CN107802188A - 用于电机驱动的厨用机器的制备容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制备容器(1)，其具有容器底部(2)、加热装置(3)和能够从外侧与容器底部(2)相连的支座件(4)，其中，制备容器(1)能够通过支座件(4)与电机驱动的厨用机器(5)的基础设备(6)相连。为了在高温下仍能使用制备容器(1)而规定，在容器底部(2)与支座件(4)之间、尤其在加热装置(3)与支座件(4)布置有热保护元件(7)，所述热保护元件具有至少160℃、尤其至少200℃的耐热性。

Description

用于电机驱动的厨用机器的制备容器
技术领域
本发明涉及一种制备容器，其具有容器底部、加热装置和能够与容器底部从外侧相连的支座件，其中，制备容器能够通过支座件与电机驱动的厨用机器的基础设备相连。
此外，本发明还涉及一种电机驱动的厨用机器，其具有基础设备和能够与基础设备相连的制备容器，其中，制备容器具有容器底部、加热装置和能够与容器底部从外侧相连的支座件。
现有技术
上述类型的制备容器和电机驱动的厨用机器在现有技术中是已知的。
文献WO 2003/001952 A2公开了一种例如电机驱动的厨用机器以及制备容器，其中，容器底部具有呈电阻加热器形式的加热装置，所述加热装置集成在容器底部。为了电连接电阻加热器，设置了从容器底部突出的触点元件，在制备容器安装在基础设备上的状态中所述触点元件能够与电源供给相连。
此外，例如还由文献EP 2 875 762 B1已知，在壳体底部上布置支座件，所述容器底部还固定了穿过壳体底部突伸进制备容器中的搅拌器。支座件一方面用于将搅拌器固定在制备容器上，并且另一方面用于隔离热的容器底部，以免不小心与敏感的表面或厨用机器的使用者接触。
由于支座件通常构成为塑料件，因此容器底部的加热被限制到不会导致材料变化的温度。
发明内容
基于所述现有技术，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种制备容器以及具有这种类型的制备容器的电机驱动的厨用机器，所述制备容器能够借助加热装置尽可能与支座件材料无关地加热制备容器。
为了解决所述技术问题，首先提供一种制备容器，其中，在容器底部与支座件之间、尤其加热装置与支座件之间布置热保护元件，所述热保护元件具有至少160℃、尤其至少200℃的耐热性。
根据本发明将制备容器设计为，在加热过程中不会导致对支座件的不利影响，例如不会使支座件熔化。制备容器在容器底部与支座件之间具有热保护元件，所述热保护元件阻止从加热装置辐射出的热量接触支座件。制备容器连同支座件可以例如像在现有技术中所述不变地制成。区别在于，在支座件与制备容器的容器底部直接接触的所有位置上，存在作为热绝缘件的热保护元件。尤其将热保护元件布置在加热装置与支座件之间。在此原则上加热装置可以集成在容器底部上，或者从外侧布置在容器底部上。在前者情况下(加热装置集成在容器底部上)例如规定，加热装置是厚膜加热器或其他电阻加热器。热保护元件具有至少160℃、尤其至少200℃的耐热性。该耐热性足以在制备容器的内部以温度160℃对介质进行加热，而不会对支座件的材料产生不利影响。有时在加热装置与支座件之间达到160℃以上，因此热保护元件的相对较高的耐热性是符合期望的，例如规定耐热性为至少200℃。
根据规定，热保护元件是硅树脂层、尤其是氟化硅树脂层。由此将硅树脂规定为热绝缘件，因为硅树脂具有所期望的耐热性。根据所使用的硅树脂类型的不同，耐热性可以高达250℃、甚至高达350℃。此外能够将硅树脂制备为，硅树脂符合有关食品的安全性和使用资质方面的要求。硅树脂优选具有仅数毫米的厚度、优选最多仅1毫米的厚度，从而使硅树脂是特别柔性的并且可以嵌合在包括支座件在内的制备容器的几何形状中，而不需要结构上的变化。硅树脂层基于其柔性与制备容器或容器底部和/或支座件的几何形状相适配，并且由此能够有利地集成。此外硅树脂层有利地氟化，以便提供相对于制备容器的容器底部的更好的滑动性，所述容器底部通常由金属制成。而通常硅树脂相对困难地在金属上滑动。该弊端通过氟化被克服。这简化了热保护元件在制备容器上的布置，尤其简化了热保护元件相对于制备容器的容器底部和/或必要时周向壁的相对移动。
此外还规定，热保护元件能够可分离地布置在制备容器和/或支座件上。通过该构造，使用者可以将热保护元件可选择地从制备容器分离或安置在制备容器上。尤其可以出于更换目的或出于清洁制备容器和/或支座件的目的特别简单地分离热保护元件。另一方面作为备选显然还可能的是，热保护元件不能在自身不受损的情况下从制备容器或支座件分离。在该设计方案中，制备容器和热保护元件或者支座件和热保护元件构成一个整体。当支座件从制备容器分离并且应随后重新固定在制备容器上时，该设计方案不要求校准热保护元件。热保护元件例如可以特别有利地在例如支座件上注塑成型或以其他方式成型。使用者在此将支座件连同热保护元件一起相对于制备容器、例如在放入洗碗机中清洗之前分离。
此外规定，热保护元件至少覆盖容器底部的部分区域、尤其是在缺少热保护元件时则与支座件的直接机械接触的至少一个部分区域。热保护元件由此至少覆盖容器底部的面向外的、被支座件直接贴靠并且由此承受极高温度的部分区域。制备容器的带覆盖的部分区域由此一方面通过容器底部本身的几何形状确定，并且另一方面还通过支座件的几何形状确定。如果容器底部或支座件不是平整面，则尤其应借助热保护元件覆盖朝不同元件的方向、也即要么朝容器底部的方向要么朝支座件的方向突伸的部分区域。
此外还规定，热保护元件至少覆盖制备容器的周向壁的部分区域。根据该设计方式，热保护元件不仅贴靠在制备容器的容器底部上还贴靠在制备容器的周向壁上。特别有利地，热保护元件由此可以同时通过容器底部和周向壁导引，其中，尤其根据硅树脂层的类型规定热保护元件的柔性。由此从下方布置在容器底部上的支座件防止不期望的热效应。由此支座件按照向上开放的容器类型构成，所述容器容纳容器底部和制备容器的周向壁的至少一个部分区域以及布置在容器底部与支座件之间的热保护元件。在此，热保护元件可以要么仅覆盖周向壁的在制备容器的安装状态下布置在支座件内部的部分区域，要么覆盖周向壁的处于该部分区域上方、并且由此处于支座件外部的部分区域。原则上，周向壁直至可自由选择的高度上都能够被热保护元件覆盖。由此一方面实现了根据本发明的热绝缘，然而另一方面还实现了声学上的隔绝，这尤其对于具有内置搅拌器的制备容器是有利的。
可以规定，周向壁具有用于形状适配地放置热保护元件的底切和/或材料凹缺。形状适配的放置在此可以有利地尤其通过热保护元件与制备容器的周向壁之间的压配合实现。制备容器的周向壁在此可以尤其在与容器底部相邻的区域中具有呈凹槽或类似形式的底切，从而使热保护元件在压配合情况下保持固定在容器底部上。在该设计方式中，热保护元件可以永久地布置在制备容器的周向壁上，并且与制备容器同时送至清洗。有利地，热保护元件在此具有开孔，在清洗过程中进入周向壁与热保护元件之间的液体又重新通过所述开孔流出。然而热保护元件有时也可以克服压配合从周向壁分离。
此外还规定，在热保护元件与支座件之间布置有由硬质塑料制成的滑动元件。硬质塑料可以尤其是热塑性塑料或热固性塑料。通过该设计方式能实现的是，相对于制备容器的容器底部和/或周向壁可活动的支座件能够容易地、也即低阻力顺畅地沿热保护元件运动。滑动元件从容器底部或周向壁开始连接在热保护元件上，从而使滑动元件在制备容器的安装状态下布置在热保护元件与支座件之间。滑动元件支承热保护元件，尤其是当热保护元件由硅树脂制成时。在结构上，热保护元件可以借助滑动元件支承地布置在支座件上，从而使使用者在将支座件从容器底部去除的情况下同时还将热保护元件和滑动元件去除。当滑动元件仅覆盖热保护元件的如果没有滑动元件就会贴靠在支座件上的部分区域时，这是足够的。然而还可以规定，支承元件范畴内的滑动元件此外还沿周向壁布置，以便支承热保护元件。这是否有必要，尤其取决于热保护元件的肖氏硬度。
根据规定，支座件设计用于固定搅拌器。所述搅拌器可以尤其是刀具承台。搅拌器如现有技术EP 2 875 762 B1所述穿过容器底部的开孔面向制备容器的内部。搅拌器轴贯穿容器底部，用于构成自由向下突伸穿过容器底部的耦连卡夹件。搅拌器借助支座件固定在制备容器上，从而不能再实现相互间的相对运动。在制备容器在电机驱动的厨用机器中的安装状态下，耦连卡夹件啮合在机器侧的耦连容纳部中，通过所述耦连容纳部驱动搅拌器。搅拌器在制备容器中的固定有利地通过搅拌器与支座件之间的夹紧连接完成，其中，搅拌器同时还固定在容器底部上。
最后，除了上述制备容器至还规定了电机驱动的厨用机器，所述厨用机器具有基础设备和能够与基础设备相连的制备容器、尤其上述类型的制备容器。制备容器具有容器底部、加热装置和能够从外侧与容器底部相连的支座件，其中，制备容器能够通过支座件与基础设备相连，并且在容器底部与支座件之间、尤其在加热装置与支座件之间具有热保护元件。
上述基于制备容器所规定的技术特征和优点相应地适用于具有这种制备容器的电机驱动的厨用机器。
附图说明
以下借助附实施例对本发明进行更详尽的阐述。在附图中：
图1示出具有基础设备和安装在基础设备上的制备容器的电机驱动的厨用机器，
图2示出根据第一实施例的制备容器的底部区域的剖视图，
图3示出根据第二实施例的制备容器的底部区域的剖视图。
具体实施方式
图1所示的电机驱动的厨用机器5具有基础设备6，在此将制备容器1布置在所述基础设备中。基础设备6具有用于显示厨用机器5的可能的制备功能或类似信息的显示器14以及在此设计为按压旋钮的开关15。借助所述开关15能够一方面开启和关闭厨用机器5，并且另一方面能够选择制备功能或类似功能。此外在基础设备6上还布置两个卡锁辊12，所述卡锁辊用于使制备容器1与盖件11卡锁。在此所示的制备容器1此外还具有手柄13，从而使制备容器1能被厨用机器5的使用者抓握。
图2和图3示出根据不同的示例性实施方式的制备容器1的下部部分区域。
在图2所述的实施方式中，制备容器1具有容器底部2，所述容器底部具有用于容纳搅拌器10的中央的开孔，所述搅拌器穿过所述开孔突伸进制备容器1的内部。搅拌器10在此具有配备多个刀具16的刀具承台17和相对于刀具承台17能旋转的轴18，所述轴与刀具16抗扭固定连接。轴18能够借助电机驱动的厨用机器的未示出的驱动器旋转。电动机尤其适合用于驱动。制备容器1除了容器底部2之外还具有周向壁8。
容器底部2罐状地构成圆形的横截面并且在中央将搅拌器10承载在内部。此外，制备容器1在容器底部2的区域中还具有加热装置3，所述加热装置构成为电阻加热器。为了电阻加热器的电接触，设置了垂直向下突伸的未详细示出的触点元件。在制备容器1在基础设备6中的安装状态下，还由此实现了加热装置3的电流供给、进一步优选还实现了加热装置的控制。
搅拌器10在所示实施例中能够固定在制备容器1中。为此，刀具承台17具有例如沿径向向外突伸的锁止凸缘(未示出)，所述锁止凸缘能够嵌合在容器底部2的相对应的凹陷中。该锁止凸缘此外还穿过容器底部2的平面，以便与构成为支座件4的对应锁止件共同作用。
被用作对应锁止件的支座件4是由硬质塑料材料制成的罐状的容纳件，所述容纳件同样具有用于允许搅拌器10穿过的开孔。支座件4具有用于固定搅拌器10的对应锁止件，从而使搅拌器10能够基于支座件4相对于容器底部2的旋转而固定在容器底部上。
在容器底部2与周向壁8的一部分和支座件4之间，在加热装置3的区域中布置有热保护元件。热保护元件7在此是柔性的硅树脂元件，所述硅树脂元件基于其柔性按照压配合的方式贴合在周向壁8和容器底部2上。热保护元件7能够相对于制备容器1分离，并且由此可以在去除支座件4之后从容器底部2分离。为了实现相对于容器底部2的和周向壁8的材料、在此为金属的更好的滑动性，热保护元件7被氟化。
此外在容器底部2与周向壁8和支座件4之间的过渡区域中还布置了滑动元件9，所述滑动元件在此一方面环状地布置在热保护元件7与和支座件4相邻的搅拌器10之间，并且另一方面布置在制备容器7的向外突伸的周向壁8的区域中。滑动元件9在此由此按照双环元件的形式两件式地构成。滑动元件9在此例如是热塑性塑料、例如聚乙烯或聚碳酸酯，所述热塑性塑料确保支座件4相对于热保护元件7的理想的滑动性。滑动元件9和热保护元件7不从支座件4突伸出来。支座件4由此基本上仅在主要经受加热且否则(也即在缺少热保护元件7的情况下)会发生熔化的位置中相对于借助加热装置3加热的容器底部2隔离。
热保护元件7在此例如具有200℃的耐热性，并且构成针对由加热装置3或容器底部2和周向壁8发出的热量的屏障。当加热装置3的温度为例如160℃时，热保护元件7隔离支座件4，从而仅传递导致支座件4不明显的材料和/或形状改变的温度。该温度例如可以在100℃的温度范围内。
图3示出与图2相比不同的实施方式，其中，热保护元件7从支座件4突伸出来并且沿制备容器1的周向壁8覆盖制备容器1的其他部分区域。在该设计方式中，热保护元件7不仅用作热屏障，而且还用于声学隔绝，例如针对由搅拌器10所导致的噪声。热保护元件7在此还基于其柔性通过周向壁8被张紧，从而使热保护元件按照压配合的方式贴靠在周向壁8上。此外还可以在周向壁8上设置底切和/或凹缺(未示出)，热保护元件7的部分区域能够压进所述底切和/或凹缺中。这确保了热保护元件7在制备容器1上的理想固定。
在两个所述实施方式中能实现的是，厨用机器5的使用者将热保护元件7和滑动元件9从制备容器1分离。然而作为备选，还可以将热保护元件7和/或滑动元件9连同制备容器1一起送至清洁、例如在洗碗机中的清洁。在此尤其规定，热保护元件7和必要时的滑动元件9具有开孔，有时进入容器底部2与周向壁8和热保护元件7或滑动元件9之间的液体能够通过所述开孔去除。
根据滑动元件9的设计方式、尤其形状和尺寸的不同，滑动元件还可以构成为用于热保护元件7的支承元件。尤其适用的情况在于，热保护元件7具有较小的肖氏硬度。这简化了热保护元件7在制备容器1上的组装或从制备容器1的拆卸。
附图标记清单
1 制备容器
2 容器壳体
3 加热装置
4 支座件
5 厨用机器
6 基础设备
7 热保护元件
8 周向壁
9 滑动元件
10 搅拌器
11 盖件
12 卡锁辊
13 手柄
14 显示器
15 开关
16 刀具
17 刀具承台
18 轴

Claims (10)

1.一种制备容器(1)，其具有容器底部(2)、加热装置(3)和能够从外侧与容器底部(2)相连的支座件(4)，其中，制备容器(1)能够通过支座件(4)与电机驱动的厨用机器(5)的基础设备(6)相连，其特征在于，在容器底部(2)与支座件(4)之间、尤其在加热装置(3)与支座件(4)之间布置有热保护元件(7)，所述热保护元件具有至少160℃的耐热性。
2.根据权利要求1所述的制备容器(1)，其特征在于，热保护元件(7)是硅树脂层、尤其氟化硅树脂层。
3.根据权利要求1或2所述的制备容器(1)，其特征在于，热保护元件(7)可分离地布置在制备容器(1)和/或支座件(4)上。
4.根据上述权利要求中任一项所述的制备容器(1)，其特征在于，加热装置(3)布置在制备容器(1)的容器底部(2)中。
5.根据上述权利要求中任一项所述的制备容器(1)，其特征在于，热保护元件(7)覆盖容器底部(2)的至少一个部分区域、尤其是在缺少热保护元件(7)的情况下就与支座件(4)直接机械接触的至少一个部分区域。
6.根据上述权利要求中任一项所述的制备容器(1)，其特征在于，热保护元件(7)覆盖制备容器(1)的周向壁(8)的至少一个部分区域。
7.根据权利要求6所述的制备容器(1)，其特征在于，周向壁(8)具有底切和/或材料凹缺，用于形状适配地放置热保护元件(7)、尤其按照压配合的方式形状适配地放置热保护元件。
8.根据上述权利要求中任一项所述的制备容器(1)，其特征在于，在热保护元件(7)与支座件(4)之间布置有由硬质塑料、尤其热塑性塑料或热固性塑料制成的滑动元件(9)。
9.根据上述权利要求中任一项所述的制备容器(1)，其特征在于，支座件(4)设计用于将搅拌器(10)、尤其刀具承台(17)固定在制备容器(1)上。
10.一种电机驱动的厨用机器(5)，其具有基础设备(6)和能够与所述基础设备(6)相连的制备容器(1)，尤其具有根据上述权利要求中任一项所述的制备容器(1)，其中，所述制备容器(1)具有容器底部(2)、加热装置(3)和能够从外侧与容器底部(2)相连的支座件(4)，其中，制备容器(1)能够通过支座件(4)与基础设备(6)相连，其特征在于，在容器底部(2)与支座件(4)之间、尤其在加热装置(3)与支座件(4)布置有热保护元件(7)。
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