CN107793832A - 一种可降解的胶印油墨 - Google Patents

一种可降解的胶印油墨 Download PDF

Info

Publication number
CN107793832A
CN107793832A CN201711191028.8A CN201711191028A CN107793832A CN 107793832 A CN107793832 A CN 107793832A CN 201711191028 A CN201711191028 A CN 201711191028A CN 107793832 A CN107793832 A CN 107793832A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
agent
weight
degradable
offset ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711191028.8A
Other languages
English (en)
Inventor
侯正云
徐乐高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianchang Tianxiang Packaging Co Ltd
Original Assignee
Tianchang Tianxiang Packaging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianchang Tianxiang Packaging Co Ltd filed Critical Tianchang Tianxiang Packaging Co Ltd
Priority to CN201711191028.8A priority Critical patent/CN107793832A/zh
Publication of CN107793832A publication Critical patent/CN107793832A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F251/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C09D11/104—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/14—Printing inks based on carbohydrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可降解的胶印油墨，涉及可降解油墨技术领域。本发明的胶印油墨，包括以下重量份的原料：PU‑6011水性聚氨酯40～60份、聚乳酸15～30份、着色剂10～20份、亚麻籽油8～15份、松香6～12份、聚碳酸丙撑酯3～6份、4010润湿分散剂1～4份、RQT‑P‑1增塑剂2～6份、助剂8～16份、有机溶剂25～38份。本发明的可降解胶印油墨的成分配比合理，具有干燥速率快、冲击强度好、降解率高的优点，可用于书籍、箱包、报纸、板材等的印刷。

Description

一种可降解的胶印油墨
技术领域：
本发明涉及可降解油墨技术领域，具体涉及一种可降解的胶印油墨。
背景技术：
随着印刷工业的进步，胶印以其特有的优势，如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广，印刷数量可缩性大，受到国内外印刷厂家的青睐，从而得到快速而广泛的发展。
现有技术中，胶印油墨主要是由有色颜料(染料等)、连接料、填充料和助剂等物质组成，在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过碾压轧墨工艺制成。但是胶印油墨中含有的有机溶剂、助剂等添加剂具有一定的环境危害，掩埋土壤后降解性差。目前，包装印刷材料的发展趋势是提高环保性能，提倡节能、低耗、无毒、无污染、易降解的无公害包装材料。因此，属于包装附属材料的胶印油墨的可降解问题也成为亟待解决的问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可降解的胶印油墨，成分配比合理，降解率好，色泽亮丽，性能稳定，应用范围广。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
本发明提供了一种可降解的胶印油墨，包括以下重量份的原料：PU-6011水性聚氨酯40～60份、聚乳酸15～30份、着色剂10～20份、亚麻籽油8～15份、松香6～12份、聚碳酸丙撑酯3～6份、4010润湿分散剂1～4份、RQT-P-1增塑剂2～6份、助剂8～16份、改性淀粉3～8份、有机溶剂25～38份；
所述助剂包括以下重量份的原料：有机硅流平剂10～20份、抗刮耐磨剂DC-51 3～8份、3045消泡剂2～5份、阻聚剂ST-1 0.5～2.5份、催干剂0.5～2份。
优选地，包括以下重量份的原料：PU-6011水性聚氨酯52份、聚乳酸22份、着色剂16份、亚麻籽油10份、松香9份、聚碳酸丙撑酯5份、4010润湿分散剂2份、RQT-P-1增塑剂3份、助剂13份、改性淀粉6份、有机溶剂32份；
所述助剂包括以下重量份的原料：有机硅流平剂13份、抗刮耐磨剂DC-516份、3045消泡剂3份、阻聚剂ST-1 1.3份、催干剂1份。
其中，所述改性淀粉的制备方法具体为：将100～120重量份的淀粉配置成淀粉水溶液，在80～90℃糊化，加入3～6重量份的偶氮二异丁腈，搅拌后加入6～10重量份的甲基丙烯酸甲酯，保温反应2～3h，过滤，干燥即可。
优选地，所述聚乳酸的相对分子质量为15～18万，数均分子量为6～8万道尔顿，玻璃化转变温度为60～70℃。
优选地，所述着色剂为柠檬黄、靛蓝、胭脂红、新红、钛白粉中的一种或多种的组合。
优选地，所述有机溶剂为乙醇、乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丙酯中的一种或多种的组合。
本发明还提供了上述可降解的胶印油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份将PU-6011水性聚氨酯、亚麻籽油、4010润湿分散剂、RQT-P-1增塑剂、改性淀粉、置于反应釜中混合均匀，升温至220～260℃，保温搅拌1～2h，得到连接料，静置备用；
2)按照重量份将连接料、聚乳酸、着色剂、松香、聚碳酸丙撑酯、助剂、有机溶剂加入反应釜中，常温混合搅拌至形成流动性较好的浆体；
3)将上述流动性较好的浆体压入三辊机中，研磨至粒径小于20μm，装罐即可。
本发明的有益效果是：1、本发明的胶印油墨，具有干燥速率快、冲击强度好、降解率高的优点；其中，亚麻籽油高温加热后易降解；4010润湿分散剂具有良好的颜料着色能力，并防止浮色和发花的问题；RQT-P-1增塑剂作为多功能环保增塑剂，增塑效率高、闪点高、热稳定时间长、挥发性低；使得连接料综合性能优良；通过连接料与其他成分混合搅拌、研磨得到该胶印油墨，制备方法与传统方法相比简单易行，扩大了使用范围，可用于书籍、箱包、报纸、板材等印刷，大大加快了印刷速度。
2、本发明的成分中，聚乳酸、聚碳酸丙撑酯具有良好的降解性。其中，聚乳酸由乳酸为主要原料聚合得到，来源充分且可再生，增加了该油墨的相容性、光泽度；聚碳酸丙撑酯是二氧化碳与环氧丙烷交替共聚物，是可完全生物降解的新型高分子，作为相容剂增加了油墨的相容性，改善了力学性能。
3、本发明的改性淀粉，通过在常用的淀粉中加入引发剂偶氮二异丁腈，接枝单体甲基丙烯酸甲酯进行改性，可提高该胶印油墨的耐水性能和降解性能，具有一定的经济效益和环保效益。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种可降解的胶印油墨，包括以下重量份的原料：PU-6011水性聚氨酯52份、聚乳酸22份、胭脂红16份、亚麻籽油10份、松香9份、聚碳酸丙撑酯5份、4010润湿分散剂2份、RQT-P-1增塑剂3份、助剂13份、改性淀粉6份、乙酸乙酯32份。助剂包括以下重量份的原料：有机硅流平剂13份、抗刮耐磨剂DC-516份、3045消泡剂3份、阻聚剂ST-1 1.3份、催干剂1份。
其中，改性淀粉的制备方法具体为：将108重量份的淀粉配置成淀粉水溶液，在85℃糊化，加入4重量份的偶氮二异丁腈，搅拌后加入8重量份的甲基丙烯酸甲酯，保温反应2.5h，过滤，干燥即可。聚乳酸的相对分子质量为15～18万，数均分子量为6～8万道尔顿，玻璃化转变温度为60～70℃。
该可降解的胶印油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份将PU-6011水性聚氨酯、亚麻籽油、4010润湿分散剂、改性淀粉、RQT-P-1增塑剂置于反应釜中混合均匀，升温至240℃，保温搅拌1.5h，得到连接料，静置备用；
2)按照重量份将连接料、聚乳酸、胭脂红、松香、聚碳酸丙撑酯、助剂、乙酸乙酯加入反应釜中，常温混合搅拌至形成流动性较好的浆体；
3)将上述流动性较好的浆体压入三辊机中，研磨至粒径小于20μm，装罐即可。
实施例2
一种可降解的胶印油墨，包括以下重量份的原料：PU-6011水性聚氨酯55份、聚乳酸18份、钛白粉12份、亚麻籽油13份、松香10份、聚碳酸丙撑酯4份、4010润湿分散剂2份、RQT-P-1增塑剂3份、助剂12份、改性淀粉4份、乙醇34份。助剂包括以下重量份的原料：有机硅流平剂16份、抗刮耐磨剂DC-51 7份、3045消泡剂4份、阻聚剂ST-1 1.6份。
其中，改性淀粉的制备方法具体为：将110重量份的淀粉配置成淀粉水溶液，在90℃糊化，加入6重量份的偶氮二异丁腈，搅拌后加入10重量份的甲基丙烯酸甲酯，保温反应3h，过滤，干燥即可。聚乳酸的相对分子质量为15～18万，数均分子量为6～8万道尔顿，玻璃化转变温度为60～70℃。
该可降解的胶印油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份将PU-6011水性聚氨酯、亚麻籽油、4010润湿分散剂、改性淀粉、RQT-P-1增塑剂置于反应釜中混合均匀，升温至220～260℃，保温搅拌1～2h，得到连接料，静置备用；
2)按照重量份将连接料、聚乳酸、钛白粉、松香、聚碳酸丙撑酯、助剂、乙醇加入反应釜中，常温混合搅拌至形成流动性较好的浆体；
3)将上述流动性较好的浆体压入三辊机中，研磨至粒径小于20μm，装罐即可。
实施例3
一种可降解的胶印油墨，包括以下重量份的原料：PU-6011水性聚氨酯56份、聚乳酸26份、靛蓝18份、亚麻籽油13份、松香11份、聚碳酸丙撑酯6份、4010润湿分散剂3份、RQT-P-1增塑剂5份、助剂14份、改性淀粉7份、乙酸丙酯35份。助剂包括以下重量份的原料：有机硅流平剂20份、抗刮耐磨剂DC-518份、3045消泡剂5份、阻聚剂ST-1 2.3份、催干剂1.5份。
其中，改性淀粉的制备方法具体为：将116重量份的淀粉配置成淀粉水溶液，在88℃糊化，加入6重量份的偶氮二异丁腈，搅拌后加入10重量份的甲基丙烯酸甲酯，保温反应3h，过滤，干燥即可。聚乳酸的相对分子质量为15～18万，数均分子量为6～8万道尔顿，玻璃化转变温度为60～70℃。
该可降解的胶印油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份将PU-6011水性聚氨酯、亚麻籽油、4010润湿分散剂、改性淀粉、RQT-P-1增塑剂置于反应釜中混合均匀，升温至250℃，保温搅拌1.8h，得到连接料，静置备用；
2)按照重量份将连接料、聚乳酸、靛蓝、松香、聚碳酸丙撑酯、助剂、乙酸丙酯加入反应釜中，常温混合搅拌至形成流动性较好的浆体；
3)将上述流动性较好的浆体压入三辊机中，研磨至粒径小于20μm，装罐即可。
实施例4
一种可降解的胶印油墨，包括以下重量份的原料：PU-6011水性聚氨酯60份、聚乳酸28份、新红20份、亚麻籽油14份、松香12份、聚碳酸丙撑酯6份、4010润湿分散剂4份、RQT-P-1增塑剂6份、助剂15份、改性淀粉7份、二甲苯36份。助剂包括以下重量份的原料：有机硅流平剂20份、抗刮耐磨剂DC-51 8份、3045消泡剂5份、阻聚剂ST-1 2.5份、催干剂2份。
其中，改性淀粉的制备方法具体为：将100～120重量份的淀粉配置成淀粉水溶液，在90℃糊化，加入6重量份的偶氮二异丁腈，搅拌后加入8重量份的甲基丙烯酸甲酯，保温反应3h，过滤，干燥即可。聚乳酸的相对分子质量为15～18万，数均分子量为6～8万道尔顿，玻璃化转变温度为60～70℃。
该可降解的胶印油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份将PU-6011水性聚氨酯、亚麻籽油、4010润湿分散剂、改性淀粉、RQT-P-1增塑剂置于反应釜中混合均匀，升温至260℃，保温搅拌1h，得到连接料，静置备用；
2)按照重量份将连接料、聚乳酸、新红、松香、聚碳酸丙撑酯、助剂、二甲苯加入反应釜中，常温混合搅拌至形成流动性较好的浆体；
3)将上述流动性较好的浆体压入三辊机中，研磨至粒径小于20μm，装罐即可。
对比例1
一种可降解的胶印油墨，包括以下重量份的原料：PU-6011水性聚氨酯52份、胭脂红16份、亚麻籽油10份、松香9份、聚碳酸丙撑酯5份、4010润湿分散剂2份、RQT-P-1增塑剂3份、助剂13份、改性淀粉6份、乙酸乙酯32份。助剂包括以下重量份的原料：有机硅流平剂13份、抗刮耐磨剂DC-51 6份、3045消泡剂3份、阻聚剂ST-1 1.3份、催干剂1份。
其中，改性淀粉的制备方法具体为：将108重量份的淀粉配置成淀粉水溶液，在85℃糊化，加入4重量份的偶氮二异丁腈，搅拌后加入8重量份的甲基丙烯酸甲酯，保温反应2.5h，过滤，干燥即可。聚乳酸的相对分子质量为15～18万，数均分子量为6～8万道尔顿，玻璃化转变温度为60～70℃。
该可降解的胶印油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份将PU-6011水性聚氨酯、亚麻籽油、4010润湿分散剂、改性淀粉、RQT-P-1增塑剂置于反应釜中混合均匀，升温至240℃，保温搅拌1.5h，得到连接料，静置备用；
2)按照重量份将连接料、胭脂红、松香、聚碳酸丙撑酯、助剂、乙酸乙酯加入反应釜中，常温混合搅拌至形成流动性较好的浆体；
3)将上述流动性较好的浆体压入三辊机中，研磨至粒径小于20μm，装罐即可。
对比例2
一种可降解的胶印油墨，包括以下重量份的原料：PU-6011水性聚氨酯52份、聚乳酸22份、胭脂红16份、亚麻籽油10份、松香9份、4010润湿分散剂2份、RQT-P-1增塑剂3份、助剂13份、改性淀粉6份、乙酸乙酯32份。助剂包括以下重量份的原料：有机硅流平剂13份、抗刮耐磨剂DC-51 6份、3045消泡剂3份、阻聚剂ST-1 1.3份、催干剂1份。
其中，改性淀粉的制备方法具体为：将108重量份的淀粉配置成淀粉水溶液，在85℃糊化，加入4重量份的偶氮二异丁腈，搅拌后加入8重量份的甲基丙烯酸甲酯，保温反应2.5h，过滤，干燥即可。聚乳酸的相对分子质量为15～18万，数均分子量为6～8万道尔顿，玻璃化转变温度为60～70℃。
该可降解的胶印油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)按照重量份将PU-6011水性聚氨酯、亚麻籽油、4010润湿分散剂、改性淀粉、RQT-P-1增塑剂置于反应釜中混合均匀，升温至240℃，保温搅拌1.5h，得到连接料，静置备用；
2)按照重量份将连接料、聚乳酸、胭脂红、松香、助剂、乙酸乙酯加入反应釜中，常温混合搅拌至形成流动性较好的浆体；
3)将上述流动性较好的浆体压入三辊机中，研磨至粒径小于20μm，装罐即可。
上述实施例、对比例制备的胶印油墨的相关性能测试结果见表1：
表1.胶印油墨性能测试结果
由上表可以看出，本发明实施例的胶印油墨干性、冲击强度、降解率等性能优良，100d基本完全降解，绿色环保，而对比例1缺少了聚乳酸原料，对比例2缺少了相容剂聚碳酸丙撑酯，降解率显著较低。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可降解的胶印油墨，其特征在于，包括以下重量份的原料：PU-6011水性聚氨酯40～60份、聚乳酸15～30份、着色剂10～20份、亚麻籽油8～15份、松香6～12份、聚碳酸丙撑酯3～6份、4010润湿分散剂1～4份、RQT-P-1增塑剂2～6份、助剂8～16份、改性淀粉3～8份、有机溶剂25～38份；
所述助剂包括以下重量份的原料：有机硅流平剂10～20份、抗刮耐磨剂DC-51 3～8份、3045消泡剂2～5份、阻聚剂ST-1 0.5～2.5份、催干剂0.5～2份。
2.根据权利要求1所述的可降解的胶印油墨，其特征在于，包括以下重量份的原料：PU-6011水性聚氨酯52份、聚乳酸22份、着色剂16份、亚麻籽油10份、松香9份、聚碳酸丙撑酯5份、4010润湿分散剂2份、RQT-P-1增塑剂3份、助剂13份、改性淀粉6份、有机溶剂32份；
所述助剂包括以下重量份的原料：有机硅流平剂13份、抗刮耐磨剂DC-516份、3045消泡剂3份、阻聚剂ST-1 1.3份、催干剂1份。
3.根据权利要求1所述的可降解的胶印油墨，其特征在于，所述聚乳酸的相对分子质量为15～18万，数均分子量为6～8万道尔顿，玻璃化转变温度为60～70℃。
4.根据权利要求1所述的可降解的胶印油墨，其特征在于，所述着色剂为柠檬黄、靛蓝、胭脂红、新红、钛白粉中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的可降解的胶印油墨，其特征在于，所述有机溶剂为乙醇、乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丙酯中的一种或多种的组合。
CN201711191028.8A 2017-11-24 2017-11-24 一种可降解的胶印油墨 Pending CN107793832A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711191028.8A CN107793832A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种可降解的胶印油墨

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711191028.8A CN107793832A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种可降解的胶印油墨

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107793832A true CN107793832A (zh) 2018-03-13

Family

ID=61536514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711191028.8A Pending CN107793832A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种可降解的胶印油墨

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107793832A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109203741A (zh) * 2018-09-20 2019-01-15 华蓥市职业教育培训中心 一种瓦楞纸箱的印刷工艺
CN116535895A (zh) * 2023-06-01 2023-08-04 厦门华洋彩色印刷有限公司 一种环保型非矿物质印刷用绿色油墨的制备方法
CN116751478A (zh) * 2023-06-16 2023-09-15 江苏云合新材料科技有限公司 一种烟用接装纸用环保型抗菌油墨及其制备方法
CN117534984A (zh) * 2023-11-06 2024-02-09 南通诚润包装制品有限公司 一种可生物降解的印刷油墨及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1643092A (zh) * 2002-01-24 2005-07-20 生物材料公司 生物可降解胶印油墨
CN101531845A (zh) * 2009-04-15 2009-09-16 苏州科斯伍德油墨股份有限公司 一种高降解率的胶印油墨
CN103429675A (zh) * 2011-05-05 2013-12-04 马肯依玛士公司 用于喷墨印刷的可生物降解的液体油墨组合物
CN104271683A (zh) * 2012-05-02 2015-01-07 彩色熊股份公司 胶版印刷油墨或胶版印刷清漆
CN106167646A (zh) * 2016-08-10 2016-11-30 苏州中亚油墨有限公司 一种可降解有机油墨及其制造方法
CN106833112A (zh) * 2017-01-09 2017-06-13 广东绿之彩印刷科技股份有限公司 一种平板胶印油墨及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1643092A (zh) * 2002-01-24 2005-07-20 生物材料公司 生物可降解胶印油墨
CN101531845A (zh) * 2009-04-15 2009-09-16 苏州科斯伍德油墨股份有限公司 一种高降解率的胶印油墨
CN103429675A (zh) * 2011-05-05 2013-12-04 马肯依玛士公司 用于喷墨印刷的可生物降解的液体油墨组合物
CN104271683A (zh) * 2012-05-02 2015-01-07 彩色熊股份公司 胶版印刷油墨或胶版印刷清漆
CN106167646A (zh) * 2016-08-10 2016-11-30 苏州中亚油墨有限公司 一种可降解有机油墨及其制造方法
CN106833112A (zh) * 2017-01-09 2017-06-13 广东绿之彩印刷科技股份有限公司 一种平板胶印油墨及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
艾海荣: "《印刷材料》", 31 August 2016, 中国轻工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109203741A (zh) * 2018-09-20 2019-01-15 华蓥市职业教育培训中心 一种瓦楞纸箱的印刷工艺
CN116535895A (zh) * 2023-06-01 2023-08-04 厦门华洋彩色印刷有限公司 一种环保型非矿物质印刷用绿色油墨的制备方法
CN116751478A (zh) * 2023-06-16 2023-09-15 江苏云合新材料科技有限公司 一种烟用接装纸用环保型抗菌油墨及其制备方法
CN116751478B (zh) * 2023-06-16 2023-12-15 江苏云合新材料科技有限公司 一种烟用接装纸用环保型抗菌油墨及其制备方法
CN117534984A (zh) * 2023-11-06 2024-02-09 南通诚润包装制品有限公司 一种可生物降解的印刷油墨及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107793832A (zh) 一种可降解的胶印油墨
CN101870793B (zh) 一种自交联聚丙烯酸酯胶乳及其制备方法与水基纸张油墨
CN102093575B (zh) 一种羟基聚丙烯酸酯水分散体的制备方法及含有羟基聚丙烯酸酯水分散体的水性涂料
CN102304262B (zh) 一种自交联聚丙烯酸酯胶乳及其制备方法与水基纸张油墨
CN101245219B (zh) 一种低voc含量醇酸涂料及其制备方法
CN102653595B (zh) 一种聚酯改性羟基聚丙烯酸酯的制备方法及含有聚酯改性羟基聚丙烯酸酯的涂料
AU2018318952B2 (en) Water-based inks with high renewable content
WO2009127127A1 (zh) 用于凹版印刷的油墨树脂及其制备方法
EP0830433A1 (en) Duplicating inks for digital duplicators
CN102015890A (zh) 用于通用颜料糊的糊树脂
CN100560622C (zh) 连续法本体聚合制备高分散性水溶性的丙烯酸树脂和制备方法及其在油墨中的应用
CN105111363A (zh) 一种功能预聚体及其制备方法与应用
CN100467550C (zh) 干酪素型水性油墨及其制备方法
CN105887559A (zh) 一种新型环保玻璃卡纸用水性涂料及其制备方法
CN108641475A (zh) 一种单组份丙烯酸改性聚酯两片罐油墨及其制备方法
CN105504981A (zh) 一种铝箔凹版印刷用水性油墨及其制备方法
CN107793834A (zh) 一种低voc含量的单张纸胶印油墨的制备方法及应用
CN102925003B (zh) 一种具有防伪功能凹印雪花uv油墨
CN103031773A (zh) 一种环保型高光水性背面涂料及其制备方法
CN111087848A (zh) 植物油基环保油墨及其制备方法
CN101736608A (zh) 涂料印花增稠剂及其制备方法
CN102964558B (zh) 雕刻凹版油墨用超支化聚合物树脂的合成及其制备工艺
CN105670380A (zh) 一种快干印油及其制备方法
CN105802330B (zh) 一种油墨及其制备方法
CN103834333B (zh) 一种快干白胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180313

RJ01 Rejection of invention patent application after publication