CN107796843A - 一种用微压力倾斜法的自动凝点检测器 - Google Patents
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Abstract
一种用微压力倾斜法的自动凝点检测器，其属于石油凝点自动检测技术领域。该凝点检测器把试管放置在冷阱中，中间温度传感器穿过试管密封盖伸入试管内的待测油样中，进气细管的端部仅穿过试管密封盖伸入试管内3‑6mm，出气细管的端部穿过试管密封盖伸入试管内离待测油样的液面3‑6mm。进气细管通过管道连接空气泵，出气细管连接三通电磁阀，三通电磁阀出口的一路通过管道经压力传感器连接压力开关，另一路通过管道连接反吹空气泵。检测器用可编程控制器PLC控制。该凝点检测器对油样凝点在正50℃‑负70℃大范围内检测灵敏、准确，工作十分可靠；检测过程中与油样粘度、颜色、品种无关，能适合原油、轻柴油、润滑油等各种油品凝点的测试。
Description
技术领域
本发明涉及一种用微压力倾斜法的自动凝点检测器，其属于石油凝点自动检测技术领域。
背景技术
石油和石油产品在低温状态下，不能流动的最髙温度,，称之谓凝点。
按GB/T510标准，检测石油凝点时，试管须倾斜45 度角用肉眼观察试管内油面是否流动。倾斜法自动凝点检测器，常用的光学方法有：光电对射法和光纤反射法。由于石油产品对玻璃试管有粘附性，在低温下，用对射法检测油品凝点很难奏效。采用光纤反射法检测，测量装置比较简单，在一定温度范围内比较可行，但在较低温度下会产生一些问题，当试管内油样温度降至负24℃以下时， 光导纤维发光端面与接收端面会吸潮结露，降低了测量光纤的灵敏度，使检测器精度和可靠性明显降低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种用微压力倾斜法的自动凝点检测器，该凝点检测器严格按GB/T510标准试验方法，在检测时，试管内通入100P微压力空气流，当试管垂直和倾斜时，检测试管出气管压力，就可以判断出油样是否凝固。这种微压力倾斜法检测器克服了光学法检测器在较低温度时，受潮结雾的影响，不能及时准确测定油品的凝点。而微压力倾斜检测法，能够在正50℃-负70℃的范围内也能灵敏准确地工作。
本发明采用的技术方案是：一种用微压力倾斜法的自动凝点检测器，它包括试管、待测油样、冷阱、可编程控制器PLC和制冷装置，它还包括一个中间温度传感器、进气细管、出气细管、压力传感器和压力开关；所述试管放置在冷阱中，所述中间温度传感器穿过试管密封盖伸入试管内的待测油样中，进气细管的端部仅穿过试管密封盖伸入试管内3-6mm，出气细管的端部穿过试管密封盖伸入试管内离待测油样的液面3-6mm；所述进气细管通过管道连接空气泵，出气细管通过管道连接三通电磁阀，三通电磁阀出口分两路，一路通过管道经压力传感器连接压力开关，另一路通过管道连接反吹空气泵，在三通电磁阀与压力传感器之间，通过管道连接通大气的二通电磁阀；所述冷阱的底部设有冷阱温度传感器和冷阱加热器；所述温度传感器、加热器、电磁阀、空气泵和压力传感器与可编程控制器PLC电连接，可编程控制器PLC与触摸屏电连接；所述制冷装置给冷阱提供冷量。
本发明的有益效果是：这种用微压力倾斜法的自动凝点检测器把试管放置在冷阱中，中间温度传感器穿过试管密封盖伸入试管内的待测油样中，进气细管的端部仅穿过试管密封盖伸入试管内3-6mm，出气细管的端部穿过试管密封盖伸入试管内离待测油样的液面3-6mm。进气细管通过管道连接空气泵，出气细管连接三通电磁阀，三通电磁阀出口的一路通过管道经压力传感器连接压力开关，另一路通过管道连接反吹空气泵。检测器用可编程控制器PLC控制。该凝点检测器对油样凝点在正50℃-负70℃大范围内检测灵敏、准确，工作十分可靠；检测过程中与油样粘度、颜色、品种无关，能适合原油、轻柴油、润滑油等各种油品的凝点的测试。
附图说明
图1是一种用微压力倾斜法的自动凝点检测器的结构示意图。
图2是起始试管垂直时，压力开关为ON。
图3是试管倾斜时，压力开关仍为ON。
图4是试管倾斜、放空时，压力开关为OFF。
图5是试管复位垂直时，空气反吹。
图中：1、试管，1a、待测油样，2、中间温度传感器，3、进气细管，4、出气细管，5、试管密封盖，6、空气泵，7、压力传感器，8、压力开关，9、金属浴冷阱、10、冷阱温度传感器，11、冷阱加热器，12、三通电磁阀，13、二通电磁阀，14、反吹空气泵。
具体实施方式
图1示出了一种用微压力倾斜法的自动凝点检测器的结构示意图。图中，这种用微压力倾斜法的自动凝点检测器包括试管1、待测油样1a、冷阱9、可编程控制器PLC、制冷装置、中间温度传感器2、进气细管3、出气细管4、压力传感器7和压力开关8。试管1放置在冷阱9中，中间温度传感器2穿过试管密封盖5伸入试管1内的待测油样1a中，进气细管3的端部仅穿过试管密封盖5伸入试管1内3-6mm，出气细管4的端部穿过试管密封盖5伸入试管6内离待测油样1a的液面3-6mm。进气细管3通过管道连接空气泵6，出气细管4通过管道连接三通电磁阀12，三通电磁阀12出口分两路，一路通过管道经压力传感器7连接压力开关8，另一路通过管道连接反吹空气泵14，在三通电磁阀12与压力传感器7之间，通过管道连接通大气的二通电磁阀13。冷阱9的底部设有冷阱温度传感器10和冷阱加热器11。温度传感器、加热器、电磁阀、空气泵和压力传感器与可编程控制器PLC电连接，可编程控制器PLC与触摸屏电连接；所述制冷装置给冷阱9提供冷量。
在金属浴冷阱外壁装有蜗轮蜗杆传动机构，在电机驱动下，冷阱带动试管倾斜45度角或复位。
试验开始，试管在冷阱中处垂直位置，开启空气泵，经进气管给试管内加入100p压力，通过出气管到达压力传感器，信号经放大后，驱动压力开关动作，输出状态为ON（如图2所示）。
装油样试管在冷浴中降温，当达到预定温度时，试管倾斜45度角，试管内出气管下端会浸入油中，端囗被油封住，压力传感器继续受压， 压力开关状态仍是ON（如图3所示）。
试管倾斜后，二通电磁阀通电接通，压力传感器通大气，压力开关断开， 其状态变为OFF，此时立即关闭二通电磁阀，由于出气管底端油封作用，压力开关状态仍是OFF（如图4所示）。倾斜60秒后，试管复位垂直，出气管不再浸入油中，由于油封作用，空气泵的气体仍进不到压力传感器，开关状态还是OFF，此时，三通电磁阀通电接通，试管与压力传感器连接脱开，出气管与反吹空气泵相连，出气管下端囗油封被反吹空气泵吹开（如图5所示）。三通电磁阀复位，试管与压力传感器连通，气体进入，压力开关状态变为ON。为下一次试验作准备.
以上各步骤，压力开关状态从ON-OFF-ON，说明油样在冷却状态下，还是流体，并没有凝固。換言之，经过设定的操作步骤，压力开关从ON变OFF，再变为ON，可以判断油样仍在流动。
上述试验(如负30℃) 油样还在流动， 并没有凝固，则油温再降2℃，变为负32℃，重复上述试验，负34℃、负36℃、…，一直试到油样凝固为止。
假如在试管倾斜期间，油样凝固。试管倾斜，压力开关状态为ON，接通大气、放空，压力开关状态为OFF，按GB/T510标准，试管倾斜时间为60秒。 有这么一种情况，倾斜刚开始，油样未凝固，但到快60秒时， 油样就已凝固， 出气管内油样已变成固体，试管复位垂直，反吹空气泵反吹后，不起作用，出气管不通，压力开关状态仍为OFF，即试管起始垂直(ON)，倾斜、放空(OFF)， 再复位垂直(OFF)，这种状态可以判断抽样已不流动。
假如试管倾斜前油样已不流动，试管垂直时，压力开关状态为ON，倾斜时、放空，压力开关状态为OFF，放空结束，压力开关状态立即为ON(不需反冲），说明倾斜时，出气管未浸入油样中，下端未封住，倾斜前油样已不流动，此种情况，压力开关状态为：试管垂直ON，倾斜放空结束时ON，试管复位再垂直时ON，说明油样倾斜前已凝固。综上所述，可以得出如下结论：
实际检测时，若首次就发现油样已凝固，这是不正确的，（预测温度设定太低），必须第二次或多次检测，油样凝固，检测才算正确。
实际检测时，先在触摸屏上设定预测凝点温度如负30℃，当油样温度降至负30℃时，冷阱在可编程控制器PLC控制下，自动倾斜45度角，延时60秒后复位。压力开关ON-OFF-ON信号送入可编程控制器PLC，经微电脑判断，油样未凝固，冷阱与油样温度自动降低，油样负32℃、负34℃…，以此类推，每降低2℃，试验一次，直到可编程控制器PLC判断压力开关ON-OFF-OFF，或ON-ON-ON油样凝固，测试结束。
Claims (1)
1.一种用微压力倾斜法的自动凝点检测器，它包括试管（1）、待测油样（1a）、冷阱（9）、可编程控制器PLC和制冷装置，其特征是：它还包括一个中间温度传感器（2）、进气细管（3）、出气细管（4）、压力传感器（7）和压力开关（8）；所述试管（1）放置在冷阱（9）中，所述中间温度传感器（2）穿过试管密封盖（5）伸入试管（1）内的待测油样（1a）中，进气细管（3）的端部仅穿过试管密封盖（5）伸入试管（1）内3-6mm，出气细管（4）的端部穿过试管密封盖（5）伸入试管（6）内离待测油样（1a）的液面3-6mm；所述进气细管（3）通过管道连接空气泵（6），出气细管（4）通过管道连接三通电磁阀（12），三通电磁阀（12）出口分两路，一路通过管道经压力传感器（7）连接压力开关（8），另一路通过管道连接反吹空气泵（14），在三通电磁阀（12）与压力传感器（7）之间，通过管道连接通大气的二通电磁阀（13）；所述冷阱（9）的底部设有冷阱温度传感器（10）和冷阱加热器（11）；所述温度传感器、加热器、电磁阀、空气泵和压力传感器与可编程控制器PLC电连接，可编程控制器PLC与触摸屏电连接；所述制冷装置给冷阱（9）提供冷量。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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