CN107790686A - 象形铜艺加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了象形铜艺加工工艺，包括如下步骤：做好准备工作，熔铜设备调试，调试检验；选材，对铜材色泽选择颜色均一的铜材，熔融过程加入对应催化剂；铜材筛选，采用抽检；取定量铜材，进行熔融工序，熔融过程，观察铜汁色泽；观察熔融铜汁的粘稠度；静置冷却；将冷却成型后的铜型体，进行象形处理，裁剪边角，磨抛毛刺，需要大尺寸裁断的进行裁断选材，点缀焊接；氧化上色处理；氧化处理上色不佳或不到位，根据铜型体象形构造，对应部位进行刷漆上色，色泽表现更为到位；安装固定底盘。象形铜艺的成型效果和成型质量，外观视觉效果更佳，色泽更为亮丽，后期色泽定向处理，氧化和涂漆，成型更为丰富，后期象形工艺调整空间更大。

Description

象形铜艺加工工艺

技术领域

本发明涉及工艺品加工领域，尤其涉及象形铜艺加工工艺。

背景技术

象形铜艺加工，和现有的铸造领域，在技术手段上是相近的，但铸造领域的产品成型过程，定向性过强，服从某一特定设计，然后以设计为原型，在模型内成型，铸造在工业制造领域不可或缺，且其相对精确度较高，但是其产品构造适用于装配，外型方面过于拘泥设计者的思维，在艺术品领域难以呈现一些高品质的工艺品，不太易于给人一种眼前一亮的感觉。

有些金属类工艺品，制作过程，纯粹靠手工嫁接，此方案倒也可以做出一些有想象力的产品模型，但是人的思维终归是有限度的，意境的深度往往不足，多样化程度也较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种象形铜艺加工工艺，有效提高铜艺加工的外型构造多样性，打破常规思维，且产品成型效果好，成型质量高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：象形铜艺加工工艺，其特点在于：包括如下步骤:

1)做好准备工作，熔铜设备调试，调试检验，温度提升速度计算，定时可以达到预定温度，通电运转；

2)选材，对铜材色泽选择颜色均一的铜材，熔融过程加入对应催化剂；

3)铜材筛选，采用抽检，选取某一特定质量铜材，检测其铜元素含量及其他杂志含量，对比是否满足工艺品成型色泽对应参数要求；

4)取定量铜材，进行熔融工序，熔融过程，观察铜汁色泽，保持定时进行一次搅拌，保持温度均匀且色泽均匀，若出现色泽偏差，及时停止熔融工序，避免材质不能达标而浪费工时；

5)观察步骤4)中熔融铜汁的粘稠度，搅拌时呈亮色均匀铜汁时，可起炉取出铜汁；

6)将取出的铜汁置入成型装置，所述成型装置内无固定型腔，且倒入铜汁后可出现自由变形型腔；

7)静置冷却，保证其变形全部完成，避免风冷或其他冷却方式，造成铜汁过早冷却，而变形不足，而结构单调，后期可用性大打折扣。

8)将冷却成型后的铜型体，进行象形处理，裁剪边角，磨抛毛刺，需要大尺寸裁断的进行裁断选材，点缀焊接；

9)氧化上色处理。进行加热氧化，形成自然色，色泽柔美。

10)氧化处理上色不佳或不到位，根据铜型体象形构造，对应部位进行刷漆上色，色泽表现更为到位。

11)安装固定底盘。

该方案有效提高了象形铜艺的成型效果和成型质量，外观视觉效果更佳，色泽更为亮丽，后期色泽定向处理，氧化和涂漆，也有效提高了色泽附着稳定性，保持时间更为久长；外形成型较为丰富，无固定型腔，根据每次铜汁倒进的量相近但不等量，以及其他不等量参数，致使每次成型的结构，都会不同，甚至出现极为迥异的形态，成型更为丰富，后期象形工艺调整空间更大。

作为一种改进，所述熔铜装置内设有温度传感器，所述铜汁温度起炉时，保证温度到达800℃-900℃之间。

作为一种改进，所述成型装置内装有低熔点可熔材料。通过低熔点可熔材料，高温铜汁对成型装置内的可熔材料进行灼烧并在此过程逐渐降温，温度降至可熔材料熔点以下或因铜汁深入可熔材料因缺氧，停止灼烧，此时已灼烧部分，形成型腔，则为此次成型的型体形状。以此方案为基础，在上述每次倒入铜汁的量不等的情况下，加之温度高低有温差，这一温度参数因素，再次形成对可熔材料的变形，造成影响，则工艺品成型的多样性，再次得以有效提高。

作为一种改进，所述催化剂为氧化铝。氧化铝作为催化剂，和铜的化学性能相近，对保持铜汁高温过程的色泽更为有效。

作为一种改进，所述可熔材料为树叶。树叶成本低廉，熔点低，易于灼烧，产生空洞通道，易于铜汁冷却过程的成型，成型过程跟树叶的堆积方式有关，横向叠加多少不一，则形成多种不规则通道，铜汁成型更为多样化。

作为一种改进，所述可熔材料为面粉。面粉主要成分为淀粉，熔点低，同样易于灼烧，粉末状物体在堆积状态上受湿度不均而密度不一，承重力也因此而不一，铜汁成型过程，也形成多种随机形状。

作为一种改进，所述可熔材料为碎布料。碎布料易于灼烧，同时缠绕交叉，密度不一，出现承重力不同，在灼烧成通道后，形成多种随机形状的产品。

作为一种改进，所述成型装置内为粘稠流体。成型装置内设置粘稠流体，高温铜汁倒入流体后，在粘稠流体的浮力支撑力下，随机蒸发一部分流体中的水分，铜汁缓缓下沉且逐渐与流体中和温度，至温度降至成型。

作为一种改进，所述粘稠流体为泥巴。泥巴易于制作，且易于形成均匀流体。

本发明采用的技术方案，其有益效果在于：该方案有效提高了象形铜艺的成型效果和成型质量，外观视觉效果更佳，色泽更为亮丽，后期色泽定向处理，氧化和涂漆，也有效提高了色泽附着稳定性，保持时间更为久长；外形成型较为丰富，无固定型腔，根据每次铜汁倒进的量相近但不等量，以及其他不等量参数，致使每次成型的结构，都会不同，甚至出现极为迥异的形态，成型更为丰富，后期象形工艺调整空间更大。

具体实施方式

该发明创造中，象形铜艺加工工艺，包括如下步骤:

1)做好准备工作，熔铜设备调试，调试检验，温度提升速度计算，定时可以达到预定温度，通电运转；

2)选材，对铜材色泽选择颜色均一的铜材，熔融过程加入对应催化剂；

3)铜材筛选，采用抽检，选取某一特定质量铜材，检测其铜元素含量及其他杂志含量，对比是否满足工艺品成型色泽对应参数要求；

4)取定量铜材，进行熔融工序，熔融过程，观察铜汁色泽，保持定时进行一次搅拌，保持温度均匀且色泽均匀，若出现色泽偏差，及时停止熔融工序，避免材质不能达标而浪费工时；

5)观察步骤4)中熔融铜汁的粘稠度，搅拌时呈亮色均匀铜汁时，可起炉取出铜汁；

6)将取出的铜汁置入成型装置，所述成型装置内无固定型腔，且倒入铜汁后可出现自由变形型腔；

7)静置冷却，保证其变形全部完成，避免风冷或其他冷却方式，造成铜汁过早冷却，而变形不足，而结构单调，后期可用性大打折扣。

8)将冷却成型后的铜型体，进行象形处理，裁剪边角，磨抛毛刺，需要大尺寸裁断的进行裁断选材，点缀焊接；

9)氧化上色处理。进行加热氧化，形成自然色，色泽柔美。

10)氧化处理上色不佳或不到位，根据铜型体象形构造，对应部位进行刷漆上色，色泽表现更为到位。

11)安装固定底盘。

该方案有效提高了象形铜艺的成型效果和成型质量，外观视觉效果更佳，色泽更为亮丽，后期色泽定向处理，氧化和涂漆，也有效提高了色泽附着稳定性，保持时间更为久长；外形成型较为丰富，无固定型腔，根据每次铜汁倒进的量相近但不等量，以及其他不等量参数，致使每次成型的结构，都会不同，甚至出现极为迥异的形态，成型更为丰富，后期象形工艺调整空间更大。

所述熔铜装置内设有温度传感器，所述铜汁温度起炉时，保证温度到达800℃-900℃之间，

所述成型装置内装有低熔点可熔材料。通过低熔点可熔材料，高温铜汁对成型装置内的可熔材料进行灼烧并在此过程逐渐降温，温度降至可熔材料熔点以下或因铜汁深入可熔材料因缺氧，停止灼烧，此时已灼烧部分，形成型腔，则为此次成型的型体形状。以此方案为基础，在上述每次倒入铜汁的量不等的情况下，加之温度高低有温差，这一温度参数因素，再次形成对可熔材料的变形，造成影响，则工艺品成型的多样性，再次得以有效提高。

所述催化剂优选为氧化铝。氧化铝作为催化剂，和铜的化学性能相近，对保持铜汁高温过程的色泽更为有效。

该发明创造的适时方式，包括如下案例。

实施例一：

所述可熔材料为树叶。树叶成本低廉，熔点低，易于灼烧，产生空洞通道，易于铜汁冷却过程的成型，成型过程跟树叶的堆积方式有关，横向叠加多少不一，则形成多种不规则通道，铜汁成型更为多样化。

实施例二：

所述可熔材料为面粉。面粉主要成分为淀粉，熔点低，同样易于灼烧，粉末状物体在堆积状态上受湿度不均而密度不一，承重力也因此而不一，铜汁成型过程，也形成多种随机形状。

实施例二：

所述可熔材料为碎布料。碎布料易于灼烧，同时缠绕交叉，密度不一，出现承重力不同，在灼烧成通道后，形成多种随机形状的产品。

实施例四：

所述成型装置内为粘稠流体，所述粘稠流体为泥巴。成型装置内设置粘稠泥巴，高温铜汁倒入泥巴后，在粘稠泥巴的浮力支撑力下，随机蒸发一部分流体中的水分，铜汁缓缓下沉且逐渐与泥巴中和温度，至温度降至成型，则形成原始铜胚体。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (9)

1.一种象形铜艺加工工艺，其特点在于：包括如下步骤:

1)做好准备工作，熔铜设备调试，调试检验，温度提升速度计算，定时可以达到预定温度，通电运转；

2)选材，对铜材色泽选择颜色均一的铜材，熔融过程加入对应催化剂；

3)铜材筛选，采用抽检，选取某一特定质量铜材，检测其铜元素含量及其他杂志含量，对比是否满足工艺品成型色泽对应参数要求；

4)取定量铜材，进行熔融工序，熔融过程，观察铜汁色泽，保持定时进行一次搅拌，保持温度均匀且色泽均匀，若出现色泽偏差，及时停止熔融工序，避免材质不能达标而浪费工时；

5)观察步骤4)中熔融铜汁的粘稠度，搅拌时呈亮色均匀铜汁时，可起炉取出铜汁；

6)将取出的铜汁置入成型装置，所述成型装置内无固定型腔，且倒入铜汁后可出现自由变形型腔；

7)静置冷却，保证其变形全部完成，避免风冷或其他冷却方式，造成铜汁过早冷却，而变形不足，而结构单调，后期可用性大打折扣。

8)将冷却成型后的铜型体，进行象形处理，裁剪边角，磨抛毛刺，需要大尺寸裁断的进行裁断选材，点缀焊接；

9)氧化上色处理。进行加热氧化，形成自然色，色泽柔美。

10)氧化处理上色不佳或不到位，根据铜型体象形构造，对应部位进行刷漆上色，色泽表现更为到位。

11)安装固定底盘。

2.根据权利要求1所述的一种象形铜艺加工工艺，其特征在于：所述熔铜装置内设有温度传感器，所述铜汁温度起炉时，保证温度到达800℃-900℃之间。

3.根据权利要求1所述的一种象形铜艺加工工艺，其特征在于：所述成型装置内装有低熔点可熔材料。

4.根据权利要求1所述的一种象形铜艺加工工艺，其特征在于：所述步骤2)中的催化剂为氧化铝。

5.根据权利要求3所述的一种象形铜艺加工工艺，其特征在于：所述可熔材料为树叶。

6.根据权利要求3所述的一种象形铜艺加工工艺，其特征在于：所述可熔材料为面粉。

7.根据权利要求3所述的一种象形铜艺加工工艺，其特征在于：所述可熔材料为碎布料。

8.根据权利要求3所述的一种象形铜艺加工工艺，其特征在于：所述成型装置内为粘稠流体。

9.根据权利要求8所述的一种象形铜艺加工工艺，其特征在于：所述粘稠流体为泥巴。