CN107803411A - 一种超级奥氏体不锈钢大直径无缝钢管的制造方法 - Google Patents
一种超级奥氏体不锈钢大直径无缝钢管的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107803411A CN107803411A CN201710845474.XA CN201710845474A CN107803411A CN 107803411 A CN107803411 A CN 107803411A CN 201710845474 A CN201710845474 A CN 201710845474A CN 107803411 A CN107803411 A CN 107803411A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- treatment
- blank
- minute
- hollow
- manufacture method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
- C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
一种超级奥氏体不锈钢大直径无缝钢管的制造方法,涉及大直径无缝钢管的生产技术领域,先采用电渣重熔技术制得超级奥氏体不锈钢空心锭圆柱管坯料,再进行内外圆表面处理、加热、扩径穿孔、斜轧,再经中间热处理、冷轧、再次中间热处理和冷轧、成品热处理,最后精整。本发明利用电渣重熔技术制造空心坯,减少了中间铸造、锻造和机械打孔过程;利用空心坯穿孔攻克了超级奥氏体不锈钢在穿孔时坯料中心不能形成曼的斯曼效应的穿孔难题,得率高,成材率达85%以上,降低了生产成本,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及大直径无缝钢管的生产技术领域。
背景技术
已有的超级奥氏体不锈钢无缝钢管的传统制造方法是:利用电炉冶炼技术铸造出实心坯料,对铸坯料进行锻造加工成实心锻坯圆柱料,锻坯圆柱料作为管坯料,实心管坯料利用机械钻床打通心孔,空心管坯料进行加热,利用内外模具在热态进行冲压扩孔拉长,重复加热使用不同直径的内外模具进行扩孔拉长,再利用车床进行镗内孔车外圆的方法生产无缝钢管。
传统的超级奥氏体不锈钢的传统制造方法存在以下缺陷:
1、产品的金属收得率低,成材率40%;
2、生产成本高,要经过多次的加热扩孔,燃料消耗大,工模具成本高;
3、产品生产效率低,生产周期长;
4、产品的直径小、长度短,长度在4000mm左右,在长距离管道连接中增加焊接接头,存在安全隐患。
发明内容
为了克服以上现有技术缺陷,本发明目的提出一种超级奥氏体不锈钢大直径无缝钢管的制造方法。
本发明包括以下步骤:
1)采用电渣重熔技术制得超级奥氏体不锈钢空心锭圆柱管坯料;
2)对空心锭管坯料进行内外圆表面处理;以清除氧化皮,修磨表面凹坑翘皮等缺陷;
3)加热:利用步进式加热炉对空心锭管坯料先后进行预热、加热和保温,在预热、加热和保温各个过程中同步实现空心管坯料按步旋转;以消除管坯料的温度阴阳面,使圆周方向加热均匀;
4)扩径穿孔:利用菌式穿孔机,在左右锥形轧辊、上下导板、顶头形成的空间内,对高温下径向旋转、轴向前行的空心管坯料进行内挤外压,使空心锭管坯料的内孔径增大,壁厚变薄,长度变长;
5)斜轧:高温下,采用锥形轧辊,进行二次斜轧,以进一步增大轧制压缩比,提高产品的外圆和壁厚尺寸精度;
6)第一道中间热处理:在对热加工状态下析出的碳化物进行固溶处理;以降低材料的强度和硬度;
7)第一道冷轧:采用全液压驱动的960三辊变曲面冷轧机对经第一道中间热处理后的毛管进行中间冷轧;
8)第二道中间热处理:对第一道冷轧后的毛管进行软化处理;以消除冷轧硬化影响;
9)第二道冷轧:采用全液压驱动的960三辊变曲面冷轧机对经第二道中间热处理后的毛管进行成型冷轧;
10)成品热处理:对步骤9)取得的无缝钢管半制品经过加热、保温处理后,放入水中进行固溶处理;
11)精整:对钢管进行锯切头尾、矫直、无损探伤。
本发明的以上工艺的特点有以下几点:
1、 利用电渣重熔技术制造空心坯,减少了中间铸造、锻造和机械打孔过程;
2、 利用空心坯穿孔攻克了超级奥氏体不锈钢在穿孔时坯料中心不能形成曼的斯曼效应的穿孔难题。
3、产品的金属收得率高,成材率达85%以上;
4、穿孔轧制只需要一次加热,一次穿孔成型,减少多次重复的环节,节约了能耗和工模具的消耗,降低了生产成本;
5、生产效率高,生产周期短;
6、使用全液压驱动的960三辊变曲面冷轧机进行冷轧,可使冷轧后的产品组织致密性高,提高了产品抗腐蚀性能;
7、可加工钢管直径600mm以上,长达12500mm的超级奥氏体不锈钢大口径无缝钢管,在长距离管道连接中减少了焊接次数和焊接接头,提高了使用的安全性和稳定性;
8、本工艺适合加工运用于核电厂海水系统管道和管件的UNS N08367超级奥氏体不锈钢大直径600mm以上,长度12500mm无缝钢管。
进一步地,本发明所述步骤3)中,加热时升温速率为250℃/小时,保温时间为3~5分钟/1mm壁厚,且保温时间≥30分钟。较慢的升温速度和较长的保温时间是为了保证圆柱管坯料的整体温度均匀,在穿孔加工时金属变形均匀,保证壁厚均匀。
所述步骤6)、8)中,在1100℃的保温温度条件下,保温时间为1分钟/mm钢管壁厚,且时间≥30分钟。可使钢管整体受热均匀,固溶充分。
所述保温处理的温度条件为1140℃,保温时间1分钟/mm钢管壁厚,且时间≥30分钟;将保温处理后的半制品在20秒内浸入25℃的水池,并半制品以2转/分钟的旋转速度在水池中旋转,同时对半制品的内孔用高压水泵冲水的方式降温,降温速率280℃/分钟,待半制品的温度降至590℃以下后取出,然后自然冷却。目的是:高温的钢管半制品和水接触后,水立即汽化,在半制品外表面和内表面形成保护幕,隔离了水和钢管的接触,降低了半制品的降温速率,采用半制品全部浸入水中进行旋转,在内孔用高压水冲,是为了破坏保护幕的形成,增大半制品和水的接触面积,达到快速降温的目的。1140℃半制品在离开炉体后,温度会下降,为保证半制品在入水时温度保持1100℃,必须以快的速度移动,本发明规定时间为20秒。本具体工艺可保证碳氮化物的充分固溶,提高产品的抗晶间腐蚀能力。
具体实施方式
一、生产工艺:
1、利用双电源导电结晶器抽锭式空心锭专用电渣重熔炉,制造UNS N083687超级奥氏体不锈钢空心锭圆柱管坯料。
2、对空心锭管坯料进行内外圆表面处理,清除氧化皮,修磨表面凹坑翘皮等缺陷。
3、利用步进式加热炉对空心锭管坯料进行加热。
分预热、加热、保温三个阶段,在三个阶段的过程中同步实现空心管坯料按步旋转,以消除管坯料的温度阴阳面,使圆周方向加热均匀。
预热和加热时严格控制升温速率为:250℃/小时,保温时间3~5分钟/mm管坯壁厚。
4、穿孔:利用菌式穿孔机,在左右锥形轧辊、上下导板、顶头形成的空间内,对高温下径向旋转、轴向前行的空心管坯料进行剧烈内挤外压,使其坯料在保证质量不变的情况下,内孔径增大,壁厚变薄,长度变长。
5、斜轧:利用中径为1450mm的锥形轧辊,在穿孔后进行斜轧,进一步增大压缩比,提高产品的外圆和壁厚尺寸精度。
6、第一道中间热处理:保温温度:1100℃,保温时间:1分钟/mm钢管壁厚,最少不少于30分钟,在对热加工状态下析出的碳化物进行固溶处理,降低材料强度和硬度。
7、第一道冷轧:利用液压驱动的三辊变曲面960冷轧机对由以上工序加工的毛管进行中间冷轧。
8、第二道中间热处理:保温温度:1100℃,保温时间:1分钟/mm钢管壁厚,最少不少于30分钟,对冷轧过的毛管进行软化处理,消除冷轧硬化影响。
9、第二道冷轧:使用液压驱动的三辊变曲面960冷轧机对毛管进行二次成型冷轧。
10、成品热处理:在1140℃的保温温度下,保温时间:1分钟/mm钢管壁厚,且最小不小于30分钟保温时间。保温后,在20秒内将1140℃钢管放入25℃水溶液的池内,外表面浸入水中,且钢管在机械带动下实现2转/分钟速度旋转,同时内孔用高压水泵冲水的方法降温,实现降温速率280℃/分钟,钢管温度降至590℃以下后,将钢管取出水池,进行自然冷却,完成固溶热处理。
11、精整:对钢管进行锯切头尾、矫直、无损探伤。
12、成品入库。
二、制得的产品各项指标的检测结果:
利用本发明生产的产品经上海复旦大学材料科学系检验,参照上海核工程研究设计院制定的技术条件与相关ASTM标准,选取管道两端与中部三个取样点,对材料的腐蚀性能进行了全面检测。通过四大类6 项腐蚀试验,得出以下结论:
1、三个不同位置的管道材料(试样A,试样B,试样C)按ASTM G48 A法在50℃试验24 小时,未发现点蚀痕迹。三种材料按ASTM G48 E 法在50℃试验72 小时后,放大30 倍下目视无点蚀。送样材料通过点蚀试验。
2、三个不同位置的管道材料(试样A,试样B,试样C)按ASTM G48 F法试验,采用开槽的聚甲醛树脂垫圈制作缝隙,在29℃试验72 小时,未发现缝隙腐蚀的痕迹。送样材料通过缝隙腐蚀试验。
3、三个不同位置的管道材料(试样A,试样B,试样C)经敏化(675℃±5℃保温1 小时,水淬)后,按ASTM A262 中C 法进行的晶间腐蚀试验,未出现异常结果。三种材料按ASTMA262 中E 法进行晶间腐蚀试验后,经试验的试样按规定弯曲后,在10 倍放大镜下观察其弯曲外表面,无因晶间腐蚀而产生的裂纹。送样材料通过晶间腐蚀试验。
4、三个不同位置的管道材料(试样A,试样B,试样C)按ASTM E3 作金相试验,用ASTM A262 的A 法评定是否存在σ 和χ 相,未检测到σ 和χ 相存在。送样材料通过σ 和χ相检测。
综上所述,报告给出了三种材料在全部试验后的测试结果与具体数据,所有
腐蚀试验顺利通过。这一结果也为CAP 系列厂用水系统超级奥氏体不锈钢无缝
管道国产化研制提供了充分的数据支撑与理论依据。
Claims (5)
1.一种超级奥氏体不锈钢大直径无缝钢管的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
1)采用电渣重熔技术制得超级奥氏体不锈钢空心锭圆柱管坯料;
2)对空心锭圆柱管坯料进行内外圆表面处理;
3)坯料加热:利用步进式加热炉对空心锭管坯料先后进行预热、加热和保温,在预热、加热和保温各个过程中同步实现空心管坯料按步旋转;
4)扩径穿孔:利用菌式穿孔机,在左右锥形轧辊、上下导板、顶头形成的空间内,对高温下径向旋转、轴向前行的空心圆柱管坯料进行内挤外压,使空心锭圆柱管坯料的内孔径增大,壁厚变薄,长度变长;
5)斜轧:高温下,采用锥形轧辊,进行二次斜轧;
6)第一道中间热处理:在对热加工状态下析出的碳化物进行固溶处理;
7)第一道冷轧:采用全液压驱动的960三辊变曲面冷轧机对经第一道中间热处理后的毛管进行中间道次冷轧;
8)第二道中间热处理:对第一道冷轧后的毛管进行软化处理;
9)第二道冷轧:采用全液压驱动的960三辊变曲面冷轧机对经第二道中间热处理后的毛管进行成型冷轧;
10)成品热处理:对步骤9)取得的无缝钢管半制品经过加热、保温处理后,放入水中进行固溶处理;
11)精整:对钢管进行锯切头尾、矫直、无损探伤。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:所述步骤3)中,加热时升温速率为250℃/小时;保温时间为3~5分钟/mm壁厚,且保温时间≥30分钟。
3.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:所述步骤6)中,在1100℃的保温温度条件下,保温时间为1分钟/mm钢管壁厚,且时间≥30分钟。
4.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:所述步骤8)中,在1100℃的保温温度条件下,保温时间为1分钟/mm钢管壁厚,且时间≥30分钟。
5.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:所述步骤10)中,所述保温处理的温度条件为1140℃,保温时间1分钟/mm钢管壁厚,且时间≥30分钟;将保温处理后的半制品在20秒内浸入25℃的水池,并半制品以2转/分钟的旋转速度在水池中旋转,同时对半制品的内孔用高压水泵冲水的方式降温,降温速率280℃/分钟,待半制品的温度降至590℃以下后取出,然后自然冷却。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710845474.XA CN107803411B (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种超级奥氏体不锈钢大直径无缝钢管的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710845474.XA CN107803411B (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种超级奥氏体不锈钢大直径无缝钢管的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107803411A true CN107803411A (zh) | 2018-03-16 |
CN107803411B CN107803411B (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=61592428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710845474.XA Active CN107803411B (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种超级奥氏体不锈钢大直径无缝钢管的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107803411B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109058753A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-21 | 扬州诚德钢管有限公司 | 一种海工用压力容器瓶及其生产方法 |
CN109174998A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-11 | 江苏润扬管件有限责任公司 | 一种超级奥氏体不锈钢大直径无缝管件的制造方法 |
CN109317932A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-12 | 上海新行不锈钢管有限公司 | 一种汽车用不锈钢无缝油管 |
CN110732566A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-31 | 浙江国邦钢业有限公司 | 一种大口径s31254超级奥氏体不锈钢无缝管及其制备工艺 |
CN113699343A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-26 | 江苏华程工业制管股份有限公司 | 一种用于轴承钢管的热处理方法 |
CN114433651A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-06 | 江阴中南重工有限公司 | 一种钛镍管成型方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100373078B1 (ko) * | 1994-05-09 | 2003-04-21 | 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘. | 분무가능한포틀랜드시멘트계내화성조성물 |
CN101811149A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-08-25 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种高合金无缝钢管的制造方法 |
CN101954377A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-26 | 胡顺珍 | 全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺 |
CN102059271A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 超(超)临界锅炉用无缝钢管的制造方法 |
CN102319764A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-01-18 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种不锈钢无缝管制造方法 |
CN104099545A (zh) * | 2014-07-19 | 2014-10-15 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种镍基耐热合金无缝管的制造方法 |
CN105234200A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-13 | 扬州诚德钢管有限公司 | 一种大口径无缝钢管在线扩管生产工艺 |
CN106702259A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 含钨奥氏体不锈钢无缝管的制造方法 |
KR101773319B1 (ko) * | 2017-02-01 | 2017-08-30 | 엘에스전선 주식회사 | 초고내식성 알루미늄 합금 및 이로부터 제조되는 열교환기 배관 |
-
2017
- 2017-09-19 CN CN201710845474.XA patent/CN107803411B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100373078B1 (ko) * | 1994-05-09 | 2003-04-21 | 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘. | 분무가능한포틀랜드시멘트계내화성조성물 |
CN101811149A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-08-25 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种高合金无缝钢管的制造方法 |
CN101954377A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-26 | 胡顺珍 | 全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺 |
CN102059271A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 超(超)临界锅炉用无缝钢管的制造方法 |
CN102319764A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-01-18 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种不锈钢无缝管制造方法 |
CN104099545A (zh) * | 2014-07-19 | 2014-10-15 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种镍基耐热合金无缝管的制造方法 |
CN105234200A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-13 | 扬州诚德钢管有限公司 | 一种大口径无缝钢管在线扩管生产工艺 |
CN106702259A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 含钨奥氏体不锈钢无缝管的制造方法 |
KR101773319B1 (ko) * | 2017-02-01 | 2017-08-30 | 엘에스전선 주식회사 | 초고내식성 알루미늄 합금 및 이로부터 제조되는 열교환기 배관 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109058753A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-21 | 扬州诚德钢管有限公司 | 一种海工用压力容器瓶及其生产方法 |
CN109058753B (zh) * | 2018-08-06 | 2020-10-16 | 扬州诚德钢管有限公司 | 一种海工用压力容器瓶及其生产方法 |
CN109174998A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-11 | 江苏润扬管件有限责任公司 | 一种超级奥氏体不锈钢大直径无缝管件的制造方法 |
CN109317932A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-12 | 上海新行不锈钢管有限公司 | 一种汽车用不锈钢无缝油管 |
CN110732566A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-31 | 浙江国邦钢业有限公司 | 一种大口径s31254超级奥氏体不锈钢无缝管及其制备工艺 |
CN110732566B (zh) * | 2019-10-29 | 2021-02-05 | 浙江国邦钢业有限公司 | 一种大口径s31254超级奥氏体不锈钢无缝管及其制备工艺 |
CN113699343A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-26 | 江苏华程工业制管股份有限公司 | 一种用于轴承钢管的热处理方法 |
CN113699343B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-09-09 | 江苏华程工业制管股份有限公司 | 一种用于轴承钢管的热处理方法 |
CN114433651A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-06 | 江阴中南重工有限公司 | 一种钛镍管成型方法 |
CN114433651B (zh) * | 2022-01-24 | 2024-05-24 | 江阴中南重工有限公司 | 一种钛镍管成型方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107803411B (zh) | 2019-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107803411A (zh) | 一种超级奥氏体不锈钢大直径无缝钢管的制造方法 | |
RU2322315C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара | |
CN107052076A (zh) | 一种夹套芯棒热轧制大口径钛及钛合金薄壁无缝管的方法 | |
RU2523398C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 114,3×6,88×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш | |
RU2527578C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9×6,45×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш | |
CN104894485A (zh) | 耐高温抗脆断Φ508mm以上核电站用无缝钢管的生产方法 | |
RU2003101009A (ru) | Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
CN110899335A (zh) | 一种小口径海洋用钛合金无缝管的短流程制造方法 | |
CN100408905C (zh) | 一种压力管道用无缝钢管的制造方法 | |
RU2454286C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб | |
RU2294247C2 (ru) | Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности из сплавов на основе титана | |
RU2288055C1 (ru) | Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров с повышенной точностью по стенке из сплавов на основе титана | |
US20190040485A1 (en) | Stainless steel tubes and method for production thereof | |
RU2238810C2 (ru) | Способ изготовления и эксплуатации дорнов пилигримовых станов из стали марки сд2 (25х2м1ф) для производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров | |
RU2306991C2 (ru) | Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
RU2537682C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2570154C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×20-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2233721C2 (ru) | Способ производства передельных и товарных труб из центробежнолитых полых заготовок труднодеформируемых марок стали и сплавов | |
RU2567427C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×15-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
Nikitin et al. | Production of seamless bimetallic pipe for the nuclear industry | |
RU2614478C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х17-19 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
RU2315673C2 (ru) | Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
RU2541229C2 (ru) | Способ производства труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш | |
RU2545962C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из непрерывнолитых заготовок | |
RU2530430C1 (ru) | ЗАГОТОВКА-СЛИТОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА ПОД ПРОШИВКУ И ПОСЛЕДУЮЩУЮ РАСКАТКУ ЕЕ НА ДВУХВАЛКОВОМ СТАНЕ ПОПЕРЕЧНО- ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ В ПЕРЕДЕЛЬНЫЕ ГИЛЬЗЫ-ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×36,53×3200-3550 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |