CN107803783A - 用于将轴承从轴上拔出的工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于将轴承从轴上拔出的工具及方法，包括螺杆和螺杆座，螺杆通过螺纹孔与螺杆座连接；还包括两弧形拉板，弧形拉板的内弧面与待拔出的轴承外圆周面相匹配，两弧形拉板两端分别设有相平行的弧形卡板；在螺杆座外周面设有两卡槽，其中一端的弧形卡板卡接在卡槽内以将两弧形拉板与螺杆座对称卡接，另一端的弧形卡板用于从下方钩住轴承的滚珠支架；螺杆安装在螺杆座后，螺杆的驱动端背向弧形拉板，另一端作为与轴承所在轴接触端位于两弧形拉板之间。本发明弧形拉板内表面紧密贴合轴承的圆柱，保证拉拔时不会破坏外框架。同时，将两弧形拉板之间形成观察窗，可以方便地观察到工件的状况。

Description

用于将轴承从轴上拔出的工具及方法

技术领域

本发明涉及生产维修中用的辅助器具，具体来讲涉及一种用于将轴承从轴上拔出的工具及方法。

背景技术

在很多情况下，轴承安装到轴上后，基于各种原因，有时又需要将轴承拔下来。由于轴承是通过硬配合固定在轴上的，两者结合力通常很大，拆卸比较困难。目前，市场上普遍使用的拉拔工具多是两爪或者三爪，使用时，经常会将轴承外框架破坏，而轴承内圈却保留在轴上，增加了后续拆卸难度或者要用其他工具辅助拆卸，延长维修时间，甚至可能对轴造成损伤。而其他封闭设计的拉拔工具，又不便于观察，增加了操作难度。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种用于将轴承从轴上拔出的工具及方法，本工具拉拔时不会破坏外框架，也便于观察工作状况。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

用于将轴承从轴上拔出的工具，包括螺杆和圆柱形的螺杆座，螺杆座中心设有螺纹孔，螺杆通过螺纹孔与螺杆座连接；还包括相同结构的两弧形拉板，弧形拉板的内弧面与待拔出的轴承外圆周面相匹配，两弧形拉板两端分别设有相平行的弧形卡板；在螺杆座外周面设有两卡槽，其中一端的弧形卡板卡接在卡槽内以将两弧形拉板与螺杆座对称卡接，另一端的弧形卡板用于从下方钩住轴承的滚珠支架；螺杆安装在螺杆座后，螺杆的驱动端背向弧形拉板，另一端作为与轴承所在轴接触端位于两弧形拉板之间。

进一步地，本工具还包括一拉板限位套，拉板限位套套在两弧形拉板外表面以防止弧形拉板脱开；拉板限位套上端向内翻折形成限位突沿，限位突沿搭在与卡槽卡接的弧形卡板上以防止拉板限位套使用时脱落。由于弧形拉板在工作过程中，会受到向外的作用力而有向外脱开的趋势，拉板限位套的目的就是维持弧形拉板的状态，避免其脱落，使弧形拉板始终与轴承外圆周良好接触，以保证拉拔过程轴承良好的受力。

优选地，所述螺杆与轴接触端设有止动块，止动块直径小于等于轴承所在轴的直径。止动块的设计，避免了螺杆旋转过程中直接与轴端面接触而对轴端面的损伤，有效地保护了安装轴。

所述止动块与轴接触那面为平面，另一面设有圆形凹坑，螺杆前端插入凹坑中。通过凹坑连接结构的设计，螺杆直接插入凹坑中，结构简单，便于取放和组装。

更进一步地，两弧形拉板与螺杆座对称卡接后，两弧形拉板之间具有便于观察轴承状况的间隙。通过预留的该间隙，可以直接观察到拉板内工件的变化状况，便于根据轴承拉拔状况进行螺杆旋转调节，克服不能观察到工件工作状态的弊端。

将轴承从安装轴上拔出的方法，其特征在于：本方法基于前述的用于将轴承从轴上拔出的工具而进行，具体步骤如下，

1）首先通过螺杆座上的螺纹孔将螺杆旋入到螺杆座中，将止动块与螺杆轴接触端连接；

2）将螺杆座和螺杆放在安装轴上，并使止动块对准安装轴的中心；

3）将两个弧形拉板下方的弧形卡板分别钩住轴承外框下端面，然后旋转螺杆到合适位置，使上方的弧形卡板刚好卡接在螺杆座上的卡槽内，最后将拉板限位套套在弧形拉板外围，并使限位突沿搭在与卡槽卡接的弧形卡板上，此时完成工具拉拔前的组装；

4）最后使用其他工具旋转螺杆使螺杆向靠近安装轴方向运动，并使螺杆前端通过止动块抵接在安装轴上，然后继续旋转螺杆，螺杆旋转过程中，止动块和弧形拉板产生相对运动，弧形拉板即将轴承往外拉，从而将轴承拉拔出安装轴。

本发明采用弧形拉板，弧形拉板内表面紧密贴合轴承的圆柱，保证拉拔时不会破坏外框架。 同时，将两弧形拉板之间的间隙形成观察窗，可以方便地观察到工件的状况，克服不能观察到工件工作状态的弊端。

附图说明

图1-本发明剖面结构示意图。

图2-本发明外形图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1和图2，从图上可以看出，本发明用于将轴承从轴上拔出的工具，包括螺杆1和圆柱形的螺杆座2，螺杆座2中心设有螺纹孔，螺杆1通过螺纹孔与螺杆座2连接。本工具还包括相同结构的两弧形拉板3，弧形拉板的轴线与安装轴重合，弧形拉板的内弧面与待拔出的轴承外圆周面相匹配，两弧形拉板3两端向内翻折以分别形成相平行的弧形卡板4（呈扇环状）；在螺杆座外周面设有两卡槽，其中一端的弧形卡板卡接在卡槽内以将两弧形拉板与螺杆座对称卡接，另一端的弧形卡板用于从下方钩住（贴住）轴承的滚珠支架。螺杆1安装在螺杆座2后，螺杆的驱动端11（即图示上端）背向弧形拉板3，另一端作为与轴承所在轴接触端12位于两弧形拉板3之间。

实施例中，两卡槽连通设置形成环状卡槽。这样卡槽本身的加工以及弧形卡板与卡槽的安装都更方便。

进一步地，本工具还包括一拉板限位套5，拉板限位套5套在两弧形拉板3外表面以防止弧形拉板3脱开；即拉板限位套内径与弧形拉板外径相匹配。拉板限位套5上端向内翻折形成限位突沿6，限位突沿6搭在与卡槽卡接的弧形卡板4上以防止拉板限位套5使用时脱落。由于弧形拉板在工作过程中，会受到向外的作用力而有向外脱开的趋势，拉板限位套的目的就是维持弧形拉板的状态，避免其脱落，使弧形拉板始终与轴承外圆周良好接触，以保证拉拔过程轴承良好的受力。

优选地，所述螺杆与轴接触端12设有止动块7，止动块直径小于等于轴承所在轴的直径。止动块的出现，由于止动块和安装轴之间在拉拔时存在较大的摩擦力，故即使螺杆旋转，止动块也基本不旋转，避免了螺杆旋转过程中直接与轴端面接触而对轴端面的损伤，有效地保护了安装轴。

所述止动块与轴接触那面为平面，另一面设有圆形凹坑，螺杆前端插入凹坑中。通过凹坑连接结构的设计，螺杆直接插入凹坑中，结构简单，便于取放和组装。

更进一步地，两弧形拉板与螺杆座对称卡接后，两弧形拉板之间具有便于观察轴承状况的间隙（即弧形拉板弧度小于180°，实际小于90°，这样可以在不影响作业效果的情况下减小用料）。通过预留的该间隙，可以直接观察到拉板内工件的变化状况，便于根据轴承拉拔状况进行螺杆旋转调节，克服不能观察到工件工作状态的弊端。

本工具使用方法，即将轴承从安装轴上拔出的方法如下：

1）首先通过螺杆座上的螺纹孔将螺杆旋入到螺杆座中，将止动块与螺杆轴接触端连接。

2）将螺杆座和螺杆放在安装轴上，并使止动块对准安装轴的中心。

3）将两个弧形拉板下方的弧形卡板分别钩住轴承外框下端面，然后旋转螺杆到合适位置，使上方的弧形卡板刚好卡接在螺杆座上的卡槽内，最后将拉板限位套套在弧形拉板外围，并使限位突沿搭在与卡槽卡接的弧形卡板上，此时即完成工具拉拔前的组装。

4）最后使用其他工具（如扳手）旋转螺杆使螺杆向靠近安装轴方向运动，由于螺杆前端通过止动块抵接在安装轴上，螺杆旋转过程中，止动块和弧形拉板产生相对运动，弧形拉板即将轴承往外拉，最终将轴承拉拔出安装轴。

本发明拔出工具并非一开始就是完整状态，而是在拉拔前配合需要拔出的轴承进行工具的组装，这样工具与轴承的结合性更好，更利于轴承拔出。

本发明采用弧形拉板，弧形拉板内表面紧密贴合轴承的圆柱，保证拉拔时不会破坏外框架。 同时，将两弧形拉板之间的间隙形成观察窗，可以方便地观察到工件的状况，克服不能观察到工件工作状态的弊端。

本工具采用两个分体的弧形拉板，拉板下端采用比轴承略小尺寸的弧形卡板，用来钩住轴承的滚珠支架，利用螺杆座上的螺纹，转动螺杆，使得弧形拉板和螺杆发生相对位移，从而将轴承从安装轴上拔出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.用于将轴承从轴上拔出的工具，其特征在于：包括螺杆和圆柱形的螺杆座，螺杆座中心设有螺纹孔，螺杆通过螺纹孔与螺杆座连接；还包括相同结构的两弧形拉板，弧形拉板的内弧面与待拔出的轴承外圆周面相匹配，两弧形拉板两端分别设有相平行的弧形卡板；在螺杆座外周面设有两卡槽，其中一端的弧形卡板卡接在卡槽内以将两弧形拉板与螺杆座对称卡接，另一端的弧形卡板用于从下方钩住轴承的滚珠支架；螺杆安装在螺杆座后，螺杆的驱动端背向弧形拉板，另一端作为与轴承所在轴接触端位于两弧形拉板之间。

2.根据权利要求1所述的用于将轴承从轴上拔出的工具，其特征在于：还包括一拉板限位套，拉板限位套套在两弧形拉板外表面以防止弧形拉板脱开；拉板限位套上端向内翻折形成限位突沿，限位突沿搭在与卡槽卡接的弧形卡板上以防止拉板限位套使用时脱落。

3.根据权利要求1或2所述的用于将轴承从轴上拔出的工具，其特征在于：所述螺杆与轴接触端设有止动块，止动块直径小于等于轴承所在轴的直径。

4.根据权利要求3所述的用于将轴承从轴上拔出的工具，其特征在于：所述止动块与轴接触那面为平面，另一面设有圆形凹坑，螺杆前端插入凹坑中。

5.根据权利要求1所述的用于将轴承从轴上拔出的工具，其特征在于：两弧形拉板与螺杆座对称卡接后，两弧形拉板之间具有便于观察轴承状况的间隙。

6.将轴承从安装轴上拔出的方法，其特征在于：本方法基于权利要求3所述的用于将轴承从轴上拔出的工具而进行，具体步骤如下，

1）首先通过螺杆座上的螺纹孔将螺杆旋入到螺杆座中，将止动块与螺杆轴接触端连接；

2）将螺杆座和螺杆放在安装轴上，并使止动块对准安装轴的中心；

3）将两个弧形拉板下方的弧形卡板分别钩住轴承外框下端面，然后旋转螺杆到合适位置，使上方的弧形卡板刚好卡接在螺杆座上的卡槽内，最后将拉板限位套套在弧形拉板外围，并使限位突沿搭在与卡槽卡接的弧形卡板上，此时完成工具拉拔前的组装；

4）最后使用其他工具旋转螺杆使螺杆向靠近安装轴方向运动，并使螺杆前端通过止动块抵接在安装轴上，然后继续旋转螺杆，螺杆旋转过程中，止动块和弧形拉板产生相对运动，弧形拉板即将轴承往外拉，从而将轴承拉拔出安装轴。