CN107785500B - 一种散热结构以及oled显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开一种散热结构以及OLED显示装置，散热结构包括相对设置的热膨胀层和散热层、第一纳米线以及第二纳米线，其中：第一纳米线阵列分布在热膨胀层与散热层相对的表面上，第二纳米线阵列分布在散热层与热膨胀层相对的表面，第一纳米线和第二纳米线交错排布，部分第一纳米线与第二纳米线相接触；热膨胀层背离散热层的表面形成热量导入面，热源上局部温度较高处进入到热膨胀层的热量较多，带动第一纳米线运动的距离较远，更多的第一纳米线与第二纳米线相接触，热量传导更多地传导至散热层，并扩散到外部，使局部温度较高处的温度下降，进而使得热源温度均匀，能够解决热源散热不均的问题，散热效果较好，且结构简单。

Description

一种散热结构以及OLED显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种散热结构以及OLED显示装置。

背景技术

在显示技术领域，OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示装置属于电激发光器件，以其自发光、高发光效率、低工作电压、轻薄、可柔性化以及制程工艺简单等优点，在显示照明等领域应用广泛。

目前，在常规的OLED显示装置的工作过程中，当显示单元局部温度不均时，热量在到达OLED显示装置的封装盖板处时温度不均，由于封装盖板的材料限制了其散热的效果，并且，即使是在封装盖板上设有散热片，由于散热片导热性的限制，散热片对热量的散热效果也不理想，导致热量不能够有效地扩散至OLED显示装置外侧，使得封装盖板温度不均，部分区域温度过高，并且累积在OLED显示装置内部的热量会使得OLED显示装置内部的工作环境温度过高，导致OLED显示装置内部器件老化，进而影响OLED显示装置的工作寿命。

发明内容

本发明提供一种散热结构以及OLED显示装置。该散热结构能够解决热源散热不均的问题，均匀热源的温度，散热效果较好，且结构简单，具有该散热结构的OLED显示装置的散热效果较好、且温度均匀。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种散热结构，包括相对设置的热膨胀层和散热层、第一纳米线以及第二纳米线，其中：

所述第一纳米线阵列分布在所述热膨胀层与所述散热层相对的表面上，所述第二纳米线阵列分布在所述散热层与所述热膨胀层相对的表面，所述第一纳米线和第二纳米线交错排布，部分所述第一纳米线与所述第二纳米线相接触；

所述热膨胀层背离所述散热层的表面形成热量导入面。

在上述散热结构中，热膨胀层的热量导入面与热源相接触，热量经过热量导入面传导至热膨胀层，热膨胀层受热向着散热层的方向膨胀并将热量传导至第一纳米线，带动位于其上的第一纳米线向着第二纳米线的方向运动，相接触的第一纳米线和第二纳米线增多，接触面积增大，热量较多地传导至第二纳米线并将过散热层扩散至外部；当热源温度不均时，热源上局部温度较高处经过热量导入面进入到热膨胀层的热量较多，使得热膨胀层受热带动第一纳米线运动的距离相对其他位置较远，更多的第一纳米线与第二纳米线相接触，进而接触面积较大，此时，热量传导更多地传导至散热层，并通过散热层扩散到外部，热源上局部温度较高处的热量能够较多地扩散出去，使局部温度较高处的温度下降，进而使得热源温度均匀；温度较高时热膨胀层膨胀，热量传出后热膨胀层回复，可实现循环变化。

因此，上述散热结构能够解决热源散热不均的问题，均匀热源的温度，散热效果较好，且结构简单。

优选地，所述第一纳米线由金属材料制备；和/或，所述第二纳米线由金属材料制备。

优选地，所述第一纳米线的横截面形状梯形，所述第二纳米线的形状为倒梯形，所述第一纳米线和第二纳米线相互交错。

优选地，所述热膨胀层包括由弹性材料制成的膨胀腔体，所述膨胀腔体形成有热膨胀系数高于所述膨胀腔体的夹层。

优选地，所述膨胀腔体由橡胶制成。

优选地，所述夹层为空气。

优选地，所述热膨胀层由石墨制成。

优选地，所述散热层包括至少一层金属片。

另外，本发明还提供了一种OLED显示装置，包括显示单元和封装盖板，还包括如上述技术方案任一项所述的散热结构，所述散热结构的热量导入面贴覆在所述封装盖板背离所述显示单元的表面。

在上述OLED显示装置中，由于显示面板通过封装胶材与封装盖板相固定，显示面板产生的热量经过封装胶材和封装盖板传导至散热结构，由于上述散热结构能够解决热源散热不均的问题，均匀热源的温度，散热效果较好，且结构简单，因此，具有该散热结构的OLED显示装置的散热效果较好，且温度均匀。

优选地，在所述封装盖板上根据工作时温度的不同分区域设置所述散热结构。

附图说明

图1为本发明提供的一种OLED显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种散热结构，包括相对设置的热膨胀层4和散热层7、第一纳米线5以及第二纳米线6，其中：

第一纳米线5阵列分布在热膨胀层4与散热层7相对的表面上，第二纳米线6阵列分布在散热层7与热膨胀层4相对的表面，第一纳米线5和第二纳米线6交错排布，部分第一纳米线5与第二纳米线6相接触；

热膨胀层4背离散热层7的表面形成热量导入面。

在上述散热结构中，热膨胀层4的热量导入面与热源相接触，热量经过热量导入面传导至热膨胀层4，热膨胀层4受热向着散热层7的方向膨胀并将热量传导至第一纳米线5，带动位于其上的第一纳米线5向着第二纳米线6的方向运动，相接触的第一纳米线5和第二纳米线6增多，接触面积增大，热量较多地传导至第二纳米线6并将过散热层7扩散至外部；当热源温度不均时，热源上局部温度较高处经过热量导入面进入到热膨胀层4的热量较多，使得热膨胀层4受热带动第一纳米线5运动的距离相对其他位置较远，更多的第一纳米线5与第二纳米线6相接触，进而接触面积较大，此时，热量传导更多地传导至散热层7，并通过散热层7扩散到外部，热源上局部温度较高处的热量能够较多地扩散出去，使局部温度较高处的温度下降，进而使得热源温度均匀；温度较高时热膨胀层4膨胀，热量传出后热膨胀层4回复，可实现循环变化。

因此，上述散热结构能够解决热源散热不均的问题，均匀热源的温度，散热效果较好，且结构简单。

在上述散热结构能够解决热源散热不均的问题的基础上，为了保证相互接触的第一纳米线5和第二纳米线6更好地传导热量，一种优选实施方式，第一纳米线5由金属材料制备；和/或，第二纳米线6由金属材料制备。

在上述散热结构中，金属材料具有较好的热传导性能，故可以采用金属材料制备第一纳米线5和第二纳米线6，第一纳米线5和第二纳米线6可以由相同的材料制成，也可以由不同的材料制成，制备第一纳米线5和第二纳米线6的材料可以为金属材料，如铜或者银，制备第一纳米线5和第二纳米线6的材料也可以半导体材料，如硅或者锗，制备第一纳米线5和第二纳米线6的材料还可以其他热传导材料，制备第一纳米线5和第二纳米线6的材料可以根据散热结构的具体实际情况进行选择。

制备第一纳米线5和第二纳米线6的材料选择可以有以下三种方式：

方式一，第一纳米线5由金属材料制备，第二纳米线6由其他导热材料制备；

方式一，第二纳米线6由金属材料制备，第一纳米线5由其他导热材料制备；

方式一，第一纳米线5由金属材料制备，第二纳米线6由金属材料制备。

在上述散热结构能够解决热源散热不均的问题的基础上，为了增大第一纳米线5和第二纳米线6的接触面积，一种优选实施方式，第一纳米线5的横截面形状可以为梯形，第二纳米线6的形状可以为倒梯形，相互交错。

第一纳米线5和第二纳米线6的横截面形状可以相同且相互颠倒，此时，第一纳米线5和第二纳米线6的接触面积较大，能够传导的热量较多，第一纳米线5和第二纳米线6的横截面形状可以为梯形和倒梯形、三角和倒三角或者是圆弧形和倒圆弧形，还可以为其他形状；第一纳米线5和第二纳米线6的横截面形状可以不同，如第一纳米线5的横截面形状为梯形，第二纳米线6的横截面形状为倒三角，第一纳米线5和第二纳米线6的横截面形状可以根据散热结构的具体实际情况进行选择。

在上述散热结构能够解决热源散热不均的问题的基础上，为了保证热膨胀层4更好地受热膨胀，一种优选实施方式，热膨胀层4包括由弹性材料制成的膨胀腔体，膨胀腔体形成有热膨胀系数高于膨胀腔体的夹层。

在上述散热结构中，夹层受热向外膨胀，由于夹层的热膨胀系数高于膨胀腔体，膨胀腔体在受热膨胀的同时加上夹层受热向外膨胀的作用，以使得膨胀腔体向外膨胀的效果更好，进而保证了热膨胀层4更好地受热膨胀。

热膨胀层4可以采用膨胀腔体和内置夹层的结构形式，还可以采用多层不同膨胀系数的膨胀片一体成型的结构形式，还可以采用一种材料制备，也可以采用其他结构形式，热膨胀层4的结构形式可以根据散热结构的具体实际情况进行选择。

在上述散热结构保证热膨胀层4更好地受热膨胀的基础上，为了满足散热结构能够循环变化的功能需求，具体地，膨胀腔体可以由橡胶制成。

在上述散热结构中，由于橡胶作为一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，属于完全无定型聚合物，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。因此，采用橡胶制备膨胀腔体而制备的热膨胀层4能够满足散热结构循环变化的功能需求。

具体地，夹层可以为空气。

在上述散热结构中，夹层可以为空气，夹层还可以为其他气体或者是其他物质，物质可以根据散热结构的设计参数以及实际情况进行选择。

在上述散热结构能够解决热源散热不均的问题的基础上，为了保证热膨胀层4更好地受热膨胀，一种优选实施方式，热膨胀层4可以由石墨制成。

在上述散热结构中，热膨胀层4可以采用一种膨胀系数的材料制备，制备的材料可以为具有较好的导热性能的石墨，也可以为高弹性聚合物材料，还可以为其他物质，物质可以根据散热结构的设计参数以及实际情况进行选择。

在上述散热结构能够解决热源散热不均的问题的基础上，为了保证散热层7更好地散热，一种优选实施方式，散热层7可以包括至少一层金属片。

在上述散热结构中，散热层7可以采用导热性能较好的材料制备，如金属铝、金属合金或者其他散热好的材料，散热层7可以采用多层的金属片的结构形式，也可以采用其他结构形式，散热层7的制备材料和结构形式可以根据散热结构的具体实际情况进行选择。

另外，如图1所示，本发明还提供了一种OLED显示装置，包括显示单元1和封装盖板3，还包括如上述技术方案任一项的散热结构，散热结构的热量导入面贴覆在封装盖板3背离显示单元1的表面。

在上述OLED显示装置中，由于显示面板通过封装胶材2与封装盖板3相固定，显示面板产生的热量经过封装胶材2和封装盖板3传导至散热结构，由于上述散热结构能够解决热源散热不均的问题，均匀热源的温度，散热效果较好，且结构简单，因此，具有该散热结构的OLED显示装置的散热效果较好，且温度均匀。

在上述OLED显示装置的基础上，为了能够获得更好的散热效果，一种优选实施方式，在封装盖板3上根据工作时温度的不同分区域设置散热结构。

在上述OLED显示装置工作时，由于封装盖板3上一部分区域的温度过高，另一部分的温度相对不高，且这种温度分布具有一定的规律性，且一般是固定不变的，因此，可以在封装盖板3上根据工作时温度的不同分区域设置具有不同散热效果的散热结构，如在工作时温度过高的区域可以设置散热能力较高的散热结构，在温度相对不高的区域可以设置散热能力一般的散热结构。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种散热结构，其特征在于，包括相对设置的热膨胀层和散热层、第一纳米线以及第二纳米线，其中：

所述第一纳米线阵列分布在所述热膨胀层与所述散热层相对的表面上，所述第二纳米线阵列分布在所述散热层与所述热膨胀层相对的表面，所述第一纳米线和第二纳米线交错排布，部分所述第一纳米线与所述第二纳米线相接触；

所述热膨胀层背离所述散热层的表面形成热量导入面。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述第一纳米线由金属材料制备；和/或，所述第二纳米线由金属材料制备。

3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述第一纳米线的横截面形状梯形，所述第二纳米线的形状为倒梯形，所述第一纳米线和第二纳米线相互交错。

4.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述热膨胀层包括由弹性材料制成的膨胀腔体，所述膨胀腔体形成有热膨胀系数高于所述膨胀腔体的夹层。

5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，所述膨胀腔体由橡胶制成。

6.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，所述夹层为空气。

7.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述热膨胀层由石墨制成。

8.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热层包括至少一层金属片。

9.一种OLED显示装置，包括显示单元和封装盖板，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的散热结构，所述散热结构的热量导入面贴覆在所述封装盖板背离所述显示单元的表面。

10.根据权利要求9所述的OLED显示装置，其特征在于，在所述封装盖板上根据工作时温度的不同分区域设置所述散热结构。