CN107796144B - 一种翅片蒸发器及其制冷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翅片蒸发器及其制冷方法。本发明由两个相对的换热单元与壳体围成封闭空间；壳体的顶壁有风机；每个换热单元包括内侧格栅、外侧格栅、挡风罩、冷媒管、翅片和隔板；制冷剂从上至下流经冷媒管；外界的热空气通过进风口流入内侧格栅、外侧格栅、挡风罩和隔板围成的风道，依次流经各组冷媒管支路，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，从出风口流出，降低温度后的空气经风机流出翅片蒸发器；冷凝水由冷凝水管排出；本发明在封闭式蒸汽压缩循环中使小流量的室内空气流经所有制冷剂管路，大幅增加空气在翅片蒸发器中的行程，使其与制冷剂充分换热而实现较大幅度降温，从而为0℃以上小型造雪机供应其所需的低温、小流量空气。

Description

一种翅片蒸发器及其制冷方法

技术领域

本发明涉及人工造雪技术和制冷领域的传热优化技术，具体涉及一种翅片蒸发器及其制冷方法。

背景技术

传统人工造雪的主要设备是雪炮，经压缩机加压的空气和经泵加压的水在雪炮内充分混合并由喷嘴喷出，在喷嘴和高压空气的雾化作用下产生水雾，水雾在空气中部分蒸发降温并在0℃以下的低温环境中凝结成雪花，这种传统人工造雪技术不需要额外供冷，能耗较低。在0℃以上的气候条件下进行人工造雪则必须额外供冷以使液态的水凝结为雪，现有两种0℃以上人工造雪的方法。

一种方法是利用传统雪炮在室内造雪，通过冷却装置使进入雪炮的空气和水降温，雪炮喷出的水雾在室内的低温环境中凝结为雪，该方法中冷却装置和室内低温环境所需的冷量均通过冷态的压缩气体(或液体)提供，这种压缩气体(或液体)与造雪所需的空气和水在雪炮内混合并一同喷出，消耗量很大，并且室内气体均不进行循环再利用。因此，运行成本和能耗高是该方法的主要缺点。此外，该方法采用的传统雪炮对造雪空间的需求较大，使投资成本较高。

另一种方法是利用以水为工质的开放式真空热泵循环制取冰浆，再进一步加工成类似雪的状态，该方法通过压缩机在若干平行板间形成真空，并将水喷淋于平行板间，使之在真空下部分蒸发致冷，剩余的水凝结形成冰浆。该方法虽利用热泵循环制冷，但效率低、能耗高、用水量大，而且制取的“雪”的品质不如传统雪炮，一般仅适用于雪道底层用雪。

为了降低能耗，高效地为0℃以上人工造雪系统供冷，造雪所需的空气应在室内循环使用，应使用高性能制冷剂通过封闭式蒸汽压缩循环对室内循环的空气进行冷却；为了减少造雪空间的投资成本并保证雪的品质，还应采用区别于传统雪炮的小型造雪机。然而，现有封闭式蒸汽压缩循环中所使用的翅片式蒸发器多是为建筑空间、工业过程中大风量、小温降的应用情形设计的，其格栅上的开孔全部用于进风，气流进入格栅经过邻近的制冷剂管路与其中的制冷剂换热后即从另一侧流出，空气在翅片蒸发器中的行程短，不能与制冷剂充分换热，从而导致空气的温度降低有限，不适用于为小型造雪机供应其所需的低温、小流量空气。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本发明提出了一种翅片蒸发器，其可在封闭式蒸汽压缩循环中使小流量的室内空气流经所有制冷剂管路，大幅增加空气在翅片蒸发器中的行程，使其与制冷剂充分换热而实现较大幅度降温，从而为0℃以上人工造雪系统中的小型造雪机供应其所需的低温、小流量空气。

本发明的一个目的在于提供一种翅片蒸发器。

本发明的翅片蒸发器包括：换热单元、冷凝水管、风机和壳体；其中，两个换热单元相对设置，并具有夹角，由壳体固定两个换热单元的位置并共同围成封闭的腔体；壳体的顶壁分别垂直于两个换热单元的侧面；在壳体的顶壁的中心具有总出风口；在总出风口处沿长度方向布置有风机；每一个换热单元包括内侧格栅、外侧格栅、挡风罩、冷媒管、翅片和隔板；内侧格栅和外侧格栅的结构相同，二者平行并分别面向腔体的内部和外部放置，壳体的顶壁与各自连接的内侧格栅和外侧格栅相垂直；内侧格栅和外侧格栅从上至下均匀开设有2n+1个沿水平方向平行布置的风口，形成2n+1组相对的风口；位于内侧格栅最上面的第一个风口为出风口，内侧格栅的第2i个风口的上沿与第2i+1个风口的下沿由一个挡风罩连接；位于外侧格栅最下面的第2n+1个风口为进风口，外侧格栅的第2i-1个风口的上沿与第2i个风口的下沿由一个挡风罩连接，i＝1,…,n，n为自然数；每一个挡风罩为向外凸起的曲面，曲面凸起的高度与风口的尺寸相同；内侧格栅和外侧格栅中每组相对的风口的中心的连线上平行于内侧格栅和外侧格栅均匀水平布置一组冷媒管支路，冷媒管支路的两个端口分别通过U形弯管与相邻的位于上面的一组冷媒管支路和位于下面的一组冷媒管支路的相邻端口连接，从而将所有冷媒管支路连接成一条连通的冷媒管，第一组冷媒管支路的空闲端口作为制冷剂进口，最后一组即第2n+1组冷媒管支路的空闲端口作为制冷剂出口，从而制冷剂从制冷剂进口从上至下依次流经各组冷媒管支路后从制冷剂出口流出；在内侧格栅和外侧格栅之间设置多个互相平行的翅片，翅片与内侧格栅和外侧格栅以及冷媒管支路垂直，每一个翅片在与冷媒管支路相交的位置均设置有通孔，从而每组冷媒管支路从通孔依次穿过多个翅片；在相邻的各组冷媒管支路之间设置隔板，隔板与冷媒管支路平行并与翅片以及内侧格栅和外侧格栅垂直，隔板与外侧格栅之间有空隙，内侧格栅、外侧格栅、挡风罩和隔板围成风道；在外侧格栅上的每一个挡风罩的最低点处开孔，以及在外侧格栅的最低点处开孔，通过每一个开孔连接冷凝水管，n+1条冷凝水管汇聚至冷凝水总管并连接至外界环境中；外界的热空气通过位于外侧格栅最下面的进风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；经由第2n+1组冷媒管支路，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，经与进风口相对的内侧格栅的第2n+1个风口流入由内侧格栅及其上的第n个挡风罩围成的风道，并向上流动，经内侧格栅下面的第2n个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；经由第2n组冷媒管支路，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，经外侧格栅第2n个风口流入外侧格栅及其上的第n个挡风罩围成的风道，并向上流动，经外侧格栅的第2n-1个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；经由第2n-1组冷支媒管，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，经内侧格栅的第2n-1个风口流入由内侧格栅及其上的第n-1个挡风罩围成的风道，并向上流动，经内侧格栅的第2(n-1)个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；依次类推，直到经外侧格栅第2个风口流入外侧格栅上及其上的第1个挡风罩围成的风道，并向上流动，经外侧格栅的第1个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道，经由第一组冷媒管支路，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，充分降温的空气经位于内侧格栅最上面的出风口流出，降低温度后的空气经由壳体顶端的风机流出翅片蒸发器；以上过程中，空气中的水蒸气受冷形成的冷凝水经外侧格栅上的各个风口向下流动至外侧格栅上的挡风罩的最低处，或经外侧格栅与隔板之间的空隙向下流至外侧格栅的最低处，最终由冷凝水管汇聚至冷凝水总管排出至外界环境中。

两个相对的换热单元之间的夹角在0～180°之间。

壳体包括侧壁和顶壁；侧壁用来连接两个相对的换热单元的侧边缘；顶壁包括三个依次连接的平面，两侧的两个平面分别与两个换热单元的顶部相连接，并分别垂直于各自连接的换热单元；如果两个换热单元的底部不互相连接，则壳体还包括底壁，用来连接两个换热单元的底部。

在顶壁的中间的平面上设置总出风口；总出风口的大小由具体设计风量确定。在总出风口沿长度方向布置的风机的个数由风机的型号和总出风口的大小确定。

每一个换热单元中，内侧格栅与外侧格栅之间的距离由每组冷媒管支路的数量确定；内侧格栅和外侧格栅上的风口的大小应使风速保持在15米/秒以内并由具体设计风量确定，风口的个数由其大小以及内侧格栅和外侧格栅的大小确定。

根据风量和制冷量，每组冷媒管支路设置一根或多根，每组冷媒管支路布置的形式和管径分别与管翅式换热器中的管布置形式和管径相同，冷媒管支路之间的距离大于管翅式换热器中的管间距。每组冷媒管支路中的多根均匀布置，平行于内侧格栅和外侧格栅。

隔板与外侧格栅之间的距离与冷凝水管的管径相同。

本发明的另一个目的在于提供一种翅片蒸发器的制冷方法。

本发明的翅片蒸发器的制冷方法，包括以下步骤：

1)制冷剂从冷媒管的制冷剂进口从上至下依次流经各组冷媒管支路后从冷媒管的制冷剂出口流出；

2)外界的热空气通过位于外侧格栅最下面的进风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；

3)通过翅片和第2n+1组冷媒管支路，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，经与进风口相对的内侧格栅的第2n+1个风口流入由内侧格栅及其上的第n个挡风罩围成的风道，并向上流动，经内侧格栅下面的第2n个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；

4)经由第2n组冷媒管支路，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，经外侧格栅第2n个风口流入外侧格栅及其上的第n个挡风罩围成的风道，并向上流动，经外侧格栅的第2n-1个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；

5)经由第2n-1组冷支媒管，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，经内侧格栅的第2n-1个风口流入由内侧格栅及其上的第n-1个挡风罩围成的风道，并向上流动，经内侧格栅的第2(n-1)个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；

6)依次类推，直到经外侧格栅第2个风口流入外侧格栅上及其上的第1个挡风罩围成的风道，并向上流动，经外侧格栅的第1个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道，经由第一组冷媒管支路，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热；

7)充分降温的空气经位于内侧格栅最上面的出风口流出，降低温度后的空气经由壳体顶端的风机流出翅片蒸发器；

8)以上过程中，空气中的水蒸气受冷形成的冷凝水经外侧格栅上的各个风口向下流动至外侧格栅上的挡风罩的最低处，或经外侧格栅与隔板之间的空隙向下流至外侧格栅的最低处，最终由冷凝水管汇聚至冷凝水总管排出至外界环境中。

本发明的优点：

本发明由两个相对的换热单元与壳体围成封闭空间；壳体的顶壁布置有风机；每个换热单元包括内侧格栅、外侧格栅、挡风罩、冷媒管、翅片和隔板；制冷剂从上至下流经冷媒管；外界的热空气通过进风口流入内侧格栅、外侧格栅、挡风罩和隔板围成的风道；通过向上流动，依次流经各组冷媒管支路，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，直到从出风口流出，降低温度后的空气经由壳体顶端的风机流出翅片蒸发器；以上过程中，空气中的水蒸气受冷形成的冷凝水经挡风罩的最低处，或经外侧格栅的最低处，最终由冷凝水总管排出至外界环境中。

1.本发明中风道的进风口和出风口小，因而空气流量小，空气在翅片蒸发器中的行程大幅增加，与制冷剂换热充分，空气温度降低多，适合为0℃以上人工造雪系统中的小型造雪机供应其所需的低温、小流量空气；

2.本发明适用于封闭式蒸汽压缩循环的制冷过程，能够从制冷性能、环保性和安全性等多角度选择合适的制冷剂，并且制冷剂封闭在管路中，几乎不会对外界环境产生影响；

3.本发明的换热单元中各部件的布置和结构设计使流场和温度场高效协同，减小翅片蒸发器中的风阻，高效利用冷能，有利于节能降耗。

附图说明

图1为本发明的翅片蒸发器的一个实施例的剖面图；

图2为本发明的翅片蒸发器的一个实施例的换热单元的内侧面图；

图3为本发明的翅片蒸发器的一个实施例的换热单元的外侧面图。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1、2和3所示，本实施例的翅片蒸发器包括：换热单元1、冷凝水管8、风机9和壳体10；其中，两个换热单元1相对设置，并具有30°夹角，壳体10包括两个侧壁、一个底壁和三个互相连接的平面组成的顶壁，两个侧壁连接换热单元的侧边缘，顶壁中的三个平面中，两侧的平面分别连接两个换热单元的顶部并垂直于所连接的换热单元的侧面，底壁连接两个换热单元的底部，壳体与两个换热单元共同围成封闭的腔体；在壳体的顶壁的中心平面具有总出风口；在总出风口处沿长度方向布置有风机9；每一个换热单元包括内侧格栅2、外侧格栅3、挡风罩4、冷媒管、翅片6和隔板7；内侧格栅2和外侧格栅3的结构相同，二者平行并分别面向腔体的内部和外部放置，壳体的顶壁两侧的平面分别垂直于各自连接的内侧格栅2和外侧格栅3；内侧格栅2和外侧格栅3从上至下均匀开设有11个沿水平方向平行布置的风口，形成11组相对的风口；位于内侧格栅2最上面的第一个风口为出风口，内侧格栅2的第2i个风口的上沿与第2i+1个风口的下沿由一个挡风罩4连接；位于外侧格栅3最下面的第11个风口为进风口，外侧格栅3的第2i-1个风口的上沿与第2i个风口的下沿由一个挡风罩4连接，i＝1,…,5；每一个挡风罩为向外凸起的曲面，曲面凸起的高度与风口的尺寸相同；内侧格栅2和外侧格栅3中每组相对的风口的中心的连线上平行于内侧格栅2和外侧格栅3均匀水平布置一组冷媒管支路5，冷媒管支路5的两个端口分别通过U形弯管与相邻的位于上面的一组冷媒管支路5和位于下面的一组冷媒管支路5的相邻端口连接，从而将所有冷媒管支路5连接成一条连通的冷媒管，第一组冷媒管支路5的空闲端口作为制冷剂进口，最后一组即第11组冷媒管支路5的空闲端口作为制冷剂出口，从而制冷剂从制冷剂进口从上至下依次流经各组冷媒管支路5后从制冷剂出口流出；在内侧格栅2和外侧格栅3之间设置多个互相平行的翅片6，翅片6与内侧格栅2和外侧格栅3以及冷媒管支路5垂直，每一个翅片6在与冷媒管支路5相交的位置均设置有通孔，从而每组冷媒管支路5从通孔依次穿过多个翅片6；在相邻的各组冷媒管支路5之间设置隔板7，隔板7与冷媒管支路5平行并与翅片6以及内侧格栅2和外侧格栅3垂直，隔板7与外侧格栅3之间有空隙，内侧格栅2、外侧格栅3、挡风罩和隔板7围成风道；在外侧格栅3上的每一个挡风罩的最低点处开孔，以及在外侧格栅3的最低点处开孔，通过每一个开孔连接冷凝水管8，6条冷凝水管8汇聚至冷凝水总管并连接至外界环境中。

最后需要注意的是，公布实施例的目的在于帮助进一步理解本发明，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本发明不应局限于实施例所公开的内容，本发明要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种翅片蒸发器，其特征在于，所述翅片蒸发器包括：换热单元、冷凝水管、风机和壳体；其中，两个换热单元相对设置，并具有夹角，由壳体固定两个换热单元的位置并共同围成封闭的腔体；所述壳体的顶壁分别垂直于两个换热单元的侧面；在壳体的顶壁的中心具有总出风口；在总出风口处沿长度方向布置有风机；每一个换热单元包括内侧格栅、外侧格栅、挡风罩、冷媒管、翅片和隔板；所述内侧格栅和外侧格栅的结构相同，二者平行并分别面向腔体的内部和外部放置，壳体的顶壁与各自连接的内侧格栅和外侧格栅相垂直；内侧格栅和外侧格栅从上至下均匀开设有2n+1个沿水平方向平行布置的风口，形成2n+1组相对的风口；位于内侧格栅最上面的第一个风口为出风口，内侧格栅的第2i个风口的上沿与第2i+1个风口的下沿由一个挡风罩连接；位于外侧格栅最下面的第2n+1个风口为进风口，外侧格栅的第2i-1个风口的上沿与第2i个风口的下沿由一个挡风罩连接，i＝1,…,n，n为自然数；每一个挡风罩为向外凸起的曲面，曲面凸起的高度与风口的尺寸相同；内侧格栅和外侧格栅中每组相对的风口的中心的连线上平行于内侧格栅和外侧格栅均匀水平布置一组冷媒管支路，冷媒管支路的两个端口分别通过U形弯管与相邻的位于上面的一组冷媒管支路和位于下面的一组冷媒管支路的相邻端口连接，从而将所有冷媒管支路连接成一条连通的冷媒管，第一组冷媒管支路的空闲端口作为制冷剂进口，最后一组即第2n+1组冷媒管支路的空闲端口作为制冷剂出口，从而制冷剂从制冷剂进口从上至下依次流经各组冷媒管支路后从制冷剂出口流出；在内侧格栅和外侧格栅之间设置多个互相平行的翅片，翅片与内侧格栅和外侧格栅以及冷媒管支路垂直，每一个翅片在与冷媒管支路相交的位置均设置有通孔，从而每组冷媒管支路从通孔依次穿过多个翅片；在相邻的各组冷媒管支路之间设置隔板，所述隔板与冷媒管支路平行并与翅片以及内侧格栅和外侧格栅垂直，隔板与外侧格栅之间有空隙，所述内侧格栅、外侧格栅、挡风罩和隔板围成风道；在外侧格栅上的每一个挡风罩的最低点处开孔，以及在外侧格栅的最低点处开孔，通过每一个开孔连接冷凝水管，n+1条冷凝水管汇聚至冷凝水总管并连接至外界环境中；外界的热空气通过位于外侧格栅最下面的进风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；经由第2n+1组冷媒管支路，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，经与进风口相对的内侧格栅的第2n+1个风口流入由内侧格栅及其上的第n个挡风罩围成的风道，并向上流动，经内侧格栅下面的第2n个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；经由第2n组冷媒管支路，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，经外侧格栅第2n个风口流入外侧格栅及其上的第n个挡风罩围成的风道，并向上流动，经外侧格栅的第2n-1个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；经由第2n-1组冷支媒管，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，经内侧格栅的第2n-1个风口流入由内侧格栅及其上的第n-1个挡风罩围成的风道，并向上流动，经内侧格栅的第2(n-1)个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；依次类推，直到经外侧格栅第2个风口流入外侧格栅上及其上的第1个挡风罩围成的风道，并向上流动，经外侧格栅的第1个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道，经由第一组冷媒管支路，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，充分降温的空气经位于内侧格栅最上面的出风口流出，降低温度后的空气经由壳体顶端的风机流出翅片蒸发器；以上过程中，空气中的水蒸气受冷形成的冷凝水经外侧格栅上的各个风口向下流动至外侧格栅上的挡风罩的最低处，或经外侧格栅与隔板之间的空隙向下流至外侧格栅的最低处，最终由冷凝水管汇聚至冷凝水总管排出至外界环境中。

2.如权利要求1所述的翅片蒸发器，其特征在于，所述两个相对的换热单元之间的夹角在0～180°之间。

3.如权利要求1所述的翅片蒸发器，其特征在于，所述壳体包括侧壁和顶壁；所述侧壁用来连接两个相对的换热单元的侧边缘；所述顶壁包括三个依次连接的平面，两侧的两个平面分别与两个换热单元的顶部相连接，并分别垂直于各自连接的换热单元；如果两个换热单元的底部不互相连接，则壳体还包括底壁，用来连接两个换热单元的底部。

4.如权利要求3所述的翅片蒸发器，其特征在于，在顶壁的中间的平面上设置总出风口；所述总出风口的大小由具体设计风量确定；在总出风口沿长度方向布置的风机的个数由风机的型号和总出风口的大小确定。

5.如权利要求1所述的翅片蒸发器，其特征在于，每一个换热单元中，内侧格栅与外侧格栅之间的距离由每组冷媒管支路的数量确定；内侧格栅和外侧格栅上的风口的大小应使风速保持在15米/秒以内并由具体设计风量确定，风口的个数由其大小以及内侧格栅和外侧格栅的大小确定。

6.如权利要求1所述的翅片蒸发器，其特征在于，根据风量和制冷量，每组冷媒管支路设置一根或多根，每组冷媒管支路布置的形式和管径分别与管翅式换热器中的管布置形式和管径相同，冷媒管支路之间的距离大于管翅式换热器中的管间距。

7.如权利要求1所述的翅片蒸发器，其特征在于，所述隔板与外侧格栅之间的距离与冷凝水管的管径相同。

8.一种翅片蒸发器的制冷方法，其特征在于，所述制冷方法包括以下步骤：

1)制冷剂从冷媒管的制冷剂进口从上至下依次流经各组冷媒管支路后从冷媒管的制冷剂出口流出；

2)外界的热空气通过位于外侧格栅最下面的进风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；

3)通过翅片和第2n+1组冷媒管支路，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，经与进风口相对的内侧格栅的第2n+1个风口流入由内侧格栅及其上的第n个挡风罩围成的风道，并向上流动，经内侧格栅下面的第2n个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；

4)经由第2n组冷媒管支路，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，经外侧格栅第2n个风口流入外侧格栅及其上的第n个挡风罩围成的风道，并向上流动，经外侧格栅的第2n-1个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；

5)经由第2n-1组冷支媒管，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热，经内侧格栅的第2n-1个风口流入由内侧格栅及其上的第n-1个挡风罩围成的风道，并向上流动，经内侧格栅的第2(n-1)个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道；

6)依次类推，直到经外侧格栅第2个风口流入外侧格栅上及其上的第1个挡风罩围成的风道，并向上流动，经外侧格栅的第1个风口流入内侧格栅、外侧格栅和隔板围成的风道，经由第一组冷媒管支路，与在其中流动的制冷剂换热，同时翅片强化传热；

7)充分降温的空气经位于内侧格栅最上面的出风口流出，降低温度后的空气经由壳体顶端的风机流出翅片蒸发器；

8)以上过程中，空气中的水蒸气受冷形成的冷凝水经外侧格栅上的各个风口向下流动至外侧格栅上的挡风罩的最低处，或经外侧格栅与隔板之间的空隙向下流至外侧格栅的最低处，最终由冷凝水管汇聚至冷凝水总管排出至外界环境中。

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