CN107803685A - 缸筒加工专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缸筒加工专用夹具。本发明就是提供一种重量轻、可减化工艺，降低成本，不影响缸筒强度，且不损伤缸筒内孔表面的缸筒加工专用夹具。本发明包括定位芯座、双锥芯套、动夹板、调节杆、钢球、薄壁套筒，定位芯座的芯管部设置有依次相连的光孔、螺纹孔和中心孔，连接定位芯座和动夹板的调节杆通过改变钢球在双锥芯套的锥面上的位置控制薄壁套筒的胀紧动作，实现定心、胀芯功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种缸筒加工专用夹具。
背景技术
在液压缸的缸筒制造过程中，由于外购的无缝钢管只有内孔已经精加工，其外圆、两端面都没有加工或精加工，需要进行二次加工。为了满足几何公差要求，一般采取先车一段与内孔同心的外圆（加工出的表面为工艺基准），然后使用中心架支承该段外圆进行再加工。该段外圆属于工艺要求，非产品设计要求，但如果不加工，以后各工序就无法进行。该段外圆不但影响产品外观质量，而且减弱了缸筒强度；另外，即使加工了这段外圆也存在装夹、找正困难的问题，如果采用三爪自定心卡盘胀一端内孔，找正另一端内孔，费工、费时、质量无保证；采用四爪单动卡盘卡外圆，找正另一端内孔，也有同样问题，由于需要同时保证两端内孔中心与机床中心重合，找正更加困难。上述两种装夹、找正方式都必须卡盘爪与工件是线接触，否则，另一端将无法找正，该装夹方式会对内孔造成损伤，且其抗切削力和抗其他外力的能力也很低。为了提高抗切削力、其他外力的能力，经常先加工端面，然后用尾座顶尖顶住再加工这段外表面，但仍存在加工端面时抗力低的问题。加工这段外表面最可靠的方法是采用圆柱芯轴加工，尤其采用定心夹紧心轴加工方式，但其实践中仍有如下问题难以解决：1）尽管无缝钢管内孔直径相同，但长度不同，就得配备不同的定心夹紧心轴；2）因为要将定心夹紧心轴通长穿过无缝钢管内孔，无法保证不对内孔表面损伤；3）因其结构原因，大直径的定心夹紧心轴过于沉重。目前，还有一种简易定心夹紧心轴，其问题是夹紧后对内孔表面几乎都有损伤，有时夹紧后还无法取出，另外，尽管内孔直径相同，长度不同的无缝钢管也必须使用不同长度的心轴，加工成本高。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种重量轻、可减化工艺，降低成本，不影响缸筒强度，且不损伤缸筒内孔表面的缸筒加工专用夹具。
为实现上述目的，本发明采用的方案是：缸筒加工专用夹具，包括定位芯座、双锥芯套、动夹板、调节杆、钢球、薄壁套筒，定位芯座的芯管部设置有依次相连的光孔、螺纹孔和中心孔，调节杆为螺纹端设置有内六角孔的螺钉，两端分别设置有相同锥面的双锥芯套设置在芯管部上，动夹板通过节杆和螺纹孔与定位芯座相连，定位芯座、双锥芯套、动夹板之间均设置有轴向间隙，薄壁套筒两端设置在定位芯座和动夹板上，钢球设置在双锥芯套的锥面和薄壁套筒之间，调节杆通过改变钢球的位置控制薄壁套筒的胀紧动作，螺纹孔、中心孔、定位芯座、双锥芯套、动夹板、调节杆、薄壁套筒同轴设置。
双锥芯套内部设置有空腔；减轻夹具重量。
定位芯座和动夹板上均设置有油杯，双锥芯套的端面上设置有O形橡胶密封圈，油杯与钢球所在空间相连；为钢球润滑，减少摩擦力。
在定位芯座和动夹板的外圆表面分别设置有O形橡胶密封圈；装、拆夹具时，避免缸筒内壁与夹具外径直接接触，密封圈起保护作用。
在定位芯座和动夹板的端面上分别设置有吊环安装孔。
在定位芯座的外圆表面设置有挡圈；阻挡薄壁套筒轴向串动，保护定位芯座。
动夹板外端设置有调节杆压板；具有保护调节杆和阻止调节杆脱出的作用。
薄壁套筒的材质为弹簧钢。
发明的有益效果
本发明采用定心和胀芯技术，通过机械结构完成液压缸缸筒的车削、内孔珩磨或滚压光管加工所需的夹紧和精准定位，具体优点如下：
1、采用内孔珩磨或滚压无缝钢管加工液压缸缸筒时，使用本发明，无需先在无缝钢管外表面加工一段作工艺基准的外圆，加工缸筒省工、省时、质量有保证，同时提高了缸筒外观质量和强度；
2、相同内经的不同长度的无缝钢管均可以使用本发明进行夹紧加工，通用性好，降低了制造成本；
3、通过内六角调整调节杆旋进定位芯座的长度，从而调节夹具的胀紧力，操作简单、方便、可靠；
4、在非胀紧状态与缸筒内表面接触的是O形橡胶密封圈，在装、胀、取、推、拉夹具时，能够有效地防止缸筒内孔表面的损伤；
5、本发明优化了设计结构，结构简单、轻便、维护和使用方便，还可同时使用两个本发明装夹一根无缝钢管，采用双顶方式进行珩磨或滚压加工。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明包括同轴设置的定位芯座9、双锥芯套8、动夹板2、调节杆3和薄壁套筒7，定位芯座9和动夹板2具有相同的外径，在它们的外径表面都设置有O形橡胶密封圈5，定位芯座9上还设置有挡圈92。在定位芯座9的芯管部91上设置有依次相连的光孔95、螺纹孔94和中心孔93，且螺纹孔94、中心孔93、定位芯座9、双锥芯套8、动夹板2、调节杆3和薄壁套筒7同轴设置，实现定心功能。调节杆3是在螺钉的螺纹端加工一个内六角孔32，调节杆3一端设置在动夹板2上，其螺纹端穿过光孔95，并安装在芯管部91的螺纹孔94内，起到连接和调整定位芯座9和动夹板1的相对位置的作用，动夹板2外端与调节杆3位置相应处设置有调节杆压板31。双锥芯套8设置在定位芯座9的芯管部91上，其两端面与定位芯座9和动夹板2之间分别留有轴向间隙，定位芯座9和动夹板2相邻端面也设置有轴向间隙，通过转动内六角孔32调整调节杆3伸入螺纹孔94的长度，可以扩大和缩上述间隙。两端设置有相同锥面的双锥芯套8内部设置有空腔81，在双锥芯套8的两端面上设置有O形橡胶密封圈5。采用弹簧钢制作的薄壁套筒7两端套装在定位芯座9和动夹板2上，轴向通过橡胶材质的挡圈92定位。在双锥芯套8的锥面和薄壁套筒7之间，设置有两组钢球6，用调节杆3调节定位芯座9和动夹板2的相对位置时，钢球6沿锥面滚动，定位芯座9和动夹板2之间距离变小时，钢球6向大径方向滚动，薄壁套筒7发生形变，直径增大，可以胀紧缸筒内孔，从而实现胀芯功能。为了减少摩擦力，定位芯座9和动夹板2上均设置有油杯1，油杯1的注油孔与钢球6所在空间相连。在定位芯座9和动夹板2的端面上分别设置有吊环安装孔42，不安装吊环4时，可用螺钉41封住，起到保护作用。
Claims (8)
1.一种缸筒加工专用夹具，其特征在于包括定位芯座、双锥芯套、动夹板、调节杆、钢球、薄壁套筒，定位芯座的芯管部设置有依次相连的光孔、螺纹孔和中心孔，调节杆为螺纹端设置有内六角孔的螺钉，两端分别设置有相同锥面的双锥芯套设置在芯管部上，动夹板通过节杆和螺纹孔与定位芯座相连，定位芯座、双锥芯套、动夹板之间均设置有轴向间隙，薄壁套筒两端设置在定位芯座和动夹板上，钢球设置在双锥芯套的锥面和薄壁套筒之间，调节杆通过改变钢球的位置控制薄壁套筒的胀紧动作，螺纹孔、中心孔、定位芯座、双锥芯套、动夹板、调节杆、薄壁套筒同轴设置。
2.如权利要求1所述的缸筒加工专用夹具，其特征在于双锥芯套内部设置有空腔。
3.如权利要求1所述的缸筒加工专用夹具，其特征在于定位芯座和动夹板上均设置有油杯，双锥芯套的端面上设置有O形橡胶密封圈，油杯与钢球所在空间相连。
4.如权利要求3所述的缸筒加工专用夹具，其特征在于在定位芯座和动夹板的外圆表面分别设置有O形橡胶密封圈。
5.如权利要求4所述的缸筒加工专用夹具，其特征在于在定位芯座和动夹板的端面上分别设置有吊环安装孔。
6.如权利要求5所述的缸筒加工专用夹具，其特征在于在定位芯座的外圆表面设置有挡圈。
7.如权利要求6所述的缸筒加工专用夹具，其特征在于动夹板外端设置有调节杆压板。
8.如权利要求1所述的缸筒加工专用夹具，其特征在于薄壁套筒的材质为弹簧钢。
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