CN107805357A - 一种耐热pvc管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐热PVC管的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将PVC树脂与四丁基氟化铵混合后，加热至68‑72℃，至四丁基氟化铵完全融化后，混合搅拌均匀，冷却至室温后制得改性PVC树脂；（2）将聚苯并咪唑纤维、聚四氟乙烯树脂、乙醛合氨三聚体进行混合搅拌并加热，当温度升至80℃时，向其中加入硼酸铝和氧化锆，继续保温混合15‑20min后，冷却至室温，制得耐热剂；（3）将改性PVC树脂、钙锌稳定剂、耐热剂、碳酸钙加入至挤出机中，挤出成型、冷却定型后，制得成品。本发明提供的耐热PVC管的制备方法，生产工艺稳定，可实现连续的规模化生产，生产出来的PVC管，各项力学性能优异，尤其是其具有优异的耐热性能，极大地提升了PVC管的品质。

Description

一种耐热PVC管的制备方法
技术领域
本发明属于PVC管制备技术领域，具体涉及一种耐热PVC管的制备方法。
背景技术
PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是市售的PVC管普遍存在着耐热性过低的现象，在50℃左右，普通的PVC管即会发生变形现象。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐热PVC管的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐热PVC管的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将PVC树脂与四丁基氟化铵按照质量比为15-20:1的比例混合后，加热至68-72℃，至四丁基氟化铵完全融化后，混合搅拌均匀，冷却至室温后制得改性PVC树脂；
（2）按重量份计，将22-26份聚苯并咪唑纤维、18-23份聚四氟乙烯树脂、20-25份乙醛合氨三聚体进行混合搅拌并加热，当温度升至80℃时，向其中加入4-7份硼酸铝和8-11份氧化锆，继续保温混合15-20min后，冷却至室温，制得耐热剂；
（3）按重量份计，将94-98份改性PVC树脂、4-7份钙锌稳定剂、11-15份耐热剂、6-9份碳酸钙加入至挤出机中，挤出成型、冷却定型后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中PVC树脂的平均聚合度为996，密度为1.33g/ml，平均粒径大小为200目。
具体地，上述 聚苯并咪唑纤维的密度为1.4-1.5g/cm3。
具体地，上述钙锌稳定剂为固体。
具体地，上述碳酸钙的平均粒径大小为150-200目。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的耐热PVC管的制备方法，操作简单，成本低廉，生产工艺稳定，可实现连续的规模化生产，生产出来的PVC管，各项力学性能优异，尤其是其具有优异的耐热性能，极大地提升了PVC管的品质。其中，步骤（1）中，将四丁基氟化铵熔融后，附着在PVC树脂表面，可有效的提升PVC树脂之间以及PVC树脂材料与其余添加剂之间的粘结作用，进而有效的提升了PVC管材的耐热性能；其中，步骤（2）中，本发明提供的耐热剂，硼酸铝和氧化锆可有效的提升制得的PVC管材的散热性能，聚苯并咪唑纤维、聚四氟乙烯树脂、乙醛合氨三聚体协同作用后，可有效的提升PVC管材内部分子空间结构的稳定性，进而提升了PVC管材的热稳定性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种耐热PVC管的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将PVC树脂与四丁基氟化铵按照质量比为15:1的比例混合后，加热至68℃，至四丁基氟化铵完全融化后，混合搅拌均匀，冷却至室温后制得改性PVC树脂；
（2）按重量份计，将22份聚苯并咪唑纤维、18份聚四氟乙烯树脂、20份乙醛合氨三聚体进行混合搅拌并加热，当温度升至80℃时，向其中加入4份硼酸铝和8份氧化锆，继续保温混合15min后，冷却至室温，制得耐热剂；
（3）按重量份计，将94份改性PVC树脂、4份钙锌稳定剂、11份耐热剂、6份碳酸钙加入至挤出机中，挤出成型、冷却定型后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中PVC树脂的平均聚合度为996，密度为1.33g/ml，平均粒径大小为200目。
具体地，上述 聚苯并咪唑纤维的密度为1.4g/cm3。
具体地，上述钙锌稳定剂为固体。
具体地，上述碳酸钙的平均粒径大小为150目。
实施例2
一种耐热PVC管的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将PVC树脂与四丁基氟化铵按照质量比为18:1的比例混合后，加热至70℃，至四丁基氟化铵完全融化后，混合搅拌均匀，冷却至室温后制得改性PVC树脂；
（2）按重量份计，将24份聚苯并咪唑纤维、21份聚四氟乙烯树脂、23份乙醛合氨三聚体进行混合搅拌并加热，当温度升至80℃时，向其中加入5份硼酸铝和10份氧化锆，继续保温混合18min后，冷却至室温，制得耐热剂；
（3）按重量份计，将96份改性PVC树脂、5份钙锌稳定剂、13份耐热剂、7份碳酸钙加入至挤出机中，挤出成型、冷却定型后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中PVC树脂的平均聚合度为996，密度为1.33g/ml，平均粒径大小为200目。
具体地，上述 聚苯并咪唑纤维的密度为1.4g/cm3。
具体地，上述钙锌稳定剂为固体。
具体地，上述碳酸钙的平均粒径大小为180目。
实施例3
一种耐热PVC管的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将PVC树脂与四丁基氟化铵按照质量比为20:1的比例混合后，加热至72℃，至四丁基氟化铵完全融化后，混合搅拌均匀，冷却至室温后制得改性PVC树脂；
（2）按重量份计，将26份聚苯并咪唑纤维、23份聚四氟乙烯树脂、25份乙醛合氨三聚体进行混合搅拌并加热，当温度升至80℃时，向其中加入7份硼酸铝和11份氧化锆，继续保温混合20min后，冷却至室温，制得耐热剂；
（3）按重量份计，将98份改性PVC树脂、7份钙锌稳定剂、15份耐热剂、9份碳酸钙加入至挤出机中，挤出成型、冷却定型后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中PVC树脂的平均聚合度为996，密度为1.33g/ml，平均粒径大小为200目。
具体地，上述 聚苯并咪唑纤维的密度为1.5g/cm3。
具体地，上述钙锌稳定剂为固体。
具体地，上述碳酸钙的平均粒径大小为200目。
分别用各实施例的方法制得PVC管材，然后按GB/T 1633-2000测试制得的PVC管材的维卡软化温度，测试结果如表1所示：
表1 PVC管材的维卡软化温度
项目 维卡软化温度。℃
实施例1 117
实施例2 120
实施例3 121
市售PVC管材 95
维卡软化温度越高，表明材料受热时的尺寸稳定性越好，热变形越小，即耐热变形能力越好，刚性越大，模量越高，因此，由表1可知，本发明制得的PVC管材具有优异的耐高温性能，有效的提升了PVC管材的品质。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种耐热PVC管的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将PVC树脂与四丁基氟化铵按照质量比为15-20:1的比例混合后，加热至68-72℃，至四丁基氟化铵完全融化后，混合搅拌均匀，冷却至室温后制得改性PVC树脂；
（2）按重量份计，将22-26份聚苯并咪唑纤维、18-23份聚四氟乙烯树脂、20-25份乙醛合氨三聚体进行混合搅拌并加热，当温度升至80℃时，向其中加入4-7份硼酸铝和8-11份氧化锆，继续保温混合15-20min后，冷却至室温，制得耐热剂；
（3）按重量份计，将94-98份改性PVC树脂、4-7份钙锌稳定剂、11-15份耐热剂、6-9份碳酸钙加入至挤出机中，挤出成型、冷却定型后，制得成品。
2.根据权利要求1中所述的一种耐热PVC管的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中PVC树脂的平均聚合度为996，密度为1.33g/ml，平均粒径大小为200目。
3.根据权利要求1中所述的一种耐热PVC管的制备方法，其特征在于，上述 聚苯并咪唑纤维的密度为1.4-1.5g/cm3。
4.根据权利要求1中所述的一种耐热PVC管的制备方法，其特征在于，上述钙锌稳定剂为固体。
5.根据权利要求1中所述的一种耐热PVC管的制备方法，其特征在于，上述碳酸钙的平均粒径大小为150-200目。
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