CN202639891U - 线切割夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线切割夹具，其包括基座及固定安装于基座上方的压板，基座设置有固定待加工零件的切口，且待加工零件固定夹置于压板与基座之间。本实用新型的线切割夹具在零件加工过程中起到了固定待加工零件的作用，因此提高了待加工零件斜面加工后的合格率，进而减少生产成本及提高生产效率，加快批量生产进度。

Description

线切割夹具

技术领域

本实用新型涉及车工夹具领域，特别地，涉及一种线切割夹具。

背景技术

目前，需要对一种零件锁片线切割一个斜面，并实现该锁片的批量生产。由于该锁片体积较小，且加工该锁片时并没有专用的工装夹具将其固定夹紧在机床上，从而使得零件在加工过程中容易移位，导致加工后的零件合格率低、报废较多，进而增加生产成本及影响批量生产的进度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种线切割夹具，以解决现有的锁片在加工过程中容易移位、加工后的锁片合格率低的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种线切割夹具，其包括基座及固定安装于基座上方的压板，基座设置有固定待加工零件的切口，且待加工零件固定夹置于压板与基座之间。

进一步地，线切割夹具还包括支撑板，压板通过支撑板可调节地安装于基座，且压板与基座之间留有间隙。

进一步地，压板设置有若干个螺纹通孔，每一螺纹通孔对应地连接一个可调节的紧定螺栓，加工时，每一紧定螺栓可调节至垂直地抵顶待加工零件。

进一步地，基座为长方体状，基座包括相对的第三侧壁及第四侧壁，支撑板包括第一支撑板及第二支撑板，其中，第一支撑板的第一端及第二支撑板的第一端分别可调节地安装于第三侧壁及第四侧壁；压板的两端分别可拆卸地固定连接于第一支撑板的第二端及第二支撑板的第二端。

进一步地，基座还包括相对的第一侧壁及第二侧壁，切口包括第一切口及第二切口，第一切口及第二切口分别设置于第一侧壁及第二侧壁。

进一步地，第一切口由第一侧壁倾斜地往第二侧壁延伸，再弯折地向基座的顶壁延伸，并直至贯穿顶壁的第一端，第一切口包括第一斜壁及连接第一斜壁的第二斜壁，且第一斜壁与第二斜壁垂直。

进一步地，第一斜壁与顶壁的夹角为八十二度。

进一步地，第二切口由第二侧壁倾斜地往第一侧壁延伸，再弯折地向基座的顶壁延伸，并直至贯穿顶壁的第二端，第二切口包括第三斜壁及连接第三斜壁的第四斜壁，且第三斜壁与第四斜壁垂直。

进一步地，第三斜壁与顶壁的夹角为八十四度。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的线切割夹具在零件加工过程中起到了固定待加工零件的作用，因此提高了待加工零件斜面加工后的合格率，进而减少生产成本及提高生产效率，加快批量生产进度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的线切割夹具的主视结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的基座的右视图；以及

图3是本实用新型优选实施例的压板的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

结合参见图1及图2，本实用新型的线切割夹具包括基座1、固定安装于基座1上方的压板2。待加工零件固定夹置于压板2与基座1之间。

基座1为长方体状，其包括相对的第一侧壁11及第二侧壁12，还包括相对的第三侧壁13及第四侧壁14。

基座1的第一侧壁11上设置有一个长形的第一切口111，该第一切口111由基座1的第一侧壁11倾斜向上地往第二侧壁12延伸后，再弯折地向顶壁15延伸，并直至贯穿顶壁15的第一端。具体地，第一切口111包括第一斜壁112及连接该第一斜壁112的第二斜壁113，且第一斜壁112与第二斜壁113垂直，即：第一斜壁112与第二斜壁113的夹角A为90度。更优选地，第一斜壁112与基座1的顶壁15的夹角B为82度。

类似地，基座1的第二侧壁12上也设置有一个长形的第二切口121。该第二切口121由基座1的第二侧壁12倾斜向上地往第一侧壁11延伸后，再弯折地向顶壁15延伸，并直至贯穿顶壁15的第二端。同理，第二切口121包括第三斜壁122及连接该第三斜壁122的第四斜壁123。优选地，第三斜壁122与第四斜壁123垂直，即：第三斜壁122与第四斜壁123的夹角C也为90度。更优选地，第三斜壁122与基座2的顶壁15的夹角D为84度。

上述第一切口111及第二切口121的形状与待加工零件的尺寸是相匹配的。具体为，待加工零件为长方体状，待加工零件放置在第一切口111或第二切口121内，且待加工零件的一长边与第一切口111或第二切口121相匹配。

再次参见图1，上述基座1的第三侧壁13及第四侧壁14处分别可调节地固定安装了第一支撑板31及第二支撑板32。优选地，第一支撑板31的第一端通过第一侧螺钉41竖直地固定安装在第三侧壁13处，且第一支撑板31的第二端延伸出基座1的顶壁15。类似地，第二支撑板32的第一端通过第二侧螺钉42竖直地固定安装在第四侧壁14处，且第二支撑板32的第二端也延伸出基座1的顶壁15。

压板2横向固定在第一支撑板31和第二支撑板32的第二端；即是：压板2通过上述的第一支撑板31及第二支撑板32固定安装在基座1的上方，优选地，压板2与基座1的顶壁15平行。优选地，压板2的第一端通过第一固定螺钉51固定安装在第一支撑板31的第二端的端壁；压板2的第二端通过第二固定螺钉52固定安装在第二支撑板32的第二端的端壁。安装好的压板2与基座1的顶壁15之间留有一定的间隙。

结合参见图3，压板2上还设置有若干个螺纹通孔21，每一个螺纹通孔内对应地连接有一个紧定螺栓22，且每一个紧定螺栓22可调节地穿过每一个螺纹通孔21。优选地，在本实施方式中，紧定螺栓22的个数为五个，该五个紧定螺栓22成直线地设置于压板2上。

本实用新型的线切割夹具在零件的线切割过程中的主要工作过程大致如下：首先，将待加工零件放置在与其匹配的第一切口111或者第二切口121内。接着，先调节基座1两侧的第一支撑板31及第二支撑板32，使得压板2上的紧定螺栓22与待加工零件的表面垂直，再拧紧第一侧螺钉41及第二侧螺钉42，使得第一支撑板31及第二支撑板32固定。然后，将压板2上的紧定螺栓22拧紧，使得紧定螺栓22紧紧地垂直压顶待加工零件。最后，将线切割机的钼丝从压板2与零件之间的空隙穿过，将钼丝贴近基座1的第一侧壁11沿零件加工面进行切割，即可完成对待加工零件的斜面的加工，该加工后零件的斜面为八度或为六度。

由以上可知，本实用新型的线切割夹具在零件加工过程中起到了固定待加工零件的作用，因此提高了待加工零件斜面加工后的合格率，进而减少生产成本及提高生产效率，加快批量生产进度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线切割夹具，其特征在于，包括基座及固定安装于所述基座上方的压板，所述基座设置有固定待加工零件的切口，且所述待加工零件固定夹置于所述压板与所述基座之间。

2.根据权利要求1所述的线切割夹具，其特征在于，所述线切割夹具还包括支撑板，所述压板通过所述支撑板可调节地安装于所述基座，且所述压板与所述基座之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的线切割夹具，其特征在于，所述压板设置有若干个螺纹通孔，每一所述螺纹通孔对应地连接一个可调节的紧定螺栓，加工时，每一所述紧定螺栓可调节至垂直地抵顶所述待加工零件。

4.根据权利要求2所述的线切割夹具，其特征在于，所述基座为长方体状，所述基座包括相对的第三侧壁及第四侧壁，所述支撑板包括第一支撑板及第二支撑板，其中，所述第一支撑板的第一端及所述第二支撑板的第一端分别可调节地安装于所述第三侧壁及所述第四侧壁；

所述压板的两端分别可拆卸地固定连接于所述第一支撑板的第二端及所述第二支撑板的第二端。

5.根据权利要求4所述的线切割夹具，其特征在于，所述基座还包括相对的第一侧壁及第二侧壁，所述切口包括第一切口及第二切口，所述第一切口及所述第二切口分别设置于所述第一侧壁及所述第二侧壁。

6.根据权利要求5所述的线切割夹具，其特征在于，所述第一切口由所述第一侧壁倾斜地往所述第二侧壁延伸，再弯折地向所述基座的顶壁延伸，并直至贯穿所述顶壁的第一端，所述第一切口包括第一斜壁及连接所述第一斜壁的第二斜壁，且所述第一斜壁与所述第二斜壁垂直。

7.根据权利要求6所述的线切割夹具，其特征在于，所述第一斜壁与所述顶壁的夹角为八十二度。

8.根据权利要求5所述的线切割夹具，其特征在于，所述第二切口由所述第二侧壁倾斜地往所述第一侧壁延伸，再弯折地向所述基座的顶壁延伸，并直至贯穿所述顶壁的第二端，所述第二切口包括第三斜壁及连接所述第三斜壁的第四斜壁，且所述第三斜壁与所述第四斜壁垂直。

9.根据权利要求8所述的线切割夹具，其特征在于，所述第三斜壁与所述顶壁的夹角为八十四度。

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