CN214749336U - 一种新型锂电池壳体打压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锂电池壳体打压结构，包括底座、支撑杆、压板、锁紧件和加压气体导管；压板设置在底座和锁紧件之间；支撑杆一端与底座固定连接，支撑杆另一端套设在压板上并伸出至压板另一侧与锁紧件固定连接；压板内设置有导气孔；加压气体导管与导气孔连通。本实用新型在使用时可先将锂电池壳体放置在底座上，然后将压板套在支撑杆上，并用锁紧件通过连接在底座上的支撑杆对压板提供压力，进而将锂电池壳体夹在底座和压板之间，再通过导气孔将加压气体导管里的加压气体注入锂电池壳体中即可；本实用新型结构简单，可重复使用且可以应用不同尺寸的锂电池壳体的打压，极大提高打压效率。

Description

一种新型锂电池壳体打压结构

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种新型锂电池壳体打压结构。

背景技术

锂电池壳体为了验证耐压强度，需要开孔进行打压。目前的壳体打压一般是开孔，然后用胶水密封，这样的操作方式不仅速度慢、而且不可重复，所以成本也高。因此开发出一款结构简单，可重复使用且可以应用不同尺寸的方形锂电池壳体打压结构壳体极大提高打压效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何解决现有的锂电池壳体打压操作速度慢、不可重复导致打压效率低下的的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种新型锂电池壳体打压结构，包括底座、支撑杆、压板、锁紧件和加压气体导管；所述压板设置在所述底座和锁紧件之间；所述支撑杆一端与所述底座固定连接，所述支撑杆另一端套设在所述压板上并伸出至所述压板另一侧与所述锁紧件固定连接；

所述压板内设置有导气孔；

所述加压气体导管与所述导气孔连通。

本实用新型在使用时可先将锂电池壳体放置在底座上，然后将压板套在支撑杆上，并用锁紧件通过连接在底座上的支撑杆对压板提供压力，进而将锂电池壳体夹在底座和压板之间，再通过导气孔将加压气体导管里的加压气体注入锂电池壳体中即可；本实用新型结构简单，可重复使用且可以应用不同尺寸的锂电池壳体的打压，极大提高打压效率。

优选地，所述支撑杆为螺杆结构。

优选地，所述锁紧件为蝶形螺母结构。

优选地，所述支撑杆和锁紧件均设置有两组；由于支撑杆和锁紧件相互配合的螺杆、螺母结构，使得压板安装和拆卸方便，便于重复使用。

优选地，在所述压板上且位于所述导气孔底部设置有导向结构。

优选地，所述导向结构为一端开口大、另一端开口小的梯形筒结构，且所述导向结构大口一端与所述导气孔底部连接；通过在压板底部设置有梯形筒结构的导向结构，可起到引导锂电池壳体开孔位置的作用。

优选地，还包括密封圈，所述密封圈套设在所述导向结构上。

优选地，所述密封圈两侧对称设置有定位条；通过在密封圈两侧对称设置有定位条，起到固定壳体和引导壳体位置的作用。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在使用时可先将锂电池壳体放置在底座上，然后将压板套在支撑杆上，并用锁紧件通过连接在底座上的支撑杆对压板提供压力，进而将锂电池壳体夹在底座和压板之间，再通过导气孔将加压气体导管里的加压气体注入锂电池壳体中即可；本实用新型结构简单，可重复使用且可以应用不同尺寸的锂电池壳体的打压，极大提高打压效率。

2、由于支撑杆和锁紧件相互配合的螺杆、螺母结构，使得压板安装和拆卸方便，便于重复使用。

3、通过在压板底部设置有梯形筒结构的导向结构，可起到引导锂电池壳体开孔位置的作用。

4、通过在密封圈两侧对称设置有定位条，起到固定壳体和引导壳体位置的作用。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型锂电池壳体打压结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的新型锂电池壳体打压结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的新型锂电池壳体打压结构的爆炸结构示意图。

附图标号说明：

1、底座；2、支撑杆；3、压板；31、导气孔；32、导向结构；4、锁紧件；5、加压气体导管；6、密封圈；61、定位条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种新型锂电池壳体打压结构，底座1、支撑杆2、压板3、锁紧件4和加压气体导管5。

如图1、图3所示，本实施例的支撑杆2设置有两个，两个支撑杆2对称连接在底座1上，且两个支撑杆2底部与底座1顶部两侧焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉固定连接；

本实施例的支撑杆2为现有技术的螺杆结构。

如图1、图3所示，本实施例的压板3为矩形的塑料板结构，压板3上且与两个支撑杆2对称的位置开设有两个通孔，压板3的两个通孔套在两个支撑杆2上；

如图2所示，本实施例的压板3中部开设有两侧贯通的导气孔31，且在导气孔31底部设置有导向结构32，导向结构32为一端开口大、另一端开口小的梯形筒结构，且导向结构32大口一端与导气孔31底部的侧壁焊接固定，也可以是一体成型的，导向结构32可起到引导锂电池壳体开孔位置的作用。

如图1、图3所示，本实施例的锁紧件4为现有技术的蝶形螺母结构，也可以是普通的螺母或螺帽结构，本实施例的锁紧件4设置有两个，两个锁紧件4分别套在两个支撑杆2的上端并螺纹连接，由于支撑杆2和锁紧件4相互配合的螺杆、螺母结构，使得压板3安装和拆卸方便，便于重复使用。

如图1、图2和图3所示，本实施例的加压气体导管5一端与导气孔31相连通，加压气体导管5可直接与导气孔31的侧壁焊接固定，也可以直接插入导气孔31内，用以通过导气孔31向锂电池壳体内部注入加压气体。

工作原理：本实用新型提供一种新型锂电池壳体打压结构，使用时可先将锂电池壳体放置在底座1上，然后将压板3上的两个孔分别对准两个支撑杆2，然后将压板3套在支撑杆2上直至支撑杆2的上端伸出压板3的上方为止，再将两个并用锁紧件4插在两个支撑杆2上，拧动两个锁紧件4，锁紧件4与支撑杆2螺纹连接，进而通过连接在底座1上的支撑杆2对压板3提供压力，可将锂电池壳体夹在底座1和压板3之间，再通过导气孔31将加压气体导管5里的加压气体注入锂电池壳体中即可。

本实用新型相比现有技术存在以下优点：其一、本实用新型在使用时可先将锂电池壳体放置在底座1上，然后将压板3套在支撑杆2上，并用锁紧件4通过连接在底座1上的支撑杆2对压板3提供压力，进而将锂电池壳体夹在底座1和压板3之间，再通过导气孔31将加压气体导管5里的加压气体注入锂电池壳体中即可；本实用新型结构简单，可重复使用且可以应用不同尺寸的锂电池壳体的打压，极大提高打压效率；其二、由于支撑杆2和锁紧件4相互配合的螺杆、螺母结构，使得压板3安装和拆卸方便，便于重复使用；其三、通过在压板3底部设置有梯形筒结构的导向结构32，可起到引导锂电池壳体开孔位置的作用。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例还包括密封圈6，本实施例的密封圈6采用为现有的橡胶材质，密封圈6套在导向结构32上，且与锂电池壳体开孔位置相配合，可起到引导锂电池壳体开孔位置的作用。

实施例三

本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例的密封圈6两侧对称连接有与其一体成型的定位条61，定位条61起到固定壳体和引导壳体位置的作用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新型锂电池壳体打压结构，其特征在于：包括底座(1)、支撑杆(2)、压板(3)、锁紧件(4)和加压气体导管(5)；所述压板(3)设置在所述底座(1)和锁紧件(4)之间；所述支撑杆(2)一端与所述底座(1)固定连接，所述支撑杆(2)另一端套设在所述压板(3)上并伸出至所述压板(3)另一侧与所述锁紧件(4)固定连接；

所述压板(3)内设置有导气孔(31)；

所述加压气体导管(5)与所述导气孔(31)连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型锂电池壳体打压结构，其特征在于：所述支撑杆(2)为螺杆结构。

3.根据权利要求2所述的一种新型锂电池壳体打压结构，其特征在于：所述锁紧件(4)为蝶形螺母结构。

4.根据权利要求3所述的一种新型锂电池壳体打压结构，其特征在于：所述支撑杆(2)和锁紧件(4)均设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种新型锂电池壳体打压结构，其特征在于：在所述压板(3)上且位于所述导气孔(31)底部设置有导向结构(32)。

6.根据权利要求5所述的一种新型锂电池壳体打压结构，其特征在于：所述导向结构(32)为一端开口大、另一端开口小的梯形筒结构，且所述导向结构(32)大口一端与所述导气孔(31)底部连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型锂电池壳体打压结构，其特征在于：还包括密封圈(6)，所述密封圈(6)套设在所述导向结构(32)上。

8.根据权利要求7所述的一种新型锂电池壳体打压结构，其特征在于：所述密封圈(6)两侧对称设置有定位条(61)。

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