CN207247897U - 一种旋转式燃气喷吹装置 - Google Patents

Abstract

提供一种旋转式燃气喷吹装置，它包括烧结机台车、喷吹主管、喷吹支管、动静结合装置、旋转式喷吹支管、旋转驱动装置、旋转式喷吹管排和喷吹罩。烧结机台车设置在喷吹罩内，喷吹支管和喷吹主管设置在喷吹罩的外侧，喷吹支管与喷吹主管连接，动静结合装置一端与喷吹支管连接，另一端与旋转式喷吹支管连接。旋转式喷吹管排设置在喷吹罩内并且位于烧结机台车的上方，旋转式喷吹支管伸入喷吹罩内与旋转式喷吹管排连接，旋转式喷吹管排上设有喷吹孔。旋转驱动装置设置在喷吹罩顶部，并与旋转式喷吹支管连接。本实用新型采用旋转式喷吹方式，燃气喷吹更均匀，提高辅助烧结生产的经济性。

Description

一种旋转式燃气喷吹装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃气喷吹装置及其方法，具体地涉及一种旋转式燃气喷吹装置及其方法，属于烧结领域。

背景技术

烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，胚乳适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列的物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。

为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需。

在此大环境下，日本JFE公司开发的“烧结料面气体燃料喷吹技术”应运而生，其原理是通过喷吹装置在点火炉后一段距离的烧结机台车上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结机料层内燃烧供热。该技术可降低烧结矿生产中的固体碳用量以及CO₂排放量。同时，由于气体燃料的燃烧加宽了烧结机料层在生产时的高温带宽度，所以使得1200-1400℃的烧结矿温度时间得以延长，从而使得烧结矿的强度以及5-10mm孔隙率得到有效加强。目前看来该技术具有较好的节能减排提质效果，日后将会有很好的市场潜力。

现有技术中的喷吹装置由喷吹主管、喷吹支管、喷吹管排、喷吹罩与侧部密封件组成。在生产时，燃气从厂区燃气管道进入喷吹总管后再进入喷吹支管，最后进入喷吹管排并喷出。燃气喷出后在喷吹罩内与空气混合，形成设计要求浓度的混合性气体，进入烧结料层内部辅助烧结。其中喷吹罩、侧部密封件与烧结机台车形成一个密闭空间，保证罩内燃气与混合型气体不会外溢。

但是，现有技术中的喷吹装置存在以下缺陷：

1、燃气喷吹高度不一，各点喷吹不均匀。由于现有技术下的喷吹装置采用固定管排式结构，在安装时，其管排往往无法完全实现水平焊接，即使在精确控制水平状态安装的情况下，焊接时的变形也极易导致喷吹管排与喷吹支管的数值段之间无法严格按照90度垂直对接。因此很容易导致喷吹管排在烧结机上呈现一边高、一边低的情况，直接导致喷吹装置在烧结机不同位置上喷吹高度高低不一、喷吹不均匀，差异较大。

2、辅助烧结效果不好。如前所述，当喷吹装置在烧结机不同位置上喷吹高度高低不一时，喷出的燃气在进入料面前行走的路程远近不一，从而会造成燃气在进入料面前与大气混合被稀释的程度不一，进而造成进入料面后的燃气浓度不一，这样就会给燃气喷吹辅助烧结的效果带来负面影响，弱化甚至消除技术有益效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转式燃气喷吹装置及其方法，以弥补上述现有技术的缺陷，提高喷吹效果和烧结生产的经济性。

根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种旋转式燃气喷吹装置，包括烧结机台车、喷吹主管、喷吹支管、动静结合装置、旋转式喷吹支管、旋转驱动装置、旋转式喷吹管排和喷吹罩。烧结机台车设置在喷吹罩内，喷吹支管与喷吹主管设置在喷吹罩的外侧，喷吹支管与喷吹主管连接，动静结合装置一端与喷吹支管连接，另一端与旋转式喷吹支管连接。旋转式喷吹管排设置在喷吹罩内并且位于烧结机台车的上方，旋转式喷吹支管伸入喷吹罩内与旋转式喷吹管排连接，旋转式喷吹管排上设有喷吹孔。旋转驱动装置设置在喷吹罩顶部，并与旋转式喷吹支管连接。

在本实用新型中，旋转驱动装置包括驱动电机、驱动环与承力臂。承力臂一端与驱动环连接，另一端与旋转式喷吹支管连接。驱动电机与驱动环连接并驱使驱动环旋转。

在本实用新型中，旋转式喷吹管排包括1-20根喷吹管，优选为2-10根喷吹管，更优选为3-8根喷吹管；旋转式喷吹支管与每一根喷吹管的中点位置连接并相通；优选的是，相邻喷吹管之间形成夹角α，α的范围是0-180度，优选为30-120度，更优选为45-90度；优选的是，相邻喷吹管之间的夹角度数相同。

作为优选，旋转式喷吹管排包括2根喷吹管，2根喷吹管构成一个“十”字形，旋转式喷吹支管与2根喷吹支管交叉位置连接。

作为优选，旋转式喷吹管排包括3根喷吹管，3根喷吹管在各自中点位置交叉连接，相邻喷吹管之间的夹角为60度；旋转式喷吹支管与3根喷吹管交叉位置连接。

在本实用新型中，喷吹管上设有2-100个喷吹孔，优选为3-50个喷吹孔，更优选为10-30个喷吹孔；优选的是，喷吹孔的开口方向朝向烧结机台车。

在本实用新型中，喷吹主管上设有或连接1-10根喷吹支管，优选为2-8根喷吹支管，更优选为3-6根喷吹支管。

作为优选，喷吹管为2节或2节以上的喷吹套管，喷吹套管采用伸缩式套管的结构；优选的是喷吹套管的每一节上设有喷吹孔。

作为优选，旋转驱动装置的一侧设有转速检测仪，优选的是，转速检测仪为接触式转速检测仪。

作为优选，在喷吹罩前端的烧结机台车上设有料层厚度检测仪和台车速度检测仪。

在本实用新型中，该燃气喷吹装置还包括控制系统，控制系统与料层厚度检测仪、台车速度检测仪、接触式转速检测仪和驱动电机连接，并控制驱动电机。

烧结生产时，燃气在通过喷吹主管进入喷吹支管再进入旋转式喷吹支管后，由于旋转驱动装置带动旋转式喷吹支管匀速旋转，从而带动与旋转式喷吹支管连接的旋转式喷吹管排在料面上空匀速旋转，使得燃气进入旋转式喷吹管排从喷吹孔喷出时，在料面上方形成均匀的流束。

动静结合装置连接生产中旋转运动的旋转式喷吹支管与静止不动的喷吹支管，起到密封作用。

在本实用新型中，喷吹主管设置在喷吹罩外的上方或两侧，喷吹支管设置在喷吹罩的上方，旋转式喷吹支管设置在喷吹罩顶部，一端通过动静结合装置与喷吹罩上方的喷吹支管连接，另一端伸入喷吹罩内与旋转式喷吹管排连接。

在本实用新型中，驱动环套在旋转式喷吹支管上，驱动环与旋转式喷吹支管之间通过3-8根(例如4根)承力臂连接；承力臂一端与驱动环的内壁连接，另一端与旋转式喷吹支管的外壁连接。驱动电机与驱动环连接，并驱使驱动环沿顺时针或逆时针方向旋转，进而带动承力臂连接的旋转式喷吹支管沿顺时针或逆时针方向旋转。

在本实用新型中，旋转式喷吹支管与每一根喷吹管的中点位置连接，即旋转式喷吹支管与喷吹管的连接点到喷吹管两端的距离相等。

在本实用新型中，旋转式喷吹管排包括1-20根喷吹管，喷吹管在各自中点位置处交叉连接，旋转式喷吹支管与喷吹管的交叉位置连接并相通。例如旋转式喷吹支管包括4根喷吹管，4根喷吹管构成对称的“米”字形，旋转式喷吹支管与4根喷吹支管的交叉位置连接并相通。即，旋转式喷吹管排包括4根喷吹管，4根喷吹管在各自中点位置交叉连接，相邻喷吹管之间的夹角为45度，呈现“八叶片形”；旋转式喷吹支管与4根喷吹管的交叉位置连接。

在本实用新型中，转速检测仪设置在喷吹罩的顶部，并实时检测旋转驱动装置的转速；喷吹罩的前端(以烧结机台车运行方向的反方向为正方向)设有料层厚度检测仪和台车速度检测仪，实时检测烧结料层厚度和台车速度。根据本实用新型的第二种实施方案，提供一种旋转式燃气喷吹方法或者一种使用上述装置的方法，包括以下步骤：

1)系统开始运行，开始喷吹燃气；

2)旋转驱动装置驱动旋转式喷吹支管转动，旋转式喷吹管排在料面上空旋转，燃气从喷吹孔喷出；

3)燃气均匀地喷吹到矿料表面，进入矿料中，进行烧结。

在本实用新型中，步骤2)具体为：

a)料层厚度检测仪检测烧结机台车内的料层厚度h，台车速度检测仪检测烧结机台车的运行速度v；计算烧结机的产量Q：

Q＝h×v；

b)根据烧结机的产量Q，计算燃气喷吹量W：

W＝Q×δ＝h×v×δ；其中：δ为料气比；

c)根据燃气喷吹量W，控制系统通过驱动电机控制旋转式喷吹管排的转速。

在本实用新型中，燃气喷吹量W分为2-5个等级，优选为3-4个等级；相应的，旋转式喷吹管排设置2-5个相应的理论转速，优选为3-4个理论转速；

如果燃气喷吹量W为第一等级，则控制系统通过驱动电机控制旋转式喷吹管排的实际转速达到第一理论转速旋转；

如果燃气喷吹量W为第二等级，则控制系统通过驱动电机控制旋转式喷吹管排的实际转速达到第二理论转速旋转；

以此类推。

作为优选，燃气喷吹量W分为3个等级，第一等级为400-700m³/h，第二等级为701-1100m³/h，第三等级为1101m3/h以上；相应的，第一理论转速小于1r/min，第二理论转速为1-2r/min，第三理论转速为3-5r/min。料气比δ为1:1.3-1.7，即1吨烧结矿，配1.3-1.7m³的喷吹煤气量。例如1:1.5。

在本申请中，烧结机的长度(或烧结机台车的运行长度)是70-140米，优选是，80-130米，更优选90-120米。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、喷吹高度均匀一致：本实用新型采用旋转式喷吹方式，生产时喷吹管排一边旋转一边喷出燃气，有效防止了原有固定式管排一头高一头低的情况发生，喷吹高度整体均匀一致；

2、辅助烧结效果更好：由于本实用新型整体喷吹高度相较现有技术更均匀、更一致，所以煤燃气在进入烧结料层前所行走的路径是基本相同，故燃气与罩内大气混合稀释的时间也基本相同，这样在最终进入料层内的燃气体积浓度也基本一致，符合燃气喷吹辅助烧结技术的原则，对于节能、减排、提质的技术效果有正面帮助。

3、燃气喷吹量更恰当：生产时，不同体积的烧结物料所需要进行辅助烧结的燃气量不同，实际喷吹的燃气过少，无法达到辅助烧结效果，实际喷吹的燃气量过多，造成燃气浪费。本实用新型根据料层厚度和台车速度计算出每小时需喷出的燃气量的理想值，从而确定旋转式喷吹管排的理论转速，通过调整旋转式驱动电机的功率继而调整旋转式喷吹管排的实际转速，使之与理论转速相匹配。这样，根据烧结物料的实际情况自动调整旋转式喷吹管排的转速，从而调整每小时喷吹的燃气量，实现实际燃气喷吹量与理想喷吹量基本一致，提高了燃气喷吹的准确性与经济性。

附图说明

图1为本实用新型的一种旋转式燃气喷吹装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种旋转式燃气喷吹装置的俯视图；

图3为本实用新型旋转驱动装置的A-A剖视图；

图4为本实用新型旋转式喷吹管排包括2根喷吹管的B-B剖视图；

图5为本实用新型旋转式喷吹管排包括3根喷吹管的B-B剖视图；

图6为本实用新型旋转式喷吹管排包括4根喷吹管的B-B剖视图；

图7为本实用新型中喷吹管为3节喷吹套管的结构示意图；

图8为本实用新型控制系统示意图；

图9为本实用新型的一种旋转式燃气喷吹方法的流程图。

附图标记：1-烧结机台车；2-喷吹主管；3-喷吹支管；4-动静结合装置；5-旋转式喷吹支管；6-旋转驱动装置；601-驱动电机；602-驱动环；603-承力臂；7-旋转式喷吹管排；701-喷吹管；702-喷吹套管；703-喷吹孔；8-喷吹罩；9-料层厚度检测仪；10-台车速度检测仪；11-转速检测仪；12-控制系统。

具体实施方式

根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种旋转式燃气喷吹装置，包括烧结机台车1、喷吹主管2、喷吹支管3、动静结合装置4、旋转式喷吹支管5、旋转驱动装置6、旋转式喷吹管排7和喷吹罩8。烧结机台车1设置在喷吹罩8内，喷吹支管3与喷吹主管2设置在喷吹罩8的外侧，喷吹支管3与喷吹主管2连接，动静结合装置4一端与喷吹支管3连接，另一端与旋转式喷吹支管5连接。旋转式喷吹管排7设置在喷吹罩8内并且位于烧结机台车1的上方，旋转式喷吹支管5伸入喷吹罩8内与旋转式喷吹管排7连接，旋转式喷吹管排7设有喷吹孔703。旋转驱动装置6设置在喷吹罩8顶部，并与旋转式喷吹支管5连接。

在实用新型中，旋转驱动装置6包括驱动电机601、驱动环602与承力臂603。承力臂603一端与驱动环602连接，另一端与旋转式喷吹支管5连接。驱动电机601与驱动环602连接，可驱使驱动环602旋转。

在本实用新型中，旋转式喷吹管排7包括1-20根喷吹管701，优选为2-10根喷吹管701，更优选为3-8根喷吹管701；旋转式喷吹支管7与每一根喷吹管701的中点位置连接并相通；优选的是，相邻喷吹管701之间形成夹角α，α的范围是0-180度，优选为30-120度，更优选为45-90度；优选的是，相邻喷吹管701之间的夹角度数相同。

作为优选，旋转式喷吹管排7包括2根喷吹管701，2根喷吹管701构成一个“十”字形或“四叶片形”，旋转式喷吹支管7与2根喷吹支管701交叉位置连接。

作为优选，旋转式喷吹管排7包括3根喷吹管701，3根喷吹管701在各自中点位置交叉连接，相邻喷吹管701之间的夹角为60度，呈现“六叶片形”；旋转式喷吹支管5与3根喷吹管701交叉位置连接。

作为优选，旋转式喷吹管排7包括4根喷吹管701，4根喷吹管701在各自中点位置交叉连接，相邻喷吹管701之间的夹角为45度，呈现“八叶片形”；旋转式喷吹支管5与4根喷吹管701的交叉位置连接。

在本实用新型中，喷吹管701上设有2-100个喷吹孔703，优选为3-50个喷吹孔703，更优选为10-30个喷吹孔703；优选的是，喷吹孔703的开口方向朝向烧结机台车1。

在本实用新型中，喷吹主管2上设有或连接1-10根喷吹支管3，优选为2-8根喷吹支管3，更优选为3-6根喷吹支管3。

作为优选，喷吹管701为2节或2节以上的喷吹套管702，喷吹套管采用伸缩式套管的结构；优选的是喷吹套管702的每一节上设有喷吹孔703。

作为优选，旋转驱动装置6的一侧设有转速检测仪11，优选的是，转速检测仪11为接触式转速检测仪。

作为优选，在喷吹罩8前端的烧结机台车1上设有料层厚度检测仪9和台车速度检测仪10。

在本实用新型中，该燃气喷吹装置还包括控制系统12，控制系统12与料层厚度检测仪9、台车速度检测仪10、转速检测仪11和驱动电机601连接，并控制驱动电机601。

根据本实用新型的第二种实施方案，提供一种旋转式燃气喷吹方法或者一种使用上述燃气喷吹装置的方法，包括以下步骤：

1)系统开始运行，开始喷吹燃气；

2)旋转驱动装置6驱动旋转式喷吹支管5转动，旋转式喷吹管排7在料面上空旋转，燃气从喷吹孔703喷出；

3)燃气均匀地喷吹到矿料表面，进入矿料中，进行烧结。

在本实用新型中，步骤2具体为：

a)料层厚度检测仪9检测烧结机台车1内的料层厚度h，台车速度检测仪10检测烧结机台车1的运行速度v；计算烧结机的产量Q：

Q＝h×v；

b)根据烧结机的产量Q，计算燃气喷吹量W：

W＝Q×δ＝h×v×δ；其中：δ为料气比；

c)根据燃气喷吹量W，控制系统12通过驱动电机601控制旋转式喷吹管排7的转速。

在本实用新型中，燃气喷吹量W分为2-5个等级，优选为3-4个等级；相应的，旋转式喷吹管排7设置2-5个相应的理论转速，优选为3-4个理论转速；

如果燃气喷吹量W为第一等级，则控制系统12通过驱动电机601控制旋转式喷吹管排7的实际转速达到第一理论转速旋转；

如果燃气喷吹量W为第二等级，则控制系统12通过驱动电机601控制旋转式喷吹管排7的实际转速达到第二理论转速旋转；

以此类推。

作为优选，燃气喷吹量W分为3个等级，第一等级为400-700m³/h，第二等级为701-1100m³/h，第三等级为1101m³/h以上；相应的，第一理论转速小于1r/min，第二理论转速为1-2r/min，第三理论转速为3-5r/min。料气比δ为1:1.3-1.7，即1吨烧结矿，配1.3-1.7m³的喷吹煤气量。例如1:1.5。

根据喷吹量来控制转速，因为要考虑到料面喷吹均匀。其中喷吹量是依靠流量调节阀控制的。

实施例1

根据图1-3、图7-8，一种旋转式燃气喷吹装置，包括烧结机台车1、喷吹主管2、喷吹支管3、动静结合装置4、旋转式喷吹支管5、旋转驱动装置6、旋转式喷吹管排7和喷吹罩8。烧结机台车1设置在喷吹罩8内，喷吹支管3与喷吹主管2设置在喷吹罩8的外侧，喷吹支管3与喷吹主管2连接，动静结合装置4一端与喷吹支管3连接，另一端与旋转式喷吹支管5连接。旋转式喷吹管排7设置在喷吹罩8内并且位于烧结机台车1的上方，旋转式喷吹支管5伸入喷吹罩8内与旋转式喷吹管排7连接，旋转式喷吹管排7设有喷吹孔703。旋转驱动装置6设置在喷吹罩8顶部，并与旋转式喷吹支管5连接。

旋转驱动装置6包括驱动电机601、驱动环602与承力臂603；承力臂603一端与驱动环602连接，另一端与旋转式喷吹支管5连接；驱动电机601与驱动环602连接并驱使驱动环602旋转。

喷吹主管2上设有5根喷吹支管3，每一根喷吹支管3通过动静结合装置4与旋转式喷吹管排7连接。

旋转式喷吹管排7包括1根喷吹管701，旋转式喷吹支管5与喷吹管701的中点位置连接并相通。喷吹管701上设有20个喷吹孔703，喷吹孔703的开口方向朝向烧结机台车1。喷吹管701为3节的喷吹套管702，喷吹套管702采用伸缩式套管的结构，喷吹套管702的每一节上设有喷吹孔703。

旋转驱动装置6的一侧设有转速检测仪11，在喷吹罩8前端的烧结机台车1上设有料层厚度检测仪9和台车速度检测仪10。

该喷吹装置还包括控制系统12；控制系统12与料层厚度检测仪9、台车速度检测仪10、接触式转速检测仪11和驱动电机601连接，并控制驱动电机601。

实施例2

根据图4，重复实施例1，只是旋转式喷吹管排7包括2根喷吹管701，2根喷吹管701构成“十”字形，旋转式喷吹支管5与2根喷吹管701交叉位置连接。

实施例3

根据图5，重复实施例1，只是旋转式喷吹管排7包括3根喷吹管701，3根喷吹管701在各自中点位置交叉连接，相邻喷吹管701之间的夹角为60度，呈现六叶片形；旋转式喷吹支管5与3根喷吹管701交叉位置连接。

实施例4

根据图6，重复实施例1，只是旋转式喷吹管排7包括4根喷吹管701，4根喷吹管701在各自中点位置交叉连接，相邻喷吹管701之间的夹角为45度；旋转式喷吹支管5与4根喷吹管701交叉位置连接。呈现米字形。

实施例5

一种旋转式燃气喷吹方法，使用实施例1所述装置，包括以下步骤：

1)系统开始运行，开始喷吹燃气；

2)旋转驱动装置6驱动旋转式喷吹支管5转动，旋转式喷吹管排7在料面上空旋转，燃气从喷吹孔703喷出；

3)燃气均匀的喷吹到矿料表面，进入矿料中，进行烧结。

实施例6

根据图9，重复实施例5，只是步骤2为：

a)料层厚度检测仪9检测烧结机台车1内的料层厚度h，台车速度检测仪10检测烧结机台车1的运行速度v；计算烧结机的产量Q：

Q＝h×v；

b)根据烧结机的产量Q，计算燃气喷吹量W：

W＝Q×δ＝h×v×δ；其中：δ为料气比；

c)根据燃气喷吹量W，控制系统12通过驱动电机601控制旋转式喷吹管排7的转速。

其中，燃气喷吹量W分为3个等级，第一等级为400-700m³/h，第二等级为701-1100m³/h，第三等级为1101m³/h以上；相应的，第一理论转速小于1r/min，第二理论转速为1-2r/min，第三理论转速为3-5r/min；料气比δ为1:1.5；

如果燃气喷吹量W为第一等级，则控制系统12通过驱动电机601控制旋转式喷吹管排7的实际转速达到第一理论转速旋转；

如果燃气喷吹量W为第二等级，则控制系统12通过驱动电机601控制旋转式喷吹管排7的实际转速达到第二理论转速旋转；

如果燃气喷吹量W为第三等级，则控制系统12通过驱动电机601控制旋转式喷吹管排7的实际转速达到第三理论转速旋转。

Claims (34)

1.一种旋转式燃气喷吹装置，包括烧结机台车(1)、喷吹主管(2)、喷吹支管(3)、动静结合装置(4)、旋转式喷吹支管(5)、旋转驱动装置(6)、旋转式喷吹管排(7)和喷吹罩(8)，烧结机台车(1)设置在喷吹罩(8)内，喷吹支管(3)和喷吹主管(2)设置在喷吹罩(8)的外侧，喷吹支管(3)与喷吹主管(2)连接，动静结合装置(4)一端与喷吹支管(3)连接，另一端与旋转式喷吹支管(5)连接；旋转式喷吹管排(7)设置在喷吹罩(8)内并且位于烧结机台车(1)的上方，旋转式喷吹支管(5)伸入喷吹罩(8)内与旋转式喷吹管排(7)连接，旋转式喷吹管排(7)上设有喷吹孔(703)；旋转驱动装置(6)设置在喷吹罩(8)顶部，并与旋转式喷吹支管(5)连接，

其中，烧结机的长度是70-140米。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：旋转驱动装置(6)包括驱动电机(601)、驱动环(602)与承力臂(603)；承力臂(603)一端与驱动环(602)连接，另一端与旋转式喷吹支管(5)连接；驱动电机(601)与驱动环(602)连接并驱使驱动环(602)旋转。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：旋转式喷吹管排(7)包括1-20根喷吹管(701)；旋转式喷吹支管(5)与每一根喷吹管(701)的中点位置连接并相通。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：旋转式喷吹管排(7)包括2-10根喷吹管(701)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：旋转式喷吹管排(7)包括3-8根喷吹管(701)。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：相邻喷吹管(701)之间形成夹角α，α的范围是0-180度。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：相邻喷吹管(701)之间形成夹角α，α的范围是30-120度。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：相邻喷吹管(701)之间形成夹角α，α的范围是45-90度。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的装置，其特征在于：相邻喷吹管(701)之间的夹角度数相同。

10.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：旋转式喷吹管排(7)包括2根喷吹管(701)，2根喷吹管(701)构成一个“十”字形或“四叶片形”，旋转式喷吹支管(5)与2根喷吹管(701)交叉位置连接；或

旋转式喷吹管排(7)包括3根喷吹管(701)，3根喷吹管(701)在各自中点位置交叉连接，相邻喷吹管(701)之间的夹角为60度，呈现“六叶片形”；旋转式喷吹支管(5)与3根喷吹管(701)的交叉位置连接；或

旋转式喷吹管排(7)包括4根喷吹管(701)，4根喷吹管(701)在各自中点位置交叉连接，相邻喷吹管(701)之间的夹角为45度，呈现“八叶片形”；旋转式喷吹支管(5)与4根喷吹管(701)的交叉位置连接。

11.根据权利要求4或6-8中任一项所述的装置，其特征在于：旋转式喷吹管排(7)包括2根喷吹管(701)，2根喷吹管(701)构成一个“十”字形或“四叶片形”，旋转式喷吹支管(5)与2根喷吹管(701)交叉位置连接；或

旋转式喷吹管排(7)包括3根喷吹管(701)，3根喷吹管(701)在各自中点位置交叉连接，相邻喷吹管(701)之间的夹角为60度，呈现“六叶片形”；旋转式喷吹支管(5)与3根喷吹管(701)的交叉位置连接；或

旋转式喷吹管排(7)包括4根喷吹管(701)，4根喷吹管(701)在各自中点位置交叉连接，相邻喷吹管(701)之间的夹角为45度，呈现“八叶片形”；旋转式喷吹支管(5)与4根喷吹管(701)的交叉位置连接。

12.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：旋转式喷吹管排(7)包括2根喷吹管(701)，2根喷吹管(701)构成一个“十”字形或“四叶片形”，旋转式喷吹支管(5)与2根喷吹管(701)交叉位置连接；或

旋转式喷吹管排(7)包括3根喷吹管(701)，3根喷吹管(701)在各自中点位置交叉连接，相邻喷吹管(701)之间的夹角为60度，呈现“六叶片形”；旋转式喷吹支管(5)与3根喷吹管(701)的交叉位置连接；或

旋转式喷吹管排(7)包括4根喷吹管(701)，4根喷吹管(701)在各自中点位置交叉连接，相邻喷吹管(701)之间的夹角为45度，呈现“八叶片形”；旋转式喷吹支管(5)与4根喷吹管(701)的交叉位置连接。

13.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：喷吹管(701)上设有2-100个喷吹孔(703)；和/或

喷吹孔(703)的开口方向朝向烧结机台车(1)。

14.根据权利要求4-8、10或12中任一项所述的装置，其特征在于：喷吹管(701)上设有2-100个喷吹孔(703)；和/或

喷吹孔(703)的开口方向朝向烧结机台车(1)。

15.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：喷吹管(701)上设有2-100个喷吹孔(703)；和/或

喷吹孔(703)的开口方向朝向烧结机台车(1)。

16.根据权利要求11所述的装置，其特征在于：喷吹管(701)上设有2-100个喷吹孔(703)；和/或

喷吹孔(703)的开口方向朝向烧结机台车(1)。

17.根据权利要求13或15-16中任一项所述的装置，其特征在于：喷吹管(701)上设有5-50个喷吹孔(703)。

18.根据权利要求14所述的装置，其特征在于：喷吹管(701)上设有5-50个喷吹孔(703)。

19.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：喷吹主管(2)上设有或连接1-10根喷吹支管(3)；和/或

喷吹管(701)为2节或2节以上的喷吹套管(702)，喷吹套管(702)采用伸缩式套管的结构。

20.根据权利要求4-8、10、12-13、15-16或18中任一项所述的装置，其特征在于：喷吹主管(2)上设有或连接1-10根喷吹支管(3)；和/或

喷吹管(701)为2节或2节以上的喷吹套管(702)，喷吹套管(702)采用伸缩式套管的结构。

21.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：喷吹主管(2)上设有或连接1-10根喷吹支管(3)；和/或

喷吹管(701)为2节或2节以上的喷吹套管(702)，喷吹套管(702)采用伸缩式套管的结构。

22.根据权利要求11所述的装置，其特征在于：喷吹主管(2)上设有或连接1-10根喷吹支管(3)；和/或

喷吹管(701)为2节或2节以上的喷吹套管(702)，喷吹套管(702)采用伸缩式套管的结构。

23.根据权利要求19或21-22所述的装置，其特征在于：喷吹主管(2)上设有或连接2-8根喷吹支管(3)；和/或

喷吹套管(702)的每一节上设有喷吹孔(703)。

24.根据权利要求20所述的装置，其特征在于：喷吹主管(2)上设有或连接2-8根喷吹支管(3)；和/或

喷吹套管(702)的每一节上设有喷吹孔(703)。

25.根据权利要求1-2、4-8、10或12中任一项所述的装置，其特征在于：旋转驱动装置(6)的一侧设有转速检测仪(11)；和/或

在喷吹罩(8)前端的烧结机台车(1)上设有料层厚度检测仪(9)和台车速度检测仪(10)。

26.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：旋转驱动装置(6)的一侧设有转速检测仪(11)；和/或

在喷吹罩(8)前端的烧结机台车(1)上设有料层厚度检测仪(9)和台车速度检测仪(10)。

27.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：旋转驱动装置(6)的一侧设有转速检测仪(11)；和/或

在喷吹罩(8)前端的烧结机台车(1)上设有料层厚度检测仪(9)和台车速度检测仪(10)。

28.根据权利要求11所述的装置，其特征在于：旋转驱动装置(6)的一侧设有转速检测仪(11)；和/或

在喷吹罩(8)前端的烧结机台车(1)上设有料层厚度检测仪(9)和台车速度检测仪(10)。

29.根据权利要求25所述的装置，其特征在于：转速检测仪(11)为接触式转速检测仪。

30.根据权利要求26-28中任一项所述的装置，其特征在于：转速检测仪(11)为接触式转速检测仪。

31.根据权利要求1-2、4-8、10或12中任一项所述的装置，其特征在于：该装置还包括控制系统(12)；控制系统(12)与料层厚度检测仪(9)、台车速度检测仪(10)、转速检测仪(11)和驱动电机(601)连接，并控制驱动电机(601)。

32.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：该装置还包括控制系统(12)；控制系统(12)与料层厚度检测仪(9)、台车速度检测仪(10)、转速检测仪(11)和驱动电机(601)连接，并控制驱动电机(601)。

33.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：该装置还包括控制系统(12)；控制系统(12)与料层厚度检测仪(9)、台车速度检测仪(10)、转速检测仪(11)和驱动电机(601)连接，并控制驱动电机(601)。

34.根据权利要求11所述的装置，其特征在于：该装置还包括控制系统(12)；控制系统(12)与料层厚度检测仪(9)、台车速度检测仪(10)、转速检测仪(11)和驱动电机(601) 连接，并控制驱动电机(601)。