CN107793727A - 一种绝缘新材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绝缘新材料，由以下原料组成(按重量份数计)：热塑性弹性体6‑10份、疏水材料3‑5份、聚烯烃7‑9份、碳酸树脂8‑10份、石英砂3‑9份、石灰石4‑8份、二氧化硅3‑7份、增粘剂0.6‑1.0份、润滑剂1‑3份、阻燃剂1‑3份、尼龙6‑8份、滑石粉2‑3份；本发明还提供了该新材料的制备方法。按照上述方式，本发明提供一种绝缘新材料，该材料具有良好的绝缘性能，配方和制作工艺简单，不仅降低了员工的劳动强度，同时还节约了生产成本。

Description

一种绝缘新材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及新材技术领域，具体涉及一种绝缘材料及其制备方法。
背景技术
常用的绝缘材料分为三种：(1)无机绝缘材料：有云母、石棉、大理石、 瓷器、玻璃等；(2)有机绝缘材料：有树脂、橡胶、纸、麻、棉纱等；(3) 混合绝缘材料：用以上绝缘材料加工而成型的名种绝缘材料。
绝缘材料的研究一直是我国科研项目的一个重点，如果能够研发一款成 分简单、原材料价格低廉，且能够达到良好绝缘效果的新材料配方，必将在 多种领域得到广泛应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绝缘材料及其制备方法，绝缘效 果良好，配方和制作工艺比较简单，节约了生产成本，市场应用前景广泛。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种绝缘新材料，由以下原料组成(按重量份数计)：热塑性弹性体6-10 份、疏水材料3-5份、聚烯烃7-9份、碳酸树脂8-10份、石英砂3-9份、石 灰石4-8份、二氧化硅3-7份、增粘剂0.6-1.0份、润滑剂1-3份、阻燃剂 1-3份、尼龙6-8份、滑石粉2-3份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述的绝缘新材料由以下原料组成(按重量份数计)：热塑性 弹性体8份、疏水材料4份、聚烯烃8份、碳酸树脂9份、石英砂6份、石 灰石6份、二氧化硅5份、增粘剂0.8份、润滑剂2份、阻燃剂2份、尼龙7份、滑石粉2.5份。
进一步，所述滑石粉的粒度为800-1000目。
此外，本发明化提供了上述绝缘新材料的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤：
S1：将上述原料按照比例加入到高速搅拌机中，高速搅拌机的转速为 800-900rpm使得混合材料的温度升至140℃；
S2：将S1步骤中高速搅拌机中的材料放出，加入到低速搅拌机中降 温，当温度降至50℃时，再搅拌10-20min，混合均匀后出料；
S3：将S2步骤中制成的混合物进行等离子诱导；
其中，所述等离子诱导为：将步骤S2中获得的混合物置入等离子体 装置的下电极介质上，电压24kv、电流1.8mA、间隙3mm的操作条件下 照射35-45s；
S4：将S3步骤处理后的混合物放入单螺杆挤出机中，塑化温度150℃， 转速33rpm，经过两次热压成型，再经风冷即得本发明材料。
本发明的有益效果是：本发明提供的绝缘新材料，具有良好的绝缘性能， 该新材料的配方简单，原料成本较低；同时，该新材料的制作工艺简单，极 大的降低了员工的劳动强度，降低了生产成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于 解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例提供一种绝缘新材料，由以下原料组成(按重量份数计)：热 塑性弹性体8份、疏水材料4份、聚烯烃8份、碳酸树脂9份、石英砂6份、 石灰石6份、二氧化硅5份、增粘剂0.8份、润滑剂2份、阻燃剂2份、尼 龙7份、滑石粉2.5份。
上述绝缘新材料的制作过程如下：
S1：将上述原料按照比例加入到高速搅拌机中，高速搅拌机的转速为 800-900rpm使得混合材料的温度升至140℃；
S2：将S1步骤中高速搅拌机中的材料放出，加入到低速搅拌机中降温， 当温度降至50℃时，再搅拌10-20min，混合均匀后出料；
S3：将S2步骤中制成的混合物进行等离子诱导；
其中，所述等离子诱导为：将步骤S2中获得的混合物置入等离子体 装置的下电极介质上，电压24kv、电流1.8mA、间隙3mm的操作条件下 照射35-45s；
S4，将S3步骤处理后的混合物放入单螺杆挤出机中，塑化温度150℃， 转速33rpm，经过两次热压成型，再经风冷即得本发明材料。
实施例2
本实施例提供一种绝缘新材料，热塑性弹性体6-10份、疏水材料3-5份、 聚烯烃7份、碳酸树脂8份、石英砂7份、石灰石8份、二氧化硅4份、增 粘剂0.6份、润滑剂1份、阻燃剂1份、尼龙6份、滑石粉2份。
上述绝缘新材料的制作过程如下：
S1：将上述原料按照比例加入到高速搅拌机中，高速搅拌机的转速为 800-900rpm使得混合材料的温度升至140℃；
S2：将S1步骤中高速搅拌机中的材料放出，加入到低速搅拌机中降温， 当温度降至50℃时，再搅拌10-20min，混合均匀后出料；
S3：将S2步骤中制成的混合物进行等离子诱导；
其中，所述等离子诱导为：将步骤S2中获得的混合物置入等离子体 装置的下电极介质上，电压24kv、电流1.8mA、间隙3mm的操作条件下 照射35-45s；
S4：将S3步骤处理后的混合物放入单螺杆挤出机中，塑化温度150℃， 转速33rpm，经过两次热压成型，再经风冷即得本发明材料。
实施例3
本实施例提供一种绝缘新材料，热塑性弹性体6-10份、疏水材料3-5份、 聚烯烃9份、碳酸树脂10份、石英砂8份、石灰石7份、二氧化硅6份、 增粘剂1.0份、润滑剂3份、阻燃剂3份、尼龙8份、滑石粉3份。
上述绝缘新材料的制作过程如下：
S1：将上述原料按照比例加入到高速搅拌机中，高速搅拌机的转速为 800-900rpm使得混合材料的温度升至140℃；
S2：将S1步骤中高速搅拌机中的材料放出，加入到低速搅拌机中降温， 当温度降至50℃时，再搅拌10-20min，混合均匀后出料；
S3：将S2步骤中制成的混合物进行等离子诱导；
其中，所述等离子诱导为：将步骤S2中获得的混合物置入等离子体 装置的下电极介质上，电压24kv、电流1.8mA、间隙3mm的操作条件下 照射35-45s；
S4：将S3步骤处理后的混合物放入单螺杆挤出机中，塑化温度150℃， 转速33rpm，经过两次热压成型，再经风冷即得本发明材料1014。
专利号为CN 106009087 A的专利公开了一种绝缘新材料及其制备方 法，该专利提供的几种实施例制备的材料体积电阻率(20℃)分别为7.8× 1014、7.2×1014、7.4×1014以及3.3×1012Ω·m，本发明提供的三组实施例 制备的材料体积电阻率(20℃)分别8.4×1014、8.7×1014以及8.2×1014Ω·m。 上述数据表明，本发明配方合理，制备的材料的绝缘性能明显提高，同时该 绝缘材料的制备方法简单，原材料成本低廉，经济效益好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种绝缘新材料，其特征在于，由以下原料组成(按重量份数计)：热塑性弹性体6-10份、疏水材料3-5份、聚烯烃7-9份、碳酸树脂8-10份、石英砂3-9份、石灰石4-8份、二氧化硅3-7份、增粘剂0.6-1.0份、润滑剂1-3份、阻燃剂1-3份、尼龙6-8份、滑石粉2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘新材料，其特征在于，由以下原料组成(按重量份数计)：热塑性弹性体8份、疏水材料4份、聚烯烃8份、碳酸树脂9份、石英砂6份、石灰石6份、二氧化硅5份、增粘剂0.8份、润滑剂2份、阻燃剂2份、尼龙7份、滑石粉2.5份。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘新材料，其特征在于：所述滑石粉的粒度为800-1000目。
4.如权利要求1所述的一种绝缘新材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将上述原料按照比例加入到高速搅拌机中，高速搅拌机的转速为800-900rpm使得混合材料的温度升至140℃；
S2：将S1步骤中高速搅拌机中的材料放出，加入到低速搅拌机中降温，当温度降至50℃时，再搅拌10-20min，混合均匀后出料；
S3：将S2步骤中制成的混合物进行等离子诱导；
其中：所述等离子诱导为：将步骤S2中获得的混合物置入等离子体装置的下电极介质上，电压24kv、电流1.8mA、间隙3mm的操作条件下照射35-45s；
S4：将S3步骤处理后的混合物放入单螺杆挤出机中，塑化温度150℃，转速33rpm，经过两次热压成型，再经风冷即得本发明材料。
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