CN107800087A - 一种电缆桥架的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电缆桥架的加工方法;以如下步骤进行:①外开孔:在电缆桥架的底槽顶端打孔;②插入:将滑轮放置在孔中,滑轮的转轴水平放置;③放置焊条:在孔边沿对应于滑轮转轴上方位置,放置焊条,焊条长度大于转轴直径的2倍;④焊封:对焊条两端点焊;⑤遍历:重复上述过程,直至滑轮在电缆桥架的底槽顶端位置完全分布。本发明通过放置滑轮并用焊条封口限位固定的方式,使得电缆桥架的伸缩卡装受表面粗糙程度影响极小,从而极大的便于操作人员安装,也极大的降低损坏率,并有效提高安装效率,并且由于滑轮的转轴直接采用焊条限位,整体结构极大简化,同时又不影响滑轮的转动性能,从而为企业节约复杂件的加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆桥架的加工方法。
背景技术
现有技术中的电缆桥架,大多以可伸缩卡紧的方式安装,但由于国内厂家在材料生产时为节约成本而不做表面处理,使得电缆桥架的表面较为粗糙,甚者带有明显毛刺,而表面粗糙的结果即在于伸缩卡装时极容易被毛刺卡住而难以安装,操作人员在安装时卡住则需要敲开、磨平、重装,既浪费时间,又经常造成电缆桥架被敲坏。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种电缆桥架的加工方法,该电缆桥架的加工方法通过放置滑轮并用焊条封口限位固定的方式,使得电缆桥架的伸缩卡装受表面粗糙程度影响极小,从而极大的便于操作人员安装,也极大的降低损坏率,并有效提高安装效率。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种电缆桥架的加工方法;以如下步骤进行:
①外开孔:在电缆桥架的底槽顶端打孔;
②插入:将滑轮放置在孔中,滑轮的转轴水平放置;
③放置焊条:在孔边沿对应于滑轮转轴上方位置,放置焊条,焊条长度大于转轴直径的2倍;
④焊封:对焊条两端点焊;
⑤遍历:重复上述过程,直至滑轮在电缆桥架的底槽顶端位置完全分布。
所述还以同样的部分放置并焊封于底槽的顶部侧沿。
所述滑轮呈直线分布。
所述滑轮沿直线均布。
所述滑轮之间的距离大于7cm。
所述步骤①中打孔为打出盲孔。
所述焊条厚度小于滑轮的转轮直径的1/3。
本发明的有益效果在于:通过放置滑轮并用焊条封口限位固定的方式,使得电缆桥架的伸缩卡装受表面粗糙程度影响极小,从而极大的便于操作人员安装,也极大的降低损坏率,并有效提高安装效率,并且由于滑轮的转轴直接采用焊条限位,整体结构极大简化,同时又不影响滑轮的转动性能,从而为企业节约复杂件的加工成本。
附图说明
图1是本发明成品电缆桥架的结构示意图;
图中:1-盖板,2-底槽,3-滑轮。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
一种结构如图1所示的电缆桥架的加工方法;以如下步骤进行:
①外开孔:在电缆桥架的底槽2顶端打孔;
②插入:将滑轮3放置在孔中,滑轮3的转轴水平放置;
③放置焊条:在孔边沿对应于滑轮3转轴上方位置,放置焊条,焊条长度大于转轴直径的2倍;
④焊封:对焊条两端点焊;
⑤遍历:重复上述过程,直至滑轮3在电缆桥架的底槽2顶端位置完全分布。
所述还以同样的部分放置并焊封于底槽2的顶部侧沿。
所述滑轮3呈直线分布。
所述滑轮3沿直线均布。
所述滑轮3之间的距离大于7cm。
所述步骤①中打孔为打出盲孔。
所述焊条厚度小于滑轮3的转轮直径的1/3。
基于成本和成效的考虑,采用焊条直接对滑轮3的转轴进行限位,相对于在滑轮3的转轴处采用轴承的方式,极大的减少轴承的材料成本和安装成本,而相对于将滑轮3的转轴卡装固定的方式,极大的降低复杂结构加工的人力成本和时间成本。
Claims (7)
1.一种电缆桥架的加工方法,其特征在于:以如下步骤进行:
①外开孔:在电缆桥架的底槽(2)顶端打孔;
②插入:将滑轮(3)放置在孔中,滑轮(3)的转轴水平放置;
③放置焊条:在孔边沿对应于滑轮(3)转轴上方位置,放置焊条,焊条长度大于转轴直径的2倍;
④焊封:对焊条两端点焊;
⑤遍历:重复上述过程,直至滑轮(3)在电缆桥架的底槽(2)顶端位置完全分布。
2.如权利要求1所述的电缆桥架的加工方法,其特征在于:所述还以同样的部分放置并焊封于底槽(2)的顶部侧沿。
3.如权利要求1所述的电缆桥架的加工方法,其特征在于:所述滑轮(3)呈直线分布。
4.如权利要求1所述的电缆桥架的加工方法,其特征在于:所述滑轮(3)沿直线均布。
5.如权利要求1所述的电缆桥架的加工方法,其特征在于:所述滑轮(3)之间的距离大于7cm。
6.如权利要求1所述的电缆桥架的加工方法,其特征在于:所述步骤①中打孔为打出盲孔。
7.如权利要求1所述的电缆桥架的加工方法,其特征在于:所述焊条厚度小于滑轮(3)的转轮直径的1/3。
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