CN107796222A - 一种辅助烧结用多排同步旋转喷吹装置及其喷吹方法 - Google Patents

Abstract

一种辅助烧结用多排同步旋转喷吹装置，包括：烧结台车，烧结台车上方设置喷吹密封罩，所述喷吹密封罩内的烧结台车上方设置有至少1根煤气吹管，和至少有1根煤气支管，每根煤气支管连接有至少1根煤气吹管，喷吹密封装置外设置有煤气总管，煤气支管穿过喷吹密封装置连接煤气总管和煤气吹管，煤气吹管包括喷吹管道和喷吹管吹孔，喷吹管道沿周向开设一组喷吹管吹孔，喷吹管道的轴线方向上依次分布至少一组喷吹管吹孔，所述一组喷吹管吹孔至少为2个，喷吹管道内同轴线设置有堵管，堵管沿轴线方向开设有至少1个向喷吹管道开口的空腔，空腔之外的部分为实体或者两端密封的中空腔体，堵管连接用于驱动堵管旋转的驱动装置。

Description

一种辅助烧结用多排同步旋转喷吹装置及其喷吹方法

技术领域

本发明涉及一种辅助烧结多排同步旋转喷吹装置及其喷吹方法，属于炼铁领域。

背景技术

烧结工艺是炼铁工序里的重要环节，它的原理是将将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，最终成为适合进入高炉炼铁用的烧结块成品矿。

一直以来，如何降低烧结工艺的固体燃料配加量，减少烧结工艺在生产过程中排放的CO2量，达到节能减排的效果，是钢铁技术领域人员一直关心和关注的问题。尤其在现有钢铁存量严重过剩、钢铁市场普遍不景气的大环境下，针对存量市场的改造优化技术就显得更为重要。在此现状下，一大批节能减排的新型烧结改造技术涌现而出，而日本JFE公司发明的“燃气喷吹辅助烧结法”就是其中之一。其原理是在烧结机点火炉后的烧结料面上方喷吹一定浓度的可燃气体，使其与大气混合后被吸入烧结料层内燃烧，从而达到节能、减排、提质的效果。

日本JFE公司发明的“燃气喷吹辅助烧结法”实施装置结构简图，在烧结机台车上方设置喷吹密封罩与喷吹装置，喷吹装置由煤气总管、煤气支管与煤气喷吹管组成，煤气喷吹管又由喷吹管管道、喷吹管喷孔组成。在生产时，煤气由煤气总管进入，经由煤气支管进入煤气喷吹管内，然后从喷吹管喷孔喷出至料面上空，与喷吹密封罩内的大气混合，最后被吸入烧结料层内燃烧，完成“燃气喷吹辅助烧结”工艺过程。

现有技术下的辅助烧结喷吹管装置在生产过程中，存在以下三项缺陷：

1、喷出的燃气无法及时与大气均匀混合：如图1所示，由于燃气经由喷吹管自喷吹孔喷出时的喷出速度有下限要求(必须高于回火速度)，所以在现有装置结构技术下，高速喷出的燃气常常还未来得及与喷吹罩内的大气均匀混合，就已经进入料层。这样易导致燃气稀释程度不够，严重时会导致进入料层的燃气浓度达到燃烧极限范围，使得燃气在料层表面燃烧，不但达不到辅助烧结的作用，还会引发严重的安全事故；

2、吸入料层的燃气浓度不均匀：如第1点所述，燃气在进入料层时，因为没有足够的与周边大气混合的时间，所以混合均匀度参差不一，这导致进入料层的燃气浓度也极不均匀。而燃气浓度与燃气在烧结料层内的燃烧位置息息相关，一旦浓度不一致，燃气在烧结料层内的燃烧位置也不相同，这样对烧结过程会造成严重的负面影响，导致烧结效率低下。

3、造成原料和能源浪费：如前两点所述燃气浓度不均导致烧结程度不均匀，从而烧结效率低，导致部分烧结料达不到要求，需要多次烧结或者直接不能用，这样就导致了原料和能源的浪费。

针对以上三项缺陷，我们在现有辅助烧结用喷吹装置结构基础上对其加以优化改进，力图研发出一种喷出燃气与大气能够快速均匀混合、吸入料层的燃气浓度基本一致的喷吹装置，并开发出与之相匹配的智能控制方法，以此来达到使整条烧结生产线稳产、顺产的目的。

发明内容

根据本申请描述的技术方案，提供一种辅助烧结多排同步旋转喷吹装置，简称喷吹装置。

根据本发明的第一个实施方案，提供一种辅助烧结用多排同步旋转喷吹装置，该装置包括：烧结台车，烧结台车上方设置的喷吹密封罩，在所述喷吹密封罩内在烧结台车上方设置的至少1根(例如2-15根，优选3-12根，更优选5-10根)煤气支管和连接在每一根煤气支管上的并列的多个(如2-15个、优选3-12个、更优选5-10个)煤气吹管，以及位于喷吹密封罩外部的煤气总管；其中煤气支管的一端穿过喷吹密封罩而连接至煤气总管，煤气吹管包括喷吹管道和沿着喷吹管道的轴向分布的多组的喷吹管吹孔，每一组的喷吹管吹孔包括多个(例如3-12个，如5-8个)喷吹管吹孔且所述多个喷吹管吹孔沿着喷吹管道的周向均匀分布或以等夹角方式(其中夹角的顶点为轴心)开设，其特征在于：喷吹管道内同轴心设置有可转动的堵管体，堵管体沿轴线方向开设有至少1条凹槽形空腔，凹槽形空腔的一端与煤气支管内部连通和其另一端被封闭，堵管体的从煤气吹管内露出的那一端被连接至驱动装置。

一般，对于堵管体来说，空腔之外的部分为实体或者是两端密封的中空腔体。

可转动的堵管体的横截面为圆形。圆的直径大约等于喷吹管内径。可转动的堵管体优选为圆柱形。

在本申请中，对于驱动装置没有特别的要求。驱动装置可以采用带传动，在驱动电机和堵管体之间采用带式传动，还可以采用链条传动，等。

优选，可以采用驱动电机与导力圈相连，导力圈通过导力轨与堵管体相连，从而达到传动左右作用。详细传动方案如下：

驱动装置包括：在从并列的多个(如2-15个、优选3-12个、更优选5-10个)煤气吹管露出的相应多个堵管体末端上设置的旋转驱动圈，用于驱动旋转驱动圈的导力圈，将并列的多个旋转驱动圈与导力圈活动式连接的导力轨，在导力圈内设置的导力轴，以及与导力轴直接或间接连接的驱动设备(如驱动电机)，其中导力圈的旋转通过导力轨带动并列的多个旋转驱动圈发生旋转，从而最终带动堵管体旋转；优选的是，在从并列的多个(如2-15个、优选3-12个、更优选5-10个)煤气吹管露出的相应多个堵管体末端上首先沿周向设有多个(例如2－6个，如3或4个)旋转牵引臂，而旋转驱动圈与这些旋转牵引臂的末端连接，即，这些旋转牵引臂位于旋转驱动圈之内。

优选，煤气支管的数量为3-12根，更优选5-10根。

对于每一根煤气支管上的并列的多个煤气吹管来说，煤气吹管的数量为2-15个、优选3-12个、更优选5-10个。

对于沿着喷吹管道的轴向分布的多组的喷吹管吹孔而言，所述的喷吹管道沿轴线方向上依次布置喷吹管吹孔的组的数量为2-20组，优选4-16组，更优选6-12组，如8或10组。

对于每一组的喷吹管吹孔包括多个喷吹管吹孔的情况，喷吹管吹孔的数量是3-12个，优选5-8个。

所述堵管体沿轴线方向开设的凹槽形空腔的横截面可以是正方形、长方形、多边形、圆弧形、椭圆形、扇形；优选，所述堵管体沿轴线方向开设的凹槽形空腔的横截面为20-60弧度(优选30-45度)的扇形。在每一个堵管体上，所述的空腔个数为1-5个，优选为1-4个，优选为1-3个，优选为1-2个，更优选1个。

本发明为了防止煤气喷吹管内煤气量过大、堵管体转速过慢而出现煤气憋压的现象，喷吹装置增设有转速控制器件。所述的转速控制器件包括：

煤气检测模块，用于检测煤气支管内的煤气流量；和

转速控制模块，用于判断与流量值大小相匹配的所需的堵管体的实时转速，并将转速转化为驱动电机的输出功率。

其中沿着台车的运行方向，辅助燃烧罩的长度是10-40米，优选12-35米，优选15-30米。

整个喷吹装置在运行开始后，转速控制器件会实时检测煤气支管内的煤气流量，根据其流量值大小判断出与之匹配的实时转速，并将转速转化为电动机输出功率。例如支管煤气流量在k1时系统判定电动机应输出功率W1，支管煤气流量在k2时系统判定电动机应输出功率W2,支管煤气流量在kn时系统判定电动机应输出功率Wn。这样就能确保不会因为煤气喷吹管内煤气流量过大、堵管体转速过慢而出现煤气憋压的情况。

本发明为了保证煤气在喷吹密封罩内的均匀喷出，装置还可以增设一种时序正逆输出器件。所述的时序正逆输出器件包括：

时间检测模块，用于检测驱动电机运行的时间；

电机控制模块，用于控制电机驱动模块的工作状态；和

电机驱动模块，用改变驱动电机的正反转。

本发明的装置在运行开始后，时序正逆输出器件会自动计时，并根据操作工提前设置好的时间节点，自动改变电动机输出方向，从而改变导力圈的转动方向进而改变堵管体的转动方向。例如当系统开始运行后，电动机自动正转输出，同时系统开始计时，当系统计时到t1时间节点时，系统给出控制信号控制电动机由正转变为反转输出，而当系统计时到t2时间节点时，系统给出控制信号控制电动机由反转变为正转输出，同时计时复位归零，重新开始一个新的循环。

也就是说，在本申请中，所述的喷吹装置还配有转速控制器件或配有时序正逆输出器件。

另外，所述的喷吹装置可同时配有上述转速控制器件和上述时序正逆输出器件。

根据本发明的第二个实施方案，提供一种使用权利要求上述喷吹装置喷吹煤气的方法，包括：

1)通入煤气，驱动装置驱动堵管体同步旋转；

2)由煤气检测模块检测煤气支管内的煤气流量，由转速控制模块根据所检测的流量值大小判断出与之匹配的堵管体的实时转速，并将转速转化为电动机输出功率，从而改变堵管体的旋转速度；

3)煤气从堵管体旋转时其凹槽所对应的喷吹管吹孔喷出。

根据本发明的第三个实施方案，提供一种使用权利要求上述喷吹装置喷吹煤气的方法，包括：

1)通入煤气，驱动装置驱动堵管体同步旋转；

2)时序式正逆输出控制器件预设好时间点，时间检测模块检测驱动电机运行的时间到达预设的时间点时，电机控制模块可以控制预设好的时间点的电机驱动模块的工作状态，即正转或者反转，并将控制信号传给电机驱动模块，改变电动机输出方向，由正转变为反转或者由反转变为正转，进而改变堵管体的转动方向；

3)煤气从堵管体旋转时其凹槽所对应的喷吹管吹孔喷出。

根据本发明的第四个实施方案，提供一种使用权利要求上述喷吹装置喷吹煤气的方法，包括：

1)通入煤气，驱动装置驱动堵管体同步旋转；

2)由煤气检测模块检测煤气支管内的煤气流量，由转速控制模块根据所检测的流量值大小判断出与之匹配的堵管体的实时转速，并将转速转化为电动机输出功率，从而改变堵管体的旋转速度；

3)时序式正逆输出控制器件预设好时间点，时间检测模块检测驱动电机运行的时间到达预设的时间点时，电机控制模块可以控制预设好的时间点的电机驱动模块的工作状态，即，正转或者反转，并将控制信号传给电机驱动模块，改变电动机输出方向，由正转变为反转或者由反转变为正转，进而改变堵管体的转动方向；

4)煤气从堵管体所旋转时其凹槽所对应的喷吹管吹孔喷出。

在上述的装置和方法中，所述的煤气可以是各种燃气，如天然气、液化气等。

相比现有技术的技术方案，本发明主要改进点有以下四项改进：

1、改变喷吹管开孔形式：如图6所示，本发明将煤气喷吹管的开孔形式由现有技术的统一朝下开孔改变为周向开孔，优选为均匀开孔，不单下部设有喷吹管喷孔，喷吹管管道的周向上每个角度都均匀设有喷吹管喷孔(具体数量可根据现场生产规模不同而不同)。

2、增设多排同步旋转式喷吹装置：如图1—图7所示，本发明在现有技术喷吹装置结构基础上新增了一套多排同步旋转式喷吹机构，由堵管体、旋转驱动圈、旋转牵引臂、导力轨、导力圈、导力轴和驱动电机组成。其中堵管体被安装在喷吹管管道内并与其同心设置。堵管体上约20-60度角弧度为空腔，优选是30-45度，与堵管体同圆心，其余为实体或者两端密封的中空腔体。旋转驱动圈通过旋转牵引臂与堵管体相连，导力轨一端与旋转驱动圈连接，另一端与导力圈连接，这样在导力圈转动的时候，其转动力就可通过导力轨传递给旋转驱动圈，从而带动堵管体转动。在导力圈上连接有导力轴与驱动电机，为导力圈的转动提供驱动力，除此之外，同步旋转可以采用带传动和链条传动等传动方式。

3、增设转速控制器件：除装置以外，本发明还提出了与多排同步旋转式喷吹装置相匹配的转速控制器件及系统，其流程图如图8所示。转速控制器件及系统在运行开始后，会实时检测煤气支管内的煤气流量，根据其流量值大小判断出与之匹配的实时转速，并将转速转化为电动机输出功率。例如支管煤气流量在k1时系统判定电动机应输出功率W1，支管煤气流量在k2时系统判定电动机应输出功率W2,支管煤气流量在kn时系统判定电动机应输出功率Wn。

4、增设时序式正逆输出控制器件：为了保证煤气在喷吹密封罩内的均匀喷出，本发明还提出了一种时序式正逆输出控制器件及其系统，其流程图如图9所示，增设时序式正逆输出控制器件在运行开始后，会自动计时，并根据操作工提前设置好的时间节点，自动改变电动机输出方向，从而改变导力圈的转动方向进而改变堵管体的转动方向。例如当系统开始运行后，电动机自动正转输出，同时系统开始计时，当系统计时到t1时间节点时，系统给出控制信号控制电动机由正转变为反转输出，而当系统计时到t2时间节点时，系统给出控制信号控制电动机由反转变为正转输出，同时计时复位归零，重新开始一个新的循环。

本发明的优点或有益效果

本技术相比现有技术，有以下几点优势：

1、喷出的燃气有足够时间与大气均匀混合：由于本发明的结构变化，燃气不再是从同一方向的喷出管喷孔喷出，而是从设置在喷吹管管道周向上的不同喷吹孔喷出，这样即使喷出速度快，喷出燃气仍然有足够时间与罩内大气混合均匀，其由于受转速控制系统与时序式正逆输出控制器件的作用，煤气喷出的转动方向、转动速度都会根据实时条件发生变化，这样进一步确保了喷出煤气与大气的均匀混合，这样就避免了由于燃气稀释程度不够，导致进入料层的燃气浓度达到燃烧极限范围内，从而使得燃气在料层表面燃烧的事故发生。

2、吸入料层的燃气浓度均匀：如第1点所述，由于燃气与罩内大气混合非常均匀，所以在吸入烧结料层时，不会出现由于燃气浓度不一致导致燃气在烧结料层内的燃烧位置不相同，从而对烧结过程造成严重负面影响的情况。

3、减少能源浪费，提高烧结效率：由于燃气浓度均匀，与空气混合充分，在烧结料层内的位置分布均匀，因此燃气可以充分燃烧和利用，不会出现烧结程度不一致的情况，由此可以减少能源浪费，提高烧结效率。

综上所述，通过使用此新型一种辅助烧结用多排同步旋转式喷吹装置及其喷吹方法，可有效强化喷出燃气与罩内大气的混合均匀度，从而提高燃气喷吹生产过程的安全系数，强化燃气喷吹工艺生产的烧结矿质量。相比较现有技术本发明更加高质、安全、可靠与经济，可以预见其在未来市场有巨大发展潜力。

附图说明

图1是本发明的多排同步旋转喷吹装置的剖视示意图；

图2是本发明的多排同步旋转喷吹装置的俯视示意图；

图3是图2中C截面的截面视图；

图4是图2中D截面的截面视图；

图5是图3中E截面的截面视图；

图6是图3中F截面的截面视图；

图7是图3中G截面的截面视图；

图8是转速控制器件的控制流程图；

图9是时序正逆输出器件的流程图。

附图标记

1：喷吹装置；2：喷吹密封罩；3：煤气总管；4：煤气支管；5：煤气喷吹管；51：喷出管管道；52：喷吹管喷孔；6：多排同步旋转式喷吹结构；61：堵管体；62：旋转驱动圈；63：旋转牵引臂；64：导力轨；65：导力圈；66：导力轴；67：驱动电机。

具体实施方式

为了本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例的技术方案做一个清楚，完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种辅助烧结用多排同步旋转喷吹装置1，该装置包括：烧结台车7，烧结台车7上方设置喷吹密封罩2，在所述喷吹密封罩2内在烧结台车7上方设置的至少1根(例如2-15根，优选3-12根，更优选5-10根)煤气支管4和连接在每一根煤气支管4上的并列的多个(如2-15个、优选3-12个、更优选5-10个)煤气吹管5，以及位于喷吹密封罩2外部的煤气总管3；其中煤气支管4的一端穿过喷吹密封罩2而连接至煤气总管3，煤气吹管5包括喷吹管道51和沿着喷吹管道51的轴向分布的多组的喷吹管吹孔52，每一组的喷吹管吹孔52包括多个(例如3-12个，如5-8个)喷吹管吹孔52且所述多个喷吹管吹孔52沿着喷吹管道51的周向均匀分布或以等夹角方式(其中夹角的顶点为轴心)开设，其特征在于：喷吹管道51内同轴心设置有可转动的堵管体61，堵管体61沿轴线方向开设有至少1条凹槽形空腔，凹槽形空腔的一端与煤气支管4内部连通和其另一端被封闭，堵管体61的从煤气吹管5内露出的那一端被连接至驱动装置M。

一般，对于堵管体61来说，空腔之外的部分为实体或者是两端密封的中空腔体。

可转动的堵管体61的横截面为圆形。圆的直径大约等于喷吹管内径。可转动的堵管体61优选为圆柱形。

在本申请中，对于驱动装置M没有特别的要求。驱动装置可以采用带传动，在驱动电机和堵管体之间采用带式传动，还可以采用链条传动等。

优选，可以采用驱动电机与导力圈相连，导力圈通过导力轨与堵管体相连，从而达到传动左右作用。详细传动方案如下：

驱动装置M包括：在从并列的多个(如2-15个、优选3-12个、更优选5-10个)煤气吹管5露出的相应多个堵管体61末端上设置的旋转驱动圈62，用于驱动旋转驱动圈62的导力圈65，将并列的多个旋转驱动圈62与导力圈65活动式连接的导力轨64，在导力圈65内设置的导力轴66，以及与导力轴66直接或间接连接的驱动设备67(如驱动电机)，其中导力圈65的旋转通过导力轨64带动并列的多个旋转驱动圈62发生旋转；优选的是，在从并列的多个(如2-15个、优选3-12个、更优选5-10个)煤气吹管5露出的相应多个堵管体61末端上首先沿周向设有多个(例如2－6个，如3或4个)旋转牵引臂63，而旋转驱动圈62与这些旋转牵引臂63的末端连接，即，这些旋转牵引臂63位于旋转驱动圈62之内。

优选，煤气支管4的数量为3-12根，更优选5-10根。

对于每一根煤气支管4上的并列的多个煤气吹管5来说，煤气吹管5的数量为2-15个、优选3-12个、更优选5-10个。

对于沿着喷吹管道51的轴向分布的多组的喷吹管吹孔52而言，所述的喷吹管道沿轴线方向上依次布置喷吹管吹孔的组的数量为2-20组，优选4-16组，更优选6-12组，如8或10组。

对于每一组的喷吹管吹孔52包括多个喷吹管吹孔52的情况，喷吹管吹孔52的数量是3-12个，优选5-8个。

所述堵管体(61)沿轴线方向开设的凹槽形空腔的横截面可以是正方形、长方形、多边形、圆弧形、椭圆形、扇形；优选，所述堵管体61沿轴线方向开设的凹槽形空腔的横截面为20-60弧度(优选30-45度)的扇形。在每一个堵管体61上，所述的空腔个数为1-5个，优选为1-4个，优选为1-3个，优选为1-2个，更优选1个。

本发明为了防止煤气喷吹管内煤气量过大、堵管转速过慢而出现煤气憋压的现象，喷吹装置增设有转速控制器件。所述的转速控制器件包括：

煤气检测模块，用于检测煤气支管4内的煤气流量；和

转速控制模块，用于判断与流量值大小相匹配的所需的堵管体61的实时转速，并将转速转化为驱动电机67的输出功率。

整个喷吹装置在运行开始后，转速控制器件会实时检测煤气支管内的煤气流量，根据其流量值大小判断出与之匹配的实时转速，并将转速转化为电动机输出功率。例如支管煤气流量在k1时系统判定电动机应输出功率W1，支管煤气流量在k2时系统判定电动机应输出功率W2,支管煤气流量在kn时系统判定电动机应输出功率Wn。这样就能确保不会因为煤气喷吹管内煤气流量过大、堵管转速过慢而出现煤气憋压的情况。

本发明为了保证煤气在喷吹密封罩内的均匀喷出，装置还可以增设一种时序正逆输出器件。所述的时序正逆输出器件包括：

时间检测模块，用于检测驱动电机67运行的时间；

电机控制模块，用于控制电机驱动模块的工作状态；和

电机驱动模块，用改变驱动电机67的正反转。

本发明的装置在运行开始后，时序正逆输出器件会自动计时，并根据操作工提前设置好的时间节点，自动改变电动机输出方向，从而改变导力圈的转动方向进而改变堵管的转动方向。例如当系统开始运行后，电动机自动正转输出，同时系统开始计时，当系统计时到t1时间节点时，系统给出控制信号控制电动机由正转变为反转输出，而当系统计时到t2时间节点时，系统给出控制信号控制电动机由反转变为正转输出，同时计时复位归零，重新开始一个新的循环。

也就是说，在本申请中，所述的喷吹装置1还配有转速控制器件或配有时序正逆输出器件。

另外，所述的喷吹装置1可同时配有上述转速控制器件和上述时序正逆输出器件。

根据本发明的第二个实施方案，提供一种使用权利要求上述喷吹装置1喷吹煤气的方法，包括：

1通入煤气，驱动装置M驱动堵管体61同步旋转；

2由煤气检测模块检测煤气支管4内的煤气流量，由转速控制模块根据所检测的流量值大小判断出与之匹配的堵管体61的实时转速，并将转速转化为电动机输出功率，从而改变堵管体61的旋转速度；

3煤气从堵管体61旋转时其凹槽所对应的喷吹管吹孔52喷出。

根据本发明的第三个实施方案，提供一种使用权利要求上述喷吹装置1喷吹煤气的方法，包括：

1通入煤气，驱动装置M驱动堵管61同步旋转；

2时序式正逆输出控制器件预设好时间点，时间检测模块检测驱动电机运行的时间到达预设的时间点时，电机控制模块可以控制预设好的时间点的电机驱动模块的工作状态，即正转或者反转，并将控制信号传给电机驱动模块，改变电动机输出方向，由正转变为反转或者由反转变为正转，进而改变堵管体61的转动方向；

3煤气从堵管体61旋转时其凹槽所对应的喷吹管吹孔52喷出。

根据本发明的第四个实施方案，提供一种使用权利要求上述喷吹装置1喷吹煤气的方法，包括：

1通入煤气，驱动装置M驱动堵管61同步旋转；

2由煤气检测模块检测煤气支管4内的煤气流量，由转速控制模块根据所检测的流量值大小判断出与之匹配的堵管体61的实时转速，并将转速转化为电动机输出功率，从而改变堵管体61的旋转速度；

3时序式正逆输出控制器件预设好时间点，时间检测模块检测驱动电机运行的时间到达预设的时间点时，电机控制模块可以控制预设好的时间点的电机驱动模块的工作状态，即，正转或者反转，并将控制信号传给电机驱动模块，改变电动机输出方向，由正转变为反转或者由反转变为正转，进而改变堵管体61的转动方向；

4煤气从堵管体61旋转时其凹槽所对应的喷吹管吹孔52喷出。

在上述的装置和方法中，所述的煤气可以是各种燃气，如天然气、液化气等。

实施例1

一种辅助烧结用多排同步旋转喷吹装置1，包括：烧结台车7，烧结台车7上方设置喷吹密封罩2，所述喷吹密封罩2内的烧结台车7上方设置有20根煤气吹管5，和5根煤气支管4，所述每根煤气支管4连接有4根煤气吹管5，喷吹密封装置2外设置有煤气总管3，煤气支管4穿过喷吹密封装置2连接煤气总管3和煤气吹管5，煤气吹管5包括喷吹管道51和喷吹管吹孔52，喷吹管道51沿周向开设1组喷吹管吹孔52，喷吹管道51的轴线方向上依次分布10组喷吹管吹孔52，所述一组喷吹管吹孔52为11个，喷吹管道51内同轴线设置有堵管体61，堵管体61一端露出煤气吹管5，堵管体61沿轴线方向开设有1个向喷吹管道51开口的45度的扇形空腔，与堵管体61同圆心，空腔之外的部分为实体或者是两端密封的中空腔体，堵管体61连接用于驱动堵管体61旋转的驱动装置M。

驱动装置M采用驱动电机67与导力圈65相连，导力圈65通过导力轨64与堵管体61相连，从而达到传动的作用，详细传动方案如下：

所述的堵管体61一端露出煤气吹管5，所述的驱动装置M，包括露出煤气吹管5的堵管体61一端沿周向设置有旋转牵引臂63，堵管体61通过旋转牵引臂63固定连接有旋转驱动圈62，驱动装置M还包括导力圈65，导力轨64，所述导力轨64一端连接旋转驱动圈62，另一端连接导力圈65，导力圈65上设置有导力轴66，导力圈65通过导力轴66与驱动电机67连接。

实施例2

一种辅助烧结用多排同步旋转喷吹装置1，包括：烧结台车7，烧结台车7上方设置喷吹密封罩2，所述喷吹密封罩2内的烧结台车7上方设置有60根煤气吹管5，和10根煤气支管4，所述每根煤气支管4连接有6根煤气吹管5，喷吹密封装置2外设置有煤气总管3，煤气支管4穿过喷吹密封装置2连接煤气总管3和煤气吹管5，煤气吹管5包括喷吹管道51和喷吹管吹孔52，喷吹管道51沿周向开设1组喷吹管吹孔52，喷吹管道51的轴线方向上依次分布10组喷吹管吹孔52，所述一组喷吹管吹孔52为11个，喷吹管道51内同轴线设置有堵管体61，堵管体61一端露出煤气吹管5，堵管体61沿轴线方向开设有2个向喷吹管道51开口的30度的扇形空腔，与堵管体61同圆心，空腔之外的部分为实体或者是两端密封的中空腔体，堵管体61连接用于驱动堵管体61旋转的驱动装置M。

驱动装置M采用驱动电机67与导力圈65相连，导力圈65通过导力轨64与堵管体61相连，从而达到传动的作用，详细传动方案如下：

所述的堵管体61一端露出煤气吹管5，所述的驱动装置M，包括露出煤气吹管5的堵管体61一端沿周向设置有旋转牵引臂63，堵管体61通过旋转牵引臂63固定连接有旋转驱动圈62，驱动装置M还包括导力圈65，导力轨64，所述导力轨64一端连接旋转驱动圈62，另一端连接导力圈65，导力圈65上设置有导力轴66，导力圈65通过导力轴66与驱动电机67连接。

喷吹装置1还增设转速控制器件，该器件的控制流程图如图8所示，转速控制器件检测煤气支管4内的煤气流量，根据所检测的流量值大小判断出与之匹配的实时转速，并将转速转化为电动机输出功率，从而使得堵管体61的转速随着管内流量的变化而变化。

实施例3

一种辅助烧结用多排同步旋转喷吹装置1，包括：烧结台车7，烧结台车7上方设置喷吹密封罩2，所述喷吹密封罩2内的烧结台车7上方设置有40根煤气吹管5，和8根煤气支管4，所述每根煤气支管4连接有5根煤气吹管5，喷吹密封装置2外设置有煤气总管3，煤气支管4穿过喷吹密封装置2连接煤气总管3和煤气吹管5，煤气吹管5包括喷吹管道51和喷吹管吹孔52，喷吹管道51沿周向开设1组喷吹管吹孔52，喷吹管道51的轴线方向上依次分布8组喷吹管吹孔52，所述一组喷吹管吹孔52为8个，喷吹管道51内同轴线设置有堵管体61，堵管体61一端露出煤气吹管5，堵管体61沿轴线方向开设有3个向喷吹管道51开口的35度的扇形空腔，与堵管体61同圆心，空腔之外的部分为实体或者是两端密封的中空腔体，堵管体61连接用于驱动堵管体61旋转的驱动装置M。

驱动装置M采用驱动电机67与导力圈65相连，导力圈65通过导力轨64与堵管体61相连，从而达到传动的作用，详细传动方案如下：

所述的堵管体61一端露出煤气吹管5，所述的驱动装置M，包括露出煤气吹管5的堵管体61一端沿周向设置有旋转牵引臂63，堵管体61通过旋转牵引臂63固定连接有旋转驱动圈62，驱动装置M还包括导力圈65，导力轨64，所述导力轨64一端连接旋转驱动圈62，另一端连接导力圈65，导力圈65上设置有导力轴66，导力圈65通过导力轴66与驱动电机67连接。

喷吹装置1还增设时序正逆输出器件，该器件的控制流程图如图9所示，时序式正逆输出控制器件预设好时间点，时间检测模块检测驱动电机运行的时间到达预设的时间点时，电机控制模块可以控制预设好的时间点的电机驱动模块的工作状态(正转或者反转)，并将控制信号传给电机驱动模块，改变电动机输出方向，由正转变为反转(或者由反转变为正转)，进而改变堵管体61的转动方向。

实施例4

一种辅助烧结用多排同步旋转喷吹装置1，包括：烧结台车7，烧结台车7上方设置喷吹密封罩2，所述喷吹密封罩2内的烧结台车7上方设置有24根煤气吹管5，和3根煤气支管4，所述每根煤气支管4连接有8根煤气吹管5，喷吹密封装置2外设置有煤气总管3，煤气支管4穿过喷吹密封装置2连接煤气总管3和煤气吹管5，煤气吹管5包括喷吹管道51和喷吹管吹孔52，喷吹管道51沿周向开设1组喷吹管吹孔52，喷吹管道51的轴线方向上依次分布6组喷吹管吹孔52，所述一组喷吹管吹孔52为10个，喷吹管道51内同轴线设置有堵管体61，堵管体61一端露出煤气吹管5，堵管体61沿轴线方向开设有1个向喷吹管道51开口的35度的扇形空腔，与堵管体61同圆心，空腔之外的部分为实体或者是两端密封的中空腔体，堵管体61连接用于驱动堵管体61旋转的驱动装置M。

驱动装置M采用驱动电机67与导力圈65相连，导力圈65通过导力轨64与堵管体61相连，从而达到传动的作用，详细传动方案如下：

所述的堵管体61一端露出煤气吹管5，所述的驱动装置M，包括露出煤气吹管5的堵管体61一端沿周向设置有旋转牵引臂63，堵管体61通过旋转牵引臂63固定连接有旋转驱动圈62，驱动装置M还包括导力圈65，导力轨64，所述导力轨64一端连接旋转驱动圈62，另一端连接导力圈65，导力圈65上设置有导力轴66，导力圈65通过导力轴66与驱动电机67连接。

喷吹装置1，可以增设转速控制器件和时序正逆输出器件，两者同时工作，转速控制器件检测煤气支管4内的煤气流量，根据所检测的流量值大小判断出与之匹配的实时转速，并将转速转化为电动机输出功率；时序式正逆输出控制器件预设好时间点，时间检测模块检测驱动电机运行的时间到达预设的时间点时，电机控制模块可以控制预设好的时间点的电机驱动模块的工作状态(正转或者反转)，并将控制信号传给电机驱动模块，改变电动机输出方向，由正转变为反转(或者由反转变为正转)，进而改变堵管体61的转动方向。

Claims (9)

1.一种辅助烧结用多排同步旋转喷吹装置(1)，该装置包括：烧结台车(7)，烧结台车(7)上方设置的喷吹密封罩(2)，在所述喷吹密封罩(2)内在烧结台车(7)上方设置的至少1根(例如2-15根，优选3-12根，更优选5-10根)煤气支管(4)和连接在每一根煤气支管(4)上的并列的多个(如2-15个、优选3-12个、更优选5-10个)煤气吹管(5)，以及位于喷吹密封罩(2)外部的煤气总管(3)；其中煤气支管(4)的一端穿过喷吹密封罩(2)而连接至煤气总管(3)，煤气吹管(5)包括喷吹管道(51)和沿着喷吹管道(51)的轴向分布的多组的喷吹管吹孔(52)，每一组的喷吹管吹孔(52)包括多个(例如3-12个，如5-8个)喷吹管吹孔(52)且所述多个喷吹管吹孔(52)沿着喷吹管道(51)的周向均匀分布或以等夹角方式(其中夹角的顶点为轴心)开设，其特征在于：喷吹管道(51)内同轴心设置有可转动的堵管体(61)，堵管体(61)沿轴线方向开设有至少1条凹槽形空腔，凹槽形空腔的一端与煤气支管(4)内部连通和其另一端被封闭，堵管体(61)的从煤气吹管(5)内露出的那一端被连接至驱动装置(M)。

2.根据权利要求1所述的喷吹装置(1)，其特征在于：驱动装置(M)包括：在从并列的多个(如2-15个、优选3-12个、更优选5-10个)煤气吹管(5)露出的相应多个堵管体(61)末端上设置的旋转驱动圈(62)，用于驱动旋转驱动圈(62)的导力圈(65)，将并列的多个旋转驱动圈(62)与导力圈(65)活动式连接的导力轨(64)，在导力圈(65)内设置的导力轴(66)，以及与导力轴(66)直接或间接连接的驱动设备(67)(如驱动电机)，其中导力圈(65)的旋转通过导力轨(64)带动并列的多个旋转驱动圈(62)发生旋转，从而最终带动堵管体61旋转；优选的是，在从并列的多个(如2-15个、优选3-12个、更优选5-10个)煤气吹管(5)露出的相应多个堵管体(61)末端上首先沿周向设有多个(例如2－6个，如3或4个)旋转牵引臂(63)，而旋转驱动圈(62)与这些旋转牵引臂(63)的末端连接，即，这些旋转牵引臂(63)位于旋转驱动圈(62)之内。

3.根据权利要求1或2所述的喷吹装置(1)，其特征在于：煤气支管(4)的数量为3-12根，更优选5-10根；和/或

对于每一根煤气支管(4)上的并列的多个煤气吹管(5)来说，煤气吹管(5)的数量为2-15个、优选3-12个、更优选5-10个；和/或

对于每一组的喷吹管吹孔(52)包括多个喷吹管吹孔(52)的情况，喷吹管吹孔(52)的数量是3-12个，优选5-8个。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的喷吹装置(1)，其特征在于：所述的喷吹装置(1)还配有转速控制器件，所述的转速控制器件包括：

煤气检测模块，用于检测煤气支管(4)内的煤气流量；和

转速控制模块，用于判断与流量值大小相匹配的所需的堵管体(61)的实时转速，并将转速转化为驱动电机(67)的输出功率。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的喷吹装置(1)，其特征在于：所述的喷吹装置(1)还配有时序正逆输出器件，所述的时序正逆输出器件包括：

时间检测模块，用于检测驱动电机(67)运行的时间；

电机控制模块，用于控制电机驱动模块的工作状态；和

电机驱动模块，用改变驱动电机(67)的正反转。

6.根据权利要求4所述的喷吹装置(1)，其特征在于：所述的喷吹装置(1)还配有时序正逆输出器件，所述的时序正逆输出器件包括：

时间检测模块，用于检测驱动电机(67)运行的时间；

电机控制模块，用于控制电机驱动模块的工作状态；和

电机驱动模块，用改变驱动电机(67)的正反转。

7.使用权利要求4所述的喷吹装置(1)喷吹煤气的方法，包括：

1)通入煤气，驱动装置(M)驱动堵管体(61)同步旋转；

2)由煤气检测模块检测煤气支管(4)内的煤气流量，由转速控制模块根据所检测的流量值大小判断出与之匹配的堵管体(61)的实时转速，并将转速转化为电动机输出功率，从而改变堵管体(61)的旋转速度；

3)煤气从堵管体(61)旋转时其凹槽所对应的喷吹管吹孔(52)喷出。

8.使用权利要求5或6所述的喷吹装置(1)喷吹煤气的方法，包括：

1)通入煤气，驱动装置(M)驱动堵管体(61)同步旋转；

2)时序式正逆输出控制器件预设好时间点，时间检测模块检测驱动电机运行的时间到达预设的时间点时，电机控制模块可以控制预设好的时间点的电机驱动模块的工作状态，即正转或者反转，并将控制信号传给电机驱动模块，改变电动机输出方向，由正转变为反转或者由反转变为正转，进而改变堵管体(61)的转动方向；

3)煤气从堵管体(61)旋转时其凹槽所对应的喷吹管吹孔(52)喷出。

9.使用权利要求5或6所述的喷吹装置(1)喷吹煤气的方法，包括：

1)通入煤气，驱动装置(M)驱动堵管体(61)同步旋转；

2)由煤气检测模块检测煤气支管(4)内的煤气流量，由转速控制模块根据所检测的流量值大小判断出与之匹配的堵管体(61)的实时转速，并将转速转化为电动机输出功率，从而改变堵管体(61)的旋转速度；

3)时序式正逆输出控制器件预设好时间点，时间检测模块检测驱动电机运行的时间到达预设的时间点时，电机控制模块可以控制预设好的时间点的电机驱动模块的工作状态，即，正转或者反转，并将控制信号传给电机驱动模块，改变电动机输出方向，由正转变为反转或者由反转变为正转，进而改变堵管体(61)的转动方向；

4)煤气从堵管体(61)旋转时，其凹槽所对应的喷吹管吹孔(52)喷出。