CN107799373A - 一种改性非晶玻璃粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性非晶玻璃粉及其制备方法。该玻璃包括玻璃粉、改性剂、填充剂、去离子水，玻璃粉、改性剂、填充剂和去离子水的重量比为45‑60:25‑38：12‑25:20‑30；所述改性剂为马来酸接枝剂或多巴胺溶液；所述填充剂由包括以下按重量计的组分：纳米氧化铜10‑15份，钼酸钠1‑4份，石英砂12‑18份，玻璃纤维30‑40份，去离子水45‑65份，甲基三乙酰氧基硅烷24‑35份，聚乙二醇80‑140份。将玻璃粉和改性剂混合加热至50‑60℃后，再加入填充剂和去离子水搅拌均匀得半成品；将半成品投入挤出机中挤出，即可。本发明改性非晶玻璃粉不含有害物质，非结晶性，耐击穿电压高，导热性好。

Description

一种改性非晶玻璃粉及其制备方法
技术领域
本发明属于等离子显示屏用料领域，具体涉及一种改性非晶玻璃粉及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对显示器件功能的要求越来越高，尤其是近年来，超大屏幕的平板显示器以清晰度高、重量轻、耗电少、无辐射、环保等特点占有绝对优势。等离子显示屏利用气体放电原理，由障壁和前、后介质等组成微小的绝缘放电间，通过激发涂敷在放电间上的荧光粉发光，而放电间组成所用的障壁、前后介质为特种专用玻璃粉。在放电的时候，介质层起到电容的作用，还可以限制电流，并具有存储功能。但现有的后介质玻璃粉存在耐击穿电压比较低，与电极兼容性差，与障壁匹配性不好，烧结后反射率低等缺点，因此需要对现有介质玻璃粉进行改性处理，以满足生产生活需要。
申请号201510136836.9 ，名称为一种稀土掺杂钛酸锶钡基玻璃陶瓷储能材料及其制备方法。所述的稀土掺杂钛酸锶钡基玻璃陶瓷储能材料的化学成分符合化学通式(Ba0.4Sr0.6)TiO3-30mol％(Ba-B-Al-Si-O)-x/2mol％M2O3，其中，M为La、Gd或Yb中的一种，x＝0～2，Ba-B-Al-Si-O无碱玻璃成分按物质的量百分比为12％BaO、63％SiO2、16％B2O3、9％Al2O3，制备时，按(Ba0.4Sr0.6)TiO3-30mol％(Ba-B-Al-Si-O)-x/2mol％M2O3进行配料，经球磨混料后，烘干，再进行高温熔化反应，并将高温熔体快速浇注至金属模具中成型，随后去应力退火，切割成厚度为0.8～1.2mm的玻璃薄片，再受控析晶，即制得所述的稀土掺杂钛酸锶钡基玻璃陶瓷储能材料。虽然该储能材料经济适用，制备方法简单，耐击穿性能强，但该材料成本高，不适合产业化。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种改性非晶玻璃粉及其制备方法，该玻璃粉击穿电压比较高，且储能量大，反射率低等特点。
为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种改性非晶玻璃粉，包括玻璃粉、改性剂、填充剂、去离子水，玻璃粉、改性剂、填充剂和去离子水的重量比为45-60:25-38：12-25:20-30；所述改性剂为马来酸接枝剂或多巴胺溶液；所述填充剂由包括以下按重量计的组分：纳米氧化铜10-15份，钼酸钠1-4份，石英砂12-18份，玻璃纤维30-40份，去离子水45-65份，甲基三乙酰氧基硅烷24-35份，聚乙二醇80-140份。
作为改进的是，填充剂由包括以下按重量计的组分：纳米氧化铜12份，钼酸钠3份，石英砂15份，玻璃纤维38份，去离子水58份，甲基三乙酰氧基硅烷30份，聚乙二醇18份。
具体地，将钼酸钠、去离子水、玻璃纤维低温保藏10-18h后，烘干，再投入球磨机中磨碎得混合物a；将纳米氧化铜熔融后，将甲基三乙酰氧基硅烷和聚乙二醇加入，搅拌均匀后喷雾干燥得混合物b；将混合物a、混合物b和石英砂混合均匀，即可。
作为改进的是，所述纳米氧化铜的孔隙率为70-80%。
作为改进的是，所述玻璃纤维的粒径为20-30μm。
上述改性非晶玻璃粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取各组分；
步骤2，将玻璃粉和改性剂混合加热至50-60℃后，再加入填充剂和去离子水搅拌均匀得半成品；
步骤3，将半成品投入挤出机中挤出，即可。
与现有技术相比，本发明改性非晶玻璃粉不含有害物质，非结晶性，耐击穿电压高，导热性好。
具体实施方式
实施例1
一种改性非晶玻璃粉，包括玻璃粉、改性剂、填充剂、去离子水，玻璃粉、改性剂、填充剂和去离子水的重量比为45:25：12:20；所述改性剂为马来酸接枝剂或多巴胺溶液；所述填充剂由包括以下按重量计的组分：纳米氧化铜10份，钼酸钠1份，石英砂12份，玻璃纤维30份，去离子水45份，甲基三乙酰氧基硅烷24份，聚乙二醇80份。
具体地，将钼酸钠、去离子水、玻璃纤维低温保藏10-18h后，烘干，再投入球磨机中磨碎得混合物a；将纳米氧化铜熔融后，将甲基三乙酰氧基硅烷和聚乙二醇加入，搅拌均匀后喷雾干燥得混合物b；将混合物a、混合物b和石英砂混合均匀，即可。
所述纳米氧化铜的孔隙率为70%。
所述玻璃纤维的粒径为20μm。
上述改性非晶玻璃粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取各组分；
步骤2，将玻璃粉和改性剂混合加热至50℃后，再加入填充剂和去离子水搅拌均匀得半成品；
步骤3，将半成品投入挤出机中挤出，即可。
实施例2
一种改性非晶玻璃粉，包括玻璃粉、改性剂、填充剂、去离子水，玻璃粉、改性剂、填充剂和去离子水的重量比为55:35：20:28；所述改性剂为马来酸接枝剂或多巴胺溶液；所述填充剂由包括以下按重量计的组分：纳米氧化铜12份，钼酸钠3份，石英砂15份，玻璃纤维38份，去离子水58份，甲基三乙酰氧基硅烷30份，聚乙二醇18份。
具体地，将钼酸钠、去离子水、玻璃纤维低温保藏10-18h后，烘干，再投入球磨机中磨碎得混合物a；将纳米氧化铜熔融后，将甲基三乙酰氧基硅烷和聚乙二醇加入，搅拌均匀后喷雾干燥得混合物b；将混合物a、混合物b和石英砂混合均匀，即可。
所述纳米氧化铜的孔隙率为78%。
所述玻璃纤维的粒径为25μm。
上述改性非晶玻璃粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取各组分；
步骤2，将玻璃粉和改性剂混合加热至55℃后，再加入填充剂和去离子水搅拌均匀得半成品；
步骤3，将半成品投入挤出机中挤出，即可。
实施例3
一种改性非晶玻璃粉，包括玻璃粉、改性剂、填充剂、去离子水，玻璃粉、改性剂、填充剂和去离子水的重量比为60: 38：25: 30；所述改性剂为马来酸接枝剂或多巴胺溶液；所述填充剂由包括以下按重量计的组分：纳米氧化铜15份，钼酸钠4份，石英砂18份，玻璃纤维40份，去离子水65份，甲基三乙酰氧基硅烷35份，聚乙二醇140份。
具体地，将钼酸钠、去离子水、玻璃纤维低温保藏10-18h后，烘干，再投入球磨机中磨碎得混合物a；将纳米氧化铜熔融后，将甲基三乙酰氧基硅烷和聚乙二醇加入，搅拌均匀后喷雾干燥得混合物b；将混合物a、混合物b和石英砂混合均匀，即可。
所述纳米氧化铜的孔隙率为80%。
所述玻璃纤维的粒径为30μm。
上述改性非晶玻璃粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，称取各组分；
步骤2，将玻璃粉和改性剂混合加热至50-60℃后，再加入填充剂和去离子水搅拌均匀得半成品；
步骤3，将半成品投入挤出机中挤出，即可。
对比例1
除不含改性剂外，其他同实施例2。
对比例2
除不含填充剂外，其他同实施例2。
对实施例1-3和对比例1-2的改性非晶玻璃粉的性能进行检测，所得数据如下表所示。
从上述结果中可以看出，本发明改性非晶玻璃粉耐击穿能力强，填充剂的加入更是提高了玻璃粉的击穿电压。

Claims (5)

1.一种改性非晶玻璃粉，其特征在于，包括玻璃粉、改性剂、填充剂、去离子水，玻璃粉、改性剂、填充剂和去离子水的重量比为45-60:25-38：12-25:20-30；所述改性剂为马来酸接枝剂或多巴胺溶液；所述填充剂由包括以下按重量计的组分：纳米氧化铜10-15份，钼酸钠1-4份，石英砂12-18份，玻璃纤维30-40份，去离子水45-65份，甲基三乙酰氧基硅烷24-35份，聚乙二醇80-140份。
2.根据权利要求1所述的一种改性非晶玻璃粉，其特征在于，填充剂由包括以下按重量计的组分：纳米氧化铜12份，钼酸钠3份，石英砂15份，玻璃纤维38份，去离子水58份，甲基三乙酰氧基硅烷30份，聚乙二醇18份。
3.根据权利要求1所述的一种改性非晶玻璃粉，其特征在于，所述纳米氧化铜的孔隙率为70-80%。
4.根据权利要求1所述的一种改性非晶玻璃粉，其特征在于，所述玻璃纤维的粒径为20-30μm。
5.基于权利要求1所述的一种改性非晶玻璃粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将玻璃粉和改性剂混合加热至50-60℃后，再加入填充剂和去离子水搅拌均匀得半成品；步骤3，将半成品投入挤出机中挤出，即可。
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