CN107793825A - 一种用于印刷油墨的速凝剂 - Google Patents

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Abstract

一种用于印刷油墨的速凝剂，涉及印刷技术领域，本发明生产工艺简单，原料绿色安全、无毒害、制作的油墨具有良好的速凝性能，改良剂的加入和制备工艺的改进，使其还具有抗氧化性、抗老化性、润滑性等优化性能。

Description

一种用于印刷油墨的速凝剂
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种用于印刷油墨的速凝剂。
背景技术
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
随着我国胶印市场的稳步发展，胶印油墨也得到了较快发展，其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据不完全统计，胶印油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至50％～60％，仍占主导地位，而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。近年来，随着经济的发展，环保呼声愈来愈高，印刷界对胶印油墨在无毒、无污染方面提出了新的要求，环保胶印油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。环保胶印油墨在美国、日本等国家已经获得了大规模的应用，但在国内的应用还相当少，这其中有技术方面的因素，但更主要的原因是认识不足。环保胶印油墨主要是无芳烃大豆油墨。传统油墨成分中含有的PAH(多环芳香族碳氢化合物)是一种挥发性溶剂印刷菲林，对人体有害；其中含有的挥发性有机化合物不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。胶印大豆油墨采用大豆环保型材料代替部分石油溶剂，能减少对环境的污染和人体的伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用效果好，加工简单的用于印刷油墨的速凝剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于印刷油墨的速凝剂，由以下重量份数的组分制成：氢氧化铝20-30份、硫酸钙5-10份、阳离子聚丙烯酰胺3-6份、多聚谷氨酸4-8份、石墨4-8份、蜂蜡4-6份、石蜡6-8份、云母粉6-8份、滑石粉3-5份、消泡剂2-4份、玉米淀粉2-4份、竹炭纤维3-5份、改良剂1-3份。
上述用于印刷油墨的速凝剂，优选以下重量份数的组分制成：氢氧化铝25份、硫酸钙8份、阳离子聚丙烯酰胺5份、多聚谷氨酸6份、石墨6份、蜂蜡5份、石蜡7份、云母粉7份、滑石粉4份、消泡剂3份、玉米淀粉3份、竹炭纤维4份、改良剂2份。
上述改良剂由以下重量份数的组分制成：石棉粉3-5份、食盐2-4份、白醋1-2份、酒精5-10份、维生素C1-3份、维生素E1-3份、蛋清3-5份、蛋黄1-3份。
上述改良剂优选以下重量份数的组分制成：石棉粉4份、食盐3份、白醋1.5份、酒精1.5份、维生素C1份、维生素E1份、蛋清2份、蛋黄2份。
上述用于印刷油墨的速凝剂制备方法，包括以下步骤：
a、将氢氧化铝、硫酸钙、阳离子聚丙烯酰胺、多聚谷氨酸加入到反应釜中，加热至熔融状态，并不断搅拌15-20分钟，搅拌速度为400-600r/min；
b、将石墨、蜂蜡、石蜡、云母粉、滑石粉、玉米淀粉、竹炭纤维加入到步骤a处理好的混合物中，保持温度在110-120度，继续搅拌30-40分钟,充分乳化，搅拌速度为800-1000r/min；
c、将步骤b处理好的混合物中入消泡剂、改良剂，充分搅拌，搅拌时间为10-20分钟，搅拌速度为800-1000r/min；
d、将步骤c处理好的混合物放入冷冻室冷却，冷冻温度为-5至-10度，冷却时间为40-60min；
e、将步骤d处理好的混合物升温至30-40度，匀速搅拌，搅拌时间为20-30分钟，搅拌速度为600-800r/min；
f、重复步骤d、c2-3次，冷却到室温，即得到速凝剂。
本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单，原料绿色安全、无毒害、制作的油墨具有良好的速凝性能，改良剂的加入和制备工艺的改进，使其还具有抗氧化性、抗老化性、润滑性等优化性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种用于印刷油墨的速凝剂，由以下重量份数的组分制成：氢氧化铝20份、硫酸钙5份、阳离子聚丙烯酰胺3份、多聚谷氨酸4份、石墨4份、蜂蜡4份、石蜡6份、云母粉6份、滑石粉3份、消泡剂2份、玉米淀粉2份、竹炭纤维3份、改良剂1份。
上述改良剂由以下重量份数的组分制成：石棉粉3份、食盐2份、白醋1份、酒精5份、维生素C1份、维生素E1份、蛋清3份、蛋黄1份。
上述用于印刷油墨的速凝剂制备方法，包括以下步骤：
a、将氢氧化铝、硫酸钙、阳离子聚丙烯酰胺、多聚谷氨酸加入到反应釜中，加热至熔融状态，并不断搅拌15分钟，搅拌速度为400r/min；
b、将石墨、蜂蜡、石蜡、云母粉、滑石粉、玉米淀粉、竹炭纤维加入到步骤a处理好的混合物中，保持温度在110度，继续搅拌30分钟,充分乳化，搅拌速度为800r/min；
c、将步骤b处理好的混合物中入消泡剂、改良剂，充分搅拌，搅拌时间为10分钟，搅拌速度为800r/min；
d、将步骤c处理好的混合物放入冷冻室冷却，冷冻温度为-5度，冷却时间为40min；
e、将步骤d处理好的混合物升温至30度，匀速搅拌，搅拌时间为20分钟，搅拌速度为600r/min；
f、重复步骤d、c2次，冷却到室温，即得到速凝剂。
实施例2
一种用于印刷油墨的速凝剂，由以下重量份数的组分制成：氢氧化铝30份、硫酸钙10份、阳离子聚丙烯酰胺6份、多聚谷氨酸8份、石墨8份、蜂蜡6份、石蜡8份、云母粉8份、滑石粉5份、消泡剂4份、玉米淀粉4份、竹炭纤维5份、改良剂3份。
上述改良剂由以下重量份数的组分制成：石棉粉5份、食盐4份、白醋2份、酒精10份、维生素C3份、维生素E3份、蛋清5份、蛋黄3份。
上述用于印刷油墨的速凝剂制备方法，包括以下步骤：
a、将氢氧化铝、硫酸钙、阳离子聚丙烯酰胺、多聚谷氨酸加入到反应釜中，加热至熔融状态，并不断搅拌20分钟，搅拌速度为600r/min；
b、将石墨、蜂蜡、石蜡、云母粉、滑石粉、玉米淀粉、竹炭纤维加入到步骤a处理好的混合物中，保持温度在120度，继续搅拌40分钟,充分乳化，搅拌速度为1000r/min；
c、将步骤b处理好的混合物中入消泡剂、改良剂，充分搅拌，搅拌时间为20分钟，搅拌速度为1000r/min；
d、将步骤c处理好的混合物放入冷冻室冷却，冷冻温度为-10度，冷却时间为60min；
e、将步骤d处理好的混合物升温至40度，匀速搅拌，搅拌时间为30分钟，搅拌速度为800r/min；
f、重复步骤d、c3次，冷却到室温，即得到速凝剂。
实施例3
一种用于印刷油墨的速凝剂，由以下重量份数的组分制成：氢氧化铝25份、硫酸钙8份、阳离子聚丙烯酰胺5份、多聚谷氨酸6份、石墨6份、蜂蜡5份、石蜡7份、云母粉7份、滑石粉4份、消泡剂3份、玉米淀粉3份、竹炭纤维4份、改良剂2份。
上述改良剂优选以下重量份数的组分制成：石棉粉4份、食盐3份、白醋1.5份、酒精1.5份、维生素C1份、维生素E1份、蛋清2份、蛋黄2份。
上述用于印刷油墨的速凝剂制备方法，包括以下步骤：
a、将氢氧化铝、硫酸钙、阳离子聚丙烯酰胺、多聚谷氨酸加入到反应釜中，加热至熔融状态，并不断搅拌18分钟，搅拌速度为500r/min；
b、将石墨、蜂蜡、石蜡、云母粉、滑石粉、玉米淀粉、竹炭纤维加入到步骤a处理好的混合物中，保持温度在116度，继续搅拌35分钟,充分乳化，搅拌速度为900r/min；
c、将步骤b处理好的混合物中入消泡剂、改良剂，充分搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌速度为900r/min；
d、将步骤c处理好的混合物放入冷冻室冷却，冷冻温度为-8度，冷却时间为50min；
e、将步骤d处理好的混合物升温至38度，匀速搅拌，搅拌时间为25分钟，搅拌速度为900r/min；
f、重复步骤d、c3次，冷却到室温，即得到速凝剂。
本发明实施例制作的油墨与市场上常见油墨的对比，如下表：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于印刷油墨的速凝剂，由以下重量份数的组分制成：氢氧化铝20-30份、硫酸钙5-10份、阳离子聚丙烯酰胺3-6份、多聚谷氨酸4-8份、石墨4-8份、蜂蜡4-6份、石蜡6-8份、云母粉6-8份、滑石粉3-5份、消泡剂2-4份、玉米淀粉2-4份、竹炭纤维3-5份、改良剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的用于印刷油墨的速凝剂，其特征在于，优选以下重量份数的组分制成：氢氧化铝25份、硫酸钙8份、阳离子聚丙烯酰胺5份、多聚谷氨酸6份、石墨6份、蜂蜡5份、石蜡7份、云母粉7份、滑石粉4份、消泡剂3份、玉米淀粉3份、竹炭纤维4份、改良剂2份。
3.根据权利要求1所述的用于印刷油墨的速凝剂，其特征在于，所述改良剂由以下重量份数的组分制成：石棉粉3-5份、食盐2-4份、白醋1-2份、酒精5-10份、维生素C1-3份、维生素E1-3份、蛋清3-5份、蛋黄1-3份。
4.根据权利要求1所述的用于印刷油墨的速凝剂，其特征在于，所述改良剂优选以下重量份数的组分制成：石棉粉4份、食盐3份、白醋1.5份、酒精1.5份、维生素C1份、维生素E1份、蛋清2份、蛋黄2份。
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