CN108086286A - 一种电缆架设装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆架设装置，包括基体以及固定安装在基体顶部的机身，机身内设有贯通机身底面的安设腔，安设腔内部上下相称设有左右延展设置的第一梁柱和第二梁柱，第一梁柱和第二梁柱左右两侧延展尾端分别与安设腔左右两侧内壁固定连接，安设腔底部的基体顶面固设有伸进安设腔内的第一电动机，第一电动机顶部配合连接有向上延展设置的第一旋转轴，第一旋转轴顶部延展部从下至上贯通第二梁柱和第一梁柱且旋转配合连接，第一旋转轴顶部延展尾端伸进第一梁柱顶部上方的安设腔内，第一梁柱顶部上方的第一旋转轴外表面固设有凸形轮；本发明结构简单，操作方便，效率高，土层密实，电线杆固定稳定，减少了工作的时间。

Description

一种电缆架设装置

技术领域

本发明涉及电力电缆技术领域，具体是一种电缆架设装置。

背景技术

每年我国都需要新架设大量的电线电缆以加快通信网络的连接，为了避免电力线路受强大风力荷载的破坏，在土质松软的地区需要增加电杆的稳定性，目前主要是在地表挖坑固定电杆，在回填土层后在地表用铁锹敲实，这一方式费时费力，土层密度低，遇大雨土基容易沉降，极易导致架杆倾倒，尤其是为加强固定效果需要将表面土层堆成坡状的情况下，手工敲实难以使得土层密度一致。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆架设装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种电缆架设装置，包括基体以及固定安装在所述基体顶部的机身，所述机身内设有贯通所述机身底面的安设腔，所述安设腔内部上下相称设有左右延展设置的第一梁柱和第二梁柱，所述第一梁柱和所述第二梁柱左右两侧延展尾端分别与所述安设腔左右两侧内壁固定连接，所述安设腔底部的所述基体顶面固设有伸进所述安设腔内的第一电动机，所述第一电动机顶部配合连接有向上延展设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴顶部延展部从下至上贯通所述第二梁柱和所述第一梁柱且旋转配合连接，所述第一旋转轴顶部延展尾端伸进所述第一梁柱顶部上方的所述安设腔内，所述第一梁柱顶部上方的所述第一旋转轴外表面固设有凸形轮，所述凸形轮上方的所述安设腔内设有顶面与所述安设腔内顶壁滑行配合连接且左右延展设置的推杆，所述推杆左侧延展部贯通所述机身左侧外壁且滑行配合连接，所述推杆右侧延展部贯通所述机身右侧外壁且滑行配合连接，所述推杆右侧延展尾端探至所述机身右侧面外，探至所述机身右侧面外的所述推杆内滑行配合连接有敲实装置，所述第一旋转轴右侧的所述第一梁柱内设有用以与所述凸形轮滑行配合连接的敲实滑行传导装置，所述第一旋转轴右侧的所述第二梁柱内设有锁合调整装置，所述锁合调整装置上侧的所述第二梁柱顶面设有用以与所述敲实滑行传导装置配合锁合连接的锁合传导装置，所述基体顶面固定设置有灯柱，所述顶柱右侧面固定设置有照明灯，所述照明灯外围固定设置有聚光灯罩，所述安设腔内设置有漏保装置。

作为优选地技术方案，所述机身外侧的左右两侧底部与所述基体左右两侧顶部之间均固设有第一固杆，所述机身左侧外壁固设有向左上侧延展设置的推杆。

作为优选地技术方案，所述第一电动机左右两侧外壁分别与所述安设腔左右两侧内壁之间相称设有第二固杆，左右两侧所述第二固杆顶部分别与所述安设腔左右两侧内壁之间相称第三固杆。

作为优选地技术方案，所述敲实装置包括与所述推杆滑行配合连接且上下延展设置的支承杆，所述支承杆顶部延展尾端探至所述推杆顶面外且外表面固设有限行块，所述支承杆底部延展尾端探至所述推杆底面外且尾端安装有敲实板，所述敲实板与所述推杆之间的所述支承杆外表面固设有固块，所述固块与所述推杆之间的所述支承杆外表面设有簧圈。

作为优选地技术方案，所述敲实滑行传导装置包括第一导槽以及滑行配合设置在所述第一导槽内且上下延展设置的第三导杆，所述第一导槽内的所述第三导杆内滑行配合连接有左右延展设置的第一导杆，所述第一导杆左侧尾端与所述第一导槽左侧内壁固定连接，所述第一导杆右侧尾端与所述第一导槽右侧内壁固定连接，所述第三导杆顶部延展部伸进所述第一梁柱上侧的所述安设腔内且顶部尾端与所述推杆底部固定连接，所述第一梁柱上侧所述安设腔内的第三导杆位于所述凸形轮右侧位置，所述第一梁柱上侧所述安设腔内的第三导杆右侧面与所述第一梁柱上侧所述安设腔内的第三导杆右侧面相对的所述安设腔右侧内壁之间设有第一簧圈，所述第三导杆底部延展尾端伸进所述第一梁柱与所述第二梁柱之间的所述安设腔内。

作为优选地技术方案，所述锁合传导装置内设有第二导槽，所述第二导槽内设有左右延展设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆左侧延展尾端与所述第二导槽左侧内壁旋转配合连接，所述第一螺形杆右侧延展尾端与所述第二导槽右侧内壁旋转配合连接，所述第一螺形杆左侧段外表面上固设有第一锥形轮，所述第一锥形轮右侧的所述第一螺形杆上螺形纹配合连接有向上延展设置的导块，所述导块顶部延展尾端探至所述锁合传导装置顶面外且尾端固设有向左延展设置的横杆，所述横杆左侧延展尾端固设有向上延展设置的锁合杆，所述锁合杆位于所述第三导杆底部延展尾端的左侧位置且相对设置，所述第一锥形轮上侧的所述导块内滑行配合连接有左右延展设置的第二导杆，所述第二导杆左右两侧延展尾端分别与所述第二导槽左右两侧内壁固定连接。

作为优选地技术方案，所述锁合调整装置包括第三导槽以及滑行配合设置在所述第三导槽内的调整块，所述第三导槽顶部与所述第二导槽左侧底部相贯通设置，所述调整块内螺形纹配合连接有左右延展设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆左侧延展尾端与所述第三导槽左侧内壁旋转配合连接，所述第二螺形杆右侧延展尾端与调整电动机配合连接，所述调整电动机外表面设置在所述第三导槽右侧内壁内且固定连接，所述第二螺形杆前侧的所述调整块内旋转配合连接有上下延展设置的第二旋转轴，所述第二旋转轴顶部延展尾端伸进所述第二导槽内且尾端固设有用以与所述第一锥形轮齿合连接的第二锥形轮，所述第二旋转轴底部延展尾端伸进所述第二梁柱下侧的所述安设腔内且尾端固设有第一齿形轮。

作为优选地技术方案，所述第二梁柱下侧的所述第一旋转轴外表面上固设有与所述第一齿形轮左侧端相对设置的第二齿形轮。

作为优选地技术方案，所述漏保装置包括设置在所述安设腔内底部的储放腔，所述储放腔中安装有漏保器，所述漏保器底部设置有板件。

本发明的有益效果是：

1.通过第一梁柱顶部上方的第一旋转轴外表面固设凸形轮，凸形轮上方的安设腔内设顶面与安设腔内顶壁滑行配合连接且左右延展设置的推杆，推杆左侧延展部贯通机身左侧外壁且滑行配合连接，推杆右侧延展部贯通机身右侧外壁且滑行配合连接，推杆右侧延展尾端探至机身右侧面外，探至机身右侧面外的推杆内滑行配合连接敲实装置，第一旋转轴右侧的第一梁柱内设用以与凸形轮滑行配合连接的敲实滑行传导装置，第一旋转轴右侧的第二梁柱内设锁合调整装置，锁合调整装置上侧的第二梁柱顶面设用以与敲实滑行传导装置配合锁合连接的锁合传导装置，从而实现自动控制持续往复进行斜坡面的敲实工作，同时，能实现自动调整控制推杆的锁合工作，提高运输或搬运时的稳定性。

2.通过敲实装置包括与推杆滑行配合连接且上下延展设置的支承杆，支承杆顶部延展尾端探至推杆顶面外且外表面固设限行块，支承杆底部延展尾端探至推杆底面外且尾端安装敲实板，敲实板与推杆之间的支承杆外表面固设固块，固块与推杆之间的支承杆外表面设簧圈，从而实现减少敲实时产生较大的撞击力，起到较好的缓冲作用，提高使用寿命。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制持续往复进行斜坡面的敲实工作，同时，能实现自动调整控制推杆的锁合工作，提高运输或搬运时的稳定性，且省时省力，效率高，土层密实，电线杆固定稳定，减少了工作的时间，降低了经济成本，缩短了施工的工期。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种电缆架设装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种电缆架设装置内部整体结构示意图；

图3为本发明的一种电缆架设装置锁合后时的结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种电缆架设装置，包括基体5以及固定安装在所述基体5顶部的机身6，所述机身6内设有贯通所述机身6底面的安设腔61，所述安设腔61内部上下相称设有左右延展设置的第一梁柱62和第二梁柱63，所述第一梁柱62和所述第二梁柱63左右两侧延展尾端分别与所述安设腔61左右两侧内壁固定连接，所述安设腔61底部的所述基体5顶面固设有伸进所述安设腔61内的第一电动机52，所述第一电动机52顶部配合连接有向上延展设置的第一旋转轴55，所述第一旋转轴55顶部延展部从下至上贯通所述第二梁柱63和所述第一梁柱62且旋转配合连接，所述第一旋转轴55顶部延展尾端伸进所述第一梁柱62顶部上方的所述安设腔61内，所述第一梁柱62顶部上方的所述第一旋转轴55外表面固设有凸形轮552，所述凸形轮552上方的所述安设腔61内设有顶面与所述安设腔61内顶壁滑行配合连接且左右延展设置的推杆610，所述推杆610左侧延展部贯通所述机身6左侧外壁且滑行配合连接，所述推杆610右侧延展部贯通所述机身6右侧外壁且滑行配合连接，所述推杆610右侧延展尾端探至所述机身6右侧面外，探至所述机身6右侧面外的所述推杆610内滑行配合连接有敲实装置7，所述第一旋转轴55右侧的所述第一梁柱62内设有用以与所述凸形轮552滑行配合连接的敲实滑行传导装置，所述第一旋转轴55右侧的所述第二梁柱63内设有锁合调整装置，所述锁合调整装置上侧的所述第二梁柱63顶面设有用以与所述敲实滑行传导装置配合锁合连接的锁合传导装置64，所述基体5顶面固定设置有灯柱8，所述顶柱8右侧面固定设置有照明灯82，所述照明灯82外围固定设置有聚光灯罩81，方便夜间作业，所述安设腔61内设置有漏保装置。

有益地，所述机身6外侧的左右两侧底部与所述基体5左右两侧顶部之间均固设有第一固杆51，所述机身6左侧外壁固设有向左上侧延展设置的推杆，从而提高机身6与基体5的连接稳固性。

有益地，所述第一电动机52左右两侧外壁分别与所述安设腔61左右两侧内壁之间相称设有第二固杆53，左右两侧所述第二固杆53顶部分别与所述安设腔61左右两侧内壁之间相称第三固杆54，从而提高第一电动机52运行时候的稳定性，防止第一电动机52运行时产生晃动导致设备运行不稳定。

有益地，所述敲实装置7包括与所述推杆610滑行配合连接且上下延展设置的支承杆71，所述支承杆71顶部延展尾端探至所述推杆610顶面外且外表面固设有限行块73，所述支承杆71底部延展尾端探至所述推杆610底面外且尾端安装有敲实板74，所述敲实板74与所述推杆610之间的所述支承杆71外表面固设有固块72，所述固块72与所述推杆610之间的所述支承杆71外表面设有簧圈75，从而实现减少敲实时产生较大的撞击力，起到较好的缓冲作用，提高使用寿命。

有益地，所述敲实滑行传导装置包括第一导槽621以及滑行配合设置在所述第一导槽621内且上下延展设置的第三导杆623，所述第一导槽621内的所述第三导杆623内滑行配合连接有左右延展设置的第一导杆622，所述第一导杆622左侧尾端与所述第一导槽621左侧内壁固定连接，所述第一导杆622右侧尾端与所述第一导槽621右侧内壁固定连接，所述第三导杆623顶部延展部伸进所述第一梁柱62上侧的所述安设腔61内且顶部尾端与所述推杆610底部固定连接，所述第一梁柱62上侧所述安设腔61内的第三导杆623位于所述凸形轮552右侧位置，所述第一梁柱62上侧所述安设腔61内的第三导杆623右侧面与所述第一梁柱62上侧所述安设腔61内的第三导杆623右侧面相对的所述安设腔61右侧内壁之间设有第一簧圈624，所述第三导杆623底部延展尾端伸进所述第一梁柱62与所述第二梁柱63之间的所述安设腔61内，由于第三导杆623受到第一簧圈624的弹性顶压作用力，从而由凸形轮552与第三导杆623的持续滑行配合实现往复敲实工作。

有益地，所述锁合传导装置64内设有第二导槽641，所述第二导槽641内设有左右延展设置的第一螺形杆642，所述第一螺形杆642左侧延展尾端与所述第二导槽641左侧内壁旋转配合连接，所述第一螺形杆642右侧延展尾端与所述第二导槽641右侧内壁旋转配合连接，所述第一螺形杆642左侧段外表面上固设有第一锥形轮643，所述第一锥形轮643右侧的所述第一螺形杆642上螺形纹配合连接有向上延展设置的导块644，所述导块644顶部延展尾端探至所述锁合传导装置64顶面外且尾端固设有向左延展设置的横杆646，所述横杆646左侧延展尾端固设有向上延展设置的锁合杆647，所述锁合杆647位于所述第三导杆623底部延展尾端的左侧位置且相对设置，所述第一锥形轮643上侧的所述导块644内滑行配合连接有左右延展设置的第二导杆645，所述第二导杆645左右两侧延展尾端分别与所述第二导槽641左右两侧内壁固定连接，从而由锁合调整装置与第二齿形轮551和锁合传导装置64的传导配合连接，实现自动控制锁合传导装置64与敲实滑行传导装置的自动锁合配合连接工作。

有益地，所述锁合调整装置包括第三导槽631以及滑行配合设置在所述第三导槽631内的调整块634，所述第三导槽631顶部与所述第二导槽641左侧底部相贯通设置，所述调整块634内螺形纹配合连接有左右延展设置的第二螺形杆632，所述第二螺形杆632左侧延展尾端与所述第三导槽631左侧内壁旋转配合连接，所述第二螺形杆632右侧延展尾端与调整电动机633配合连接，所述调整电动机633外表面设置在所述第三导槽631右侧内壁内且固定连接，所述第二螺形杆632前侧的所述调整块634内旋转配合连接有上下延展设置的第二旋转轴635，所述第二旋转轴635顶部延展尾端伸进所述第二导槽641内且尾端固设有用以与所述第一锥形轮643齿合连接的第二锥形轮636，所述第二旋转轴635底部延展尾端伸进所述第二梁柱63下侧的所述安设腔61内且尾端固设有第一齿形轮637，从而实现自动控制调整工作，提高工作效率。

有益地，所述第二梁柱63下侧的所述第一旋转轴55外表面上固设有与所述第一齿形轮637左侧端相对设置的第二齿形轮551。

有益地，所述漏保装置包括设置在所述安设腔61内底部的储放腔41，所述储放腔41中安装有漏保器42，所述漏保器42底部设置有板件43，当发生漏电事故时，通过漏保器42及时跳闸从而可对用电设备进行保护防止用电设备损坏。

初始状态时，调整块634位于第三导槽631内的最右侧位置，此时，使调整块634带动第一齿形轮637最大程度远离第二齿形轮551，同时，使调整块634带动第二锥形轮636最大程度远离第一锥形轮643，此时，锁合杆647右侧面与第一导槽621处于同一竖直平面位置。

当需要敲实工作时，首先将基体5移动至需要敲实的位置处，然后通过第一电动机52带动第一旋转轴55旋转，进而由第一旋转轴55带动第二齿形轮551以及凸形轮552旋转，此时，第二齿形轮551处于空转状态，同时，由于第三导杆623受到第一簧圈624的顶压作用力，使第三导杆623左侧端与凸形轮552右侧外表面滑行配合连接，此时，由凸形轮552旋转带动第三导杆623往复沿第一导杆622左右方向滑行，同时，由第三导杆623带动推杆610持续往复左右滑行，从而实现由第三导杆623右侧端上的敲实装置7进行斜坡面的敲实工作；当敲实完成需要收起并运输时，此时，控制第一电动机52停止旋转，同时，控制调整电动机633带动第二螺形杆632旋转，由第二螺形杆63带动调整块634逐渐沿第三导槽631内的左侧方向滑行，直至调整块634移动至第三导槽631内的最左侧位置时，此时，使调整块634底部的第一齿形轮637与第二齿形轮551齿合连接，同时，使第二锥形轮636与第一锥形轮643齿合连接，此时，控制第一电动机52带动第一旋转轴55旋转，进而由第二齿形轮551带动第一齿形轮637以及第二旋转轴635旋转，同时，由第二旋转轴635带动第二锥形轮636旋转，此时，由第二锥形轮636带动第一锥形轮643以及第一锥形轮643上的第一螺形杆642旋转，同时，由第一螺形杆642带动导块644逐渐沿第二导杆645内的右侧方向滑行，此时，由导块644带动横杆646以及横杆646左侧尾端的锁合杆647朝第三导杆623相对侧移动，直至锁合杆647与第三导杆623相抵接并带动第三导杆623克服第一簧圈624顶压力向右侧滑行，当第三导杆623滑行至第一导槽621内的最右侧位置时，此时，第二导槽641内的导块644滑行至第二导槽641内的最右侧位置，然后控制第一电动机52停止旋转，此时，完成推杆610的锁合连接，防止移动时产生晃动导致设备损坏，提高使用寿命。

本发明的有益效果是：

1.通过第一梁柱顶部上方的第一旋转轴外表面固设凸形轮，凸形轮上方的安设腔内设顶面与安设腔内顶壁滑行配合连接且左右延展设置的推杆，推杆左侧延展部贯通机身左侧外壁且滑行配合连接，推杆右侧延展部贯通机身右侧外壁且滑行配合连接，推杆右侧延展尾端探至机身右侧面外，探至机身右侧面外的推杆内滑行配合连接敲实装置，第一旋转轴右侧的第一梁柱内设用以与凸形轮滑行配合连接的敲实滑行传导装置，第一旋转轴右侧的第二梁柱内设锁合调整装置，锁合调整装置上侧的第二梁柱顶面设用以与敲实滑行传导装置配合锁合连接的锁合传导装置，从而实现自动控制持续往复进行斜坡面的敲实工作，同时，能实现自动调整控制推杆的锁合工作，提高运输或搬运时的稳定性。

2.通过敲实装置包括与推杆滑行配合连接且上下延展设置的支承杆，支承杆顶部延展尾端探至推杆顶面外且外表面固设限行块，支承杆底部延展尾端探至推杆底面外且尾端安装敲实板，敲实板与推杆之间的支承杆外表面固设固块，固块与推杆之间的支承杆外表面设簧圈，从而实现减少敲实时产生较大的撞击力，起到较好的缓冲作用，提高使用寿命。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制持续往复进行斜坡面的敲实工作，同时，能实现自动调整控制推杆的锁合工作，提高运输或搬运时的稳定性，且省时省力，效率高，土层密实，电线杆固定稳定，减少了工作的时间，降低了经济成本，缩短了施工的工期。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电缆架设装置，包括基体以及固定安装在基体顶部的机身，其特征在于：机身内设有贯通机身底面的安设腔，安设腔内部上下相称设有左右延展设置的第一梁柱和第二梁柱，第一梁柱和第二梁柱左右两侧延展尾端分别与安设腔左右两侧内壁固定连接，安设腔底部的基体顶面固设有伸进安设腔内的第一电动机，第一电动机顶部配合连接有向上延展设置的第一旋转轴，第一旋转轴顶部延展部从下至上贯通第二梁柱和第一梁柱且旋转配合连接，第一旋转轴顶部延展尾端伸进第一梁柱顶部上方的安设腔内，第一梁柱顶部上方的第一旋转轴外表面固设有凸形轮，凸形轮上方的安设腔内设有顶面与安设腔内顶壁滑行配合连接且左右延展设置的推杆，推杆左侧延展部贯通机身左侧外壁且滑行配合连接，推杆右侧延展部贯通机身右侧外壁且滑行配合连接，推杆右侧延展尾端探至机身右侧面外，探至机身右侧面外的推杆内滑行配合连接有敲实装置，第一旋转轴右侧的第一梁柱内设有用以与凸形轮滑行配合连接的敲实滑行传导装置，第一旋转轴右侧的第二梁柱内设有锁合调整装置，锁合调整装置上侧的第二梁柱顶面设有用以与敲实滑行传导装置配合锁合连接的锁合传导装置，基体顶面固定设置有灯柱，顶柱右侧面固定设置有照明灯，照明灯外围固定设置有聚光灯罩，安设腔内设置有漏保装置。

2.根据权利要求1所述的一种电缆架设装置，其特征在于：所述机身外侧的左右两侧底部与所述基体左右两侧顶部之间均固设有第一固杆，所述机身左侧外壁固设有向左上侧延展设置的推杆。

3.根据权利要求1所述的一种电缆架设装置，其特征在于：所述第一电动机左右两侧外壁分别与所述安设腔左右两侧内壁之间相称设有第二固杆，左右两侧所述第二固杆顶部分别与所述安设腔左右两侧内壁之间相称第三固杆。

4.根据权利要求1所述的一种电缆架设装置，其特征在于：所述敲实装置包括与所述推杆滑行配合连接且上下延展设置的支承杆，所述支承杆顶部延展尾端探至所述推杆顶面外且外表面固设有限行块，所述支承杆底部延展尾端探至所述推杆底面外且尾端安装有敲实板，所述敲实板与所述推杆之间的所述支承杆外表面固设有固块，所述固块与所述推杆之间的所述支承杆外表面设有簧圈。

5.根据权利要求1所述的一种电缆架设装置，其特征在于：所述敲实滑行传导装置包括第一导槽以及滑行配合设置在所述第一导槽内且上下延展设置的第三导杆，所述第一导槽内的所述第三导杆内滑行配合连接有左右延展设置的第一导杆，所述第一导杆左侧尾端与所述第一导槽左侧内壁固定连接，所述第一导杆右侧尾端与所述第一导槽右侧内壁固定连接，所述第三导杆顶部延展部伸进所述第一梁柱上侧的所述安设腔内且顶部尾端与推杆底部固定连接，所述第一梁柱上侧所述安设腔内的第三导杆位于所述凸形轮右侧位置，所述第一梁柱上侧所述安设腔内的第三导杆右侧面与所述第一梁柱上侧所述安设腔内的第三导杆右侧面相对的所述安设腔右侧内壁之间设有第一簧圈，所述第三导杆底部延展尾端伸进所述第一梁柱与所述第二梁柱之间的所述安设腔内。

6.根据权利要求5所述的一种电缆架设装置，其特征在于：所述锁合传导装置内设有第二导槽，所述第二导槽内设有左右延展设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆左侧延展尾端与所述第二导槽左侧内壁旋转配合连接，所述第一螺形杆右侧延展尾端与所述第二导槽右侧内壁旋转配合连接，所述第一螺形杆左侧段外表面上固设有第一锥形轮，所述第一锥形轮右侧的所述第一螺形杆上螺形纹配合连接有向上延展设置的导块，所述导块顶部延展尾端探至所述锁合传导装置顶面外且尾端固设有向左延展设置的横杆，所述横杆左侧延展尾端固设有向上延展设置的锁合杆，所述锁合杆位于所述第三导杆底部延展尾端的左侧位置且相对设置，所述第一锥形轮上侧的所述导块内滑行配合连接有左右延展设置的第二导杆，所述第二导杆左右两侧延展尾端分别与所述第二导槽左右两侧内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电缆架设装置，其特征在于：所述锁合调整装置包括第三导槽以及滑行配合设置在所述第三导槽内的调整块，所述第三导槽顶部与所述第二导槽左侧底部相贯通设置，所述调整块内螺形纹配合连接有左右延展设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆左侧延展尾端与所述第三导槽左侧内壁旋转配合连接，所述第二螺形杆右侧延展尾端与调整电动机配合连接，所述调整电动机外表面设置在所述第三导槽右侧内壁内且固定连接，所述第二螺形杆前侧的所述调整块内旋转配合连接有上下延展设置的第二旋转轴，所述第二旋转轴顶部延展尾端伸进所述第二导槽内且尾端固设有用以与所述第一锥形轮齿合连接的第二锥形轮，所述第二旋转轴底部延展尾端伸进所述第二梁柱下侧的所述安设腔内且尾端固设有第一齿形轮。

8.根据权利要求7所述的一种电缆架设装置，其特征在于：所述第二梁柱下侧的所述第一旋转轴外表面上固设有与所述第一齿形轮左侧端相对设置的第二齿形轮。

9.根据权利要求1所述的一种电缆架设装置，其特征在于：所述漏保装置包括设置在所述安设腔内底部的储放腔，所述储放腔中安装有漏保器，所述漏保器底部设置有板件。