CN107794806A - 一种绒面pvc墙纸用糊料、绒面pvc墙纸及其制备方法 - Google Patents

一种绒面pvc墙纸用糊料、绒面pvc墙纸及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种绒面PVC墙纸用糊料、绒面PVC墙纸及其制备方法，制得的绒面PVC墙纸触摸时具有短绒手感，且发泡倍率较高，可制得多样图案纹理的PVC壁纸，且具有一定的防霉性能。该绒面PVC墙纸用糊料的所用材料及配比包括：PVC‑450 180‑220份、重质碳酸30‑75份、钾锌稳定剂5‑8份、增白剂25‑36份、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)100‑150份、降粘剂若干份、微球发泡剂若干份、月桂酰肌氨酸钠5份，且优选为PVC‑450 180‑220份、重质碳酸30‑75份、钾锌稳定剂5‑8份、增白剂25‑36份、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)100‑150份、降粘剂若干份、微球发泡剂若干份、贝壳粉10份、竹炭粉3份、有机硅季铵盐抗菌剂2份、月桂酰肌氨酸钠5份。

Description

一种绒面PVC墙纸用糊料、绒面PVC墙纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种绒面PVC墙纸用糊料、绒面PVC墙纸及其 制备方法。
背景技术
墙纸因其图案的丰富多彩和使用的方便快捷而受到广泛的欢迎，是应用广泛的内墙装 饰材料之一，深受人们的喜爱。随着现代社会的发展、科技的进步，人们对室内装修的审 美观要求越来越高，返璞归真、古朴自然的装饰风格逐渐受到高品味人群的热捧,因此，具有绒面触感且高发泡率的墙纸成为了该领域内研发重点之一。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种具有绒面手感且发泡率较高的PVC墙纸。
本发明通过提供如下技术方案实现上述目的：
本发明提供了一种绒面PVC墙纸用糊料，其特征在于，按重量份计，所述绒面PVC墙纸 用糊料所用的材料及配比包括：
所述PVC-450优选为采用的乙烯法制得的PVC-450，其含水量少，单体纯度高，质量优 异。
所述重质碳酸钙为填充剂，优选为粒径过1250目筛网的重质碳酸钙。
所述钾锌稳定剂为钾锌含量12％的钾锌稳定剂，其具有极好的热稳定性和耐黄变，同时 具备一定的催发泡的作用。
所述增白剂由钛白粉和荧光增白剂组成。
所述邻苯二甲酸二辛脂(DOP)为增塑剂，起到增塑作用。
所述微球发泡剂为瑞士Expancel微球系列909DU80中低温微球发泡剂，其加入在一定 比例的PVC糊料中后受热膨胀至原体积的6-8倍，且结构稳定，不易破损，使得成品的发 泡效果良好，表面绒感很强。
所述月桂酰肌氨酸钠具有优越的发泡性能，且具有抗菌杀菌性、防霉和抗腐蚀、抗静电 能力。
所述降粘剂为脱芳烃溶剂D80，是一种环保型溶剂油，用来稀释糊料粘度。
本发明提供了一种采用所述绒面PVC墙纸用糊料制备绒面PVC墙纸的制备方法，如下所 述：
(1)按配方份取PVC-450、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合，搅拌均匀，加入配方份 的重质碳酸钙，搅拌均匀，加入配方份的钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及配方比的 月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入配方份的增白剂，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调 节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；
(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡， 压花，裁耳，收卷，制成PVC墙纸。
进一步优化的，本发明所述的一种绒面PVC墙纸用糊料所用材料还包括贝壳粉、竹炭粉、 有机硅季铵盐抗菌剂，其特征在于，按重量份计，其配比为：
所述竹炭粉为粒径为3000目的竹炭粉，与所述贝壳粉一起起到填充料及抗菌作用。
所述有机硅季铵盐抗菌剂作为抗菌剂，可以防止产品霉变，且可增加物料的分散均匀程 度。
进一步优化的，本发明提供了一种采用所述绒面PVC墙纸用糊料制备绒面PVC墙纸的制 备方法，如下所述：
(1)按配方比取PVC-450、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合，搅拌均匀，加入配方比的重质碳酸钙，搅拌均匀，加入配方比的钾锌稳定剂，加入若干份微球发泡剂和配方比的月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入配方比的增白剂、配方比的贝壳粉、配方比的竹炭粉和配 方比的有机硅季铵盐抗菌剂，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三 辊研磨，制成糊料；
(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡， 压花，裁耳，收卷，制成PVC墙纸。
本发明提供了一种采用上述方法制得的绒面PVC墙纸。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明使用了月桂酰肌氨酸钠、发泡剂等具有稳定发泡效果的配料，使制得的绒面 PVC墙纸具有明显的绒面触感，且发泡倍率较高，可便于压制各种纹理；
2、本发明中的月桂酰肌氨酸钠、竹炭粉、贝壳粉具有优越的抗菌性能，能够抑制霉菌 生长，使制得的绒面PVC墙纸具有一定的防霉效果。
3、本发明中的有机硅季铵盐抗菌剂赋予壁纸很强的抗氧化功能，使其使用寿命延长。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步地说明。
不同种类的发泡剂制成的PVC糊料的发泡倍率实验
组1
取200份PVC-450与120份增塑剂邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合，搅拌均匀，加入 50份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入6份钾锌稳定剂，加入18份微球发泡剂909DU80及5 份月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入30份增白剂(29.96份的钛白粉、0.04份荧光增白 剂)，加入18份降粘剂脱芳烃溶剂D80，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制 成糊料；
组2
取200份PVC-450与120份增塑剂邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合，搅拌均匀，加入50份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入6份钾锌稳定剂，加入18份微球发泡剂F-82D及5份月 桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入30份增白剂(29.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)， 加入18份降粘剂脱芳烃溶剂D80，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料； 组3
取200份PVC-450与120份增塑剂邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合，搅拌均匀，加入50份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入6份钾锌稳定剂，加入18份微球发泡剂MH-550及5份月 桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入30份增白剂(29.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)， 加入18份降粘剂脱芳烃溶剂D80，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料； 取一张试纸，分割成三份15cm*20cm纸张，并固定在平滑的实验台，在每张试纸上分别 滴入组1、组2、组3所制备的糊料，使用KTQ-100可调式涂膜器进行刮涂，并刮涂至相 同厚度后，放入烘箱8-10秒，进行烘干塑化，取出，使用厚度规分别测量不同组的厚度 值A，待3组样品冷却至室温后，放入烘箱内，按相同时间取样，即分别在30秒、40秒、 50秒时间取各组样，并使用厚度规测量其发泡后的厚度值B。
按照公式：发泡倍率＝(B-纸张厚度)/A计算数据得出以下结果，见表1。
由表1可得，采用909du80型号的作为微球发泡剂，其发泡倍率较高，发泡效果良好。
表1不同发泡剂的发泡倍率实验
从表1可得，选用909du80作为微球发泡剂发泡效果良好。
墙纸的发泡倍率实验
实施例1
(1)取180份PVC-450与100份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合，搅拌均匀，加入30 份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入5份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌 氨酸钠，分散均匀，加入25份增白剂(24.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)，加入 若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；
(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡， 压花，裁耳，收卷，制成PVC墙纸。
采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。
实施例2
(1)取200份PVC-450与120份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合，搅拌均匀，加入50 份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入6份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌 氨酸钠，分散均匀，加入30份增白剂(29.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)，加入 若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；
(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡， 压花，裁耳，收卷，制成PVC墙纸。
采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。
实施例3
(1)取220份PVC-450与150份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合，搅拌均匀，加入75 份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入8份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌 氨酸钠，分散均匀，加入36份增白剂(35.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)，加入 若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；
(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡， 压花，裁耳，收卷，制成PVC墙纸。
采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。
实施例4
(1)取220份PVC-450与150份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合，搅拌均匀，加入75 份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入8份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌 氨酸钠，分散均匀，加入36份增白剂(35.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)、10份 贝壳粉，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；
(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡， 压花，裁耳，收卷，制成PVC墙纸。
采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。
实施例5
(1)取220份PVC-450与150份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合，搅拌均匀，加入75 份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入8份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌 氨酸钠，分散均匀，加入36份增白剂(35.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)、3份竹 炭粉，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；
(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡， 压花，裁耳，收卷，制成PVC墙纸。
采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。
实施例6
(1)取220份PVC-450与150份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合，搅拌均匀，加入75 份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入8份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌 氨酸钠，分散均匀，加入36份增白剂(35.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)、2份 有机硅季铵盐抗菌剂，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨， 制成糊料；
(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡， 压花，裁耳，收卷，制成PVC墙纸。
采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。
实施例7
(1)取220份PVC-450与150份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合，搅拌均匀，加入75 份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入8份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份和5份月桂酰肌 氨酸钠，分散均匀，加入36份增白剂(35.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)、10份 贝壳粉、3份竹炭粉、2份有机硅季铵盐抗菌剂，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节 至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；
(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡， 压花，裁耳，收卷，制成PVC墙纸。
采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。 对比例1
(1)取225份PVC-450与160份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合，搅拌均匀，加入80 份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入9份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌 氨酸钠，分散均匀，加入38份增白剂(37.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)，加入 若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；
(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡， 压花，裁耳，收卷，制成PVC墙纸。
采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。 对比例2
(1)取170份PVC-450与90份邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合，搅拌均匀，加入28 份重质碳酸钙，搅拌均匀，加入4份钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及5份月桂酰肌 氨酸钠，分散均匀，加入24份增白剂(23.96份的钛白粉、0.04份荧光增白剂)，加入 若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；
(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡， 压花，裁耳，收卷，制成PVC墙纸。
采用发泡倍率仪测定该发泡倍率，并用手触摸墙纸表面，获得其绒面触感，结果见表2。
表2
实施例 发泡倍率 绒面触感
实施例1 8.4 7分
实施例2 9.0 8分
实施例3 8.8 7分
实施例4 8.6 8分
实施例5 8.8 8分
实施例6 8.7 9分
实施例7 8.8 9分
对比例1 5.0 2分
对比例2 5.2 2分
其中，绒面触感打分标准为：绒面触感明显(7-10分)，手触摸时触感与植绒面料触摸 感觉相似；有绒面触感，不明显，手触摸时触感与皮革绒面触摸感觉相似(4-6分)；绒 面触感无(1-3分)。
从表2可得以下结果：
实施例1-7与对比例1-2对比，实施例1-7的发泡倍率较大，且绒面触感较明显，因此， 本发明的配方能够制成具有绒面触感且发泡倍率较高的墙纸，可进一步增加配比的发泡倍 率及绒面触感。
墙纸的防霉性能实验
参照GB/T2423.16-1999标准对黑曲霉(Aspergillusniger)和毛壳霉(Aspergillusniger) 两种霉菌进行墙纸的防霉性能测试。
分别取墙纸的发泡倍率实验中的实施例1-7及对比例1-2各1ug作为防霉样品，取各样 品置于3％葡萄糖无机盐平皿中，分别用接种环接种O.2mL菌液(各孢子悬液浓度相同) 后，于28±1℃培养一定时间后观察结果，结果见表3。
表3
从表3可得：实施例1-7分别与对比例1-2、空白组对比，其对黑曲霉、毛壳霉的生长繁殖具有一定的限制作用，且实施例4-7的防霉效果均优于实施例1-3，因此，竹炭粉、 贝壳粉、有机硅季铵盐抗菌剂的加入进一步增大了墙纸的防霉性能。

Claims (7)

1.一种绒面PVC墙纸用糊料，其特征在于，按重量份计，所述绒面PVC墙纸用糊料所用的材料及配比包括：
2.根据权利要求1所述的一种绒面PVC墙纸用糊料，其特征在于，所述绒面PVC墙纸用糊料所用材料还包括贝壳粉、竹炭粉、有机硅季铵盐抗菌剂，按重量份计，其配比为：
3.根据权利要求1所述的一种绒面PVC墙纸用糊料，其特征在于，所述增白剂由钛白粉和荧光增白剂组成。
4.根据权利要求1所述的一种绒面PVC墙纸用糊料，其特征在于，所述微球发泡剂为瑞士Expancel微球系列909DU80中低温微球发泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种绒面PVC墙纸用糊料，其特征在于，所述降粘剂为脱芳烃溶剂D80。
6.采用权利要求1所述的一种绒面PVC墙纸用糊料，制备绒面PVC墙纸的制备方法，其特征在于，如下所述：
(1)按配方份取PVC-450、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)混合，搅拌均匀，加入配方份的重质碳酸钙，搅拌均匀，加入配方份的钾锌稳定剂，加入微球发泡剂若干份及配方比的月桂酰肌氨酸钠，分散均匀，加入配方份的增白剂，加入若干份份降粘剂，搅拌均匀，调节至适宜粘度，并用三辊研磨，制成糊料；
(2)将步骤(1)制得的糊料用刮刀涂布至壁纸基底上适宜厚度，放入烘箱塑化发泡，压花，裁耳，收卷，制成PVC墙纸。
7.根据权利要求5所述的一种绒面PVC墙纸制备方法，其特征在于，优化为以下步骤：所述步骤(1)中，加入配方比的增白剂同时需加入配方比的贝壳粉、配方比的竹炭粉和配方比的有机硅季铵盐抗菌剂。
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