，所述调控螺型杆821左侧伸展尾部与所述第一导移槽82左侧内壁旋动配合连接，所述调控电转机826外表面设置在所述第一导移槽82右侧内壁内，所述调控电转机826与所述第一导移槽82固定配合连接，从而提高自动化控制率，稳定控制的精准性。

有益地，所述隔声缓震装置包括固定设置在所述调控电转机826上下两侧面的隔声片8261和固定设置在所述调控电转机826前后两侧面的缓震板8262，所述隔声缓震装置能够有效减少所述调控电转机826运转产生的噪音。

初始状态时，首先使凸型轮532上的凸出部最大程度背离滑移敲实块6的顶面，然后使调控块822位于第一导移槽82内的中间位置，此时，使调控块822后侧面上的凸型块8222与感应器827抵压配合连接，同时，使滑移杆824完全伸到滑移套管823内，此时，由滑移杆824通过柔接件8110带动底部的固杆811处于竖直状态，同时，使滑移块8完全位于滑移槽62内的最顶部位置，此时，由滑移块8带动滑移块8内的固杆811最大程度伸到滑移槽62内，同时，由固杆811带动底部尾部的敲实板610完全位于沉入槽61内，此时，导移块521受到第一簧圈522的抵压力将导移块521抵压至第二导移槽52内的最顶部位置，同时，由导移块521带动滑移敲实块6完全位于第一容槽51内。

当需要敲实工作时，首先通过转角吊件装置7带动敲实机5进行初步角度调控，然后，通过升落电转机623带动螺型纹套管622旋动，由螺型纹套管622带动升落螺型杆624向下滑移，进而由升落螺型杆624带动底部的滑移块8逐渐沿滑移槽62内的底部方向滑移，同时，由滑移块8带动固杆811以及固杆811底部尾部敲实板610逐渐滑出沉入槽61内，直至滑移块8滑移至滑移槽62内的最底部位置，此时控制升落电转机623停止旋动，进而滑移块8带动固杆811以及固杆811底部尾部敲实板610最大程度伸出滑移敲实块6的底面外，然后，通过控制调控电转机826带动调控螺型杆821正反旋动，由调控螺型杆821的正反旋动带动调控螺型杆821上的调控块822实现沿第一导移槽82内的左右滑移，此时，由调控块822内的滑移套管823与滑移杆824实现滑移配合连接，进而由滑移杆824通过柔接件8110带动固杆811以及固杆811上的第一旋轴810实现逆时针或顺时针的旋动工作，从而带动固杆811底部尾部的敲实板610实现敲实角度的微调整工作，最后通过敲实驱移电转机533带动第二旋轴531以及第二旋轴531上的凸型轮532旋动，进而由凸型轮532与滑移敲实块6顶面抵压滑移配合工作，从而实现由滑移敲实块6带动导移块521克服第一簧圈522的抵压力向下滑移，同时受到第一簧圈522的抵压力实现复位工作；

当需要收起时，通过调控电转机826带动调控螺型杆821正反旋动，由调控螺型杆821的正反旋动带动调控螺型杆821上的调控块822实现沿第一导移槽82内的左右滑移，直至调控块822滑移至第一导移槽82内的中间位置处时，同时，使调控块822上的凸型块8222与感应器827相抵接，此时，由感应器827发生信号并控制调控电转机826停止旋动，然后，通过由升落电转机623带动螺型纹套管622反向旋动，由螺型纹套管622内的升落螺型杆624逐渐向上滑移，直至由升落螺型杆624带动滑移块8滑移至滑移槽62内的最顶部位置，然后，通过敲实驱移电转机533带动凸型轮532上的凸出部最大程度背离滑移敲实块6的顶面，此时，导移块521受到第一簧圈522抵压力，使导移块521被最大程度抵压于第二导移槽52内，同时，由导移块521带动滑移敲实块6完全滑入第一容槽51内。

本发明的有益效果是：

1.通过敲实机底面内设第一容槽，第一容槽内滑移配合连接滑移敲实块，第一容槽左右两侧内壁相对设分别与滑移敲实块左右两侧外壁配合连接的导移装置，第一容槽内顶壁内设敲实驱移装置，滑移敲实块底面内设沉入槽，沉入槽上侧的滑移敲实块内设滑移槽，滑移槽底部与沉入槽底壁之间的滑移敲实块内通贯设通道槽，滑移槽内滑移配合连接滑移块，滑移槽内顶壁内设与滑移块配合连接的升落装置，从而实现自动控制连续的敲实工作，提高了工作效率以及敲实的精准度，同时，提高敲实受力的均匀性。

2.通过升落装置包括底部与滑移槽顶部相联通设置的旋动容槽以及旋动配合连接在旋动容槽内的螺型纹套管，旋动容槽内顶壁固定设置与螺型纹套管顶部尾部配合连接的升落电转机，螺型纹套管底面内螺型纹配合连接向下伸展设置升落螺型杆，升落螺型杆底部伸展尾部伸到滑移槽内且与滑移块顶面固定配合连接，从而实现自动控制滑移块升落滑移工作，当控制滑移块滑移至滑移槽内的最顶部位置时，实现自动控制收起工作，同时提高移动或搬运的稳定性，当控制滑移块滑移至滑移槽内的最底部位置时，进而可实现敲实工作。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制敲实作业的驱移工作，减少工人劳动量，提高工作效率以及质量，能实现自动控制滑移块升落滑移工作，从而方便移动或搬运，同时提高搬运的稳定性，能自动控制多角度调控，提高了敲实的精准性以及敲实质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种线缆架设装置，包括推移车体，其特征在于：推移车体左侧面固定设置有推移扶手，推移车体中设置有空心腔，空心腔中固定设置有转角吊件装置以及安装转角吊件装置底部的敲实机，敲实机底面内设有第一容槽，第一容槽内滑移配合连接有滑移敲实块，第一容槽左右两侧内壁相对设有分别与滑移敲实块左右两侧外壁配合连接的导移装置，第一容槽内顶壁内设有敲实驱移装置，滑移敲实块底面内设有沉入槽，沉入槽上侧的滑移敲实块内设有滑移槽，滑移槽底部与沉入槽底壁之间的滑移敲实块内通贯设有通道槽，滑移槽内滑移配合连接有滑移块，滑移槽内顶壁内设有与滑移块配合连接的升落装置，滑移块底面内设有第三容槽，第三容槽内顶壁相联通设有第一导移槽，背离第三容槽内顶壁一侧的第三容槽内设有前后伸展设置的第一旋轴，第一旋轴前后伸展尾部分别与第三容槽前后内壁旋动配合连接，第一旋轴上固定设置有上下伸展设置的固杆，固杆底部伸展段经通道槽后伸到沉入槽内且尾部固定设置有与述沉入槽滑移配合连接的敲实板，第一导移槽内设有左右伸展设置的调控螺型杆，调控螺型杆上螺型纹配合连接有调控块，调控螺型杆右侧伸展尾部与调控电转机配合连接，调控块底面内固定设置有滑移套管，滑移套管内滑移配合连接有向下伸展设置的滑移杆，滑移杆底部尾部固定设置有与固杆顶部尾部固定连接的柔接件，第一导移槽内顶壁的中间位置处设有与调控电转机电力连接的感应器，调控电转机上设置有隔声缓震装置。

2.根据权利要求1所述的一种线缆架设装置，其特征在于：每个所述导移装置均包括内侧与所述第一容槽相联通设置的第二导移槽以及滑移配合连接设置在所述第二导移槽内的导移块，所述导移块底部的所述第二导移槽内抵压配合连接有第一簧圈，左右两侧的所述导移块内侧分别与所述滑移敲实块左右两侧的的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种线缆架设装置，其特征在于：所述敲实驱移装置包括底部端与所述第一容槽顶面相联通设置的第二容槽以及配合设置在所述第二容槽内的凸型轮，所述凸型轮上固定设有左右伸展设置的第二旋轴，所述第二旋轴左侧伸展尾部与所述第二容槽左侧内壁旋动配合连接，所述第二旋轴右侧伸展尾部与敲实驱移电转机配合连接，所述敲实驱移电转机外表面设置在所述第二容槽右侧内壁内，所述敲实驱移电转机与所述第二容槽固定配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆架设装置，其特征在于：所述升落装置包括底部与所述滑移槽顶部相联通设置的旋动容槽以及旋动配合连接在所述旋动容槽内的螺型纹套管，所述旋动容槽内顶壁固定设置有与所述螺型纹套管顶部尾部配合连接的升落电转机，所述螺型纹套管底面内螺型纹配合连接有向下伸展设置升落螺型杆，所述升落螺型杆底部伸展尾部伸到所述滑移槽内且与所述滑移块顶面固定配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种线缆架设装置，其特征在于：所述调控块后侧面的中间位置处固定设置有用以与所述感应器抵压配合连接的凸型块，所述调控螺型杆左侧伸展尾部与所述第一导移槽左侧内壁旋动配合连接，所述调控电转机外表面设置在所述第一导移槽右侧内壁内，所述调控电转机与所述第一导移槽固定配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种线缆架设装置，其特征在于：所述隔声缓震装置包括固定设置在所述调控电转机上下两侧面的隔声片和固定设置在所述调控电转机前后两侧面的缓震板。