CN107787693A - 一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置，包括壳体，所述壳体上端设有进料管和第一电机，第一电机下端设有粉碎转轴，粉碎转轴外围设有转动粉碎刀片，壳体内壁设有固定粉碎刀片，壳体内中部设有转动轴和抛料滤网，壳体右壁设有第二电机，壳体两侧设有支撑套筒、支撑杆和压缩弹簧，支撑杆上端设有振动滤网，振动滤网下方设有导料斗，导料斗下端两侧设有安置板和喷头，壳体底部设有收集盒和排水管。本发明能够在物料重力下降的过程中进行初次粉碎，并在加工中通过抛料滤网将未达到粉碎标准的物料抛起并重复进行粉碎，下方的振动滤网持续通过振动方式提高过筛效率，从而高效粉碎物料并能够快速彻底的进行筛选。

Description

一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种物料粉碎装置，具体是一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。

中国也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。

生物质燃料的生产在现阶段都是通过粉碎装置粉碎原料，现有技术中对原料的粉碎通常需要循环进行多次以保证粉碎效果，这样影响到加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置，包括壳体，所述壳体正面下部设有出料阀门，所述壳体上端左侧连接设置有进料管，所述壳体上端中部铆接设置有第一电机，所述第一电机的输出端下端通过联轴器连接设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴外围两侧对称焊接设置有转动粉碎刀片，所述壳体内壁两侧对称焊接设置有固定粉碎刀片，所述壳体内中部位于所述粉碎转轴下方水平转动设置有转动轴，所述转动轴外围焊接设置有抛料滤网，所述抛料滤网为弧形弯曲的滤网板，所述抛料滤网位于所述转动轴外围等角度顺序设置有六组，所述抛料滤网边缘两侧对称焊接设置有球状凸起，所述壳体右壁铆接设置有第二电机，所述壳体两侧内壁位于所述抛料滤网下方对称嵌入设置有支撑套筒，所述支撑套筒上活动契合设置有支撑杆，所述支撑杆下端和所述支撑套筒内底部之间连接设置有压缩弹簧，所述支撑杆上端连接设置有振动滤网，所述振动滤网为和所述壳体内壁尺寸契合且滑动连接的金属滤网，所述振动滤网两侧对称焊接有和所述支撑杆上端焊接固定的垫片，所述壳体内壁位于所述振动滤网下方焊接设置有导料斗，所述导料斗下端两侧对称垂直焊接设置有安置板，所述安置板相对内侧铆接设置有喷头，所述喷头开口和所述导料斗下端对应，所述喷头末端连接有贯穿所述壳体后壁与固定水源相连通的连接水管，所述壳体底部安置设置有收集盒，所述收集盒下端中部贯穿所述壳体下壁连接设置有排水管，所述壳体下端两侧对称焊接设置有底座。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机的外壳和所述壳体铆接固定，所述第一电机的输出端活动贯穿所述壳体上端且和所述壳体转动连接，所述第一电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定粉碎刀片和所述转动粉碎刀片交替设置有多组。

作为本发明进一步的方案：所述球状凸起为半圆球状金属块。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机的外壳和所述壳体右壁铆接固定，所述第二电机的输出端和所述转动轴右端焊接固定，所述第二电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述振动滤网上端和位于下方的球状凸起活动贴合，所述振动滤网目数和所述抛料滤网相同。

作为本发明进一步的方案：所述导料斗上端边缘和所述壳体内壁焊接固定。

作为本发明进一步的方案：所述排水管上端和所述收集盒内连通且端口镶嵌有滤布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时物料通过进料管进入壳体内，启动第一电机带动粉碎转轴转动，从而转动粉碎刀片和 转动中相互配合能够对物料进行粉碎处理，同时启动第二电机带动转动轴转动，从而抛料滤网能够不断转动，球状凸起在抛料滤网转动中不断和振动滤网上表面接触，从而带动振动滤网进行振动，粉碎后的物料能够通过振动滤网筛选，并能够在振动下提高通过效率；抛料滤网在第二电机带动下转动，能够不断将振动滤网表面为达到过筛标准的物料铲起并向上抛弃，物料扬起后能够在转动粉碎刀片和固定粉碎刀片的配合下重复粉碎，从而能够将物料高效彻底的进行粉碎；经过筛选的物料通过振动滤网落下后，通过导料斗下落，喷头相对喷水能够湿润物料，从而避免粉碎物料落下后扬尘，也便于对物料进行清洗；污水通过排水管进行控制排放，从而获得精细粉碎的物料。

附图说明

图1为一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置的结构示意图。

图2为一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置中抛料滤网的结构示意图。

图3为一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置中支撑套筒的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料管，3-第一电机，4-粉碎转轴，5-转动粉碎刀片，6-固定粉碎刀片，7-转动轴，8-抛料滤网，81-球状凸起，9-第二电机，10-支撑套筒，11-支撑杆，12-压缩弹簧，13-振动滤网，14-导料斗，15-安置板，16-喷头，17-收集盒，18-排水管，19-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1正面下部设有出料阀门，所述壳体1上端左侧连接设置有进料管2，所述壳体1上端中部铆接设置有第一电机3，所述第一电机3的外壳和所述壳体1铆接固定，所述第一电机3的输出端活动贯穿所述壳体1上端且和所述壳体1转动连接，所述第一电机3的控制线路和固定电路相连接，所述第一电机3的输出端下端通过联轴器连接设置有粉碎转轴4，所述粉碎转轴4外围两侧对称焊接设置有转动粉碎刀片5，所述壳体1内壁两侧对称焊接设置有固定粉碎刀片6，所述固定粉碎刀片6和所述转动粉碎刀片5交替设置有多组，所述壳体1内中部位于所述粉碎转轴4下方水平转动设置有转动轴7，所述转动轴7外围焊接设置有抛料滤网8，所述抛料滤网8为弧形弯曲的滤网板，所述抛料滤网8位于所述转动轴7外围等角度顺序设置有六组，所述抛料滤网8边缘两侧对称焊接设置有球状凸起81，所述球状凸起81为半圆球状金属块，所述壳体1右壁铆接设置有第二电机9，所述第二电机9的外壳和所述壳体1右壁铆接固定，所述第二电机9的输出端和所述转动轴7右端焊接固定，所述第二电机9的控制线路和固定电路相连接，所述壳体1两侧内壁位于所述抛料滤网8下方对称嵌入设置有支撑套筒10，所述支撑套筒10上活动契合设置有支撑杆11，所述支撑杆11下端和所述支撑套筒10内底部之间连接设置有压缩弹簧12，所述支撑杆11上端连接设置有振动滤网13，所述振动滤网13为和所述壳体1内壁尺寸契合且滑动连接的金属滤网，所述振动滤网13两侧对称焊接有和所述支撑杆11上端焊接固定的垫片，所述振动滤网13上端和位于下方的球状凸起81活动贴合，所述振动滤网13目数和所述抛料滤网8相同，所述壳体1内壁位于所述振动滤网13下方焊接设置有导料斗14，所述导料斗14上端边缘和所述壳体1内壁焊接固定，所述导料斗14下端两侧对称垂直焊接设置有安置板15，所述安置板15相对内侧铆接设置有喷头16，所述喷头16开口和所述导料斗14下端对应，所述喷头16末端连接有贯穿所述壳体1后壁与固定水源相连通的连接水管未示出，所述壳体1底部安置设置有收集盒17，所述收集盒17下端中部贯穿所述壳体1下壁连接设置有排水管18，所述排水管18上端和所述收集盒17内连通且端口镶嵌有滤布，所述壳体1下端两侧对称焊接设置有底座19。

本发明的工作原理是：使用时物料通过进料管2进入壳体1内，启动第一电机3带动粉碎转轴4转动，从而转动粉碎刀片5和 转动中相互配合能够对物料进行粉碎处理，同时启动第二电机9带动转动轴7转动，从而抛料滤网8能够不断转动，球状凸起81在抛料滤网8转动中不断和振动滤网13上表面接触，从而带动振动滤网13进行振动，粉碎后的物料能够通过振动滤网13筛选，并能够在振动下提高通过效率；抛料滤网8在第二电机9带动下转动，能够不断将振动滤网13表面为达到过筛标准的物料铲起并向上抛弃，物料扬起后能够在转动粉碎刀片5和固定粉碎刀片6的配合下重复粉碎，从而能够将物料高效彻底的进行粉碎；经过筛选的物料通过振动滤网13落下后，通过导料斗14下落，喷头16相对喷水能够湿润物料，从而避免粉碎物料落下后扬尘，也便于对物料进行清洗；污水通过排水管18进行控制排放，从而获得精细粉碎的物料。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）正面下部设有出料阀门，所述壳体（1）上端左侧连接设置有进料管（2），所述壳体（1）上端中部铆接设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端下端通过联轴器连接设置有粉碎转轴（4），所述粉碎转轴（4）外围两侧对称焊接设置有转动粉碎刀片（5），所述壳体（1）内壁两侧对称焊接设置有固定粉碎刀片（6），所述壳体（1）内中部位于所述粉碎转轴（4）下方水平转动设置有转动轴（7），所述转动轴（7）外围焊接设置有抛料滤网（8），所述抛料滤网（8）为弧形弯曲的滤网板，所述抛料滤网（8）位于所述转动轴（7）外围等角度顺序设置有六组，所述抛料滤网（8）边缘两侧对称焊接设置有球状凸起（81），所述壳体（1）右壁铆接设置有第二电机（9），所述壳体（1）两侧内壁位于所述抛料滤网（8）下方对称嵌入设置有支撑套筒（10），所述支撑套筒（10）上活动契合设置有支撑杆（11），所述支撑杆（11）下端和所述支撑套筒（10）内底部之间连接设置有压缩弹簧（12），所述支撑杆（11）上端连接设置有振动滤网（13），所述振动滤网（13）为和所述壳体（1）内壁尺寸契合且滑动连接的金属滤网，所述振动滤网（13）两侧对称焊接有和所述支撑杆（11）上端焊接固定的垫片，所述壳体（1）内壁位于所述振动滤网（13）下方焊接设置有导料斗（14），所述导料斗（14）下端两侧对称垂直焊接设置有安置板（15），所述安置板（15）相对内侧铆接设置有喷头（16），所述喷头（16）开口和所述导料斗（14）下端对应，所述喷头（16）末端连接有贯穿所述壳体（1）后壁与固定水源相连通的连接水管，所述壳体（1）底部安置设置有收集盒（17），所述收集盒（17）下端中部贯穿所述壳体（1）下壁连接设置有排水管（18），所述壳体（1）下端两侧对称焊接设置有底座（19）。

2.根据权利要求1所述的一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置，其特征在于，所述第一电机（3）的外壳和所述壳体（1）铆接固定，所述第一电机（3）的输出端活动贯穿所述壳体（1）上端且和所述壳体（1）转动连接，所述第一电机（3）的控制线路和固定电路相连接。

3.根据权利要求1所述的一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置，其特征在于，所述固定粉碎刀片（6）和所述转动粉碎刀片（5）交替设置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置，其特征在于，所述球状凸起（81）为半圆球状金属块。

5.根据权利要求1所述的一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置，其特征在于，所述第二电机（9）的外壳和所述壳体（1）右壁铆接固定，所述第二电机（9）的输出端和所述转动轴（7）右端焊接固定，所述第二电机（9）的控制线路和固定电路相连接。

6.根据权利要求1所述的一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置，其特征在于，所述振动滤网（13）上端和位于下方的球状凸起（81）活动贴合，所述振动滤网（13）目数和所述抛料滤网（8）相同。

7.根据权利要求1所述的一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置，其特征在于，所述导料斗（14）上端边缘和所述壳体（1）内壁焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种重复切割的振动过筛式物料粉碎装置，其特征在于，所述排水管（18）上端和所述收集盒（17）内连通且端口镶嵌有滤布。