CN107793978A - 一种环氧树脂胶黏剂生产装置 - Google Patents

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Abstract

一种环氧树脂胶黏剂生产装置，其特征在于，主要包括：溶剂储罐、原料泵、反应釜、产品泵、固化剂储罐、DMP‑3储罐、KH‑550储罐；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：溶剂储罐与原料泵相连接，原料泵与反应釜相连接，反应釜与产品泵相连接，反应釜分别与原料泵和产品泵相连接，KH‑550储罐与原料泵相连接，DMP‑3储罐与原料泵相连接，固化剂储罐与原料泵相连接；其中，DMP‑3储罐公称容积3.1—3.9L,全容积3.2—4.2L,封头厚度8.5—9.5mm；反应釜公称容积800—900L,夹套容量810—910L。

Description

一种环氧树脂胶黏剂生产装置
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂胶黏剂生产装置。
背景技术
环氧树脂胶黏剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成，为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。环氧胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶粘剂。环氧胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。胶接性能(强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等)不仅取决于胶粘剂的结构和性能以及被粘物表面的结构和胶粘特性，而且和接头设计、胶粘剂的制备工艺和贮存以及胶接工艺等密切相关，同时还受周围环境(应力、温度、湿度、介质等)的制约。因此环氧胶粘剂的应用是一个系统工程。环氧胶粘剂的性能必须与上述影响胶接性能的诸因素相适应，才能获得最佳结果。用相同配方的环氧胶粘剂胶接不同性质的物体，或采用不同的胶接条件、或在不同的使用环境中，其性能会有极大的差别。因此，环氧树脂胶黏剂生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧树脂胶黏剂生产装置，主要包括：溶剂储罐(F101)、原料泵(J101，J103，J104，J105)、反应釜(D101，D102)、产品泵(J102，J106)、固化剂储罐(F102)、DMP-3储罐(F103)、KH-550储罐(F104)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：溶剂储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与产品泵(J102)相连接，反应釜(D102)分别与原料泵(J103，J104，J105)和产品泵(J106)相连接，KH-550储罐(F104)与原料泵(J105)相连接，DMP-3储罐(F103)与原料泵(J104)相连接，固化剂储罐(F102)与原料泵(J103)相连接；其中，DMP-3储罐(F103)公称容积3.1—3.9L,全容积3.2—4.2L,封头厚度8.5—9.5mm；反应釜(D101)公称容积800—900L,夹套容量810—910L；其中，所述的DMP-3储罐(F103)筒体壁厚5.5—6.5mm；所述的反应釜(D101)外锅直径1100—1600mm。
一种环氧树脂胶黏剂生产装置，生产流程为：将E-51环氧树脂在混合釜D101内预热到30—39℃，并按配比质量加入N-300聚醚，混合均匀，然后再加入已烘干、过筛好的石英粉，混合均匀即为甲组分，固化剂计量，将苯酚与四亚乙基五胺加入反应釜D102中，加热升温至50—65℃，滴加甲醛，反应5-7小时得到加成物，而后将水脱除，得一棕色透明黏糊固化剂，将DMP-30及KH-550加入到固化剂中并混匀，即为乙组分，甲组分：乙组分按5:1(质量)使用前混合，得产品。
本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。
附图说明
图1是一种环氧树脂胶黏剂生产装置，
主要包括：溶剂储罐(F101)、原料泵(J101，J103，J104，J105)、反应釜(D101，D102)、产品泵(J102，J106)、固化剂储罐(F102)、DMP-3储罐(F103)、KH-550储罐(F104)；
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：
一种环氧树脂胶黏剂生产装置，
实例1：
甲组分
E-51环氧树脂 工业级 120 石英粉 工业级 40
聚醚N-330 工业级 30
乙组分
将E-51环氧树脂在混合釜D101内预热到30℃，并按配比质量加入N-300聚醚，混合均匀，然后再加入已烘干、过筛好的石英粉，混合均匀即为甲组分，固化剂计量，将苯酚与四亚乙基五胺加入反应釜D102中，加热升温至50℃，滴加甲醛，反应5小时得到加成物，而后将水脱除，得一棕色透明黏糊固化剂，将DMP-30及KH-550加入到固化剂中并混匀，即为乙组分，甲组分：乙组分按5:1(质量)使用前混合，得产品1。
产品1性质
实例2：
甲组分
乙组分
将E-51环氧树脂在混合釜D101内预热到35℃，并按配比质量加入N-300聚醚，混合均匀，然后再加入已烘干、过筛好的石英粉，混合均匀即为甲组分，固化剂计量，将苯酚与四亚乙基五胺加入反应釜D102中，加热升温至55℃，滴加甲醛，反应6小时得到加成物，而后将水脱除，得一棕色透明黏糊固化剂，将DMP-30及KH-550加入到固化剂中并混匀，即为乙组分，甲组分：乙组分按5:1(质量)使用前混合，得产品2。
产品2性质
实例3：
甲组分
乙组分
将E-51环氧树脂在混合釜D101内预热到39℃，并按配比质量加入N-300聚醚，混合均匀，然后再加入已烘干、过筛好的石英粉，混合均匀即为甲组分，固化剂计量，将苯酚与四亚乙基五胺加入反应釜D102中，加热升温至65℃，滴加甲醛，反应7小时得到加成物，而后将水脱除，得一棕色透明黏糊固化剂，将DMP-30及KH-550加入到固化剂中并混匀，即为乙组分，甲组分：乙组分按5:1(质量)使用前混合，得产品3。
产品3性质

Claims (3)

1.一种环氧树脂胶黏剂生产装置，其特征在于，主要包括：溶剂储罐(F101)、原料泵(J101，J103，J104，J105)、反应釜(D101，D102)、产品泵(J102，J106)、固化剂储罐(F102)、DMP-3储罐(F103)、KH-550储罐(F104)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：溶剂储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与产品泵(J102)相连接，反应釜(D102)分别与原料泵(J103，J104，J105)和产品泵(J106)相连接，KH-550储罐(F104)与原料泵(J105)相连接，DMP-3储罐(F103)与原料泵(J104)相连接，固化剂储罐(F102)与原料泵(J103)相连接；其中，DMP-3储罐(F103)公称容积3.1—3.9L,全容积3.2—4.2L,封头厚度8.5—9.5mm；反应釜(D101)公称容积800—900L,夹套容量810—910L。
2.根据权利要求1所述一种环氧树脂胶黏剂生产装置，其特征在于，所述的DMP-3储罐(F103)筒体壁厚5.5—6.5mm。
3.根据权利要求1所述一种环氧树脂胶黏剂生产装置，其特征在于，所述的反应釜(D101)外锅直径1100—1600mm。
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