CN107804249A - 一种线束管固定装置 - Google Patents

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李娟�
陈健
曹伟芳
王宜海
杨翠凤
孙永峰
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Abstract

本发明公开了一种线束管固定装置，包括L型主体和扎带；L型主体的第一直角边的第一端与L型主体的第二直角边的第一端固定连接；第一直角边的第二端连接有第一弯折弧板的第一端，第一弯折弧板的第二端连接有第一限位平板，第一限位平板平行第二直角边设置；第二直角边的第二端连接有两个可弯折弧板；扎带的第一端固定在第二直角边的第二端的中间，扎带的第二端沿第二直角边的中线方向延伸。本发明可以在L型主体的内部空间中固定一根线束管，采用两个可弯折弧板固定，同时在L型主体的第二直角边的下方放置一根线束管，采用扎带固定，实现了两根线束管的同时但是不接触固定，两根线束管不接触，能够避免接触磨损导致的安全隐患。

Description

一种线束管固定装置
技术领域
本发明属于线束管固定领域，特别是一种线束管固定装置。
背景技术
线束是汽车上必不可少的部件，在汽车上线束将所有用电器连接起来，给用电器件提供电源，实现地线以及用电器件之间的信号传输，所以线束在汽车上的装配，特别是线束的固定就特别重要，线束往往套在线束管内，然后在装配在车辆相关位置上。有些时候会有多条线束在同一固定点同时固定，多条线束必须隔开一定的距离，从而避线束上的线路管干涉摩擦，使线束或线路管产生磨损，而引起车辆故障，严重的可能引起火灾。
现有技术中，线束管在车辆上装配时，如图1所示，线束管2’固定在专用的固定管夹1’中，直接固定在车辆上，当有其他线束管同时从此处通过但又没有其他的固定点时，就要用扎带将其他线束管捆绑在现有固定好的线束管上。
现有技术的固定管夹1’只能固定一个线束管2’，当有固定几个线束管时，几个线束管2’直接通过绳子或者扎带捆绑在一起，当捆绑的绳子或者扎带松动时，随着汽车的运动线束管就会相互磨损，导致安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种线束管固定装置，以解决现有技术中的不足，它能够实现多条线束管的同时但是不接触固定，有效保证线束的安全。
本发明采用的技术方案如下：
一种线束管固定装置，其中：所述线束管固定装置包括L型主体和扎带；
所述L型主体的第一直角边的第一端与所述L型主体的第二直角边的第一端固定连接；
所述第一直角边的第二端连接有第一弯折弧板的第一端，所述第一弯折弧板的第二端连接有第一限位平板，所述第一限位平板位于所述第二直角边的上方，并平行所述第二直角边设置；
所述第二直角边第二端连接有两个可弯折弧板，两个所述可弯折弧板对称分布在所述第二直角边第二端的两侧，并均朝向所述第一限位平板弯折；
所述扎带的第一端固定在所述第二直角边第二端的中间，所述扎带的第二端沿所述第二直角边的中线方向延伸。
如上所述的线束管固定装置，其中，优选的是，第一弯折弧板的中间还设有第一过孔。
如上所述的线束管固定装置，其中，优选的是，所述扎带上设有第一卡接件。
如上所述的线束管固定装置，其中，优选的是，所述线束管固定装置还包括连接体，所述连接体位于所述第一直角边远离所述第二直角边的一侧，并与所述第一直角边固定连接；
所述连接体的中间设有第一竖直通孔，所述第一竖直通孔内设有第一卡接结构；
当所述扎带穿入所述第一竖直通孔时，所述第一卡接件可与所述第一卡接结构卡合。
如上所述的线束管固定装置，其中，优选的是，所述第一卡接件包括至少两个第一凸起，各所述第一凸起均匀分布在所述扎带的背面，并倾斜设置，且所述第一凸起的倾斜方向与所述扎带的第二端的延伸方向相反；
所述第一卡接结构包括第一L型支撑杆，所述第一L型支撑杆的第一端固定在所述连接体上，所述第一L型支撑杆的第二端朝向所述连接体的底部延伸，且所述第一L型支撑杆的第二端上远离所述第一L型支撑杆的第一端的一侧上设有第一倾斜凸起，所述第一倾斜凸起的倾斜方向与所述扎带穿入所述第一竖直通孔的方向一致；
当所述扎带穿入所述第一竖直通孔时，所述第一凸起抵靠在所述第一倾斜凸起上。
如上所述的线束管固定装置，其中，优选的是，所述连接体的中间还设有第二竖直通孔，所述第二竖直通孔位于所述第一竖直通孔与所述第一直角边之间；
所述第二竖直通孔内设有第二卡接结构；
当所述扎带穿入所述第二竖直通孔时，所述第一卡接件可与所述第二卡接结构卡合。
如上所述的线束管固定装置，其中，优选的是，所述第一卡接件包括至少两个第一凸起，各所述第一凸起均匀分布在所述扎带的背面，并倾斜设置，且所述第一凸起的倾斜方向与所述扎带的第二端的延伸方向相反；
所述第二卡接结构包括第二L型支撑杆，所述第二L型支撑杆的第一端固定在所述连接体上，所述第二L型支撑杆的第二端朝向所述连接体的顶部延伸，且所述第二L型支撑杆的第二端上远离所述第二L型支撑杆的第一端的一侧上设有第二倾斜凸起，所述第二倾斜凸起的倾斜方向与所述扎带穿入所述第二竖直通孔的方向一致；
当所述扎带穿入所述第一竖直通孔第二竖直通孔时，所述第一凸起抵靠在所述第二倾斜凸起上。
如上所述的线束管固定装置，其中，优选的是，所述线束管固定装置还包括卡扣，所述卡扣位于所述连接体远离所述第一直角边的一侧，并与所述连接体固定连接。
如上所述的线束管固定装置，其中，优选的是，所述连接体与所述L型主体一体成型。
与现有技术相比，本发明提供的线束管固定装置可以在L型主体的内部空间中固定一根线束管，直接采用两个可弯折弧板固定，同时在L型主体的外部第二直角边的下方放置一根线束管，采用扎带固定，实现了两根线束管的同时但是不接触固定，两根线束管不接触，能够避免接触磨损导致的安全隐患。
附图说明
图1是现有技术的线束管固定结构示意图；
图2是本发明提供的线束管固定装置的立体结构示意图；
图3是本发明提供的线束管固定装置的剖面结构示意图；
图4是线束管固定装置固定一根线束管的示意图；
图5是线束管固定装置固定两根线束管的示意图；
图6是线束管固定装置固定三根线束管的示意图。
附图标记说明：
1’-固定管夹，2’-线束管，11’-第一线束管，22’-第二线束管，33’-第二线束管；
1-连接体，11-第一竖直通孔，111-第一卡接结构，1111-第一L型支撑杆，1112-第一倾斜凸起，12-第二竖直通孔，121-第二卡接结构，1211-第二L型支撑杆，1212-第二倾斜凸起，2-卡扣，3-L型主体，31-第一限位平板，32-第一直角边，33-可弯折弧板，34-第一弯折弧板，35-第一过孔，36-第二直角边，4-扎带，41-第一卡接件，a-L型主体的内部空间。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明的实施例提供了一种线束管固定装置，其中：请参考图2和图3所示，所述线束管固定装置包括L型主体3和扎带4；所述L型主体3的第一直角边32的第一端与所述L型主体3的第二直角边36的第一端固定连接；所述第一直角边32的第二端连接有第一弯折弧板34的第一端，所述第一弯折弧板34的第二端连接有第一限位平板31，所述第一限位平板31位于所述第二直角边36的上方，并平行所述第二直角边36设置；所述第二直角边36第二端连接有两个可弯折弧板33，两个所述可弯折弧板33对称分布在所述第二直角边36第二端的两侧，并均朝向所述第一限位平板31弯折；所述扎带4的第一端固定在所述第二直角边36第二端的中间，所述扎带4的第二端沿所述第二直角边36的中线方向延伸。
本发明提供的线束管固定装置可以在L型主体3的内部空间a中固定一根线束管，直接采用两个可弯折弧板33固定，同时在L型主体3的外部第二直角边36的下方放置一根线束管，采用扎带4固定，实现了两根线束管的同时但是不接触固定，两根线束管不接触，能够避免接触磨损导致的安全隐患。
作为本实施例的优选技术方案，第一弯折弧板34的中间还设有第一过孔35。扎带4的第二端可以穿过第一过孔35缠绕在第一限位平板31实现固定，或者借助其他外部设置实现固定。
扎带4可以直接通过第二端缠绕到特定位置实现固定，也可以通过扎带4上设置的第一卡接件41与其它卡接结构的结合实现固定，作为本实施例的优选技术方案，所述扎带4上设有第一卡接件41。
作为本实施例的优选技术方案，所述线束管固定装置还包括连接体1，所述连接体1位于所述第一直角边32远离所述第二直角边36的一侧，并与所述第一直角边32固定连接；所述连接体1的中间设有第一竖直通孔11，所述第一竖直通孔11内设有第一卡接结构111；当所述扎带4穿入所述第一竖直通孔11时，所述第一卡接件41可与所述第一卡接结构111卡合。该设置实现了扎带4的第二端在连接体1的固定。
作为本实施例的优选技术方案，所述第一卡接件41包括至少两个第一凸起，各所述第一凸起均匀分布在所述扎带4的背面，并倾斜设置，且所述第一凸起的倾斜方向与所述扎带4的第二端的延伸方向相反；所述第一卡接结构111包括第一L型支撑杆1111，所述第一L型支撑杆1111的第一端固定在所述连接体1上，所述第一L型支撑杆1111的第二端朝向所述连接体1的底部延伸，且所述第一L型支撑杆1111的第二端上远离所述第一L型支撑杆1111的第一端的一侧上设有第一倾斜凸起1112，所述第一倾斜凸起1112的倾斜方向与所述扎带4穿入所述第一竖直通孔11的方向一致；当所述扎带4穿入所述第一竖直通孔11时，所述第一凸起抵靠在所述第一倾斜凸起1112上。均匀分布的第一凸起与第一倾斜凸起1112的抵靠配合，可以实现扎带4的第二端穿过第一竖直通孔11的长度，方便不同粗细线束管的固定；同时，第一倾斜凸起1112是设置在第一L型支撑杆1111上，而非直接设置在第一竖直通孔11的孔内壁上，当需要拆卸时，可以通过摁压第一L型支撑杆1111的第二端，使第一凸起与第一倾斜凸起1112的抵靠状态结束，然后拉扎带4的第一端即可，所以，该设置方便拆卸。
作为本实施例的优选技术方案，所述连接体1的中间还设有第二竖直通孔12，所述第二竖直通孔12位于所述第一竖直通孔11与所述第一直角边32之间；所述第二竖直通孔12内设有第二卡接结构121；当所述扎带4穿入所述第一竖直通孔第二竖直通孔12时，所述第一卡接件41可与所述第二卡接结构121卡合。该设置实现了扎带4在连接体1上的二次固定，充分利用扎带4的长度，实现多条线束管的固定。
作为本实施例的优选技术方案，所述第一卡接件41包括至少两个第一凸起，各第一凸起均匀分布在所述扎带4的背面，并倾斜设置，且所述第一凸起的倾斜方向与所述扎带4的第二端的延伸方向相反；所述第二卡接结构121包括第二L型支撑杆1211，所述第二L型支撑杆1211的第一端固定在所述连接体1上，所述第二L型支撑杆1211的第二端朝向所述连接体1的顶部延伸，且所述第二L型支撑杆1211的第二端上远离所述第二L型支撑杆1211的第一端的一侧上设有第二倾斜凸起1212，所述第二倾斜凸起1212的倾斜方向与所述扎带4穿入所述第二竖直通孔12的方向一致；当所述扎带4穿入所述第一竖直通孔第二竖直通孔12时，所述第一凸起抵靠在所述第二倾斜凸起1212上。均匀分布的第一凸起与第二倾斜凸起1212的抵靠配合，可以实现扎带4的第二端穿过第二竖直通孔12的长度，方便不同粗细线束管的固定；同时，第二倾斜凸起1212是设置在第二L型支撑杆1211上，而非直接设置在第二竖直通孔12的孔内壁上，当需要拆卸时，可以通过摁压第二L型支撑杆1211的第二端，使第一凸起与第二倾斜凸起1212的抵靠状态结束，然后拉扎带4的第一端即可，所以，该设置方便拆卸。
作为本实施例的优选技术方案，所述线束管固定装置还包括卡扣2，所述卡扣2位于所述连接体1远离所述第一直角边32的一侧，并与所述连接体1固定连接。卡扣2为公知常用的卡扣，通过卡扣可以实现该线束管固定装置在车身或者其它部件上的固定。
作为本实施例的优选技术方案，所述连接体1与所述L型主体3一体成型。该设置可以保证线束管被固定的牢靠性。
本发明在使用的时候，，可以只在L型主体3的内部空间a中放置第一线束管11’，采用采用两个可弯折弧板33以及扎带4同时固定，扎带4的第二端穿过第一过孔35和第一竖直通孔11，并通过第一卡接件41与第一卡接结构111的配合，第一线束管11’的进一步固定，请参考图4所示。也可以在L型主体3的内部空间a中放置第一线束管11’，采用两个可弯折弧板33单独固定，同时在L型主体3的第二直角边36的下方放置第二线束管22’，采用扎带4固定，扎带4的第二端穿入第二竖直通孔12，并通过第一卡接件41与所述第二卡接结构121的配合，实现第二线束管22’的固定，实现第一线束管11’与第二线束管22’的同时但不接触固定，请参考图5所示；还可以进一步的，在连接体1的上方放置第三线束管33’，扎带4的第二端从第二竖直通孔12内穿出实现第二线束管22’固定之后，扎带4第二端在缠绕过第三线束管33’上，并穿过第一竖直通孔11，并通过第一卡接件41与所述第一卡接结构111的配合，实现第三线束管33’的固定，实现了第一线束管11’、第二线束管22’和第三线束管33’的同时但不接触固定，请参考图6所示。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种线束管固定装置，其特征在于：所述线束管固定装置包括L型主体(3)和扎带(4)；
所述L型主体(3)的第一直角边(32)的第一端与所述L型主体(3)的第二直角边(36)的第一端固定连接；
所述第一直角边(32)的第二端连接第一弯折弧板(34)的第一端，所述第一弯折弧板(34)的第二端连接有第一限位平板(31)，所述第一限位平板(31)位于所述第二直角边(36)的上方，并平行所述第二直角边(36)设置；
所述第二直角边(36)的第二端连接有两个可弯折弧板(33)，两个所述可弯折弧板(33)对称分布在所述第二直角边(36)第二端的两侧，并均朝向所述第一限位平板(31)弯折；
所述扎带(4)的第一端固定在所述第二直角边(36)第二端的中间，所述扎带(4)的第二端沿所述第二直角边(36)的中线方向延伸。
2.根据权利要求1所述的线束管固定装置，其特征在于：第一弯折弧板(34)的中间还设有第一过孔(35)。
3.根据权利要求2所述的线束管固定装置，其特征在于：所述扎带(4)上设有第一卡接件(41)。
4.根据权利要求3所述的线束管固定装置，其特征在于：所述线束管固定装置还包括连接体(1)，所述连接体(1)位于所述第一直角边(32)远离所述第二直角边(36)的一侧，并与所述第一直角边(32)固定连接；
所述连接体(1)的中间设有第一竖直通孔(11)，所述第一竖直通孔(11)内设有第一卡接结构(111)；
当所述扎带(4)穿入所述第一竖直通孔(11)时，所述第一卡接件(41)可与所述第一卡接结构(111)卡合。
5.根据权利要求4所述的线束管固定装置，其特征在于：所述第一卡接件(41)包括至少两个第一凸起，各所述第一凸起均匀分布在所述扎带(4)的背面，并倾斜设置，且所述第一凸起的倾斜方向与所述扎带(4)的第二端的延伸方向相反；
所述第一卡接结构(111)包括第一L型支撑杆(1111)，所述第一L型支撑杆(1111)的第一端固定在所述连接体(1)上，所述第一L型支撑杆(1111)的第二端朝向所述连接体(1)的底部延伸，且所述第一L型支撑杆(1111)的第二端上远离所述第一L型支撑杆(1111)的第一端的一侧上设有第一倾斜凸起(1112)，所述第一倾斜凸起(1112)的倾斜方向与所述扎带(4)穿入所述第一竖直通孔(11)的方向一致；
当所述扎带(4)穿入所述第一竖直通孔(11)时，所述第一凸起抵靠在所述第一倾斜凸起(1112)上。
6.根据权利要求4所述的线束管固定装置，其特征在于：所述连接体(1)的中间还设有第二竖直通孔(12)，所述第二竖直通孔(12)位于所述第一竖直通孔(11)与所述第一直角边(32)之间；
所述第二竖直通孔(12)内设有第二卡接结构(121)；
当所述扎带(4)穿入所述第二竖直通孔(12)时，所述第一卡接件(41)可与所述第二卡接结构(121)卡合。
7.根据权利要求6所述的线束管固定装置，其特征在于：所述第一卡接件(41)包括至少两个第一凸起，各所述第一凸起均匀分布在在所述扎带(4)的背面，并倾斜设置，且所述第一凸起的倾斜方向与所述扎带(4)的第二端的延伸方向相反；
所述第二卡接结构(121)包括第二L型支撑杆(1211)，所述第二L型支撑杆(1211)的第一端固定在所述连接体(1)上，所述第二L型支撑杆(1211)的第二端朝向所述连接体(1)的顶部延伸，且所述第二L型支撑杆(1211)的第二端上远离所述第二L型支撑杆(1211)的第一端的一侧上设有第二倾斜凸起(1212)，所述第二倾斜凸起(1212)的倾斜方向与所述扎带(4)穿入所述第二竖直通孔(12)的方向一致；
当所述扎带(4)穿入所述第一竖直通孔第二竖直通孔(12)时，所述第一凸起抵靠在所述第二倾斜凸起(1212)上。
8.根据权利要求4-7任一项所述的线束管固定装置，其特征在于：所述线束管固定装置还包括卡扣(2)，所述卡扣(2)位于所述连接体(1)远离所述第一直角边(32)的一侧，并与所述连接体(1)固定连接。
9.根据权利要求8所述的线束管固定装置，其特征在于：所述连接体(1)与所述L型主体(3)一体成型。
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