CN210167607U - 一种集成式七孔插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成式七孔插座，包括插座面板以及控制箱，所述插座面板的表面设置有两第一圆孔插孔以及三扁孔插孔，所述插座面板上还设置有两第二圆孔插孔，所述控制箱上设置有与第一圆孔插孔、三扁孔插孔以及第二圆孔插对应的无铆接铜片，所述控制箱的侧壁分别开设有供火线、零线以及地线安装的第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔，所述第二圆孔插孔位于三扁孔插孔和两圆孔插孔之间，两所述圆孔插孔分别位于三孔扁孔插孔顶部插孔的两侧，相邻两所述第二圆孔插孔与三扁孔插孔之间均设置有绝缘板。本实用新型具有不增加五孔插座的成本的前提下使得五孔插座在不需要额外增设无铆接铜片的情况下即可实现对于两个两孔插头的插接的效果。

Description

一种集成式七孔插座

技术领域

本实用新型涉及插座的技术领域，尤其是涉及一种集成式七孔插座。

背景技术

目前五孔插座是一种具有一个两孔插座和一个三孔插座的安装于墙面上的一种插座。

现有的五孔插座一般包括插座面板、安装支架、固定支架以及控制箱，控制箱的背部设置有分别供三孔插座接线的第一接线孔、第二接线孔以及第三接线孔和供二孔插座接线的第四接线孔以及第五接线孔，控制箱内设置有无铆接铜片，接线时，火线、零线以及地线从插座的一端接入插座内，随后从顶部从上述接线孔拧紧螺栓即可实现对于火线、零线以及地线的接线，三孔插座的插孔均为新国标三孔扁孔，两孔插座为新国标两孔圆孔。

但是当现有的五孔插座想要改变形状能够同时实现两个两孔插头的通电时，需要额外增加一组无铆接铜片，增加了五孔插座的成本，而普通的五孔插座又无法同时满足两个两孔插头的通电，使用较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种触摸式组合开关，具有在不增加五孔插座的成本的前提下使得五孔插座在不需要额外增设无铆接铜片的情况下即可实现对于两个两孔插头的插接的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种集成式七孔插座，包括插座面板以及控制箱，所述插座面板的表面设置有两第一圆孔插孔以及三扁孔插孔，所述三扁孔插孔具有零线接线孔、火线接线孔以及地线接线孔，所述控制箱内设置有与地线接线孔对应的接地座，所述插座面板上还设置有两第二圆孔插孔，所述控制箱上设置有与第一圆孔插孔、三扁孔插孔以及第二圆孔插对应的无铆接铜片，所述控制箱的侧壁分别开设有供火线、零线以及地线安装的第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔，所述第二圆孔插孔位于三扁孔插孔和两圆孔插孔之间，两所述圆孔插孔分别位于三孔扁孔插孔顶部插孔的两侧，相邻两所述第二圆孔插孔与三扁孔插孔之间均设置有绝缘板。

通过采用上述技术方案，在使用的过程中，三扁孔插孔具有零线接线孔、火线接线孔以及地线接线孔，控制箱上设置有与地线接线孔对应的接地座，两第二圆孔插孔与地线接线孔之间的间距较小，与火线连接的无铆接铜片与接地座之间的间距较小，在实际的实用过程中，火线接线孔为高电势点，容易出现电弧击穿火线与零线之间的空气，导致在插座内形成电弧，导致插座发生损坏，且存在较大的安全隐患，通过在相邻两第二圆孔插孔与三扁孔插孔之间设置绝缘板，从而降低了两者之间发生电弧击穿的概率，无铆接铜片与第二圆孔插孔之间设置在不增加五孔插座的成本的前提下使得五孔插座在不需要额外增设无铆接铜片的情况下即可实现对于两个两孔插头的插接。

本实用新型进一步设置为：所述无铆接铜片包括连接三孔扁孔插孔以及两第一圆孔插孔的U形铜片以及供两第二圆孔插孔插接的卡接片，所述卡接片与U形铜片之间设置有连接片。

通过采用上述技术方案，使得无铆接铜片在生产的过程中能够一体成型，从而使得整个无铆接铜片的粗胚能够直接通过铸造成型，方便了无铆接铜片的生产，降低了无铆接铜片的生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述三扁孔插孔包括火线插孔、地线接线孔以及零线插孔，所述第二圆孔插孔对称设置于地线接线孔的两侧，且所述第二圆孔插孔的顶部与地线接线孔的顶部齐平。

通过采用上述技术方案，使得整个无铆接铜片为轴对称设置，从而进一步方便了无铆接铜片的加工。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘板呈U形，所述接地座上设置有锁紧螺栓，所述绝缘板安装于所述接地座的底部，所述锁紧螺栓贯穿接地座以及绝缘板与控制箱固定连接。

通过采用上述技术方案，将绝缘板设置为U形，且安装时，将整个绝缘板与接地座之间通过螺栓连接，方便了绝缘板与控制箱之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘板的底部竖直向下延伸形成定位板，所述控制箱上开设有定位板安装的安装插孔。

通过采用上述技术方案，在绝缘板的底部形成定位板，且定位板插入控制箱上的安装插孔内，从而提升了绝缘板安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述集成式七孔插座还包括安装支架以及固定支架，所述控制箱与固定支架之间通过螺栓进行固定，所述固定支架的侧壁设置有定位磁石，所述安装支架上设置有定位铁片。

通过采用上述技术方案，安装时，固定支架与安装支架之间通过定位磁石和定位铁片相互吸附，从而使得固定支架与安装支架之间能够进行预定位，方便了对固定支架与安装支架之间进行定位，从而使得两者之间的螺纹孔能够准确对准，且降低了螺栓发生松动的概率，而当螺栓发生松动时，固定支架与安装支架支架依然能够通过定位磁石和定位铁片之间的吸附力进行固定，从而在一定程度上提升了集成式七孔插座的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述定位铁片的侧壁固定连接有一减震垫。

通过采用上述技术方案，在铁片的侧壁固定连接有减震垫，从而降低了定位磁石与定位铁片之间相互吸附的过程中产生的冲击力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种集成式七孔插座通过设置第二圆孔插孔以及绝缘板，具有在不增加五孔插座的成本的前提下使得五孔插座在不需要额外增设无铆接铜片的情况下即可实现对于两个两孔插头的插接的效果；

2.上述实用新型通过设置U形的绝缘板以及锁紧螺栓，具有方便了绝缘板与接地座之间的安装的效果；

3.上述实用新型通过设置定位板以及安装插孔，具有增加了绝缘板与控制箱之间的结合强度的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是安装支架和固定支架之间的剖面结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是控制箱的总体结构示意图。

图5是控制箱和无铆接铜片以及绝缘板的爆炸结构示意图。

图中，1、插座面板；11、第一圆孔插孔；12、三扁孔插孔；121、零线接线孔；122、火线接线孔；123、地线接线孔；13、第二圆孔插孔；2、安装支架；21、定位铁片；22、减震垫；3、固定支架；31、定位磁石；4、控制箱；41、安装插孔；42、接地座；421、锁紧螺栓；44、第一安装孔；45、第二安装孔；46、第三安装孔；5、无铆接铜片；51、三个安装柱；52、压紧螺栓；55、连接片；53、U形铜片；54、卡接片；6、绝缘板；61、定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1和附图2，一种集成式七孔插座，包括插座面板1、安装支架2、固定支架3以及控制箱4。控制箱4与固定支架3之间通过螺栓进行固定。插座面板1的表面设置有两第一圆孔插孔11、三扁孔插孔12以及两第二圆孔插孔13。

参照附图2和附图3，固定支架3的侧壁设置有定位磁石31，安装支架2上设置有定位铁片21，定位铁片21的侧壁固定连接有一减震垫22。

参照附图1和附图2，三扁孔插孔12具有零线接线孔121、火线接线孔122以及地线接线孔123。第二圆孔插孔13位于三扁孔插孔12和两圆孔插孔之间，两第二圆孔插孔13对称设置于地线接线孔123的两侧，且第二圆孔插孔13的顶部与地线接线孔123的顶部齐平。

参照附图4和附图5，控制箱4上开设有安装插孔41，控制箱4的侧壁分别开设有供火线、零线以及地线安装的第一安装孔44、第二安装孔45以及第三安装孔46。控制箱4内设置有与地线接线孔123对应的接地座42，接地座42上设置有锁紧螺栓421。

参照附图1和附图4，控制箱4上设置有与第一圆孔插孔11、三扁孔插孔12以及第二圆孔插孔13对应的无铆接铜片5，无铆接铜片5的背部分别设置有供火线、零线以及地线安装的三个安装柱51，安装柱与无铆接铜片5焊接固定，三个安装柱51的侧壁均设置有压紧螺栓52。无铆接铜片5包括连接三孔扁孔插孔以及两第一圆孔插孔11的U形铜片53以及供两第二圆孔插孔13插接的卡接片54，卡接片54与U形铜片53之间设置有连接片55。

参照附图,4和附图5，相邻两第二圆孔插孔13与三扁孔插孔12之间均设置有绝缘板6。绝缘板6呈U形，绝缘板6安装于接地座42的底部，位于接地座42上的锁紧螺栓421贯穿接地座42以及绝缘板6与控制箱4固定连接。绝缘板6的底部竖直向下延伸形成定位板61，定位板61插接于控制箱4上的安装插孔41内，实现对于定位板61的定位。

安装时，火线、零线以及地线分别从第一安装孔44、第二安装孔45和第三安装孔46插入三个安装柱51内，随后通过位于三个安装柱51内的压紧螺栓52分别将火线、零线以及地线与安装柱之间压紧，完成安装。

本实施例的使用原理为：在使用的过程中，两第二圆孔插孔13与地线接线孔123之间的间距较小，与火线连接的无铆接铜片5与接地座42之间的间距较小，在实际的实用过程中，火线接线孔122为高电势点，容易出现电弧击穿火线与零线之间的空气，导致在插座内形成电弧，导致插座发生损坏，且存在较大的安全隐患，通过在相邻两第二圆孔插孔13与三扁孔插孔12之间设置绝缘板6，从而降低了两者之间发生电弧击穿的概率，无铆接铜片5与第二圆孔插孔13之间设置在不增加五孔插座的成本的前提下使得五孔插座在不需要额外增设无铆接铜片5的情况下即可实现对于两个两孔插头的插接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集成式七孔插座，包括插座面板（1）以及控制箱（4），所述插座面板（1）的表面设置有两第一圆孔插孔（11）以及三扁孔插孔（12），所述三扁孔插孔（12）具有零线接线孔（121）、火线接线孔（122）以及地线接线孔（123），所述控制箱（4）内设置有与地线接线孔（123）对应的接地座（42），其特征在于：所述插座面板（1）上还设置有两第二圆孔插孔（13），所述控制箱（4）上设置有与第一圆孔插孔（11）、三扁孔插孔（12）以及第二圆孔插孔（13）对应的无铆接铜片（5），所述控制箱（4）的侧壁分别开设有供火线、零线以及地线安装的第一安装孔（44）、第二安装孔（45）以及第三安装孔（46），所述第二圆孔插孔（13）位于三扁孔插孔（12）和两圆孔插孔之间，两所述圆孔插孔分别位于三孔扁孔插孔顶部插孔的两侧，相邻两所述第二圆孔插孔（13）与三扁孔插孔（12）之间均设置有绝缘板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种集成式七孔插座，其特征在于：所述无铆接铜片（5）包括连接三孔扁孔插孔以及两第一圆孔插孔（11）的U形铜片（53）以及供两第二圆孔插孔（13）插接的卡接片（54），所述卡接片（54）与U形铜片（53）之间设置有连接片（55）。

3.根据权利要求2所述的一种集成式七孔插座，其特征在于：所述三扁孔插孔（12）包括火线插孔、地线接线孔（123）以及零线插孔，所述第二圆孔插孔（13）对称设置于地线接线孔（123）的两侧，且所述第二圆孔插孔（13）的顶部与地线接线孔（123）的顶部齐平。

4.根据权利要求3所述的一种集成式七孔插座，其特征在于：所述绝缘板（6）呈U形，所述接地座（42）上设置有锁紧螺栓（421），所述绝缘板（6）安装于所述接地座（42）的底部，所述锁紧螺栓（421）贯穿接地座（42）以及绝缘板（6）与控制箱（4）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种集成式七孔插座，其特征在于：所述绝缘板（6）的底部竖直向下延伸形成定位板（61），所述控制箱（4）上开设有定位板（61）安装的安装插孔（41）。

6.根据权利要求5所述的一种集成式七孔插座，其特征在于：所述集成式七孔插座还包括安装支架（2）以及固定支架（3），所述控制箱（4）与固定支架（3）之间通过螺栓进行固定，所述固定支架（3）的侧壁设置有定位磁石（31），所述安装支架（2）上设置有定位铁片（21）。

7.根据权利要求6所述的一种集成式七孔插座，其特征在于：所述定位铁片（21）的侧壁固定连接有一减震垫（22）。

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