CN107790893A - 激光切割机智能高速不锈钢穿孔切割装置及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种激光切割机智能高速不锈钢穿孔切割装置,包括CNC,还包括电磁阀组件、切割头气体软管、泄压电磁阀和比例阀,所述电磁阀组件与切割头气体软管连接,切割头气体软管分别与泄压电磁阀、比例阀连接,所述电磁阀组件还分别与氮气通道、氧气通道、压缩空气通道连接,所述CNC分别与电磁阀组件、泄压阀、比例阀连接,能实现控制气体自动快速转换,所述电磁泄压阀能快速卸掉切割头气体软管中的残留气体,便于保证所选择气体的纯度,在切割不锈钢板时,能实现不同气体快速转换,无需手工干预。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光加工装置,具体涉及一种激光切割机智能高速不锈钢穿孔切割装置,本发明还涉及一种激光切割机智能高速不锈钢穿孔切割装置的控制方法。
背景技术
激光切割机切割不锈钢板,为保证切割端面平整无色变,需选用氮气作为切割气体。使用氧气切割不锈钢或穿孔,会造成断面发黄。
在实际操作中发现,同样厚度的不锈钢板,使用氧气穿孔的速度远优于使用氮气,激光器使用功率也可降低,断面发黄,但一般穿孔位置在废料上,无需顾忌。
兼顾穿孔速度和切割质量,要求在前述两过程中使用不同的气体,并且能自动转换,并且保证气体切换后不能大量混杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种激光切割机智能高速不锈钢穿孔切割装置,能实现控制气体自动快速转换,所述电磁泄压阀能快速卸掉切割头气体软管中的残留气体,便于保证所选择气体的纯度,在切割不锈钢板时,能实现不同气体快速转换,无需手工干预。本发明的目的还提供一种激光切割机智能高速不锈钢穿孔切割装置的控制方法。
为了达到上述目的,本发明有如下技术方案:
本发明的一种激光切割机智能高速不锈钢穿孔切割装置,包括CNC,还包括电磁阀组件、切割头气体软管、泄压电磁阀和比例阀,所述电磁阀组件与切割头气体软管连接,切割头气体软管分别与泄压电磁阀、比例阀连接,所述电磁阀组件还分别与氮气通道、氧气通道、压缩空气通道连接,所述CNC分别与电磁阀组件、泄压阀、比例阀连接,能实现控制气体自动快速转换,所述电磁泄压阀能快速卸掉切割头气体软管中的残留气体,便于保证所选择气体的纯度,在切割不锈钢板时,能实现不同气体快速转换,无需手工干预。
其中,所述电磁阀组件由电磁阀组件本体和三个独立的电磁阀组成,所述三个独立的电磁阀分别与氮气通道、氧气通道、压缩空气通道连接。
本发明的一种激光切割机智能高速不锈钢穿孔切割装置的控制方法,有以下步骤:
1)、切割用气体含氮气、氧气和压缩空气,经电磁阀组件选择相应气体供切割用;本装置中的电磁阀组件的作用为按照CNC的型号选择对应的气体;切割不同材料的板材,CNC输出不同的控制信号至对应的气体通道,选择对应气体;
2)、切割头在切割时,必须有上下运动的动作,电磁阀组件不随切割头上下运动,故切割气体需由切割头气体软管连通,切割头气体软管长度为0.8—1.2米;
3)、经切割头气体软管的气体,连通至比例阀,所述比例阀受CNC信号控制,按指令输出对应压力的切割气体供切割用;
4)由于切割头气体软管有一定的长度,电磁阀按指令切换另一种气体的时候,会造成软管残留气体与其混杂,影响切割;泄压阀用于将气体切换前的残留气体排空:上一种气体使用完后,泄压阀开启,快速排空软管中的残留气体,电磁阀组件选择另一种气体,供比例阀,比例阀受CNC的型号选择控制输出对应压力的气体供切割使用;
5)、上述步骤1)—4)过程,完全由CNC自动控制,实现低功率高速穿孔和高质量切割,无需手工干预。
其中,有以下步骤:
切割不锈钢板时,切割过程的步骤为:首先为穿孔过程,泄压阀排空,电磁阀组件选择氧气,比例阀受控输出对应压力氧气至切割头,完成低功率快速穿孔;其次为切割过程,电磁阀组件全部关闭,泄压阀排空,电磁阀组件选择氮气,比例阀受控输出对应压力氮气至切割头,直至完成切割。
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称。
由于采取了以上技术方案,本发明的优点在于:
1、气体选择由CNC控制,电磁阀组件选择;
2、泄压阀受CNC控制,在切换另一种气体前快速排空残留气体;
3、比例阀受CNC控制,控制输出气体压力;
4、切割不锈钢板材时,使用氧气穿孔,既可加快穿孔速度,又能降低穿孔时激光的功率;穿孔完成后,迅速排空残留气体,接通氮气,实现高质量切割。
5、整个切换过程均由CNC控制,无需手工干预。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图。
图中:
1--电磁阀组件;2--切割头气体软管;3--泄压电磁阀;4--比例阀;5--氮气通道;6--氧气通道;7--压缩空气通道;8—连接切割头螺套。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参见附图1,本发明的本发明的一种激光切割机智能高速不锈钢穿孔切割装置,包括CNC,还包括电磁阀组件、切割头气体软管、泄压电磁阀和比例阀,所述电磁阀组件与切割头气体软管连接,切割头气体软管分别与泄压电磁阀、比例阀连接,所述电磁阀组件还分别与氮气通道、氧气通道、压缩空气通道连接,所述CNC分别与电磁阀组件、泄压阀、比例阀连接,能实现控制气体自动快速转换,所述电磁泄压阀能快速卸掉切割头气体软管中的残留气体,便于保证所选择气体的纯度,在切割不锈钢板时,能实现不同气体快速转换,无需手工干预。
所述电磁阀组件由电磁阀组件本体和三个独立的电磁阀组成,所述三个独立的电磁阀分别与氮气通道、氧气通道、压缩空气通道连接。
本发明的一种激光切割机智能高速不锈钢穿孔切割装置的控制方法,有以下步骤:
1)、切割用气体含氮气、氧气和压缩空气,经电磁阀组件选择相应气体供切割用;本装置中的电磁阀组件的作用为按照CNC的型号选择对应的气体;切割不同材料的板材,CNC输出不同的控制信号至对应的气体通道,选择对应气体;
2)、切割头在切割时,必须有上下运动的动作,电磁阀组件不随切割头上下运动,故切割气体需由切割头气体软管连通,切割头气体软管长度为0.8—1.2米;
3)、经切割头气体软管的气体,连通至比例阀,所述比例阀受CNC信号控制,按指令输出对应压力的切割气体供切割用;
4)由于切割头气体软管有一定的长度,电磁阀按指令切换另一种气体的时候,会造成软管残留气体与其混杂,影响切割;泄压阀用于将气体切换前的残留气体排空:上一种气体使用完后,泄压阀开启,快速排空软管中的残留气体,电磁阀组件选择另一种气体,供比例阀,比例阀受CNC的型号选择控制输出对应压力的气体供切割使用;
5)、上述步骤1)—4)过程,完全由CNC自动控制,实现低功率高速穿孔和高质量切割,无需手工干预。
其中,有以下步骤:
切割不锈钢板时,切割过程的步骤为:首先为穿孔过程,泄压阀排空,电磁阀组件选择氧气,比例阀受控输出对应压力氧气至切割头,完成低功率快速穿孔;其次为切割过程,电磁阀组件全部关闭,泄压阀排空,电磁阀组件选择氮气,比例阀受控输出对应压力氮气至切割头,直至完成切割。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (4)
1.一种激光切割机智能高速不锈钢穿孔切割装置,包括CNC,其特征在于:包括电磁阀组件、切割头气体软管、泄压电磁阀和比例阀,所述电磁阀组件与切割头气体软管连接,切割头气体软管分别与泄压电磁阀、比例阀连接,所述电磁阀组件还分别与氮气通道、氧气通道、压缩空气通道连接,所述CNC分别与电磁阀组件、泄压阀、比例阀连接,能实现控制气体自动快速转换,所述电磁泄压阀能快速卸掉切割头气体软管中的残留气体,便于保证所选择气体的纯度,在切割不锈钢板时,能实现不同气体快速转换,无需手工干预。
2.按照权利要求1所述的一种激光切割机智能高速不锈钢穿孔切割装置,其特征在于:所述电磁阀组件由电磁阀组件本体和三个独立的电磁阀组成,所述三个独立的电磁阀分别与氮气通道、氧气通道、压缩空气通道连接。
3.一种激光切割机智能高速不锈钢穿孔切割装置的控制方法,其特征在于有以下步骤:
1)、切割用气体含氮气、氧气和压缩空气,经电磁阀组件选择相应气体供切割用;本装置中的电磁阀组件的作用为按照CNC的型号选择对应的气体;切割不同材料的板材,CNC输出不同的控制信号至对应的气体通道,选择对应气体;
2)、切割头在切割时,必须有上下运动的动作,电磁阀组件不随切割头上下运动,故切割气体需由切割头气体软管连通,切割头气体软管长度为0.8—1.2米;
3)、经切割头气体软管的气体,连通至比例阀,所述比例阀受CNC信号控制,按指令输出对应压力的切割气体供切割用;
4)由于切割头气体软管有一定的长度,电磁阀按指令切换另一种气体的时候,会造成软管残留气体与其混杂,影响切割;泄压阀用于将气体切换前的残留气体排空:上一种气体使用完后,泄压阀开启,快速排空软管中的残留气体,电磁阀组件选择另一种气体,供比例阀,比例阀受CNC的型号选择控制输出对应压力的气体供切割使用;
5)、上述步骤1)—4)过程,完全由CNC自动控制,实现低功率高速穿孔和高质量切割,无需手工干预。
4.按照权利要求1所述的一种激光切割机智能高速不锈钢穿孔切割装置的控制方法,其特征在于有以下步骤:
切割不锈钢板时,切割过程的步骤为:首先为穿孔过程,泄压阀排空,电磁阀组件选择氧气,比例阀受控输出对应压力氧气至切割头,完成低功率快速穿孔;其次为切割过程,电磁阀组件全部关闭,泄压阀排空,电磁阀组件选择氮气,比例阀受控输出对应压力氮气至切割头,直至完成切割。
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