CN107799328A - 用于电容器电芯的切断机构 - Google Patents

Abstract

一种用于电容器电芯的切断机构，包括输送定位模组和裁切模组，输送定位模组设于安装架体上；裁切模组设于输送定位模组的一侧端上。通过输送定位模组和裁切模组的设置，可将电容器电芯的正负极材料一边输送，一边切割，据此，不但有利于提高生产率，降低生产成本，而且裁切模组设于输送定位模组上，可以有利于缩小占地面积，还有利于对正负极材料的宽度控制裁切，而该正负极材料的裁切宽度可达到260mm；再有的是，输送定位模组在输送正负极材料的同时可对正负极材料定位，由此，有利于使到裁切模组对正负极材料的整齐切断，并保证正负极材料的横切面无毛刺，大大提高正负极材料的裁切质量。

Description

用于电容器电芯的切断机构

技术领域

本发明属于电容器的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于电容器电芯的切断机构。

背景技术

电容器为以高纯度之铝金属为阳极，于其表面使用阳极氧化所形成的氧化薄膜(oxide film)作为电介质(dielectric medium)，使液体之电解质密接于氧化薄膜,另与阴极铝箔所构成之有极性电容器。但也可将两个阳极组合起来,而构成无极性电解电容器或交流用之电解电容器。

同时，因铝电解电容器具备了体积小，容量大且价格低廉等优点，故被广泛的使用于电子机器的旁路(by-pass)、耦合回路(coupling)、喇叭系统的纲路(net-32ork)、闪光灯、马达起动、连续交流等回路。尤其近来主要材料的质量提升,制造技术的进步及完美的质量管理。铝电解电容器更广泛的使用于民生电器用品及各种产业用电器。以目前铝电解电容器使用最多的产品分别为主机板、监视器、电源供应器、CD、VCD、DVD音响、电视机、无线通讯、录像机、电话机、数据机等产业。

目前制造电容器电芯的生产流程大致为备料、挤压、切断、卷绕、上胶及下料，而每个生产工序需要对应配备相应的加工设备。但是，在切断工序中，使用切断机器切断送来的正负极材料时，往往由于正负极材料没有定位设置好，所切出的正负极材料容易存在切偏的问题，致使后续卷绕成型的素子出现大小不均的问题；同时，在切断送来的正负极材料时，需要人工移送正负极材料，或者另外配备一输送装置，以传送正负极材料，而这样，不但会造成占地面积大，生产成本高，而且生产效率低。

可见，现有技术中至少存在以下缺陷：目前用于电容器电芯的切断机器存在容易切偏、占地面积大、生产成本高及生产效率低的问题。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种用于电容器电芯的切断机构及电容器电芯的制造方法，以解决现有技术中的制造电容器电芯的生产线存在占地面积大、生产成本高、生产效率低以及生产出来的电容器电芯的外径尺寸有限的问题。

本发明是这样实现的，一种用于电容器电芯的切断机构，包括：

输送定位模组，所述输送定位模组设于所述安装架体上，用以将挤压加工后的正负极材料输送至指定位置处并可使该正负极材料定位；

裁切模组，所述裁切模组设于所述输送定位模组的一侧端上，用以将由所述输送定位模组输送来并定位好的所述正负极材料进行裁切加工，以裁切出该正负极材料所需的宽度。

具体地，所述输送定位模组包括：

输送定位安装座，所述输送定位安装座连接于所述安装架体上；

正极材料输送滚轴组件，所述正极材料输送滚轴组件可活动设于所述输送定位安装座的一侧端上，用以对所述正负极材料中的正极材料进行输送；

负极材料输送滚轴组件，所述负极材料输送滚轴组件可活动设于所述输送定位安装座的另一侧端上，并与所述正极材料输送滚轴组件相对设置，用以对所述正负极材料中的负极材料进行输送；

定位滚轴组件，所述定位滚轴组件设于所述输送定位安装座上，并位于所述正极材料输送滚轴组件与所述负极材料输送滚轴组件之间，用以对所述正极材料和所述负极材料分别进行定位；

定位推动组件，所述定位推动组件设于所述定位滚轴组件上，且所述定位推动组件可移动碰触所述正极材料输送滚轴组件、所述负极材料输送滚轴组件，以推动所述正极材料输送滚轴组件、所述负极材料输送滚轴组件至指定位置处，而使置于所述正极材料输送滚轴组件和所述定位滚轴组件之间的所述正极材料、置于所述负极材料输送滚轴组件和所述定位滚轴组件之间的所述负极材料被拉紧定位。

进一步地，所述正极材料输送滚轴组件包括正极材料输送安装板、正极材料输送上滚轴及正极材料输送下滚轴，所述正极材料输送安装板可移动设于所述输送定位安装座的一侧端上；所述正极材料输送上滚轴可转动设于所述正极材料输送安装板上；所述正极材料输送下滚轴可转动设于所述正极材料输送安装板上，并位于所述正极材料输送上滚轴下方。

较佳地，所述负极材料输送滚轴组件包括负极材料输送安装板、负极材料输送上滚轴及负极材料输送下滚轴，所述负极材料输送安装板可移动设于所述输送定位安装座的另一侧端上；所述负极材料输送上滚轴可转动设于所述负极材料输送安装板上；所述负极材料输送下滚轴可转动设于所述负极材料输送安装板上，并位于所述负极材料输送上滚轴下方。

较佳地，所述定位滚轴组件包括：

定位安装支座，所述定位安装支座设于所述输送定位安装座上；

第一定位滚轴，所述第一定位滚轴可转动设于所述定位安装支座的一侧端上，用以对所述正极材料进行定位；

第二定位滚轴，所述第二定位滚轴可转动设于所述定位安装支座的另一侧端上，并与所述第一定位滚轴相对设置，用以对所述负极材料进行定位。

进一步地，所述定位推动组件包括至少两个定位推动气缸，所述至少两个定位推动气缸中的其中一个设于所述定位安装支座的侧端上，并且其输出轴可移动碰触所述正极材料输送滚轴组件；所述至少两个定位推动气缸中的另外一个设于所述定位安装支座的侧端上，并且其输出轴可移动碰触所述负极材料输送滚轴组件。

更进一步地，所述定位推动气缸设有四个，其中两个所述定位推动气缸设于所述定位安装支座的一侧端上，并且该两个所述定位推动气缸的输出轴可移动碰触所述正极材料输送滚轴组件；另外两个所述定位推动气缸设于所述定位安装支座的另一侧端上，并且该两个所述定位推动气缸的输出轴可移动碰触所述负极材料输送滚轴组件。

具体地，所述裁切模组包括：

正极材料裁切机构，所述正极材料裁切机构设于所述输送定位安装座的一侧端上，用以对置于所述正极材料输送滚轴组件和所述定位滚轴组件之间且被所述定位推动组件拉紧定位的所述正极材料进行裁切；

负极材料裁切机构，所述负极材料裁切机构设于所述输送定位安装座的一侧端上，并与所述正极材料裁切机构相对设置，用以对置于所述负极材料输送滚轴组件和所述定位滚轴组件之间且被所述定位推动组件拉紧定位的所述负极材料进行裁切。

进一步地，所述正极材料裁切机构包括正极材料裁切安装板、正极材料切刀、正极材料切刀固定座及正极材料切刀驱动源；

所述正极材料裁切安装板设于所述输送定位安装座的一侧端上；

所述正极材料切刀固定座设于所述正极材料裁切安装板上；

所述正极材料切刀可移动设于所述正极材料切刀固定座上；

所述正极材料切刀驱动源设于所述正极材料切刀固定座上，并连接所述正极材料切刀。

较佳地，所述负极材料裁切机构包括负极材料裁切安装板、负极材料切刀、负极材料切刀固定座及负极材料切刀驱动源；

所述负极材料裁切安装板设于所述输送定位安装座的一侧端上；

所述负极材料切刀固定座设于所述负极材料裁切安装板上；

所述负极材料切刀可移动设于所述负极材料切刀固定座上；

所述负极材料切刀驱动源设于所述负极材料切刀固定座上，并连接所述负极材料切刀。

本发明的用于电容器电芯的切断机构的技术效果为：

通过输送定位模组和裁切模组的设置，可将电容器电芯的正负极材料一边输送，一边切割，据此，不但有利于提高生产率，降低生产成本，而且裁切模组设于输送定位模组上，可以有利于缩小占地面积，还有利于对正负极材料的宽度控制裁切，而该正负极材料的裁切宽度可达到260mm；再有的是，输送定位模组在输送正负极材料的同时可对正负极材料定位，由此，有利于使到裁切模组对正负极材料的整齐切断，并保证正负极材料的横切面无毛刺，大大提高正负极材料的裁切质量。

附图说明

图1为本发明较佳实施例提供的用于电容器电芯的切断机构的示意图；

图2为图1的用于电容器电芯的切断机构的爆炸图。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1和图2，为本发明的一较佳实施例，而本实施例提供一种用于电容器电芯的切断机构10，其中，需要说明的是，该电容器电芯即为电容器素子。电容器素子(capacitor element)，将已铆钉导线端子的阳极铝箔(正箔)与阴极铝箔(负箔)中间夹入两张宽度比铝箔稍宽之电解纸,且卷绕在一起,并于末端以浆糊或粘着胶带粘住之制品。最初先在滚动条上卷绕数层电解纸,然后再分别夹入正箔与负箔并一起卷绕至需要长度为止。素子的最外层是电解纸，再而是负箔,电解纸,正箔。下面对电容器素子的构成组件作进一步说明：

1.阳极铝箔(Anode Foil)

又称正箔,铝纯度在99.9％以上,厚度大约为40-105um,皆需于电蚀后以化成处理使表面生成一层氧化膜。

2.阴极铝箔(Cathode Foil)

又称负箔,铝纯度在99.4％以上,厚度大约为15-60um，除特殊用途外一般都不施行化成处理,但却施行安定化处理,以表面也有一层薄膜存在。

3.电解纸，或称隔离纸(Separator Paper)

介于电解电容器阳极与阴极之间,保持电解液充分之量,防止两极发生短路等为其目的所用之纸张。就电解电容器构成原理而言,只要有阳极,阴极及其中间之电解液即可。但是在实际生产制造场合务需使阳极与阴极尽量靠近配置才行,其主要理由仍为两电极间的距离如果太远,则其间的电阻将使电容器成品之损失显著增大,同时两极间如果仅注满电解液,则外壳就必须为完全水密性,而完全的水密性是极端困难的构造。所以就有开发了在两极夹入含浸过电解液之多孔质电解纸的电容器，此种方法,不仅能使两极在不发生短路情况下尽量接近,而且电解纸可以充分吸收稍有粘度的电解液,电容器外壳的水密性就不必过分严苛。

电解纸之制造用材料主要为植物纤维,植物纤维中以牛皮纸(Kraft)和马尼拉麻(Manika Hemp)之使用量最大。牛皮纸非常强韧而便宜,然因其纤维比较扁平,以致电解液含浸后之电流通路较长,电阻大仍为其缺点。马尼拉麻之纤维形状比牛皮纸稍接近圆形,以致电流通路较短,电阻较小,但价格较高；另外，牛皮纸与马尼拉麻之混合之电解纸也广泛被采用。一般电解电容器均依其规格规定中之电容量,电压与电阻之要求来选用上述电解纸。

4.导线端子或称导针(Lead Wire)

橡胶封口构造之电解电容器均使用导线端子为做外部端子-----将铝线与CP线以高周波焊接后再将铝线的一端压扁后完成。

(1)CP线结构系钢心,铜皮镀锡后完成。

(2)铝线系采用高纯度的铝线制作,纯度越高的铝线所制成的导线端子,由于其延展性佳,与铝箔嵌钉后其开出来的花瓣完整,阻抗效果佳.铝线的纯度分类如下:

G1:纯度90％以上

G2:纯度99％以上

G3:纯度99.9％以上

G4:纯度99.99％以上

一般导线端子所使用的铝线应是G3级

具体地，本实施例中的用于电容器电芯的切断机构10，其包括输送定位模组11及裁切模组12；输送定位模组11设于一指定位置处或者指定部件上，用以将挤压加工后的正负极材料输送至指定位置处并可使该正负极材料定位；裁切模组12设于输送定位模组11的一侧端上，用以将由输送定位模组11输送来并定位好的正负极材料进行裁切加工，以裁切出该正负极材料所需的宽度。

通过输送定位模组11和裁切模组12的设置，可电容器电芯的正负极材料一边输送，一边切割，据此，不但有利于提高生产率，降低生产成本，而且裁切模组12设于输送定位模组11上，可以有利于缩小占地面积，还有利于对正负极材料的宽度控制裁切，而该正负极材料的裁切宽度可达到260mm；再有的是，输送定位模组11在输送正负极材料的同时可对正负极材料定位，由此，有利于使到裁切模组12对正负极材料的整齐切断，并保证正负极材料的横切面无毛刺，大大提高正负极材料的裁切质量。

请参阅图1和图2，本实施例中的输送定位模组11的优选结构为，其包括输送定位安装座111、正极材料输送滚轴组件112、负极材料输送滚轴组件113、定位滚轴组件114及定位推动组件115，而该输送定位模组11的各组成部件具体为：

输送定位安装座111连接于安装架体10上；

正极材料输送滚轴组件112可活动设于输送定位安装座111的一侧端上，用以对正负极材料中的正极材料进行输送；

负极材料输送滚轴组件113可活动设于输送定位安装座111的另一侧端上，并与正极材料输送滚轴组件112相对设置，用以对正负极材料中的负极材料进行输送；

定位滚轴组件114设于输送定位安装座111上，并位于正极材料输送滚轴组件112与负极材料输送滚轴组件113之间，用以对正极材料和负极材料分别进行定位；

定位推动组件115可设于定位滚轴组件114上，且定位推动组件114可移动碰触正极材料输送滚轴组件112、负极材料输送滚轴组件113，以推动正极材料输送滚轴组件112、负极材料输送滚轴组件113至指定位置处，而使置于正极材料输送滚轴组件112和定位滚轴组件114之间的正极材料、置于负极材料输送滚轴组件113和定位滚轴组件114之间的负极材料被拉紧定位。

其中，在切断工序中，为了对正极材料和负极材料进行快速准确切断，往往需要将正极材料和负极材料准确输送至指定位置处，同时，还要对输送至指定位置处的正极材料和负极材料进行定位，以利于准确裁切。据此，借由正极材料输送滚轴组件112、负极材料输送滚轴组件113的设置，有利于对正极材料和负极材料的对应输送；而借由定位滚轴组件114和定位推动组件115的设置，可使到正极材料和负极材料被输送至指定位置处能被快速定位，以保证切断步骤的实施。

而该正极材料输送滚轴组件112的优选结构为，其包括正极材料输送安装板1121、正极材料输送上滚轴1122及正极材料输送下滚轴1123，正极材料输送安装板可移动设于输送定位安装座111的一侧端上；正极材料输送上滚轴1122通过一轴承可转动设于正极材料输送安装板1121上；正极材料输送下滚轴1123通过一轴承可转动设于正极材料输送安装板1121上，并位于正极材料输送上滚轴1122下方，由此，以保证正极材料的平稳输送。

负极材料输送滚轴组件113的优选结构为，其包括负极材料输送安装板1131、负极材料输送上滚轴1132及负极材料输送下滚轴1133，负极材料输送安装,1131可移动设于输送定位安装座111的另一侧端上；负极材料输送上滚轴1132通过一轴承可转动设于负极材料输送安装板1131上；负极材料输送下滚轴1133通过一轴承可转动设于负极材料输送安装板1131上，并位于负极材料输送上滚轴1132下方，由此，以保证负极材料的平稳输送。

请再参阅图1和图2，定位滚轴组件114的优选结构为，其包括定位安装支座1141、第一定位滚轴1142及第二定位滚轴1143，定位安装支座1141设于输送定位安装座111上；第一定位滚轴1142通过一轴承可转动设于定位安装支座1141的一侧端上，用以对正极材料进行定位；第二定位滚轴1143通过一轴承可转动设于定位安装支座1141的另一侧端上，并与第一定位滚轴1142相对设置，用以对所述负极材料进行定位。

定位推动组件115的优选结构为，其包括至少两个定位推动气缸1151，而较佳地，为了保证平衡稳定地推动正极材料输送滚轴组件112、负极材料输送滚轴组件113，在本实施例中，该定位推动气缸1151设有四个，当然亦可根据实际需要，而降定位推动气缸1151设置两个、三个、五个、六个等，而这些实施方式也属于本实施例的保护范畴，另外，下面也以四个定位推动气缸1151作为述说；四个定位推动气缸1151中的其中两个对称设于定位安装支座1141的一侧端上的两侧，并且其输出轴可移动碰触正极材料输送滚轴组件112的正极材料输送安装板1121；四个定位推动气缸1151中的另外两个对称设于定位安装支座1141的另一侧端上的两侧，并且其输出轴可移动碰触负极材料输送滚轴组件113的负极材料输送安装板1131。

综上，在切断工序中，对于正极材料和负极材料的输送定位，具体地，正极材料依次被正极材料输送上滚轴1122、正极材料输送下滚轴1123输送至第一定位滚轴1142，接着，由定位推动气缸1151推动正极材料输送安装板1121，以使正极材料被拉紧定位；同理地，负极材料依次被负极材料输送上滚轴1132、负极材料输送下滚轴1133输送至第二定位滚轴1143，接着，由定位推动气缸1151推动负极材料输送安装板1131，以使负极材料被拉紧定位。

请继续参阅图1和图2，本实施例中的裁切模组12的优选结构为，其包括正极材料裁切装置121及负极材料裁切装置122，正极材料裁切装置121设于输送定位安装座111的一侧端上，用以对置于正极材料输送滚轴组件112和定位滚轴组件114之间且被定位推动组件115拉紧定位的正极材料进行裁切；负极材料裁切装置122设于输送定位安装座111的一侧端上，并与正极材料裁切装置121相对设置，用以对置于负极材料输送滚轴组件113和定位滚轴组件114之间且被定位推动组件115拉紧定位的负极材料进行裁切。

由于正极材料裁切装置121及负极材料裁切装置122的设置，在对正极材料和负极材料进行裁切时，两者可以同时裁切而互不影响。

而正极材料裁切装置121的优选结构，其包括正极材料裁切安装板1211、正极材料切刀1212、正极材料切刀固定座1213及正极材料切刀驱动源1214；正极材料裁切安装板1211设于输送定位安装座111的一侧端上；正极材料切刀固定座1213设于正极材料裁切安装板1211上；正极材料切刀1212可移动设于正极材料切刀固定座上；正极材料切刀驱动源1214设于正极材料切刀固定座1213上，并连接正极材料切刀1212，较佳地，为了便于取材及安装，该正极材料切刀驱动源1214为一伸缩气缸，该伸缩气缸的输出轴连接正极材料切刀1212。

在对正极材料进行裁切时，正极材料切刀驱动源1214被控制工作，而正极材料切刀驱动源1214工作后，其会驱动正极材料切刀1212对正极材料进行裁切，整个操作简单方便。

为了简单有效地实现正极材料切刀1212的移动设置，正极材料切刀1212上设有正极材料切刀滑块1215，正极材料切刀固定座1213上设有与正极材料切刀滑块1215滑动配合的正极材料切刀滑轨1216，正极材料切刀1212通过正极材料切刀滑块1215与正极材料切刀滑轨1216的滑动配合而可移动设于正极材料切刀固定座1213上。

而进一步地，正极材料裁切装置121还包括用以调整正极材料切刀1212贴合紧密度的正极材料切刀调整件1217，以保证对正极材料的准确切割；正极材料切刀调整件1217设于正极材料切刀滑块1215和正极材料切刀1212之间，并且正极材料切刀调整件1217的一端连接正极材料切刀滑块1215，另一端连接正极材料切刀1212。

而且，该正极材料切刀调整件1217设有两个，该两个正极材料切刀调整件1217分设于正极材料切刀滑块1215和正极材料切刀1212之间的两侧，以保证对正极材料切刀1212的平稳调整。为了便于取材及安装设置，正极材料切刀调整件1217为一弹性件，具体地，该弹性件为一压缩弹簧。

而负极材料裁切装置122的优选结构为，其包括负极材料裁切安装板1221、负极材料切刀1222、负极材料切刀固定座1223及负极材料切刀驱动源1224；负极材料裁切安装板1221设于输送定位安装座111的一侧端上，并与正极材料裁切安装板1211相对设置；负极材料切刀固定座1223设于负极材料裁切安装板1221上；负极材料切刀1222可移动设于负极材料切刀固定座1223上；负极材料切刀驱动源1224设于负极材料切刀固定座1223上，并连接负极材料切刀1222，较佳地，为了便于取材及安装，该负极材料切刀驱动源1224为一伸缩气缸，该伸缩气缸的输出轴连接负极材料切刀1222。

在对负极材料进行裁切时，负极材料切刀驱动源1224被控制工作，而负极材料切刀驱动源1224工作后，其会驱动负极材料切刀1222对负极材料进行裁切，整个操作简单方便。

为了简单有效地实现负极材料切刀1222的移动设置，负极材料切刀1222上设有负极材料切刀滑块1225，负极材料切刀固定座1223上设有与负极材料切刀滑块1225滑动配合的负极材料切刀滑轨1226，负极材料切刀1222通过负极材料切刀滑块1225与负极材料切刀滑轨1226的滑动配合而可移动设于负极材料切刀固定座1223上。

而进一步地，负极材料裁切装置122还包括用以调整负极材料切刀1222贴合紧密度的负极材料切刀调整件1227，以保证对负极材料的准确切割；负极材料切刀调整件1227设于负极材料切刀滑块1225和负极材料切刀1222之间，并且负极材料切刀调整件1227的一端连接负极材料切刀滑块1225，另一端连接负极材料切刀1222。

而且，该负极材料切刀调整件1227设有两个，该两个负极材料切刀调整件1227分设于负极材料切刀滑块1225和负极材料切刀1222之间的两侧，以保证对负极材料切刀1222的平稳调整。为了便于取材及安装设置，负极材料切刀调整件1227为一弹性件，具体地，该弹性件为一压缩弹簧。

以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电容器电芯的切断机构，其特征在于，包括：

输送定位模组，所述输送定位模组设于所述安装架体上，用以将挤压加工后的正负极材料输送至指定位置处并可使该正负极材料定位；

裁切模组，所述裁切模组设于所述输送定位模组的一侧端上，用以将由所述输送定位模组输送来并定位好的所述正负极材料进行裁切加工，以裁切出该正负极材料所需的宽度。

2.如权利要求1所述的用于电容器电芯的切断机构，其特征在于：所述输送定位模组包括：

输送定位安装座，所述输送定位安装座连接于所述安装架体上；

正极材料输送滚轴组件，所述正极材料输送滚轴组件可活动设于所述输送定位安装座的一侧端上，用以对所述正负极材料中的正极材料进行输送；

负极材料输送滚轴组件，所述负极材料输送滚轴组件可活动设于所述输送定位安装座的另一侧端上，并与所述正极材料输送滚轴组件相对设置，用以对所述正负极材料中的负极材料进行输送；

定位滚轴组件，所述定位滚轴组件设于所述输送定位安装座上，并位于所述正极材料输送滚轴组件与所述负极材料输送滚轴组件之间，用以对所述正极材料和所述负极材料分别进行定位；

定位推动组件，所述定位推动组件设于所述定位滚轴组件上，且所述定位推动组件可移动碰触所述正极材料输送滚轴组件、所述负极材料输送滚轴组件，以推动所述正极材料输送滚轴组件、所述负极材料输送滚轴组件至指定位置处，而使置于所述正极材料输送滚轴组件和所述定位滚轴组件之间的所述正极材料、置于所述负极材料输送滚轴组件和所述定位滚轴组件之间的所述负极材料被拉紧定位。

3.如权利要求2所述的用于电容器电芯的切断机构，其特征在于：所述正极材料输送滚轴组件包括正极材料输送安装板、正极材料输送上滚轴及正极材料输送下滚轴，所述正极材料输送安装板可移动设于所述输送定位安装座的一侧端上；所述正极材料输送上滚轴可转动设于所述正极材料输送安装板上；所述正极材料输送下滚轴可转动设于所述正极材料输送安装板上，并位于所述正极材料输送上滚轴下方。

4.如权利要求2所述的用于电容器电芯的切断机构，其特征在于：所述负极材料输送滚轴组件包括负极材料输送安装板、负极材料输送上滚轴及负极材料输送下滚轴，所述负极材料输送安装板可移动设于所述输送定位安装座的另一侧端上；所述负极材料输送上滚轴可转动设于所述负极材料输送安装板上；所述负极材料输送下滚轴可转动设于所述负极材料输送安装板上，并位于所述负极材料输送上滚轴下方。

5.如权利要求2所述的用于电容器电芯的切断机构，其特征在于：所述定位滚轴组件包括：

定位安装支座，所述定位安装支座设于所述输送定位安装座上；

第一定位滚轴，所述第一定位滚轴可转动设于所述定位安装支座的一侧端上，用以对所述正极材料进行定位；

第二定位滚轴，所述第二定位滚轴可转动设于所述定位安装支座的另一侧端上，并与所述第一定位滚轴相对设置，用以对所述负极材料进行定位。

6.如权利要求5所述的用于电容器电芯的切断机构，其特征在于：所述定位推动组件包括至少两个定位推动气缸，所述至少两个定位推动气缸中的其中一个设于所述定位安装支座的侧端上，并且其输出轴可移动碰触所述正极材料输送滚轴组件；所述至少两个定位推动气缸中的另外一个设于所述定位安装支座的侧端上，并且其输出轴可移动碰触所述负极材料输送滚轴组件。

7.如权利要求6所述的用于电容器电芯的切断机构，其特征在于：所述定位推动气缸设有四个，其中两个所述定位推动气缸设于所述定位安装支座的一侧端上，并且该两个所述定位推动气缸的输出轴可移动碰触所述正极材料输送滚轴组件；另外两个所述定位推动气缸设于所述定位安装支座的另一侧端上，并且该两个所述定位推动气缸的输出轴可移动碰触所述负极材料输送滚轴组件。

8.如权利要求2-7任一项所述的用于电容器电芯的切断机构，其特征在于：所述裁切模组包括：

正极材料裁切机构，所述正极材料裁切机构设于所述输送定位安装座的一侧端上，用以对置于所述正极材料输送滚轴组件和所述定位滚轴组件之间且被所述定位推动组件拉紧定位的所述正极材料进行裁切；

负极材料裁切机构，所述负极材料裁切机构设于所述输送定位安装座的一侧端上，并与所述正极材料裁切机构相对设置，用以对置于所述负极材料输送滚轴组件和所述定位滚轴组件之间且被所述定位推动组件拉紧定位的所述负极材料进行裁切。

9.如权利要求8所述的用于电容器电芯的切断机构，其特征在于：所述正极材料裁切机构包括正极材料裁切安装板、正极材料切刀、正极材料切刀固定座及正极材料切刀驱动源；

所述正极材料裁切安装板设于所述输送定位安装座的一侧端上；

所述正极材料切刀固定座设于所述正极材料裁切安装板上；

所述正极材料切刀可移动设于所述正极材料切刀固定座上；

所述正极材料切刀驱动源设于所述正极材料切刀固定座上，并连接所述正极材料切刀。

10.如权利要求8所述的用于电容器电芯的切断机构，其特征在于：所述负极材料裁切机构包括负极材料裁切安装板、负极材料切刀、负极材料切刀固定座及负极材料切刀驱动源；

所述负极材料裁切安装板设于所述输送定位安装座的一侧端上；

所述负极材料切刀固定座设于所述负极材料裁切安装板上；

所述负极材料切刀可移动设于所述负极材料切刀固定座上；

所述负极材料切刀驱动源设于所述负极材料切刀固定座上，并连接所述负极材料切刀。