CN206312978U - 电池盒 - Google Patents

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Hangzhou Hexing Electrical Co Ltd
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本实用新型涉及一种电池盒。目的是提供一种体积小、更换电池方便、无触电风险的电池盒。方案：电池盒，它包括以插接形式连接的电池座和电池盖，其中，电池座，包括座体，以及安装于该座体上的两个弹片；电池盖，包括盖体，由该盖体上延伸出来的两条对称布置的弹性夹紧臂，以及与盖体或夹紧臂相连的承载底板，所述盖体、夹紧臂和承载底板合围形成一用于放置电池的电池容纳腔；电池座和电池盖插接状态下，所述两个弹片对于电池的夹紧力小于夹紧臂对于电池的夹紧力，以保证电池盖拔出时，电池会随电池盖一起从电池座上取下。

Description

电池盒
技术领域
本实用新型涉及一种电池盒。
背景技术
随着社会的不断进步，各行各业全面进入智能化时代，智能终端越来越普及，如何为智能终端供电、如何方便的为智能终端更换供电电源，也是智能化推进中需要解决的问题。
作为终端产品的预付费或者AMI电能表，目前都是采用图1所示的桶装电池组件：电池+桶装塑封带插座。其缺点在于：1、主体体积较大，占用结构和硬件PCB位置，使得利用率降低，增加成本。2、因空间有限，电池插头处安装和更换时会较困难。3、在插拔电池插座时有触电风险。4、特别是外销市场，国外对标准锂电池需求是要方便购买，不要定制。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种体积小、更换电池方便、无触电风险的电池盒。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，
电池盒，它包括以插接形式连接的电池座和电池盖，其中，
电池座，包括座体，以及安装于该座体上的两个弹片；
电池盖，包括盖体，由该盖体上延伸出来的两条对称布置的弹性夹紧臂，以及与盖体或夹紧臂相连的承载底板，所述盖体、夹紧臂和承载底板合围形成一用于放置电池的电池容纳腔；
电池座和电池盖插接状态下，所述两个弹片对于电池的夹紧力小于夹紧臂对于电池的夹紧力，以保证电池盖拔出时，电池会随电池盖一起从电池座上取下。
所述弹片包括用于与所述电池正负极相接触的触头，以及与该触头相连的导电插针，所述导电插针经由座体上的通孔从座体中伸出，用于与用电器件所在PCB板相连。
所述座体上设有用于实现电池座和所述PCB板相对定位的定位柱和/或定位孔。
所述承载底板为两块分别连接于两夹紧臂上、相互间隔且位于同一平面内的平板。
所述夹紧臂上一体设有向电池盖中心翻折的限位板，该限位板与所述承载底板相平行布置。
本实用新型与现有技术相比有如下优点和效果：
1、本实用新型采用插接式结构设计，且在电池盖拔出时，电池会随电池盖一起从电池座上取下，在更换电池时能够有效避免触电风险。2、成本相对于现有技术降低20％(原桶装电池组件价格4.02元，本方案价格3.2元)。3、采用本实用新型结构后，安装或更换电池的效率提高60％以上。4、节省结构和硬件PCB空间，提高利用率，减小体积，降低成本。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型中电池座的结构图。
图4是本实用新型中电池座的剖面图。
图5是本实用新型中电池盖的结构图。
图6是本实用新型应用于电能表中的结构示意图。
图7是图6中电池座安装于PCB板上的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍。
如图2-图5所示，本实施例电池盒，包括以插拔形式连接的电池座1和电池盖2，其中，
电池座1，包括塑料座体1-1，以及安装于该座体上的两个金属弹片1-2，两弹片1-2相对且平行布置，且两弹片1-2之间形成适于电池插入的间隙1-3；
电池盖2，包括盖体2-1，由该盖体上延伸出来的两条对称布置的弹性夹紧臂2-2，以及与盖体2-1或夹紧臂2-2相连的承载底板2-3，所述盖体2-1、夹紧臂2-2和承载底板2-3合围形成一用于放置电池3的电池容纳腔2-4；
电池座1和电池盖2插接状态下，所述两个弹片1-2对于电池3的夹紧力小于夹紧臂2-2对于电池3的夹紧力，即在拔出电池盖2时，两个弹片1-2对于电池的夹紧力不足以将电池3从电池盖2内取出，以保证电池盖2拔出时，电池3会随电池盖2一起从电池座1上取下。
更换电池时，直接将电池盖2从电池座1上拔下，利用夹紧臂2-2的夹紧力使得电池随电池盖2一起从电池座1上取下，然后克服夹紧臂2-2的夹紧力从电池盖2上取下电池并换上新电池；安装时，将电池盖2插入电池座1，使得电池插入两弹片1-2之间形成的间隙1-3内，从而完成电池与两弹片1-2的弹性接触，形成电流回路。整个更换过程简单快速，且能够有效避免触电风险。
作为优选，所述弹片1-2包括用于与所述电池正负极相接触的触头1-2-1，以及与该触头相连的导电插针1-2-2，所述导电插针1-2-2经由座体1-1上的通孔从座体1-1中伸出，用于与用电器件所在PCB板相连。安装时，将弹片1-2插入座体1-1，利用弹片1-2的弹性卡住座体1-1防止被拉出，再把导电插针1-2-2打弯成90°即可方便与PCB板的焊接(包括电连接和固定连接)。
作为优选，所述座体1-1上设有用于实现电池座1和所述PCB板相对定位的定位柱和/或定位孔，以方便安装。安装时，利用导电插针1-2-2、定位柱和/或定位孔定位于PCB板上，再与其他插件元器件一起通过波峰焊工序。
作为优选，所述承载底板2-3为两块分别连接于两夹紧臂2-2上、相互间隔且位于同一平面内的平板。
作为优选，所述夹紧臂2-2上一体设有向电池盖2中心翻折的限位板2-5，该限位板与所述承载底板2-3相平行布置，以进一步保证电池在电池容纳腔2-4内的稳定性。
如图6、图7所示，本实施例应用于电能表中时，在部装工序，利用导电插针1-2-2、定位柱和/或定位孔定位于PCB板上，再与其他插件元器件一起通过波峰焊工序；总装工序中，盖上电表表盖后，即可将电池盖2插入电池座1中。将本实施例应用与电能表中，能够大大减小整表尺寸，降低成本，且更换电池时，人不会接触表内部强电部分，有效避免了触电的风险。

Claims (5)

1.一种电池盒，其特征在于：它包括以插接形式连接的电池座(1)和电池盖(2)，其中，
电池座(1)，包括座体(1-1)，以及安装于该座体上的两个弹片(1-2)；
电池盖(2)，包括盖体(2-1)，由该盖体上延伸出来的两条对称布置的弹性夹紧臂(2-2)，以及与盖体(2-1)或夹紧臂(2-2)相连的承载底板(2-3)，所述盖体(2-1)、夹紧臂(2-2)和承载底板(2-3)合围形成一用于放置电池的电池容纳腔(2-4)；
电池座(1)和电池盖(2)插接状态下，所述两个弹片(1-2)对于电池的夹紧力小于夹紧臂(2-2)对于电池的夹紧力。
2.根据权利要求1所述的电池盒，其特征在于：所述弹片(1-2)包括用于与所述电池正负极相接触的触头(1-2-1)，以及与该触头相连的导电插针(1-2-2)，所述导电插针(1-2-2)经由座体(1-1)上的通孔从座体(1-1)中伸出，用于与用电器件所在PCB板相连。
3.根据权利要求2所述的电池盒，其特征在于：所述座体(1-1)上设有用于实现电池座(1)和所述PCB板相对定位的定位柱和/或定位孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的电池盒，其特征在于：所述承载底板(2-3)为两块分别连接于两夹紧臂(2-2)上、相互间隔且位于同一平面内的平板。
5.根据权利要求4所述的电池盒，其特征在于：所述夹紧臂(2-2)上一体设有向电池盖(2)中心翻折的限位板(2-5)，该限位板与所述承载底板(2-3)相平行布置。
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