CN107785033A - 磁头以及磁头的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种磁头及磁头的生产方法，能长时间稳定使用且制造时间变短，产品合格率提高而降低了成本。该磁头包含由磁芯构成的磁芯组件、夹持器、屏蔽壳，磁头的生产方法包括：制造磁芯的步骤，在磁芯的上端，在距离第一侧规定距离的规定的位置形成有切口，第一侧是靠近在最终制成的磁头上形成的间隙的一侧；通过将多个磁芯以使得磁芯的切口相连续而形成切口部的方式层叠在一起并进行粘接，从而形成磁芯组件的步骤；通过将磁芯组件安装到夹持器中，且将由耐磨材料制成的长条状的耐磨片粘接固定到切口部，从而形成磁头单元的步骤；将两个磁头单元以形成间隙的方式相对并固定而形成磁头组件，并且将该磁头组件插入固定到屏蔽壳中，从而形成磁头的步骤。

Description

磁头以及磁头的生产方法

技术领域

本发明涉及磁记录技术领域，特别是涉及一种磁头以及磁头的生产方法。

背景技术

磁头是磁卡机的关键部件，它担负系统与磁卡等磁记录介质之间信息记录和读取的最重要的转换作用。目前，磁头在各行各业具有应用，例如磁卡电话、银行系统的存取磁卡、考勤系统、门监系统、加油系统、密码锁、地铁自动检票系统等。

以往，作为磁头的生产方法，公知有如下这样的方法：将分别独立的磁芯层叠在一起，固定在形成于夹持器的槽内，将线包装配在夹持器的下部之后，将两个夹持器相对，用卡簧进行固定，从而形成类变压器结构的磁头组件，然后，将该磁头组件插入到屏蔽壳中，顶丝穿过屏蔽壳的侧面的顶丝孔起固定作用，屏蔽壳内的剩余空间使用树脂填充，从而形成磁头。例如，在公布号为CN104416740A的中国专利申请的背景技术中记载有这样的生产方法。

这样的磁头，由于在使用之际使磁卡等磁记录介质滑动，因此通过使用而在磁记录介质滑动面上产生不均匀磨损，有可能使得电磁转换特性大幅变差，所以不能长时间稳定的使用该磁头。

另外，本申请人也发明了不产生不均匀磨损的耐久的磁头(参见授权公告号为CN2606425Y的专利文献)。根据该申请的记载，针对利用如前所述那样的生产方法生产的磁头，如图8所示，可以在磁芯100的前端部的间隙101的两侧穿设槽102，在这些槽102中粘接被机械加工成长条状的作为耐磨材料的陶瓷件103。根据该磁头的结构，由于陶瓷件与磁记录介质稳定的接触，能够极大的减小不均匀磨损，因此能够长时间稳定的使用该磁头。

但是，在磁芯100前端部的间隙101的两侧穿设的槽102是使用平面磨床等加工形成，因此要花费很多加工时间。另外，由于砂轮的磨损而使得槽102的底面角部变圆而形成圆角部，由于砂轮的反复使用，该圆角部逐渐变大。其结果是，粘接于槽102中的陶瓷件103被架到槽底面角部的圆角部之上，在槽底面与陶瓷件之间形成空隙。即，成为陶瓷件在槽中被架空的状态，因此在树脂粘接时在粘接面容易形成空洞，在后续工序中在对陶瓷件进行研磨时在砂轮的压力的作用下会产生裂痕而造成不良。

由此，产品合格率降低，从而成本升高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁头以及磁头的生产方法，在能够长时间稳定的使用的同时，能够缩短制造时间，且产品合格率也提高从而使得成本下降。

为实现上述目的，在本发明的第一个方面，第一技术方案所记载的磁头的生产方法，该磁头至少包括有由磁芯构成的磁芯组件、夹持器、屏蔽壳，其特征在于，该磁头的生产方法包括有：制造磁芯的步骤，其中，在该磁芯的上端，在距离第一侧规定距离的规定的位置形成有切口，所述第一侧是靠近在最终制成的磁头上形成的间隙的一侧；通过将多个所述磁芯以使得磁芯的切口相连续而形成细长形的切口部的方式层叠在一起并进行粘接，从而形成磁芯组件的步骤；通过将所述磁芯组件安装到用于固定磁芯组件的夹持器中，并且将与所述切口部对应的由耐磨材料制成的长条状的耐磨片粘接固定到所述切口部，从而形成磁头单元的步骤；将两个所述磁头单元以形成所述间隙的方式相对并进行固定而形成磁头组件，并且将该磁头组件插入并固定到屏蔽壳中，从而形成磁头的步骤。

另外，第二技术方案所记载的磁头的生产方法，是根据第一技术方案所记载的磁头的生产方法，其特征在于，在形成磁头单元的步骤中，是在将所述磁芯组件安装到所述夹持器中之后，将所述耐磨片粘接固定到所述切口部。

另外，第三技术方案所记载的磁头的生产方法，是根据第二技术方案所记载的磁头的生产方法，其特征在于，将所述耐磨片粘接固定到所述切口部的作业包括：使用瞬间粘接剂将所述耐磨片临时固定到所述切口部之后，以使用环氧树脂涂敷到所述耐磨片和所述磁芯组件的周围，并对所涂敷的环氧树脂进行加热，将所述耐磨片固定到所述切口部的方式进行最终固定。

另外，第四技术方案所记载的磁头的生产方法，是根据第一至第三技术方案中的任一个所记载的磁头的生产方法，其特征在于，所述耐磨材料是陶瓷。

另外，在本发明的第二个方面，第五技术方案所记载的磁头，是使用第一至第四技术方案中的任一个所记载的磁头的生产方法而制造的磁头。

根据第一至第五技术方案，由于在制造磁芯时就形成了切口，因此不需要像以往那样使用平面磨床等进行槽加工，所以不会像以往那样在后续工序中在对耐磨片进行研磨时在砂轮的压力作用下产生裂痕，能够长时间稳定的使用，并且制造时间缩短，产品合格率也提高从而使得成本下降。

进一步，根据第三技术方案，由于是使用瞬间粘接剂将耐磨片临时固定到磁芯组件的切口部之后，使用环氧树脂进行最终固定，因此即使在耐磨片的两端也由周围的树脂保护着，所以在刷磁卡时不会像以往那样由陶瓷的两端的尖锐端部对磁卡造成损伤。所以，不需要像以往那样对耐磨片的两端进行研磨，当然不会发生造成碎屑而使得产品不合格的情况，能够进一步提高产品合格率而进一步降低成本。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的磁头的生产方法的流程图。

图2是示出本发明的实施方式的磁芯的立体图。

图3是示出本发明的实施方式的磁芯组件的分解立体图。

图4是示出本发明的实施方式的将磁芯组件安装于夹持器中之后的状态的立体图。

图5是示出本发明的实施方式的将耐磨片安装于磁芯组件的切口部的过程的立体图。

图6是示出本发明的实施方式的将两个磁头单元相对以形成磁头的间隙并进行固定而形成的磁头组件的立体图。

图7是示出本发明的实施方式的将磁头组件插入并固定到屏蔽壳中而形成的磁头的立体图。

图8是示出以往的磁头的立体图。

图9是示出以往的磁头的俯视图。

图10是示出以往的磁头的侧视图。

具体实施方式

下面参照图1至图7，针对本发明的实施方式的磁头的生产方法进行说明。该磁头至少包括由磁芯构成的磁芯组件、夹持器、屏蔽壳。

图1是示出本发明的实施方式的磁头的生产方法的流程图。根据该图1，本发明的磁头的生产方法包括有以下的步骤。

第一步骤(S1)：制造磁芯。

在该步骤中，制造磁芯1，其中，在该磁芯1的上端2，在规定位置，即，在距离第一侧3规定距离的规定的位置形成有切口4，而该第一侧3是指靠近在最终制成的磁头上形成的间隙10的一侧。

该磁芯1是使用冲压机对轧制成所需厚度的材料进行冲压加工而形成例如图2所示那样的形状而构成的。作为磁芯的材料，例如可以使用镍和铁的合金，也被称为坡莫合金(Permalloy)，但并不限于此。

该磁芯1如图2所示，在磁芯1的上端2，在距离其中的一侧3规定距离的规定的位置，即在距离第一侧规定距离的规定的位置形成有切口4，而所述第一侧是指靠近在最终制成的磁头上形成的间隙10(参照图6以及图7)的一侧。所谓磁芯的上端是指在使用最终制成的磁头之际构成磁记录介质滑动面的磁芯的端部。

该磁芯1例如可以在使用冲压机进行冲压加工时，同时形成切口4，也可以在使用冲压机进行冲压加工之后，通过蚀刻方式、机械加工方式等来形成切口4，但是从减少工时以及降低成本的观点来看，优选在使用冲压机进行冲压加工时，同时形成该切口4。

该磁芯1的形状并不限于图2所示那样的形状，根据性能不同也可以为其它形状，并不特别限定，只要具有如图2所示那样的切口4即可。

第二步骤(S2)：形成磁芯组件6。

在该步骤中，如图3所示，通过将多个磁芯1以使切口4相连续而形成细长形的切口部5的方式层叠在一起并进行粘接，从而形成磁芯组件6。

粘接例如可以通过激光焊接来实现，也可以利用树脂来实现。

该磁芯组件6可以由形状相同的多个磁芯来形成，也可以如图3所示，由形状各自不同的多个磁芯来形成，这是根据磁头的性能来决定的。

第三步骤(S3)：形成磁头单元9。

在该步骤中，通过将磁芯组件6安装到夹持器7中，并且将与切口部5对应的由耐磨材料制成的长条状的耐磨片8粘接固定到切口部5，从而形成磁头单元9。

在该步骤中，例如如图4以及图5所示，将磁芯组件6安装到夹持器7中，之后，再将耐磨片8粘接固定到磁芯组件6的切口部5。

作为将耐磨片8粘接固定到磁芯组件6的切口部5的方法，例如可以使用环氧树脂粘接剂，将耐磨片8固定到磁芯组件6的切口部5，但并不限于此。

另外，与此相反，也可以在将耐磨片8粘接固定到磁芯组件6的切口部5之后，将固定有耐磨片8的磁芯组件6安装到夹持器7中。

另外，为了在将磁芯组件6安装到夹持器7中之后，将耐磨片8粘接固定到磁芯组件6的切口部5，也可以采用下述的方法。

可以在使用瞬间粘接剂将耐磨片8临时固定到磁芯组件6的切口部5之后，进行最终固定。

作为最终固定，是在临时固定之后，使用浸透性好的环氧树脂，在耐磨片和磁芯组件的周围进行涂敷。所涂敷的环氧树脂由于毛细管作用而浸透到耐磨片与磁芯组件的缝隙中，通过同时进行加热，使得流动性进一步增加，而能够进入到整个缝隙中，最终固定结束。

作为耐磨材料，陶瓷的硬度硬，达到Hv＝1000以上，具有磁芯的10倍左右的硬度，而能够实现长寿命，因此优选采用陶瓷，但并不限于此，耐磨片只要是由耐磨材料制作而成即可。

第四步骤(S4)：形成磁头13。

在该步骤中，将两个磁头单元9相对以形成间隙10并加以固定，从而形成磁头组件11，将该磁头组件11插入到屏蔽壳12中并进行固定，从而形成磁头13。

将两个磁头单元9相对，例如可以利用卡簧进行固定，但并不限于此，只要能够使两个磁头单元9相对并进行固定即可。

将所形成的磁头组件11插入到屏蔽壳12中，例如可以通过将顶丝贯穿到屏蔽壳的侧面的顶丝孔中将该磁头组件11临时固定之后，将树脂填充到屏蔽壳内的剩余空间中，从而将该磁头组件11最终固定到屏蔽壳12中。

本发明的磁头可以通过本发明的实施方式的磁头的生产方法来制造。

根据本发明的实施方式的磁头的生产方法以及利用该生产方法而制造的磁头，由于在制造磁芯时就形成有切口，故不需要像以往那样利用平面磨床等进行槽加工，因此不会像以往那样在后续工序中在对耐磨片进行研磨时由于砂轮的压力作用而造成裂痕，可以长时间稳定的使用的同时，制造时间缩短，且产品合格率也提高从而使得成本下降。

另外，若是使用瞬间粘接剂将耐磨片8临时固定到磁芯组件6的切口部5之后，使用环氧树脂进行最终固定，则具有以下的优点。

在以往的技术中，在已经制成的磁头上穿设槽，并利用树脂将陶瓷件粘接固定到该槽中，而陶瓷件的两端构成尖锐端部，在刷磁卡时陶瓷件的两端的尖锐端部可能对磁卡造成损伤。为了防止这种情况发生，也有将陶瓷件两端研磨而消除尖锐端部的情况。如图9以及图10所示，对陶瓷件的两端进行研磨而形成研磨部104。但是，在对陶瓷件的两端进行研磨时，由于是直接对陶瓷件进行研磨，由于砂轮的压力、振动等而有可能产生碎屑，成为产品不合格的原因。由此造成产品合格率进一步下降，从而造成成本进一步提高。

相对于此，在本发明中，由于是如上所述使用瞬间粘接剂将耐磨片8临时固定到磁芯组件6的切口部5之后，利用环氧树脂进行最终固定，进而插入到屏蔽壳中之后填充环氧树脂，因此耐磨片的两端也由周围的树脂保护着。由此，在刷磁卡时不会像以往那样由陶瓷件的两端的尖锐端部对磁卡造成损伤。所以，不需要像以往那样对耐磨片的两端进行研磨，当然也不会产生碎屑而使得产品不合格，可进一步提高产品合格率，从而进一步降低成本。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种磁头的生产方法，该磁头包含有由磁芯构成的磁芯组件、夹持器、屏蔽壳，其特征在于，该磁头的生产方法包括有：

制造磁芯的步骤，其中，在该磁芯的上端，在距离第一侧规定距离的规定的位置形成有切口，所述第一侧是靠近在最终制成的磁头上形成的间隙的一侧；

通过将多个所述磁芯以使得磁芯的切口相连续而形成细长形的切口部的方式层叠在一起并进行粘接，从而形成磁芯组件的步骤；

通过将所述磁芯组件安装到用于固定磁芯组件的夹持器中，并且将与所述切口部对应的由耐磨材料制成的长条状的耐磨片粘接固定到所述切口部，从而形成磁头单元的步骤；

将两个所述磁头单元以形成所述间隙的方式相对并进行固定而形成磁头组件，并且将该磁头组件插入并固定到屏蔽壳中，从而形成磁头的步骤。

2.如权利要求1所述的磁头的生产方法，其特征在于，在形成磁头单元的步骤中，是在将所述磁芯组件安装到所述夹持器中之后，将所述耐磨片粘接固定到所述切口部。

3.如权利要求2所述的磁头的生产方法，其特征在于，将所述耐磨片粘接固定到所述切口部的作业包括：使用瞬间粘接剂将所述耐磨片临时固定到所述切口部之后，以使用环氧树脂涂敷到所述耐磨片和所述磁芯组件的周围，并对所涂敷的环氧树脂进行加热，将所述耐磨片固定到所述切口部的方式进行最终固定。

4.如权利要求1～3中任一项所述的磁头的生产方法，其特征在于，所述耐磨材料为陶瓷。

5.一种使用权利要求1～4中任一项所述的磁头的生产方法制造的磁头。