电池盒
技术领域
本实用新型涉及一种电池盒。
背景技术
随着社会的不断进步,各行各业全面进入智能化时代,智能终端越来越普及,如何为智能终端供电、如何方便的为智能终端更换供电电源,也是智能化推进中需要解决的问题。
作为终端产品的预付费或者AMI电能表,目前都是采用图1所示的桶装电池组件:电池+桶装塑封带插座。其缺点在于:1、主体体积较大,占用结构和硬件PCB位置,使得利用率降低,增加成本。2、因空间有限,电池插头处安装和更换时会较困难。3、在插拔电池插座时有触电风险。4、特别是外销市场,国外对标准锂电池需求是要方便购买,不要定制。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述存在的问题,提供一种体积小、更换电池方便、无触电风险的电池盒。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,
电池盒,它包括以插接形式连接的电池座和电池盖,其中,
电池座,包括座体,以及安装于该座体上的两个弹片;
电池盖,包括盖体,由该盖体上延伸出来的两条对称布置的弹性夹紧臂,以及与盖体或夹紧臂相连的承载底板,所述盖体、夹紧臂和承载底板合围形成一用于放置电池的电池容纳腔;
电池座和电池盖插接状态下,所述两个弹片对于电池的夹紧力小于夹紧臂对于电池的夹紧力,以保证电池盖拔出时,电池会随电池盖一起从电池座上取下。
所述弹片包括用于与所述电池正负极相接触的触头,以及与该触头相连的导电插针,所述导电插针经由座体上的通孔从座体中伸出,用于与用电器件所在PCB板相连。
所述座体上设有用于实现电池座和所述PCB板相对定位的定位柱和/或定位孔。
所述承载底板为两块分别连接于两夹紧臂上、相互间隔且位于同一平面内的平板。
所述夹紧臂上一体设有向电池盖中心翻折的限位板,该限位板与所述承载底板相平行布置。
本实用新型与现有技术相比有如下优点和效果:
1、本实用新型采用插接式结构设计,且在电池盖拔出时,电池会随电池盖一起从电池座上取下,在更换电池时能够有效避免触电风险。2、成本相对于现有技术降低20%(原桶装电池组件价格4.02元,本方案价格3.2元)。3、采用本实用新型结构后,安装或更换电池的效率提高60%以上。4、节省结构和硬件PCB空间,提高利用率,减小体积,降低成本。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型中电池座的结构图。
图4是本实用新型中电池座的剖面图。
图5是本实用新型中电池盖的结构图。
图6是本实用新型应用于电能表中的结构示意图。
图7是图6中电池座安装于PCB板上的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍。
如图2-图5所示,本实施例电池盒,包括以插拔形式连接的电池座1和电池盖2,其中,
电池座1,包括塑料座体1-1,以及安装于该座体上的两个金属弹片1-2,两弹片1-2相对且平行布置,且两弹片1-2之间形成适于电池插入的间隙1-3;
电池盖2,包括盖体2-1,由该盖体上延伸出来的两条对称布置的弹性夹紧臂2-2,以及与盖体2-1或夹紧臂2-2相连的承载底板2-3,所述盖体2-1、夹紧臂2-2和承载底板2-3合围形成一用于放置电池3的电池容纳腔2-4;
电池座1和电池盖2插接状态下,所述两个弹片1-2对于电池3的夹紧力小于夹紧臂2-2对于电池3的夹紧力,即在拔出电池盖2时,两个弹片1-2对于电池的夹紧力不足以将电池3从电池盖2内取出,以保证电池盖2拔出时,电池3会随电池盖2一起从电池座1上取下。
更换电池时,直接将电池盖2从电池座1上拔下,利用夹紧臂2-2的夹紧力使得电池随电池盖2一起从电池座1上取下,然后克服夹紧臂2-2的夹紧力从电池盖2上取下电池并换上新电池;安装时,将电池盖2插入电池座1,使得电池插入两弹片1-2之间形成的间隙1-3内,从而完成电池与两弹片1-2的弹性接触,形成电流回路。整个更换过程简单快速,且能够有效避免触电风险。
作为优选,所述弹片1-2包括用于与所述电池正负极相接触的触头1-2-1,以及与该触头相连的导电插针1-2-2,所述导电插针1-2-2经由座体1-1上的通孔从座体1-1中伸出,用于与用电器件所在PCB板相连。安装时,将弹片1-2插入座体1-1,利用弹片1-2的弹性卡住座体1-1防止被拉出,再把导电插针1-2-2打弯成90°即可方便与PCB板的焊接(包括电连接和固定连接)。
作为优选,所述座体1-1上设有用于实现电池座1和所述PCB板相对定位的定位柱和/或定位孔,以方便安装。安装时,利用导电插针1-2-2、定位柱和/或定位孔定位于PCB板上,再与其他插件元器件一起通过波峰焊工序。
作为优选,所述承载底板2-3为两块分别连接于两夹紧臂2-2上、相互间隔且位于同一平面内的平板。
作为优选,所述夹紧臂2-2上一体设有向电池盖2中心翻折的限位板2-5,该限位板与所述承载底板2-3相平行布置,以进一步保证电池在电池容纳腔2-4内的稳定性。
如图6、图7所示,本实施例应用于电能表中时,在部装工序,利用导电插针1-2-2、定位柱和/或定位孔定位于PCB板上,再与其他插件元器件一起通过波峰焊工序;总装工序中,盖上电表表盖后,即可将电池盖2插入电池座1中。将本实施例应用与电能表中,能够大大减小整表尺寸,降低成本,且更换电池时,人不会接触表内部强电部分,有效避免了触电的风险。