CN107791575A - 一种毂式刹车片热压筒模 - Google Patents
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- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
Abstract
本发明公开了一种毂式刹车片热压筒模,包括上压模、上成型模、限位导杆、加热管、下压模、下成型模,所述上压模的底部设置有冲压凸台,所述冲压凸台底部安装有上成型模,所述上成型模的内部设置有加热管,所述下压模位于上压模下方,所述上压模和下压模之间设置有若干限位导杆,所述下压模顶部设置有冲压凹槽,所述冲压凹槽内安装有下成型模,所述下成型模的内部设置有加热管。本发明能够有效降低刹车片模具的制造成本,热处理时近需要对刹车片成型有效区域进行加热,热处理成本低,在刹车片成型有效区域磨损严重的情况下,还可以单独更换刹车片成型有效区域,结构成本低,维修方便,投资小。
Description
【技术领域】
本发明涉及刹车片模具的技术领域,特别是一种毂式刹车片热压筒模的技术领域。
【背景技术】
刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中,刹车片是最关键的安全零件,所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用,所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片作为一种耗损件,为提高刹车片的耐磨性和使用寿命,刹车片模具的生产工艺一直在不断的改进中,在不断发现刹车片新材料的同时,模具结构的改进也是一种必然,上、下模采用一体加工成型,材料利用率低,在热处理时,需要整体热处理,热处理成本偏高,而且在刹车片成型有效区域磨损严重的情况下,整个模具只能报废,结构成本高,维修难,投资大。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种毂式刹车片热压筒模,能够有效降低刹车片模具的制造成本,热处理时近需要对刹车片成型有效区域进行加热,热处理成本低,在刹车片成型有效区域磨损严重的情况下,还可以单独更换刹车片成型有效区域,结构成本低,维修方便,投资小。
为实现上述目的,本发明提出了一种毂式刹车片热压筒模,包括上压模、上成型模、限位导杆、加热管、下压模、下成型模,所述上压模的底部设置有冲压凸台,所述冲压凸台底部安装有上成型模,所述上成型模的内部设置有加热管,所述下压模位于上压模下方,所述上压模和下压模之间设置有若干限位导杆,所述下压模顶部设置有冲压凹槽,所述冲压凹槽内安装有下成型模,所述下成型模的内部设置有加热管。
作为优选,所述上压模和下压模均为保温隔热模块,所述限位导杆的数量有多个,所述限位导杆竖直固定设置在下压模的顶部四周,所述上压模的底部设置有多个引导槽,所述限位导杆的顶端安装在引导槽内。
作为优选,所述上成型模和下成型模的形状和大小均相同,所述下成型模的两侧设置有收边尖角,所述收边尖角的的外侧面与水平面的夹角为80度-85度,所述收边尖角的内外侧面之间的夹角度数为30度-45度。
作为优选,所述上成型模和下成型模均为速热模块,所述上成型模和下成型模的安装方式均为可拆卸式,所述冲压凸台与冲压凹槽的位置上下对应,所述冲压凸台的高度小于冲压凹槽的深度,所述冲压凸台的最大横截面积与冲压凹槽的横截面积相同。
本发明的有益效果:本发明通过将上压模、上成型模、限位导杆、加热管、下压模、下成型模结合在一起,经过实验优化,能够有效降低刹车片模具的制造成本,热处理时近需要对刹车片成型有效区域进行加热,热处理成本低,在刹车片成型有效区域磨损严重的情况下,还可以单独更换刹车片成型有效区域,结构成本低,维修方便,投资小。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种毂式刹车片热压筒模的结构示意图。
图中:1-上压模、2-上成型模、3-限位导杆、4-加热管、5-下压模、6-下成型模、7-冲压凸台、8-冲压凹槽、9-引导槽、10-收边尖角。
【具体实施方式】
参阅图1,本发明一种毂式刹车片热压筒模,包括上压模1、上成型模2、限位导杆3、加热管4、下压模5、下成型模6,所述上压模1的底部设置有冲压凸台7,所述冲压凸台7底部安装有上成型模2,所述上成型模2的内部设置有加热管4,所述下压模5位于上压模1下方,所述上压模1和下压模5之间设置有若干限位导杆3,所述下压模5顶部设置有冲压凹槽8,所述冲压凹槽8内安装有下成型模6,所述下成型模6的内部设置有加热管4,所述上压模1和下压模5均为保温隔热模块,所述限位导杆3的数量有多个,所述限位导杆3竖直固定设置在下压模5的顶部四周,所述上压模1的底部设置有多个引导槽9,所述限位导杆3的顶端安装在引导槽9内,所述上成型模2和下成型模6的形状和大小均相同,所述下成型模6的两侧设置有收边尖角10,所述收边尖角10的的外侧面与水平面的夹角为80度-85度,所述收边尖角10的内外侧面之间的夹角度数为30度-45度,所述上成型模2和下成型模6均为速热模块,所述上成型模2和下成型模6的安装方式均为可拆卸式,所述冲压凸台7与冲压凹槽8的位置上下对应,所述冲压凸台7的高度小于冲压凹槽8的深度,所述冲压凸台7的最大横截面积与冲压凹槽8的横截面积相同。
本发明工作过程:
本发明通过将上压模1、上成型模2、限位导杆3、加热管4、下压模5、下成型模6结合在一起,经过实验优化,能够有效降低刹车片模具的制造成本,热处理时近需要对刹车片成型有效区域进行加热,热处理成本低,在刹车片成型有效区域磨损严重的情况下,还可以单独更换刹车片成型有效区域,结构成本低,维修方便,投资小。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种毂式刹车片热压筒模,其特征在于:包括上压模(1)、上成型模(2)、限位导杆(3)、加热管(4)、下压模(5)、下成型模(6),所述上压模(1)的底部设置有冲压凸台(7),所述冲压凸台(7)底部安装有上成型模(2),所述上成型模(2)的内部设置有加热管(4),所述下压模(5)位于上压模(1)下方,所述上压模(1)和下压模(5)之间设置有若干限位导杆(3),所述下压模(5)顶部设置有冲压凹槽(8),所述冲压凹槽(8)内安装有下成型模(6),所述下成型模(6)的内部设置有加热管(4)。
2.如权利要求1所述的一种毂式刹车片热压筒模,其特征在于:所述上压模(1)和下压模(5)均为保温隔热模块,所述限位导杆(3)的数量有多个,所述限位导杆(3)竖直固定设置在下压模(5)的顶部四周,所述上压模(1)的底部设置有多个引导槽(9),所述限位导杆(3)的顶端安装在引导槽(9)内。
3.如权利要求1所述的一种毂式刹车片热压筒模,其特征在于:所述上成型模(2)和下成型模(6)的形状和大小均相同,所述下成型模(6)的两侧设置有收边尖角(10),所述收边尖角(10)的的外侧面与水平面的夹角为80度-85度,所述收边尖角(10)的内外侧面之间的夹角度数为30度-45度。
4.如权利要求1所述的一种毂式刹车片热压筒模,其特征在于:所述上成型模(2)和下成型模(6)均为速热模块,所述上成型模(2)和下成型模(6)的安装方式均为可拆卸式,所述冲压凸台(7)与冲压凹槽(8)的位置上下对应,所述冲压凸台(7)的高度小于冲压凹槽(8)的深度,所述冲压凸台(7)的最大横截面积与冲压凹槽(8)的横截面积相同。
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Cited By (1)
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CN111043196A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-21 | 温州科丰汽车零部件有限公司 | 汽车刹车报警传感器 |
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2017
- 2017-11-06 CN CN201711076860.3A patent/CN107791575A/zh active Pending
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CN111043196A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-21 | 温州科丰汽车零部件有限公司 | 汽车刹车报警传感器 |
CN111043196B (zh) * | 2019-12-10 | 2021-05-18 | 温州科丰汽车零部件有限公司 | 汽车刹车报警传感器 |
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