CN107785615A - 镊子 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镊子，属于电池生产领域，用于拔直极耳，包括两个末端相互连接的夹持臂，两个所述夹持臂的内侧面之间形成用于夹持所述极耳的夹持间隙，两个所述夹持臂之间设有与所述夹持臂的内侧面连接且用于在垂直于夹紧方向的方向上支撑两个所述夹持臂并限定所述夹持间隙的最小宽度的限位结构。操作人员在使用本发明提供的镊子时，无需刻意留意夹紧的力度，能有效避免极耳因受夹持力过大而导致被拉伤变形的情况出现，有效提高电池生产效率高，提升产品质量，减少废品的出现。

Description

镊子

技术领域

本发明属于电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种镊子。

背景技术

锂离子电池具有比能量高、小型化、超薄化、轻量化和安全性高等多种优势，可制成多种形状与容量的电池，进而满足各种产品的需要，且使用安全性和环保性能都比较好，因而锂离子电池广泛应用于电子产品或新能源汽车领域中。圆柱形锂离子电池是锂离子电池的重要分支种类，可应用与新能源汽车的电池系统中，圆柱形锂离子电池的极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，是电池不可或缺的器件，一般为铝质构件。在现有的制造圆柱形锂离子电池的工艺体系下，一般是在注液后将弯曲的极耳进行拔直，再流转到下一工序，拔直极耳的作业一般使用镊子较细的头部挑起并夹住弯曲的极耳，再以适中的力度拉起极耳到直立，在拔直的时候，由于手捏镊子的力度不容易控制，且铝质的极耳比较软，在操作速度较快的情况下，一旦力道过大，就容易使极耳被拉伤变形，影响电池整体的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镊子，以解决现有技术中存在的在使用镊子拔直极耳时容易使极耳被拉伤变形的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种镊子，用于拔直极耳，包括：两个末端相互连接的夹持臂，两个所述夹持臂的内侧面之间形成用于夹持所述极耳的夹持间隙，两个所述夹持臂之间设有与所述夹持臂的内侧面连接且用于在垂直于夹紧方向的方向上支撑两个所述夹持臂并限定所述夹持间隙的最小宽度的限位结构。

进一步地，所述限位结构包括设于所述夹持臂内侧的限位块。

进一步地，所述限位块具有一个，且一端与其中一个所述夹持臂的内侧面固接，另一端用于与另一所述夹持臂的内侧面抵接。

进一步地，所述限位块具有至少两个，且分别对称设于两个所述夹持臂的内侧面，在夹紧后，相互对称设置的两个所述限位块的自由端相互抵接。

进一步地，所述限位块与所述夹持臂一体设置。

进一步地，所述限位块与所述夹持臂之间通过可拆卸结构可拆卸连接。

进一步地，所述可拆卸结构包括用于弹性套装于所述夹持臂上的弹性限位环及设于所述限位块上的套孔，所述限位块通过所述套孔套装于所述弹性限位环的环体上。

进一步地，所述可拆卸结构包括设于所述夹持臂上的通孔、设于所述限位块上且与所述通孔对应的螺孔及用于穿过所述通孔与所述螺孔螺纹连接的连接螺钉。

进一步地，所述可拆卸结构包括设于所述夹持臂内侧的安装槽及设于所述安装槽内且用于与所述限位块磁性连接的磁片，所述限位块为铁质构件。

进一步地，所述夹持臂的内侧面与和所述内侧面相邻的所述夹持臂的前侧面之间通过曲面过渡。

本发明提供的镊子的有益效果在于：与现有技术相比，本发明镊子通过采用限位结构，在夹持的时候能保持最小的夹持间隙仅受限位结构的尺寸影响，而不受手捏力度的影响，进而能使夹持间隙的最小宽度被设定成能够夹住极耳但又不至于夹紧过度的宽度，在拔直极耳的过程中，操作人员手捏力度能使夹持间隙到达最小值即可，无需刻意留意夹紧的力度，能有效避免极耳因受夹持力过大而导致被拉伤变形的情况出现，有效提高电池生产效率高，提升产品质量，减少废品的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的镊子的主视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的C-C剖视图；

图4为本发明实施例一提供的镊子的使用状态示意图一；

图5为本发明实施例一提供的镊子的使用状态示意图二；

图6为本发明实施例二提供的镊子的主视结构示意图；

图7为本发明实施例二采用的可拆卸结构的右视装配图；

图8为图7的仰视图；

图9为本发明实施例三提供的镊子的主视结构示意图；

图10为图9的局部结构放大图；

图11为图10的A向视图；

图12为本发明实施例四提供的镊子的主视结构示意图；

图13为图12的B部放大图；

图14为本发明实施例五提供的镊子的主视结构示意图；

图15为本发明实施例五提供的镊子的使用状态示意图。

其中，图中各附图标记：

1-夹持臂；2-极耳；3-夹持间隙；4-限位块；5-可拆卸结构；501-弹性限位环；502-套孔；503-通孔；504-螺孔；505-连接螺钉；506-磁片；6-曲面

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图15，现对本发明提供的镊子进行说明。所述镊子，用于拔直极耳，包括两个末端相互连接的夹持臂1，两个夹持臂1的内侧面之间形成用于夹持极耳2的夹持间隙3，两个夹持臂1之间设有与夹持臂1的内侧面连接且用于在垂直于夹紧方向的方向上支撑两个夹持臂1并限定夹持间隙3的最小宽度的限位结构。

使用时，操作人员手捏两个夹持臂1，夹持时使两个夹持臂1逐渐靠近，两个夹持臂1相互靠近的移动方向即为夹紧方向(夹紧方向垂直于夹持臂1的长度方向)，在两个夹持臂1相互靠近到一定程度后，限位结构起到支撑两个夹持臂的作用，防止两个夹持臂1继续相互靠近，进而能够通过限定夹持臂1在夹紧方向上的移动范围来限定夹持间隙3的宽度。

本发明提供的镊子，与现有技术相比，通过采用限位结构，在夹持的时候能保持最小的夹持间隙3仅受限位结构的尺寸影响，而不受手捏力度的影响，进而能使夹持间隙3的最小宽度被设定成能够夹住极耳2但又不至于夹紧过度的宽度，在拔直极耳2的过程中，操作人员手捏力度能使夹持间隙到达最小值即可，无需刻意留意夹紧的力度，每次夹紧后的夹持间隙3均保持一致，能有效避免极耳2因受夹持力过大而导致被拉伤变形的情况出现，有效提高电池生产效率高，提升产品质量，减少废品的出现。

进一步地，请一并参阅图1至图15，作为本发明提供的镊子的一种具体实施方式，限位结构包括设于夹持臂1内侧的限位块4。在使用时，只需将限位块4与一个夹持臂1连接，再通过限位块4的另一侧面实现与另一个夹持臂1的顶靠配合即可。块状结构制造简单，夹持间隙3的宽度最终由限位块4的宽度决定，使用方便可靠，夹持间隙3的误差小，使用性能稳定，且限位块4本身抗压强度高，使用寿命长。

进一步地，请参阅图14及图15，作为本发明提供的镊子的一种具体实施方式，限位块4具有一个，且一端与其中一个夹持臂1的内侧面固接，另一端用于与另一夹持臂1的内侧面抵接。夹持间隙3的宽度与该限位块4在平行于夹持方向的宽度一致，能使夹持间隙3的宽度误差最小，有利于精确匹配极耳2的外径，更好地防止极耳2受损。

可选地，限位块4为多棱柱形构件、圆柱形构件或椭圆柱形构件，其自由端的端面为平面，方便与夹持臂1的内侧面抵接，抵接后不易发生错位。

进一步地，参阅图1至图13，作为本发明提供的镊子的一种具体实施方式，限位块4具有至少两个，且分别对称设于两个夹持臂1的内侧面，每个限位块4均具有与夹持臂1固接的固定端及与固定端位置相对的自由端，在夹紧后，相互对称设置的两个限位块4的自由端相互抵接。相互对称设置的两个限位块4在平行于夹紧方向上的宽度之和为夹持间隙3宽度。单个限位块4的体积更小，两侧的夹持臂1受力均匀，延长夹持臂1的适用寿命。

可选地，限位块4为多棱柱形构件、圆柱形构件或椭圆柱形构件，其自由端的端面为平面，方便与位置相对称的限位块4的自由端端面抵接，抵接后不易发生错位。

进一步地，请参阅图1、图2、图5、图14及图15，作为本发明提供的镊子的一种具体实施方式，限位块4与夹持臂1一体设置。限位块4于夹持臂1之间不存在装配误差，夹持间隙3的误差进由限位块4的尺寸误差决定，有利于精确限定夹持间隙3的宽度，进而更有效地避免对极耳2的夹持损伤。

进一步地，请参阅图6至图13，作为本发明提供的镊子的一种具体实施方式，限位块4与夹持臂1之间通过可拆卸结构5可拆卸连接。当需要拔直不同尺寸的极耳2时，只需要更换不同宽度尺寸的限位块4即可，提高镊子的通用性，降低使用成本。

进一步地，参阅图6至图8，作为本发明提供的镊子的一种具体实施方式，可拆卸结构5包括用于弹性套装于夹持臂1上的弹性限位环501及设于限位块4上的套孔502，限位块4通过套孔502套装于弹性限位环501的环体上。使用时，将弹性限位环501套装于夹持臂1上，弹性限位环501通过吱声的弹性固定在夹持臂1上，同时将限位块4固定在夹持臂1上，装卸简单，使用方便。

进一步地，作为本发明提供的镊子的一种具体实施方式，弹性限位环501可以展开成具有弹性的线性构件，该线性构件的两端具有相互连接配合的连接构件，线性构件的一端穿过套孔502后再与另一端进行连接，最终形成弹性限位环501。本实施方式的一个弹性限位环502可与限位块4之间实现可拆卸的连接，进而能使一个弹性限位环501分别对应不同尺寸的限位块4，，进一步降低使用成本。

进一步地，请参阅图9至图11，作为本发明提供的镊子的一种具体实施方式，可拆卸结构5包括设于夹持臂1上的通孔503、设于限位块4上且与通孔503对应的螺孔504及用于穿过通孔503与螺孔504螺纹连接的连接螺钉505。安装的时候，先将连接螺钉505贯穿通孔503，使其端部伸到夹持臂内侧，再将限位块4上的螺孔504拧到连接螺钉505的端部即可。通过螺纹连接件进行连接，连接后结构稳定性好，限位块4在夹紧后不容易发生错位。

进一步地，请参阅图12及图13，作为本发明提供的镊子的一种具体实施方式，可拆卸结构5包括设于夹持臂1内侧的安装槽及设于安装槽内且用于与限位块4磁性连接的磁片506，限位块4为铁质构件。通过磁性吸附作用使限位块4与磁片506相对固定，进而达到与夹持臂1相对固定的目的，结构简单，装卸方便，便于更换限位块4。

进一步地，请参阅图13，作为本发明提供的镊子的一种具体实施方式，磁片506的外表面与安装槽的外端面平齐，即磁片506的外表面与夹持臂1的内侧面平齐。缩小限位块4与夹持臂1之间的装配误差，方便通过控制限位块4的宽度精确控制夹持间隙3的宽度。

可选地，请参阅图2，为了方便操作人员夹持极耳2，两个夹持臂1的首端均为弯头结构。操作人员无需将整个镊子放平也能方便的夹持到极耳2，有效提高工作效率。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本发明提供的镊子的一种具体实施方式，夹持臂1的内侧面与和内侧面相邻的夹持臂1的前侧面之间通过曲面6过渡。

极耳2在被拔直之前折弯呈直角，拔直的过程则是其中一个夹持臂1的前侧面和内侧面分别贴合折弯的位置，即形成直角贴合，在拔直的过程中，如果夹持臂1的前侧面与内侧面之间呈直角过渡，则在直角过渡的位置容易造成应力集中，进而容易使与该直角过渡处对应的极耳2的折弯位置发生变形，影响拔直后极耳2的形态。而将夹持臂1的前侧面与内侧面的过渡位置设置成曲面形，则与极耳2折弯处形成曲面形的贴合，极耳2局部受力更加均匀，不易在拔直的过程中发生变形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.镊子，用于拔直极耳，包括两个末端相互连接的夹持臂，两个所述夹持臂的内侧面之间形成用于夹持所述极耳的夹持间隙，其特征在于：两个所述夹持臂之间设有与所述夹持臂的内侧面连接且用于在垂直于夹紧方向的方向上支撑两个所述夹持臂并限定所述夹持间隙的最小宽度的限位结构。

2.如权利要求1所述的镊子，其特征在于：所述限位结构包括设于所述夹持臂内侧的限位块。

3.如权利要求2所述的镊子，其特征在于：所述限位块具有一个，且一端与其中一个所述夹持臂的内侧面固接，另一端用于与另一所述夹持臂的内侧面抵接。

4.如权利要求2所述的镊子，其特征在于：所述限位块具有至少两个，且分别对称设于两个所述夹持臂的内侧面，在夹紧后，相互对称设置的两个所述限位块的自由端相互抵接。

5.如权利要求2-4中任意一项所述的镊子，其特征在于：所述限位块与所述夹持臂一体设置。

6.如权利要求2-4中任意一项所述的镊子，其特征在于：所述限位块与所述夹持臂之间通过可拆卸结构可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的镊子，其特征在于：所述可拆卸结构包括用于弹性套装于所述夹持臂上的弹性限位环及设于所述限位块上的套孔，所述限位块通过所述套孔套装于所述弹性限位环的环体上。

8.如权利要求6所述的镊子，其特征在于：所述可拆卸结构包括设于所述夹持臂上的通孔、设于所述限位块上且与所述通孔对应的螺孔及用于穿过所述通孔与所述螺孔螺纹连接的连接螺钉。

9.如权利要求6所述的镊子，其特征在于：所述可拆卸结构包括设于所述夹持臂内侧的安装槽及设于所述安装槽内且用于与所述限位块磁性连接的磁片，所述限位块为铁质构件。

10.如权利要求1所述的镊子，其特征在于：所述夹持臂的内侧面与和所述内侧面相邻的所述夹持臂的前侧面之间通过曲面过渡。