CN211088446U - 一种电池排气夹具及电池排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池排气夹具，包括固定支架、两个气缸和压板，两个所述气缸分别固定在所述固定支架两侧，所述气缸伸出有伸缩杆，所述伸缩杆与所述压板连接，所述压板上设置有凸起的按压部，所述固定支架的左右两端各设置有固定钩，所述固定钩用于将所述电池排气夹具固定，本实用新型还提供一种包括底座和上述的电池排气夹具，底座设置有两条连接槽，固定钩连接在连接槽中以固定电池排气夹具，压板的按压部朝向底座且与底座保持间隙。本实用新型提供的电池排气夹具和电池排气装置能有效将按压电池使其排出内部气体，有效提高了生产效率和减少了人力劳动成本，而且设备结构简单，操作方便，自动化程度高。

Description

一种电池排气夹具及电池排气装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种电池排气夹具及电池排气装置。

背景技术

锂离子电池注液后续对电池气袋进行真空封口，但对于卷芯较厚较大的电池，由于极片层数多，极片间存在较多空隙，以及极片卷绕后形变产生的应力，使得此类电池在真空封口后仍然处于蓬松状态，内部有较多残留气体，极片间不能紧密接触。

电池内部残留过多的气体将导致极片之间产生空隙，且电池化成过程会产生气体，进一步扩大极片间的空隙，从而使生成的固体电解质界面膜(简称SEI膜)不均，影响电池的性能。

良好的SEI膜有助于提高电池的循环性能，因此需要提供一种电池排气夹具和电池排气装置，通过对电池本体施加压力辅助注液后电池排挤出内部气体，使电池化成时形成均匀SEI膜，提高电池性能。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种操作方便，自动化程度高的一种电池排气夹具和电池排气装置。

本实用新型实施例提供一种电池排气夹具，包括固定支架、气缸和压板，气缸分别固定在固定支架两侧，气缸伸出有伸缩杆，伸缩杆与压板连接，压板上设置有凸起的按压部，固定支架的左右两端各设置有固定钩，固定钩用于将电池排气夹具固定。

优选地，固定支架还包括连接两个固定钩的连接板，连接板上设置有一个或多个调节螺丝，调节螺丝可以通过拧松或拧紧来固定电池排气夹具的位置。

优选地，伸缩杆包括螺纹部和非螺纹部，螺纹部设置在伸缩杆的末端，螺纹部的直径小于非螺纹部。

优选地，压板设置有与伸缩杆连接的通孔，通孔的直径大于螺纹部且与螺纹部配合连接，通孔的直径小于非螺纹部，将压板的通孔穿过螺纹部时即可将压板限制在非螺纹部之上，然后通过螺母即可将压板固定。

本实用新型还提供一种电池排气装置，包括底座和如上述任一项的电池排气夹具，底座设置有连接槽，固定钩连接在连接槽中以固定电池排气夹具，压板的按压部朝向底座且与底座保持间隙。

优选地，底座包括摆放板和支撑板，连接槽设置在摆放板的两侧，宽度与固定钩的位置对应，摆放板用于放置待排气的电池。

优选地，底座还包括横板，横板固定在摆放板上，方向与压板平行，横板可限制待排气的电池的位置，使待排气的电池保持平行，使排气按压效果更好。

优选地，底座为电池封口机的底座，气缸的进气口与电池封口机的气源连接，电池封口机闭合或打开能带动伸缩杆回缩或伸出，从而带动按压板下压或提升，从而对待排气的电池进行按压排气。

本实用新型提供的电池排气夹具和电池排气装置能有效将按压电池使其排出内部气体，有效提高了生产效率和减少了人力劳动成本，而且设备结构简单，操作方便，自动化程度高。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型实施例的电池排气夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的电池排气夹具的固定支架的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的电池排气夹具的夹板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的电池排气装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的电池排气装置背面的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的电池排气夹具的气缸的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的电池排气装置的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供一种电池排气夹具，包括固定支架1、两个气缸3和压板2，两个气缸3分别固定在固定支架1两侧，气缸3可以通过螺丝与固定支架1连接固定，也可以在固定支架1设置卡扣，在气缸3上设置对应的卡扣，使其可以连接固定。每个气缸3伸出有至少一根伸缩杆301，优选为两根伸缩杆301，在压板2的四角设置有通孔202，通孔202位置与伸缩杆301的位置对应，每根伸缩杆301都穿过通孔202与压板2连接，再通过螺母或卡扣固定。气缸3可与外接气源连接，当接通外接气源时可使气缸3做功从而带动伸缩杆301回缩，从而带动压板2下压，并提供足够的压力，可将电池6内部的气体挤压出来，压板2上设置有凸起的按压部201，按压部201可以为间隔凸出的按压部201，间隔凸出的部分下放置待排气的电池6，当压板2下压时可以合理地将电池6的内部气体排出；按压部201也可以设置为连续凸出的整体，这样可以不限制电池6的具体位置，只需在按压部201范围内即可，可以充分对电池6进行按压，使操作更加方便。固定支架1的左右两端各设置有固定钩102，固定钩102用于将电池排气夹具固定。如图2所示，固定钩102设置为直角翻折的钩，直角翻折的固定钩102能使其与其他机构连接时贴合，没有间隙，可起到限位的作用，在工作时也不易脱落或松动，保障生产的安全性。

请参考图1，在优选实施例中，固定支架1还包括连接两个固定钩102的连接板101，连接板101上设置有一个或多个调节螺丝4，调节螺丝4可以为蝶形螺丝，通过人工即可旋转调节蝶形螺丝的松紧；也可以为长直螺丝，可通过螺丝刀或扳手进行调节，调节螺丝4可以通过拧松或拧紧来调节固定电池排气夹具的位置，可根据待排气的电池6的型号大小、位置来对电池排气夹具的位置进行调整，保证不同的型号的电池6都能完全排出内部气体，增加电池排气夹具的适用性。

请参考图6，在优选实施例中，伸缩杆301包括螺纹部302和非螺纹部303，螺纹部302设置在伸缩杆301的末端，螺纹部302的直径小于非螺纹部303，压板2设置有与伸缩杆301连接的通孔202，通孔202的位置与伸缩杆301的位置对应，使伸缩杆301可穿过通孔202，通孔202的直径大于螺纹部302且小于非螺纹部303，将压板2的通孔202穿过螺纹部302时即可将压板2限制在非螺纹部303之上，然后通过螺母即可将压板2固定。在其他实施例中，伸缩杆301包括螺纹部302和非螺纹部303，螺纹部302和非螺纹部303的直径相同，压板2的通孔202的直径大于螺纹部302和非螺纹部303的直径，在连接压板2和伸缩杆301时，可先往伸缩杆301上旋入一个螺母，再将伸缩杆301穿过通孔202，最后再旋入另外一个螺母，通过两个螺母可对压板2进行限位和固定，还可以根据实际需要调整压板2在伸缩杆301上的上下位置。

请参考图4至图5、图7，本实用新型还提供一种电池排气装置，包括底座5和如上述任一项的电池排气夹具，底座5设置有两条连接槽503，电池排气夹具穿过底座5后，固定钩102卡进连接槽503中以连接电池排气夹具，直角翻折的固定钩102贴合连接槽503，使其不易脱落，电池排气夹具可沿着连接槽503进行位置调整，以配合不同型号的待排气的电池6，确定好位置后，可拧紧固定支架1上的调节螺丝4，调节螺丝4的末端顶靠在底座5上，从而将电池排气夹具固定不动。压板2的按压部201朝向底座5且与底座5保持间隙，使电池6可以放在压板2和底座5之间，压板2与底座5的最大间隙小于等于伸缩杆301的最大伸缩距离，保证伸缩杆301带动压板2下压时能够压到电池6上并提供有足够的压力。

在进一步的优选实施例中，底座5包括摆放板501和支撑板502，摆放板501用于放置待排气的电池6，摆放板501与压板2保持平行，使压板2下压按压电池6时，能将电池6按压充分，受力均匀。两条连接槽503设置在摆放板501的两侧，连接槽503的位置与固定钩102的位置对应，即连接槽503与摆放板501边缘的距离与固定钩102的大小对应，连接槽503的宽度大于等于固定钩102的板材的厚度，使固定钩102可以卡进连接槽503中。

在优选实施例中，底座5还包括横板504，横板504固定在底座5上，即固定在摆放板501上，可以使用螺丝穿过横板504和连接槽503将横板504固定在摆放板501上，横板504可沿着连接槽503调整位置，横板504的方向与压板2平行，横板504可限制待排气的电池6的位置，使待排气的电池6保持平行，使排气按压效果更好，同时也可根据电池6的不同型号调整横板504的前后，当电池6较大时可将横板504往后调整，当电池6较小时可将横板504往前调整，保证操作不同电池6时可以完全放置在摆放板501上。

在优选实施例中，支撑板502可以只有一块，此时摆放板501形成一个斜面，压板2也与摆放板501保持平行，横板504可以限制摆放在摆放板501上的电池6的位置，使其不会滑落，同时电池6封口向上，按压电池6时能有利于电池6内部气体可以向上排出。

在其他优选实施例中，底座5为电池封口机的底座5，即将电池排气夹具设置在电池封口机上，在电池封口机上设置同样的连接槽503，电池排气夹具的固定钩102连接固定在连接槽503上，电池封口机设置有下压进气口和上升进气口(图中未具体标识)，通过往下压进气口和上升进气口通入高压气体进行电池封口操作，气缸3包括回缩进气口304和伸出进气口305，气缸3的回缩进气口304与电池封口机的下压进气口连接，电池封口机闭合时，高压气体通过电池封口机进入气缸3的回缩进气口304，使伸缩杆301回缩，从而带动压板2下压，挤压到电池6本体，即可以实现对电池6挤压排气，同时电池封口机开启真空抽气，在挤压与真空抽气的双重作用使电池排气更加完全。气缸3的伸出进气口305与电池封口机的上升进气口连接，当电池6封口完成后，电池封口机打开，高压气体通过电池封口机进入气缸3的伸出进气口305，伸缩杆301伸出，带动压板2上升，远离电池6本体，即可以将封口并排气完成的电池6取出，完成工序。

本实用新型提供的电池排气夹具和电池排气装置能有效将按压电池使其排出内部气体，有效提高了生产效率和减少了人力劳动成本，而且设备结构简单，操作方便，自动化程度高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电池排气夹具，其特征在于，包括固定支架、气缸和压板，所述气缸分别固定在所述固定支架两侧，所述气缸伸出有伸缩杆，所述伸缩杆与所述压板连接，所述压板上设置有凸起的按压部，所述固定支架的左右两端各设置有固定钩，所述固定钩用于将所述电池排气夹具固定。

2.如权利要求1所述的电池排气夹具，其特征在于，所述固定支架还包括连接所述固定钩的连接板，所述连接板上设置有一个或多个调节螺丝。

3.如权利要求1所述的电池排气夹具，其特征在于，所述伸缩杆包括螺纹部和非螺纹部，所述螺纹部设置在所述伸缩杆的末端，所述螺纹部的直径小于所述非螺纹部。

4.如权利要求3所述的电池排气夹具，其特征在于，所述压板设置有与所述伸缩杆连接的通孔，所述通孔的直径大于所述螺纹部且与所述螺纹部配合连接，所述通孔的直径小于所述非螺纹部。

5.一种电池排气装置，其特征在于，包括底座和如权利要求1-4任一项所述的电池排气夹具，所述底座设置有连接槽，所述固定钩连接在所述连接槽中固定所述电池排气夹具，所述压板的按压部朝向所述底座且与所述底座保持间隙。

6.如权利要求5所述的电池排气装置，其特征在于，所述底座包括摆放板和支撑板，所述连接槽设置在所述摆放板的两侧，宽度与所述固定钩的位置对应。

7.如权利要求5所述的电池排气装置，其特征在于，所述底座还包括横板，所述横板固定在所述底座上，方向与所述压板平行。

8.如权利要求5所述的电池排气装置，其特征在于，所述底座为电池封口机的底座，所述气缸的进气口与所述电池封口机的气源连接，所述电池封口机闭合或打开能带动所述伸缩杆回缩或伸出。

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