CN107799944A - 卡连接器 - Google Patents

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渡边树
田中六洋
辻淳也
大越谕高
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Abstract

本发明提供也能够与窄间距的接触件对应的，具备具有使滑动部侧滑动的构造的一端固定另一端支撑梁的接触件的卡连接器及其制造方法。该卡连接器具有壳体(31)、沿宽度方向排列的多条接触件(32)、以及滑动板(33)。各接触件(32)是从埋入壳体(31)的固定部(321)大致山形地延伸的一端固定另一端支撑梁，其自由端侧的滑动部(323)载置于滑动板(33)上。该滑动板(33)用与接触件(32)相同的引线框架形成。而且，对该滑动板(33)，在对形成壳体(31)的树脂的插入模制之前，进行绝缘涂布。若卡被推入，则接触件(32)被向下推且变形，接触件(32)的滑动部(323)在滑动板(33)上滑动。

Description

卡连接器
技术领域
本发明涉及形成有容纳被插入的卡的容纳空间，且对容纳在该容纳空间中的卡进行存取的卡连接器。
背景技术
一直以来，已知将存储卡等卡插入容纳空间中，并对该被插入的卡进行存取的卡连接器。若将卡插入卡连接器的容纳空间，则接触件被该卡推且弹性变形。作为用于使该弹性变形顺利地进行的一个设计，采用具备一端固定另一端支撑梁的接触件、以及支撑该接触件的滑动部并使其滑动的滑动板的构造。若采用该构造，则被插入而来的卡推的接触件的变形变得顺利，确保了较高的可靠性。
在专利文献1中，公开了一种卡连接器，其利用通过金属板的冲裁加工、弯折加工形成的引线框架的，形成接触件的部分以外的部分，形成了支撑接触件的滑动部并使其滑动的滑动板。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实用新型注册第3188560号号公报。
发明内容
发明要解决的课题
在卡连接器的制造时，通过金属板的冲裁加工、弯折加工形成引线框架。而且，将该引线框架插入模制到成为壳体的树脂中。在该插入模制阶段，为了使多个接触件等不变得零乱，形成部分地相互连接的形状的引线框架。然后，在插入模制之后，将该部分地连接的部分切断。因此，若欲使用形成接触件的金属板与接触件一同形成上述滑动板，则该滑动板在插入模制之前也需要部分地连接。
近年来，卡连接器越来越小型化。而且，随之，接触件也越来越窄间距化。若欲设置与该窄间距的接触件对应的窄间距的滑动板，则难以采用先形成在这些滑动板连结的状态下的引线框架，并在插入模制之后切断成各个滑动板这一工序。
本发明鉴于上述情况，目的在于提供也能够与窄间距的接触件对应的，具备具有使滑动部侧滑动的构造的一端固定另一端支撑梁的接触件的卡连接器及其制造方法。
用于解决问题的方案
实现上述目的的本发明的第一卡连接器的特征在于，具备：
壳体，其具有容纳空间，所述容纳空间容纳插入的卡；
接触件组，其由沿与插拔卡的插拔方向相交的宽度方向排列的多条接触件形成，所述多条接触件的处于从容纳空间偏移的高度位置的固定部固定于壳体，所述多条接触件沿该插拔方向延伸并沿进入容纳空间内的方向倾斜地延伸以形成进入容纳空间的顶部，沿插拔方向进一步延伸并沿从容纳空间偏移的方向倾斜地延伸且在从容纳空间偏移的高度位置形成滑动部，通过卡对容纳空间的插入，顶部被推且滑动部沿插拔方向移动；以及
滑动板，其共同地设置于构成上述接触件组的多条接触件，通过卡的插入供多条接触件分别的滑动部滑动，且由在与这些滑动部接触的一侧具有绝缘膜的金属板形成。
在本发明的第一卡连接器的情况下，在沿宽度方向排列的多条接触件设有共同的滑动板。由于在该滑动板覆盖有绝缘膜，故防止接触件之间的导通。因而，在插入模制之后，不需要对每个接触件切断该滑动板。如此，根据本发明的第一卡连接器，能够采用与接触件一同形成了滑动板的引线框架，也能够与窄间距的接触件对应。
在此，在本发明的第一卡连接器中，优选地，
上述接触件组具有第一接触件组和第二接触件组，第一接触件组由位于插入方向的后方，在插入方向的后方具有固定部，且在插入方向的前方具有滑动部的多条接触件形成，第二接触件组由位于插入方向的前方，在插入方向的前方具有固定部，且在插入方向的后方具有滑动部的多条接触件形成，
上述滑动板共同地设于第一接触件组和第二接触件组，
构成第一接触件组的多条接触件的滑动部以及构成第二接触件组的多条接触件的滑动部在宽度方向上配置在相互偏移的位置。
若采用该构成，采用第一接触件组和第二接触件组共同的滑动板，上述滑动部彼此配置于沿宽度方向偏移的位置，因而与在各接触件组设置滑动板的构成相比较，有助于小型化。
另外，实现上述目的的本发明的卡连接器的第一制造方法是上述第一卡连接器的制造方法，其的特征在于，具有：
第一工序，通过金属板的冲裁加工，形成与上述多条接触件以及上述滑动板相当的部分；
第二工序，在经过了第一工序之后的金属板的与滑动板相当的部分的，供多条接触件的上述滑动部滑动的面，进行绝缘涂布；
第三工序，将经过了第二工序之后的金属板，以与滑动板相当的部分和与多条接触件的上述滑动部相当的部分重叠的方式弯折；以及
第四工序，将经过了第三工序之后的金属板插入模制于形成壳体的树脂。
在制造本发明的第一卡连接器时，能够采用该第一制造方法。
另外，实现上述目的的本发明的第二卡连接器的特征在于，具备：
壳体，其具有容纳空间，所述容纳空间容纳插入的卡；
接触件组，其由沿与插拔卡的插拔方向相交的宽度方向排列的多条接触件形成，所述多条接触件的处于从容纳空间偏移的高度位置的固定部固定于壳体，所述多条接触件沿该插拔方向延伸并沿进入容纳空间内的方向倾斜地延伸以形成进入容纳空间的顶部，沿插拔方向进一步延伸并沿从容纳空间偏移的方向倾斜地延伸且在从容纳空间偏移的高度位置形成滑动部，通过卡对容纳空间的插入，顶部被推且滑动部沿插拔方向移动；以及
支撑体，其遍及多条接触件一体地支撑构成上述接触件组的多条接触件的上述滑动部，通过卡的插入而与多条接触件的上述滑动部的向插拔方向的移动一同移动。
在卡连接器的情况下，若卡被插入，则沿宽度方向排列的多条接触件一齐变形。因而，这些接触件不需要能够零乱地变形。本发明的第二卡连接器着眼于这一点，具备一体地支撑沿宽度方向排列的多条接触件的滑动部，并与这些滑动部一同移动的支撑体。在该第二卡连接器的情况下，不需要在引线框架设置滑动板。在插入模制之后，从壳体切离支撑体。在该第二卡连接器的情况下，也与上述第一卡连接器的情况同样，即使是窄间距的接触件，也能够对应。
此外，实现上述目的的本发明的卡连接器的第二制造方法是上述第二卡连接器的制造方法，其特征在于，具有：
第一工序，通过金属板的冲裁加工，形成与上述多条接触件相当的部分；
第二工序，将经过了第一工序之后的金属板插入模制于形成壳体以及上述支撑体的树脂；以及
第三工序，在经过了第二工序之后，将壳体和支撑体分离。
在制造本发明的第二卡连接器时，能够采用该第二制造方法。
发明效果
根据上述本发明，实现也能够与窄间距的接触件对应的，具备使自由端侧的滑动部侧滑动的一端固定另一端支撑梁的接触件的构造的卡连接器。
附图说明
图1是作为本发明的第一实施方式的第一卡连接器的外观立体图；
图2是从在图1中示出外观的第一卡连接器的连接器本体卸下金属壳，并示出了壳体内侧的立体图(A)和平面图(B)；
图3是图1、图2所示的第一卡连接器的制造方法的说明图；
图4是示出了第二卡连接器的壳体内侧的立体图(A)和平面图(B)；
图5是第二卡连接器的完成之前的连接器本体的立体图(A)和平面图(B)。
具体实施方式
以下，说明本发明的实施方式。
图1是作为本发明的第一实施方式的第一卡连接器的外观立体图。
该第一卡连接器10是载置有卡50的卡托架20被插入连接器本体30的类型的卡连接器。
在卡50的，在该图1中未显示出的下表面，形成有焊盘，该焊盘与连接器本体30的一端固定另一端支撑梁的接触件32(参照图2)接触并电导通。卡托架20具有使该卡50的下表面露出的开口(未图示)，且仅支撑卡50的缘部。
连接器本体30具备壳体31、以及覆盖该壳体31上部的金属壳39。在壳体31与金属壳39之间形成有供卡托架20插入的插入口312。而且，在该壳体31，在该插入口312深处的被金属壳39覆盖的部分，形成有容纳空间311，该容纳空间311容纳载置有卡50的卡托架20。卡托架20在载置有卡50的状态下从该插入口312被沿用箭头F示出的插入方向插入，并被容纳于容纳空间311。
图2是从在图1中示出外观的第一卡连接器的连接器本体卸下金属壳，并示出了壳体内侧的立体图(A)和平面图(B)。
在该连接器本体30，除了壳体31之外，还设有被该壳体31支撑的多条接触件32。这些接触件32分为第一接触件组32A和第二接触件组32B。第一接触件组32A由在卡托架20的插入方向(箭头F的方向)的后方沿宽度方向排列的多条接触件32构成。构成第一接触件组32A的各接触件32在插入方向(箭头F的方向)的后方具有埋入壳体20的固定部321。该固定部321处于从容纳空间311向下方偏移的高度位置。而且，构成该第一接触件组32A的各接触件32从该固定部321沿插入方向(箭头F的方向)延伸且向上方方向倾斜地延伸，以形成进入了容纳空间311的顶部322。而且，构成该第一接触件组32A的各接触件32从该顶部322进一步沿插入方向(箭头F的方向)延伸，且这一次向下倾斜地延伸，在从容纳空间311向下偏移的位置形成作为自由端的滑动部323。构成该第一接触件组32A的各接触件32的滑动部323载置于这些接触件32共同的滑动板33之上。该滑动板33是在金属板的表面进行了绝缘涂布的板。若载置有卡50的卡托架20被插入容纳空间311，则通过该卡50将接触件32的顶部322向下推。于是，构成第一接触件组32A的各接触件32的滑动部323以在滑动板33上滑动的方式沿插入方向(箭头F的方向)滑动。
另一方面，第二接触件组32B由与构成第一接触件组32A的接触件32相比在插入方向(箭头F的方向)的前方沿宽度方向排列的多条接触件32构成。构成该第二接触件组32B的接触件32与构成第一接触件组32A的接触件32反向地延伸。即，构成第二接触件组32B的各接触件32在插入方向(箭头F的方向)上在前方形成了埋入壳体31的固定部321。该固定部321处于与容纳空间311相比向下方偏移的位置。而且，构成该第二接触件组32B的各接触件32从该固定部321沿将容纳于容纳空间311的卡托架20从该容纳空间311取出的取出方向(箭头R的方向)延伸。构成该第二接触件组32B的各接触件32从该固定部321沿取出方向(箭头R的方向)延伸且向斜上方延伸并进入容纳空间311，以形成顶部322。构成该第二接触件组32B的各接触件32从该顶部322进一步沿取出方向(箭头R的方向)延伸，这一次向斜下方延伸。而且，这些接触件32向斜下方延伸并从容纳空间311向下方偏移，并在向其下方偏移的位置形成了滑动部323。若载置有卡50的卡托架20被插入容纳空间311内，则通过该卡50将接触件32的顶部322向下推。而且，在构成第二接触件组32B的接触件32的情况下，通过接触件32的顶部322被向下推，滑动部323沿取出方向(箭头R的方向)滑动。构成该第二接触件组32B的接触件32的滑动部323也载置于与构成第一接触件组32A的接触件32的滑动部323相同的滑动板33上。而且，第二接触件组32B的接触件32的滑动部323在该滑动板33上与构成第一接触件组32A的接触件32的滑动部323反向地滑动。
这些构成第一接触件组32A的接触件32的滑动部323和构成第二接触件组32B的接触件32的滑动部323在宽度方向上配置在相互偏移的位置，以确保相互之间的间隙。
在卡托架20两侧形成有锁紧用的凹陷部21。另一方面，在连接器本体30，在与卡托架20容纳于容纳空间311时的凹陷部21对应的左右两侧，设有锁紧部34。这些锁紧部34由弹性臂35支撑。若卡托架20容纳于容纳空间311，则左右的锁紧部34进入卡托架20左右的凹陷部21。于是，卡托架20被锁紧以不轻易从容纳空间311脱出。
另外，在连接器本体30，设有前端部361突出的滑动臂36。该滑动臂36以沿插拔方向(箭头F-R的方向)滑动自如的方式被壳体31支撑。在该连接器本体30，还设有将转动轴371作为中心转动的弹出杠杆37。在将处于容纳在容纳空间311内的状态的卡托架20从容纳空间311取出时，用未图示的弹出销等夹具推滑动臂36的前端部361，并沿插入方向(箭头F的方向)推入滑动臂36。于是，弹出杠杆37的一端部372被用该滑动臂26的后端部362推，弹出杠杆37逆时针地转动。若弹出杠杆37转动，则该弹出杠杆37的另一端部373沿取出方向(箭头R的方向)推卡托架20。于是，卡托架20的锁紧脱离，卡托架20被沿取出方向(箭头R的方向)稍微推出。之后，使用指甲、夹具等将卡托架20从连接器本体30抽出。
图3是图1、图2所示的第一卡连接器的制造方法的说明图。在此，将为本实施方式的特征部分的滑动板33的制造方法作为中心来进行说明。
在该图3中，示出了作为接触件、滑动板完成之前的阶段的，具有与接触件、滑动板对应的部分的引线框架41、42。但是，在此，为了方便说明，对对应的部分附以与完成之后相同的符号，并用与完成之后的名称相同的名称进行说明。
图3(A)是通过金属板的冲裁加工以及弯折加工形成的第一阶段的引线框架41的立体图。在该第一阶段的引线框架41中，滑动板33形成于从完成时的位置，即，与接触件32的滑动部323重叠的位置间隔的位置。
在形成了该第一阶段的引线框架41的阶段，对该滑动板33进行绝缘涂布。该绝缘涂布可以对滑动板33的表里两面进行，但至少对与在该图3(A)中呈现的面相对的背面进行。该绝缘涂布可以是金属氧化物的膜，也可以是特氟龙(注册商标)等树脂的膜。
另外，图3(B)是第二阶段的引线框架41的立体图。
在对滑动板33进行绝缘涂布之后，如图3(B)所示，以接触件32的滑动部323载置在该滑动板33之上的方式，将支撑该滑动板33的臂331在其中途折回。
之后，将该图3(B)所示的第二阶段的引线框架42插入模制于形成壳体31的树脂。
接着，在其之后，经过将引线框架42的接触件32彼此的连接部切断等工序，使其作为接触件本体30完成。
在该第一卡连接器10的情况下，滑动板33由沿宽度方向排列的多条接触件32共用。因此，即使是窄间距的接触件32也没有特别的问题，能够形成该滑动板33。另外，由于对该滑动板33进行了绝缘涂布，故防止接触件32彼此的短路。
接下来，说明作为本发明的第二实施方式的第二卡连接器。在该第二卡连接器的说明时，对与上述第一卡连接器10的构成要素相同的构成要素，附以相同的符号并省略说明，并对不同点进行说明。
该第二卡连接器的外观与第一卡连接器10相同，援用图1并省略说明。
图4是示出了第二卡连接器的壳体内侧的立体图(A)和平面图(B)。
在该第二卡连接器，没有设置设于第一卡连接器10的滑动板33，作为代替，设有支撑体38。该支撑体38相对于由沿宽度方向排列的一列的量的接触件32形成的接触件组设有一个。在该图4中，示出了两个接触件组32A、32B，即，沿宽度方向排列两列的接触件32。因而，支撑体38也设有两个。各支撑体38由与壳体31相同的树脂形成。而且，在各支撑体38埋入有构成各接触件组的各一列的量的接触件32的滑动部323，各支撑体一体地支撑各一列的量的接触件32的滑动部323。另外，各支撑体38相对于壳体31沿插拔方向(箭头F-R方向)移动自如。因而，若载置有卡50的卡托架20被插入来到容纳空间311，则接触件32的顶部322被向下推，该滑动部323与支撑体38一同沿插拔方向(箭头F-R方向)滑动。
图5是第二卡连接器的完成之前的连接器本体的立体图(A)和平面图(B)。
在此，示出了处于与壳体31连结的状态的支撑体38。
该第二卡连接器的引线框架具有从图3(A)所示的引线框架41，将滑动板33和支撑该滑动板33的臂331去除了的形状。然后，通过将该引线框架插入模制于树脂来形成壳体31和与该壳体31连结的状态的支撑体38。然后，之后，切断将壳体31和支撑体38连结的连接部381。由此，支撑体38保持支撑接触件32的滑动部323的状态，相对于壳体31移动自如。
在该第二卡连接器的情况下，也与前述第一卡连接器10同样，也能够与窄间距的接触件32对应。
此外，在此，说明了使卡载置于卡托架，并将该卡托架插入连接器本体的类型的卡连接器。但是，本发明的卡连接器还能够适用于不使用卡托架，将卡直接插入的类型的卡连接器。
符号说明
10 卡连接器
20 卡托架
21 凹陷部
30 连接器本体
31 壳体
311 容纳空间
312 插入口
32 接触件
321 固定部
322 顶部
323 滑动部
33 滑动板
331 臂
34 锁紧部
35 弹性臂
36 滑动臂
361 滑动臂的前端部
362 滑动臂的后端部
37 弹出杠杆
371 转动轴
372 弹出杠杆的一端部
373 弹出杠杆的另一端部
38 支撑体
381 连接部
39 金属壳
41、42 引线框架

Claims (5)

1.一种卡连接器，其特征在于，具备：
壳体，其具有容纳空间，所述容纳空间容纳插入的卡；
接触件组，其由沿与插拔卡的插拔方向相交的宽度方向排列的多条接触件形成，所述多条接触件的处于从所述容纳空间偏移的高度位置的固定部固定于所述壳体，所述多条接触件沿该插拔方向延伸并沿进入所述容纳空间内的方向倾斜地延伸以形成进入该容纳空间的顶部，沿该插拔方向进一步延伸并沿从该容纳空间偏移的方向倾斜地延伸且在从该容纳空间偏移的高度位置形成滑动部，通过卡对该容纳空间的插入，该顶部被推且该滑动部沿该插拔方向移动；以及
滑动板，其共同地设置于构成所述接触件组的所述多条接触件，通过卡的插入供该多条接触件分别的所述滑动部滑动，且由在与该滑动部接触的一侧具有绝缘膜的金属板形成。
2.根据权利要求1所述的卡连接器，其特征在于，
所述接触件组具有第一接触件组和第二接触件组，所述第一接触件组由位于插入方向的后方，在插入方向的后方具有所述固定部，且在插入方向的前方具有所述滑动部的所述多条接触件形成，所述第二接触件组由位于插入方向的前方，在插入方向的前方具有所述固定部，且在插入方向的后方具有所述滑动部的所述多条接触件形成，
所述滑动板共同地设于所述第一接触件组和所述第二接触件组，
构成所述第一接触件组的所述多条接触件的所述滑动部以及构成所述第二接触件组的所述多条接触件的所述滑动部在所述宽度方向上配置在相互偏移的位置。
3.根据权利要求1或2所记载的卡连接器的制造方法，其特征在于，具有：
第一工序，通过金属板的冲裁加工，形成与所述多条接触件以及所述滑动板相当的部分；
第二工序，在经过了所述第一工序之后的金属板的与所述滑动板相当的部分的，供所述多条接触件的所述滑动部滑动的面，进行绝缘涂布；
第三工序，将经过了所述第二工序之后的金属板，以与所述滑动板相当的部分和与所述多条接触件的所述滑动部相当的部分重叠的方式弯折；以及
第四工序，将经过了所述第三工序之后的金属板插入模制于形成所述壳体的树脂。
4.一种卡连接器，其特征在于，具备：
壳体，其具有容纳空间，所述容纳空间容纳插入的卡；
接触件组，其由沿与插拔卡的插拔方向相交的宽度方向排列的多条接触件形成，所述多条接触件的处于从所述容纳空间偏移的高度位置的固定部固定于所述壳体，所述多条接触件沿该插拔方向延伸并沿进入所述容纳空间内的方向倾斜地延伸以形成进入该容纳空间的顶部，沿该插拔方向进一步延伸并沿从该容纳空间偏移的方向倾斜地延伸且在从该容纳空间偏移的高度位置形成滑动部，通过卡对该容纳空间的插入，该顶部被推且该滑动部沿该插拔方向移动；以及
支撑体，其遍及该多条接触件一体地支撑构成所述接触件组的所述多条接触件的所述滑动部，通过卡的插入而与该多条接触件的所述滑动部的向所述插拔方向的移动一同移动。
5.根据权利要求4所记载的卡连接器的制造方法，其特征在于，具有：
第一工序，通过金属板的冲裁加工，形成与所述多条接触件相当的部分；
第二工序，将经过了所述第一工序之后的金属板插入模制于形成所述壳体以及所述支撑体的树脂；以及
第三工序，在经过了所述第二工序之后，将所述壳体和所述支撑体分离。
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