CN107803264B - 一种扰动增强粉碎与表面改性的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,包括机座(1)、主电机(2)、开有进气孔(3)的下机壳(25)、开有进料口(4)的机壳(5)、在机壳盖(15)上面有出粉口(14)、分级电机(24)分级轮(11)、安装在机座(1)上的主轴座(22)中装有主轴(19)、开有粗粉回流孔(20)的筒体(7)、环状锤刀座(8)、锤刀(10);通过安装在机壳内衬(52)和机壳盖(15)上的喷气孔、雾化喷嘴(12),喷入不同种类的气体和改性剂,能主动增强对设备内气流的扰动,提高粉体质量、增强粉碎效果;由体(5)、筒连接座(16)、环状锤刀座(8)、锤刀(10)构成的粉碎转子运转时,与机壳内衬(52)形成环状套筒结构,喷入的气体或改性剂增强粉碎的同时,又得到与粉体充分的分散混合,使质量稳定、提高效率的同时可少改性剂的用量。
Description
技术领域
本发明涉及一种对物料进行粉碎与表面改性的设备,尤其是一种利用扰动增强粉
碎与表面改性的设备。
背景技术
随着粉体行业的发展,不同行业、不同种类的物料对粉碎与表面改性设备,提出了不同的需求,有的对粉体纯度要求越来越高,如陶瓷、无机非金属;有的对粉碎温度比较敏感,如医药、PVC等物料;有的粉体需要改性处理,如电池电极的材料,表面改性要求粉体与改性剂混均匀、充分分散、尽量减少改性剂的用量,保证质量稳定的同时提高生产效率;发明专利201510650758.4的中国发明专利,公开了一种筒状立式分级粉碎机,包括机架、主电机、机壳、主轴、带有多组锤刀和回流孔的粉碎筒、以及分级轮等,其特征在于粉碎筒的锤刀与齿牙的齿形衬套组成粉碎结构,由分级轮和粉碎筒组成粗粉回流循环结构,该发明利用了齿形衬套上的齿牙和带有多组锤刀的粉碎筒组成的粉碎结构,提高了粉碎效率,但齿形衬套上的齿牙为固定的静态扰流装置,在粉碎过程中不能起到主动控制的作用,适用范围窄;专利号200810227931.X的中国发明专利,公开了一种气流粉碎与表面改性一体化装置及其制备超细颗粒的工艺,这种装置存在粉体与改性剂混合不够均匀、改性质量不够稳定、功耗大效率低的问题。
发明内容
本发明的目的提供一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,该设备能提高粉体质量和粉碎效率,在粉体表面改性的应用中,能增强粉体与改性剂的分散混合,减少改性剂的用量、提高生产效率。
本发明实现上述技术目的所采用的技术方案是:提供一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,包括机座、主电机、开有进气孔的下机壳、开有进料口的机壳,机壳由机壳外壳和机
壳内衬组成,在机壳盖上安装有出粉口、分级电机、分级轮,安装在机座上的主轴座中装有
主轴、主轴通过筒体连接座、与开有粗粉回流孔的筒体连接,筒体上装有环状锤刀座、锤刀;其特征在于:在机壳内衬、机壳盖所构成腔体的外缘设置有若干喷气孔,喷气孔均与所述腔体相通,喷气孔另一端与气源连通,气源是具有一定气压的空气、或者氮气、二氧化碳等惰性气体,更优的喷气孔均匀设置在所述腔体外缘的切线方向或法线方向,本发明具体实施方式(1)中的喷气孔设置在所述腔体外缘的法线方向;把喷气孔更换成雾化喷嘴,可以接入有一定压力的表面改性剂,对粉体进行改性处理。
本发明实现上述技术目的所采用的技术方案在于:提供一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,其粉碎转子至少是由筒体、筒体连接座、环状锤刀座、锤刀四种部件构成;锤刀通过环状锤刀座安装在筒体外周,每个环状刀座上装有多个锤刀,装有锤刀的多个环状刀座沿筒体轴线安装排列,安装在环状锤刀座上的锤刀、因环状刀座外径数值的等同或变化,沿筒体轴线方向形成了外径相等的等径段、或外径不同的变径段,所述变径段根据环状锤刀座外径数值变化的趋向又可分为趋向大数值的扩张段和趋向小数值的收缩段;粉碎转子的外径轮廓是由所述等径段、扩张段、收缩段中至少两种的每种至少一个构成;所述粉碎转子外径轮廓由小变大的转折部分为喉部;本发明实施例(1)、实施例(2)粉碎转子的外径轮廓是由两个收缩段(100)和两个扩张段(200)、组成;本发明实施例(3)粉碎转子的外径轮廓是由一个收缩段(100)、一个扩张段(200),一个等径段(300)组成。
本发明实现技术目的所采用的技术方案在于:提供一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,所述机壳内衬的形状,与所述粉碎转子的外径轮廓形状趋向一致、并且两者之间留有间隙。
本发明实现技术目的所采用的技术方案,在于提供一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,在电机拖动下,所述的粉碎转子高速旋转形成旋转轮廓,所述旋转轮廓与机壳内衬形成了环状套筒结构,在所述的等径段、收缩段、扩张段、尤其是在过渡的喉部,设置若干均匀分布的喷气孔,喷入的气体或者改性剂能增强对气流和粉体的扰动,增强改性剂和粉体的分散、混合效果;在本发明实施例(1)中、所述的粉碎转子与上机壳内衬形成了轮廓变化的环状套筒结构,气流携带物料在所述的环状套筒内随气流螺旋上升,气流随着所述环状套筒直径的小,流速由小变大,气压由高变低;气流随着所述环状套筒直径变大,流速由大变小,气压由低变高,以此类推,气流的气压和流速随着所述环状套筒直径的变化,不断地变化;在本发明实施例(1)中喷气孔设置在所述粉碎转子外径轮廓的喉部(400),喷入的气体或者改性剂形成了文丘里管效应,能显著增强对气流和粉体的扰动,显著增强改性剂和粉体的分散、空化、混合效果;大颗粒物料随气体螺旋上升过程中,在经过机壳内衬直径由大变小的阶段,因自身的旋转离心力和喷入的气体的扰动,向机壳内衬的大直径端脉动,这样就会增强与后续粉体颗粒的碰撞,摩擦,提高粉碎效果。
本发明实现技术目的所采用的技术方案,在于提供一种扰动增强粉碎与表面改性的设
备,该设备工作在负压状态,后面连接有旋风分离器,除尘器,高压引风机等;在机壳盖上的
喷气孔喷入的气体,会降低由设备进气口进入的风量,从而降低物料和气流上升的速度,增
加粉体在设备内粉碎和改性的时间,便于控制粉体的加工质量;进气口可以接入一定温度
的气源,便于粉体的粉碎和表面改性。
本发明实现技术目的所采用的技术方案,在于提供一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,喷气孔的工作频率由脉冲控制器控制,可以根据需要进行方便设定,因为喷气孔喷入的气体,在机壳内衬的壁面形成了动态的气流层,增强了对螺旋上升气流的扰动,减少粉体和机壳内衬壁面的接触摩擦,提高了粉体的纯度;气体的喷入是由高压转为低压的过程,转化过程中气体膨胀吸收热量,喷入气体的频率可以调节设备内的温度,适应不同物料粉碎与表面改性的需求。
本发明的优点在于这种扰动增强粉碎与表面改性的设备,通过安装在机壳内衬和机壳盖上的喷嘴,喷入不同种类的气体和改性剂,能主动改变设备内气流的扰动,提高粉体质量、增强粉碎效果;喷入的改性剂增强粉碎的同时,又得到与粉体充分的分散、混合,既能保障粉体改性质量稳定、又能提高生产效率。
附图说明
图1、图2是本发明具体实施方式1的剖面结构示意图。
图3、图4是本发明具体实施方式1的机壳及喷气孔、雾化喷嘴的结构示意图。
图5、图6是本发明具体实施例1中安装有部分锤刀的粉碎转子结构示意图。
图7是本发明具体实施方式1由收缩段(100)、扩张段(200)、以及由收缩段(100和扩张段(200)形成的喉部(400)组成的粉碎转子的轮廓结构示意图。
图8是本发明具体实施方式2中由收缩段(100)、扩张段(200)、以及由收缩段(100)和扩张段(200)形成的喉部(400)组成的粉碎转子的轮廓结构示意图。
图9是本发明具体实施方式3由收缩段(100)、扩张段(200),等径段(300)组成的粉碎转子的轮廓结构示意图。
图中:1.机座,2.主电机,3.进气孔,4.进料口,5.机壳,51.机壳外壳,52.机壳内衬,7.筒体,8.环状锤刀座,10.锤刀,11.分级轮,12.雾化喷嘴,13.输气管,14.出粉口,15.机壳盖,16.筒体连接座,18.导流套,19.主轴,20.粗粉回流孔,21.气体温控器,22.主轴座,23.分级轴,24.分级电机,25.下机壳。
具体实施方式1
图1图2所示的实施例中,锤刀(10)通过环状锤刀座(8)与筒体(7)组合,筒体通过筒内的筒体连接座(16)和主轴(19)连接,主轴(19)通过主轴座(22)和机座(1)连接,分级轮(11)安装在筒体连座(16)的上部,通过分级轴(23)和分级电机(24)连接。
设备运转时,空气由进气孔(3)进入设备内,经导流套(18)分散,进入由锤刀构成的收
缩段(100)和机壳内衬(52)组成的环状套筒内,这种外径变化的环状套筒结构,在较低雷诺数的条件下气流就能形成湍流,气流携带由进料口(4)输送进入设备内的物料,螺旋上升,随着腔体的缩小,气流的流速增大,气压变小,粉体密度增大,在湍流作用下,粉体颗粒脉碰撞的激烈程度显著增强,在喉部(400)处喷气孔喷入扰动的气流或改性剂,形成文里管效应,加剧了粉体颗粒碰撞、分散、混合的程度,加剧了改性剂与粉体颗粒的空化、混效果;进入扩张段(200),气流流速变慢,气压增高,在快速旋转锤刀的作用下粉体颗粒离心力、运动速度增大,在扩张段(200)与收缩段(100)结合处达到速度的高点,收缩(100)的粉体大颗粒则因离心力向上机壳内衬的大直径端脉动,二者会发生高频率的剧烈撞,增强粉碎效果;以此类推经过整个所述的环状套筒结构后,到达机壳盖(15),随气流入分级轮(11)、筒体(7)、筒体连接座(16)组成的分级区,经分级筛选后,不合格的粉体粗粉回流孔(20)返回继续粉碎,合格的粉体经出粉口(14)排出设备。
图3、图4是本发明具体实施方式(1)的机壳及雾化喷嘴的安装结构示意图,机壳内
衬的材质可以采用低碳钢、合金钢、不锈钢、最优是采用组合安装的耐磨陶瓷材料,本实施
例采用的是焊接的低碳钢材料。
图5、图6是本发明具体实施例1中安装了部分锤刀的粉碎转子安装结构示意图,环状锤刀座是整体的单一结构,或者是焊接或组装的结构,锤刀采用可以更换的钨钢、硬质合金等耐磨材料。
图8、图9分别是本发明实施例(2)、实施例(3)中的粉碎转子外径轮廓的结构意图。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依次限制本发明的保护范围,凡依本发明的方法、结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明保护范围内。。
Claims (5)
1.一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,包括机座(1)、安装在机座(1)上开有进气孔的下机壳(25),开有进料口的机壳(5)包括机壳内衬(52)和机壳外壳(51),在机壳盖(15)上安装有出粉口(14)、分级轮(23),安装在机座(1)上的主轴座(22)中装有主轴(19)、主轴(19)通过筒体连接座(16)与开有粗粉回流孔(20)的筒体(7)连接,筒体(7)上装有锤刀(10),分级轮(23)设置在筒体连接座(16)的上部,通过粗粉回流孔(20)形成粗粉的回流循环,其特征在于:在机壳内衬(52)、机壳盖(15)所构成腔体的外缘设有若干喷气孔,喷气孔均与所述腔体相通;锤刀(10)通过环状锤刀座(8)安装筒体(7)外周,每个环状锤刀座(8)上装有多个锤刀(10),装有锤刀(10)的多个环状刀座(8)沿筒体(7)轴线方向排列,其粉碎转子至少是由筒体(7)、筒体连接(16)、环状锤刀座(8)、锤刀(10)四种部件构成,粉碎转子的外径轮廓是由收缩段(100)、扩张段(200)、等径段(300)中至少两种的每种至少一个构成;机壳内衬(52)的形状与所述粉碎转子的外径轮廓形状趋向一致、并且两者之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,其特征是所述的喷气孔方向设置在所述腔体外缘的切线方向或法线方向。
3.根据权利要求1所述的一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,其特征是所述的喷气孔位置设置在粉碎转子外径轮廓的变径处。
4.根据权利要求1所述的一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,其特征是,机壳内衬(52)的材质是低碳钢、合金钢、或组合安装的耐磨陶瓷材料。
5.根据权利要求1所述的一种扰动增强粉碎与表面改性的设备,其特征是环状锤刀座(8)是整体的单一结构,或者是焊接或组装的结构。
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