CN107790830A - 一种薄壁蜂窝类零件的蜂窝结构加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种薄壁蜂窝类零件的蜂窝结构加工方法,加工夹具包括底座;在底座上设有定位螺栓,定位螺栓通过螺母调整上夹头与零件的距离;上夹头一端部与定位螺栓固接,另一端与底座的上夹具定位面抵接,并夹在零件定位面上部;上夹头腰部设有供夹紧螺栓穿过的圆孔;夹紧螺栓贯穿上夹头与底座螺合连接;底座中部垂直设有夹具定位面,夹具定位面分为上夹具定位面和下夹具定位面;上夹具定位面与零件定位面一抵接定位;下夹具定位面与零件定位面二抵接定位;底座通过螺纹与下夹头螺合连接,下夹头根据零件要求与零件底面抵接。减小该类零件由于变形造成的蜂窝尺寸误差,同时还大大提高了零件的加工效率及加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术、电加工技术领域,具体是一种薄壁蜂窝类零件的蜂窝结构加工方法。
背景技术
蜂窝类零件是航空发动机的重要组成部分,蜂窝材料为GH536,大部分蜂窝结构通过真空钎焊,焊接在高温合金壳体上。该类零件为发动机封严类零件,零件尺寸及技术条件要求较高,并且大部分零件为薄壁易变形结构,最小壁厚仅为0.8mm,蜂窝结构通过电解磨这种特殊工艺进行加工。由于零件刚性差,在蜂窝测量的过程中,测具测量点位置尺寸变化量较大,影响蜂窝尺寸的测量。该零件在加工过程中容易变形,尺寸精度及技术条件无法保证,因此,零件内孔蜂窝结构采用加工应力较小的电解磨加工。电解磨加工蜂窝内径后,溶化的金属材料混合在煤油内,渗透到夹具与零件之间,使零件与夹具之间的配合间隙变小。零件拆卸过程中受力变形,影响零件的加工及测量精度。蜂窝晶格尺寸为0.8mm。零件原有测具为通用测具,测头结构为圆头结构,测头宽度度仅2mm,在测量的过程中,测头与蜂窝沿轴向为线接触,受测具内部弹簧弹力大小影响,测头容易卡在两层蜂窝晶格内,既影响蜂窝实际测量精度,又容易磕伤蜂窝。
新一代航空发动机制造技术亟需一种能高质高效的加工蜂窝类零件的制造技术。
发明内容
本发明的目的是公开提出了一种薄壁蜂窝类零件的蜂窝结构加工方法,减小该类零件由于变形造成的蜂窝尺寸误差,同时还大大提高了零件的加工效率及加工质量。
实现本发明的目的采用的技术方案是:
一种薄壁蜂窝类零件的蜂窝结构加工方法,加工夹具包括底座;在底座上设有定位螺栓,定位螺栓通过螺母调整上夹头与零件的距离;上夹头一端部与定位螺栓固接,另一端与底座的上夹具定位面抵接,并夹在零件定位面上部;上夹头腰部设有供夹紧螺栓穿过的圆孔;夹紧螺栓贯穿上夹头与底座螺合连接;
底座中部垂直设有夹具定位面,夹具定位面分为上夹具定位面和下夹具定位面;上夹具定位面与零件定位面一抵接定位;下夹具定位面与零件定位面二抵接定位;底座通过螺纹与下夹头螺合连接,下夹头根据零件要求与零件底面抵接。
本发明的优点是:解决了新一代航空发动机蜂窝类零件蜂窝结构的加工及测量,为了减小该类零件在加工过程中的变形,提高零件加工精度,采用了电解磨这种特殊的加工方式,通过合理的选择夹具、测具结构、调整电加工参数,提高零件的加工效率及加工精度。在新一代航空发动机、燃气轮机领域具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为零件示意图。
图2为本发明夹具一端示意图。
图3为本发明夹具结构示意图。
图4为本发明夹具使用状态示意图。
图5为本发明零件蜂窝结构示意图。
图6是与夹具配合使用的拔具结构示意图。
图7是测具示意图。
具体实施方式
参照图1-7对本发明实施方式进一步说明。
一种薄壁蜂窝类零件的蜂窝结构加工方法,加工夹具包括底座1(环形底座);
在底座1上设有定位螺栓2,定位螺栓2通过螺母调整上夹头4与零件的距离;上夹头4一端部与定位螺栓2固接,另一端与底座1的上夹具定位面5抵接,并夹在零件定位面上部;上夹头4腰部设有供夹紧螺栓3穿过的圆孔;夹紧螺栓3贯穿上夹头4与底座1螺合连接;
底座1中部垂直设有夹具定位面,夹具定位面分为上夹具定位面5和下夹具定位面6;上夹具定位面5与零件定位面一抵接定位;下夹具定位面6与零件定位面二抵接定位;
底座1通过螺纹与下夹头7螺合连接,下夹头7根据零件要求与零件底面抵接。
调整后的夹具结构,在零件最上层蜂窝所对应的外圆处增加上夹头定位,此处定位要满足电加工这种特殊的加工方式。零件在加工过程中的实际状态与零件在装配过程中的状态相似,三层蜂窝所对应的外圆结构均与夹具面配合,保证零件在测量过程中无弹性变形,保证零件的测量精度。采用专用的拔具与上述夹具配合使用,对零件进行整体拆卸,减小了零件在拆卸过程中的变形,提高零件加工精度。拔具固定盘上设有4个豁口与夹具底座通过螺钉连接,拔具推出盘在转把的作用下与固定盘相对运动,带动零件移出夹具,零件移出时受力均匀,减小零件拆卸过程中的受力变形。
蜂窝内径结构如图5所示,在测头结构方面应该提高测头与蜂窝接触的轴向尺寸,将测量部位由线接触调整为面接触,并适当地调整测头直径。经加工及测量验证,蜂窝内径尺寸满足要求。
Claims (3)
1.一种薄壁蜂窝类零件的蜂窝结构加工方法,其特征在于:
加工夹具包括底座;
在底座上设有定位螺栓,定位螺栓通过螺母调整上夹头与零件的距离;上夹头一端部与定位螺栓固接,另一端与底座的上夹具定位面抵接,并夹在零件定位面上部;上夹头腰部设有供夹紧螺栓穿过的圆孔;夹紧螺栓贯穿上夹头与底座螺合连接;
底座中部垂直设有夹具定位面,夹具定位面分为上夹具定位面和下夹具定位面;上夹具定位面与零件定位面一抵接定位;下夹具定位面与零件定位面二抵接定位;
底座通过螺纹与下夹头螺合连接,下夹头根据零件要求与零件底面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁蜂窝类零件的蜂窝结构加工方法,其特征在于:
采用专用的拔具与夹具配合使用,对零件进行整体拆卸,减小了零件在拆卸过程中的变形,提高零件加工精度。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁蜂窝类零件的蜂窝结构加工方法,其特征在于:根据蜂窝内径尺寸0.8mm,采用面接触测头结构,测头接触面直径为6mm。
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