CN107784923B - 标签及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种标签及其制备方法，该标签包括基材及粘胶层，粘胶层由如下重量份的组分制成：淀粉18～30份；水性聚氨酯3～8份；海藻酸钠6～10份；氧化剂1.3～3.9份；氢氧化钠0.5～2.5份；异氰酸酯7～18份；聚乙烯醇1～2.5份；辅助剂5～10.5份；水。通过氧化剂对淀粉进行氧化降解，在聚乙烯醇存在的环境下，淀粉链段与异氰酸酯交联缩合形成网状骨架，将水性聚氨酯及海藻酸钠包裹于网状骨架中，提高了粘结强度；淀粉链段与异氰酸酯的网状骨架具有较好的耐水性，使标签在常温状态下不易吸湿失去粘性；将标签浸泡于75℃以上水溶液中2～8min后，标签可脱离被贴物，便于分类回收被贴物。

Description

标签及其制备方法
技术领域
本发明涉及日常用品技术领域，特别是涉及标签及其制备方法。
背景技术
由于现今的产品种类繁多，一般均规定在产品的表面或者在产品的包装容器表面贴附标签，以标识分类产品或者记录相关信息。如药品、饮料、调味品、快递包裹等等，传统的标签应用，都是随着产品的消化而将容器和贴附于容器上的标签一起丢弃。随着人们节约能源、绿色环保、循环利用、可持续发展的理念增强，越来越多被丢弃的垃圾被回收利用。当对贴有标签的容器进行回收循环利用，由于无法快速脱离标签，而标签与容器的类别可能有所不同，不利于分类回收再生产。如何开发既具有保留良好的粘附性，又能快速脱离被贴物的标签是亟需解决的问题。
发明内容
基于此，本发明提供一种标签，其粘性加，在常温下具有较好的耐水性，可保持良好的粘附性，在75℃以上水溶液中可浸泡脱离，便于回收。
一种标签，包括基材及附着于所述基材的一侧面的粘胶层，所述粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉18～30份；
水性聚氨酯3～8份；
海藻酸钠6～10份；
氧化剂1.3～3.9份；
氢氧化钠0.5～2.5份；
异氰酸酯7～18份；
聚乙烯醇1～2.5份；
辅助剂5～10.5份；
适量水。
上述标签，通过氧化剂对淀粉进行氧化降解，进行低分子化处理，获得分子量较低的淀粉链段，在聚乙烯醇存在的环境下，淀粉链段与异氰酸酯交联缩合反应，形成结构紧凑的网状骨架，将水性聚氨酯及海藻酸钠包裹于网状骨架中，形成双重粘性，提高了粘结强度；淀粉链段与异氰酸酯交联形成的网状骨架具有较好的耐水性，海藻酸钠常温下吸湿性不强，使标签在常温状态下不易吸湿失去粘性；将标签贴于被贴物后，浸泡于75℃以上水溶液中，2～8min后，标签可脱离被贴物，且不在被贴物上留有粘胶的痕迹，便于分类回收被贴物；其浸泡脱离的原理是：海藻酸钠在75℃的水溶液中，粘性明显降低，且会膨胀，配合水性聚氨酯的水溶性，吸入一定量的水，使粘胶层膨胀，加大粘胶层与被贴物表面的间隙，由于水性聚氨酯及海藻酸钠均匀分布于粘胶层，所以上述间隙均匀分布于粘胶层与被贴物之间，水分子可缓慢渗入该间隙中，并逐渐分离粘胶层与被贴物，达到浸泡脱离的效果。
在其中一个实施例中，粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉18～29份；
水性聚氨酯3～7.5份；
海藻酸钠6～9份；
氧化剂1.1～3.9份；
氢氧化钠0.5～2.4份；
异氰酸酯7～17份；
聚乙烯醇1～2.4份；
辅助剂5～9.9份；
适量水。
在其中一个实施例中，氧化剂为次氯酸钠和双氧水，所述次氯酸钠的用量为所述淀粉的质量的1～8％。
在其中一个实施例中，水性聚氨酯的水溶液中聚氨酯的粒径为0.01～0.0001μm。
在其中一个实施例中，辅助剂包括增塑剂0.8～2份、填充剂3～7份及消泡剂1.2～3份。
在其中一个实施例中，增塑剂为甘油或/和乙二醇；所述填充剂为膨润土、二氧化钛及硅藻土中的一种或几种的混合物；消泡剂为磷酸三丁酯、辛醇及二乙基硅油中的一种或几种的混合物。
在其中一个实施例中，标签还包括印刷层，所述印刷层附着于所述基材中远离所述粘胶层的一侧面；或者所述基材远离所述粘胶层的一侧面设有印刷面；所述印刷层或印刷面用于印刷或书写文字或/和图案。
在其中一个实施例中，基材远离所述粘胶层的一侧面设有印刷面，用于印刷或书写文字或/和图案。
在其中一个实施例中，标签还包括离型层，所述离型层附着于所述粘胶层的远离所述基材的一侧面。
标签的制备方法，包括以下步骤：
按重量份称取淀粉18～30份和适量水投入反应容器中，搅拌均匀，获得淀粉浆，加入氢氧化钠，将所述淀粉浆的PH值调节至8.8～9.5，开始升温，将所述淀粉浆的温度控制在44～47℃，保持搅拌状态下，加入次氯酸钠，反应预设时间，加入适量双氧水，至所述淀粉浆氧化完全，获得氧化淀粉浆；
保持所述氧化淀粉浆的温度为44～47℃，加入水性聚氨酯3～8份、海藻酸钠6～10份、异氰酸酯7～18份、聚乙烯醇1～2.5份及辅助剂5～10.5份，混合均匀，获得混合后的氧化淀粉浆，用氢氧化钠调节混合后的氧化淀粉浆的PH值至9～10，进行交联反应，充分反应后，经过滤、干燥处理后，获得粘胶剂；
提供一基材，将所述粘胶剂涂覆于所述基材的一侧面，获得粘胶层，所述基材与粘胶层形成标签。
在其中一个实施例中，步骤1中，次氯酸钠与淀粉浆的反应时间为20～45min。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种标签，包括基材及附着于基材的一侧面的粘胶层，粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉18～30份；
水性聚氨酯3～8份；
海藻酸钠6～10份；
氧化剂1.3～3.9份；
氢氧化钠0.5～2.5份；
异氰酸酯7～18份；
聚乙烯醇1～2.5份；
辅助剂5～10.5份；
适量水。
淀粉可选用木薯淀粉、玉米淀粉或马铃薯淀粉等。
氧化剂选用次氯酸钠与双氧水配合使用，先加入次氯酸酸钠，再加入双氧水，进行双重氧化。其中，次氯酸钠的用量为淀粉的质量的1～8％，即重量份0.2～2.4份，双氧水的用量主要是将经次氯酸钠初步氧化后的淀粉氧化完全，用量约为1～10份。
将水性聚氨酯溶于水中时，水性聚氨酯的水溶液中聚氨酯的粒径0.01～0.0001μm。粒径为0.01～0.0001μm水性聚氨酯的分散性较好，可均匀分布于粘胶层，其吸湿性可均匀影响整个粘胶层。
异氰酸酯主要指二异氰酸酯，如甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯等，均可以导入异氰酸酯基基团，形成耐水化学键脲键，以均匀分布的少量耐水化学键为骨干核心，与大量的氢键共同形成的合力成为淀粉胶的胶接力来源，保证了胶合强度及提高了耐水性。其中，甲苯二异氰酸酯的交联效果最佳。
辅助剂包括增塑剂0.8～2份、填充剂3～7份及消泡剂1.2～3份。
其中，增塑剂选用甘油或乙二醇或甘油与乙二醇的混合物，以提高粘胶层的涂覆性，增强粘胶层的柔软性。
填充剂为膨润土、二氧化钛及硅藻土中的一种或几种的混合物，可降低粘胶层的收缩率与热膨胀系数，增强其耐热、耐寒性，提高剪切与抗拉强度。
消泡剂为磷酸三丁酯、辛醇及二乙基硅油中的一种或几种的混合物，防止生产与使用粘胶剂过程中产生气泡，从而影响粘合牢度。
一些实施例中，粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉18～29份；
水性聚氨酯3～7.5份；
海藻酸钠6～9份；
氧化剂1.1～3.9份；
氢氧化钠0.5～2.4份；
异氰酸酯7～17份；
聚乙烯醇1～2.4份；
辅助剂5～9.9份；
适量水。
一些实施例中，基材为纸材或塑料制成的片状或板状结构。
一些实施例中，标签还包括印刷层，印刷层附着于基材中远离粘胶层的一侧面；基材中远离粘胶层的一侧面设有印刷面；印刷层或印刷面均用于印刷或书写文字或/和图案，以记录相关信息。
一些实施例中，标签还包括离型层，离型层附着于粘胶层的远离基材的一侧面。离型层选用普通离型纸或离型膜，主要用于使用标签之前，保护粘胶层，以防止粘胶层被破坏，而影响标签的正常使用。
上述标签的制备方法，包括以下步骤：
按重量份称取淀粉18～30份和适量水，水约为25～60份，投入反应容器中，搅拌均匀，获得淀粉浆；加入氢氧化钠，将淀粉浆的PH值调节至8.8～9.5，开始升温，将淀粉浆的温度控制在44～47℃，保持搅拌状态下，加入次氯酸钠0.1～1.2份，反应20～45min，加入适量双氧水，继续氧化淀粉浆，直至取氧化淀粉浆样品滴加碘化钾检测后淀粉浆颜色不变化为止，获得氧化淀粉浆。
温度为44～47℃，PH值为8.8～9.5，次氯酸钠及双氧水的活性较大，氧化性效率较高。次氯酸钠对淀粉的氧化程度最深，可以打破淀粉的结晶外壳，渗透进淀粉颗粒内部进行氧化反应，但其氧化程度不好控制，氧化过度会使淀粉链裂解过度，胶液变稀，粘度降低，且分子量过小，难以形成网状交联结构。双氧水对淀粉的氧化程度容易控制，但双氧水只对淀粉游离的直链和支链淀粉进行氧化，不能破坏淀粉的结晶结构，对淀粉颗粒的结晶结构影响不大。本发明标签的制备方法采用次氯酸钠与双氧水的双重氧化，互补了两者的缺陷，用次氯酸钠打破淀粉的结晶外壳，然后用双氧水渗透淀粉颗粒内部进行氧化，获得最佳的氧化效果，为后续的交联反应打下基础。
保持氧化淀粉浆的温度为44～47℃，加入水性聚氨酯3～8份、海藻酸钠6～10份、异氰酸酯7～18份、聚乙烯醇1～2.5份及辅助剂5～10.5份，混合均匀，获得混合后的氧化淀粉浆，用氢氧化钠调节混合后的氧化淀粉浆的PH值至9～10，进行交联反应，充分反应后，经过滤、干燥处理后，获得粘胶剂，粘胶剂的固含量为59～65％。
聚乙烯醇优选中聚合度的聚乙烯醇，平均分子量为120000～150000，作为稳定剂，可改善淀粉与异氰酸酯交联的均匀性，进而提高胶合强度，提高粘胶剂的稳定性，并使粘胶剂具有较好的成膜性。
提供一基材，将所述粘胶剂涂覆于所述基材的一侧面，获得粘胶层。
一些实施例中，标签的制备方法还包括如下步骤：将离型纸或离型膜贴附于于粘胶层的远离基材的一侧面，形成离型层；将在基材的远离粘胶层的一侧面印刷文字或图案，基材、粘胶层于离型层形成标签。
本发明标签通过次氯酸钠及双氧水对淀粉进行双重氧化降解，进行低分子化处理，获得分子量较小的淀粉链段，在聚乙烯醇存在的环境下，淀粉链段与异氰酸酯交联缩合反应，形成结构紧凑的网状骨架，将水性聚氨酯及海藻酸钠包裹于网状骨架中，形成双重粘性，提高了粘结强度。淀粉链段与异氰酸酯交联形成的网状骨架具有较好的耐水性，海藻酸钠常温下吸湿性不强，使标签在常温状态下不易吸湿失去粘性。将贴附有本发明的标签的被贴物浸泡于75℃以上水溶液中，2～8min后，标签可脱离被贴物，且不在被贴物上留有粘胶的痕迹，便于分类回收被贴物。其浸泡脱离的原理是：海藻酸钠在75℃的水溶液中，粘性明显降低，且会膨胀，配合水性聚氨酯的水溶性，吸入一定量的水，使粘胶层膨胀，加大粘胶层与被贴物表面的间隙，由于水性聚氨酯及海藻酸钠均匀分布于粘胶层，所以上述间隙均匀分布于粘胶层与被贴物之间，水分子可缓慢渗入该间隙中，并逐渐分离粘胶层与被贴物，达到浸泡脱离的效果。
以下列举具体实施例进行说明。
需要说明的是，以下实施例和对比例中采用的淀粉均为玉米淀粉，试剂的纯度均为工业级，其中，次氯酸钠的有效氯含量为约2.8％，聚乙烯醇的平均分子量为120000～150000，水性聚氨酯的水溶液中聚氨酯的粒径0.001～0.0001μm。
实施例1
本实施例的标签，包括基材、附着于基材的一侧面的粘胶层及附着于粘胶层的离型纸。基材为标签用纸，基材的远离粘胶层的一侧面设有印刷面，离型纸为普通离型纸。粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉18份；
水性聚氨酯4份；
海藻酸钠7份；
氧化剂：次氯酸钠0.1份、双氧水1.5；
氢氧化钠0.5份；
甲苯二异氰酸酯9份；
聚乙烯醇1份；
增塑剂：甘油1.5份
填充剂：膨润土4份；
消泡剂：磷酸三丁酯与二乙基硅油的混合物1.8份，磷酸三丁酯与二乙基硅油的质量比为1：1；
适量水。
上述标签的制备方法，包括以下步骤：
按重量份称取淀粉18和水25份，投入反应容器中，搅拌均匀，获得淀粉浆；加入氢氧化钠，将淀粉浆的PH值调节至9，开始升温，将淀粉浆的温度控制在45℃，保持搅拌状态下，加入次氯酸钠0.1份，反应25min，加入适量双氧水约1.5份，继续氧化淀粉浆，直至取氧化淀粉浆样品滴加碘化钾检测后淀粉浆颜色不变化为止，获得氧化淀粉浆。
保持氧化淀粉浆的温度为45℃，加入水性聚氨酯4份、海藻酸钠7份、甲苯二异氰酸酯9份、聚乙烯醇1份、甘油1.5份、膨润土4份、磷酸三丁酯与二乙基硅油的混合物1.8份，混合均匀，获得混合后的氧化淀粉浆，用氢氧化钠调节混合后的氧化淀粉浆的PH值至9.5，进行交联反应，充分反应后，经过滤、干燥处理后，获得粘胶剂，粘胶剂的固含量为60％。
提供一基材，将粘胶剂涂覆于基材的一侧面，获得粘胶层，粘胶层的厚度为10μm。
步骤4：将离型纸贴附于于粘胶层的远离基材的一侧面，形成离型层。将在基材的远离粘胶层的一侧面印刷文字或图案，则基材、粘胶层于离型层形成标签。
实施例2
本实施例的标签，包括基材、附着于基材的一侧面的粘胶层及附着于粘胶层的离型纸。基材为标签用纸，基材的远离粘胶层的一面设有印刷面，离型纸为普通离型纸。粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉20份；
水性聚氨酯3份；
海藻酸钠7.5份；
氧化剂：次氯酸钠0.3份、双氧水1.0份；
氢氧化钠0.7份；
甲苯二异氰酸酯7份；
聚乙烯醇2.5份；
增塑剂：乙二醇0.9份
填充剂：膨润土与二氧化钛的混合物3.5份，膨润土与二氧化钛的质量比为1:1.5；
消泡剂：磷酸三丁酯1.5份；
适量水。
上述标签的制备方法，包括以下步骤：
按重量份称取淀粉20份和水约25份，投入反应容器中，搅拌均匀，获得淀粉浆；加入氢氧化钠约0.3份，将淀粉浆的PH值调节至8.8，开始升温，将淀粉浆的温度控制在46℃，保持搅拌状态下，加入次氯酸钠0.3份，反应20min，加入适量双氧水，继续氧化淀粉浆，直至取氧化淀粉浆样品滴加碘化钾检测后淀粉浆颜色不变化为止，获得氧化淀粉浆。
保持氧化淀粉浆的温度为46℃，加入水性聚氨酯3份、海藻酸钠7.5份、甲苯二异氰酸酯7份、聚乙烯醇2.5份、乙二醇0.9份、膨润土与二氧化钛的混合物3.5份、磷酸三丁酯1.5份，混合均匀，获得混合后的氧化淀粉浆，用氢氧化钠调节混合后的氧化淀粉浆的PH值至9，进行交联反应，充分反应后，经过滤、干燥处理后，获得粘胶剂，粘胶剂的固含量为62％。
提供一基材，将粘胶剂涂覆于基材的一侧面，获得粘胶层，粘胶层的厚度为10μm。
步骤4：将离型纸贴附于于粘胶层的远离基材的一侧面，形成离型层；在基材的远离粘胶层的一侧面印刷文字或图案，基材、粘胶层于离型层形成标签。
实施例3
本实施例的标签，包括基材、附着于基材的一侧面的粘胶层及附着于粘胶层的离型纸。基材为标签用纸，基材的远离粘胶层的一侧面设有印刷面，离型纸为普通离型纸。粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉23份；
水性聚氨酯5份；
海藻酸钠6.5份；
氧化剂：次氯酸钠0.5份、双氧水1.7份；
氢氧化钠1.1份；
甲苯二异氰酸酯18份；
聚乙烯醇1.4份；
增塑剂：甘油1.2份
填充剂：二氧化钛与硅藻土的混合物3份，二氧化钛与硅藻土的质量比为2:1；
消泡剂：辛醇1.2份；
适量水。
上述标签的制备方法，包括以下步骤：
按重量份称取淀粉23份和水约30份，投入反应容器中，搅拌均匀，获得淀粉浆；加入氢氧化钠，将淀粉浆的PH值调节至9.2，开始升温，将淀粉浆的温度控制在46℃，保持搅拌状态下，加入次氯酸钠0.5份，反应25min，加入适量双氧水，继续氧化淀粉浆，直至取氧化淀粉浆样品滴加碘化钾检测后淀粉浆颜色不变化为止，获得氧化淀粉浆。
保持氧化淀粉浆的温度为46℃，加入水性聚氨酯5份、海藻酸钠6份、甲苯二异氰酸酯18份及聚乙烯醇1.4份，进行交联反应，加入甘油1.2份、二氧化钛与硅藻土的混合物3份、辛醇1.2份，混合均匀，获得混合后的氧化淀粉浆，用氢氧化钠调节混合后的氧化淀粉浆的PH值至9.2，充分反应后，经过滤、干燥处理后，获得粘胶剂，粘胶剂的固含量为59％。
提供一基材，将所述粘胶剂涂覆于所述基材的一侧面，获得粘胶层，粘胶层的厚度为约10μm。
步骤4：将离型纸贴附于于粘胶层的远离基材的一侧面，形成离型层。将在基材的远离粘胶层的印刷面印刷文字或/和图案，基材、粘胶层于离型层形成标签。
实施例4
本实施例的标签，包括基材、附着于基材的一侧面的粘胶层及附着于粘胶层的离型纸。基材为标签用纸，基材的远离粘胶层的一侧面设有印刷面，离型纸为普通离型纸。粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉25份；
水性聚氨酯6份；
海藻酸钠10份；
氧化剂：次氯酸钠0.8份、双氧水2份；
氢氧化钠1.5份；
甲苯二异氰酸酯11份；
聚乙烯醇1.6份；
增塑剂：甘油1.2份
填充剂：硅藻土7份；
消泡剂：二乙基硅油1.7份；
适量水。
上述标签的制备方法，包括以下步骤：
按重量份称取淀粉25份和水约35份，投入反应容器中，搅拌均匀，获得淀粉浆；加入氢氧化钠，将淀粉浆的PH值调节至9.3，开始升温，将淀粉浆的温度控制在45℃，保持搅拌状态下，加入次氯酸钠0.8份，反应30min，加入适量双氧水，继续氧化淀粉浆，直至取氧化淀粉浆样品滴加碘化钾检测后淀粉浆颜色不变化为止，获得氧化淀粉浆。
保持氧化淀粉浆的温度为45℃，加入水性聚氨酯6份、海藻酸钠10份、甲苯二异氰酸酯11份、聚乙烯醇1.6份、甘油1.2份、硅藻土7份、二乙基硅油1.7份，混合均匀，获得混合后的氧化淀粉浆，用氢氧化钠调节混合后的氧化淀粉浆的PH值至9.5，进行交联反应，充分反应后，经过滤、干燥处理后，获得粘胶剂，粘胶剂的固含量为64％。
提供一基材，将粘胶剂涂覆于所述基材的一侧面，获得粘胶层，粘胶层的厚度为10μm。
步骤4：将离型纸或离型膜贴附于于粘胶层的远离基材的一侧面，形成离型层；在基材的印刷面印刷文字或图案，基材、粘胶层于离型层形成标签。
实施例5
本实施例的标签，包括基材、附着于基材的一侧面的粘胶层及附着于粘胶层的离型膜。基材标签用纸，基材的远离粘胶层的一侧面设有印刷面，离型膜为普通离型膜。粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉27份；
水性聚氨酯8份；
海藻酸钠8份；
氧化剂：次氯酸钠0.9份、双氧水3份；
氢氧化钠1.8份；
甲苯二异氰酸酯14份；
聚乙烯醇2.0份；
增塑剂：甘油2份
填充剂：硅藻土5.5份；
消泡剂：磷酸三丁酯及二乙基硅油的混合物2份，磷酸三丁酯与二乙基硅油的质量比为1:3；
适量水。
上述标签的制备方法，包括以下步骤：
按重量份称取淀粉27份和水约40份，投入反应容器中，搅拌均匀，获得淀粉浆。加入氢氧化钠，将淀粉浆的PH值调节至9.5，开始升温，将淀粉浆的温度控制在46℃，保持搅拌状态下，加入次氯酸钠0.9份，反应35min，加入适量双氧水，继续氧化淀粉浆，直至取氧化淀粉浆样品滴加碘化钾检测后淀粉浆颜色不变化为止，获得氧化淀粉浆。
保持氧化淀粉浆的温度为46℃，加入水性聚氨酯8份、海藻酸钠8份、甲苯二异氰酸酯14份、聚乙烯醇2.0份、甘油2份、硅藻土5.5份、磷酸三丁酯及二乙基硅油的混合物2份，混合均匀，获得混合后的氧化淀粉浆，用氢氧化钠调节混合后的氧化淀粉浆的PH值至9.1，进行交联反应，充分反应后，经过滤、干燥处理后，获得粘胶剂，粘胶剂的固含量为59％。
提供一基材，将所述粘胶剂涂覆于所述基材的一侧面，获得粘胶层，粘胶层的厚度为10μm。
步骤4：将离型膜贴附于于粘胶层的远离基材的一侧面，形成离型层；将在基材的印刷面印刷文字或图案，基材、粘胶层于离型层形成标签。
实施例6
本实施例的标签，包括基材、附着于基材的一侧面的粘胶层及附着于粘胶层的离型纸。基材标签用纸，基材的远离粘胶层的一侧面设有印刷面，离型纸为普通离型纸。粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉28份；
水性聚氨酯7份；
海藻酸钠8.5份；
氧化剂：次氯酸钠1.0份、双氧水2.5份；
氢氧化钠2.0份；
甲苯二异氰酸酯15份；
聚乙烯醇2.3份；
增塑剂：甘油1.7份
填充剂：膨润土、二氧化钛及硅藻土的混合物6份，膨润土、二氧化钛与硅藻土的质量比为1:1:1；
消泡剂：磷酸三丁酯及二乙基硅油的混合物3份，磷酸三丁酯与二乙基硅油的质量比为2:1；
适量水。
上述标签的制备方法，包括以下步骤：
按重量份称取淀粉28份和水约55份，投入反应容器中，搅拌均匀，获得淀粉浆；加入氢氧化钠，将淀粉浆的PH值调节至9.5，开始升温，将淀粉浆的温度控制在45℃，保持搅拌状态下，加入次氯酸钠1.0份，反应42min，加入适量双氧水，继续氧化淀粉浆，直至取氧化淀粉浆样品滴加碘化钾检测后淀粉浆颜色不变化为止，获得氧化淀粉浆。
保持氧化淀粉浆的温度为45℃，加入水性聚氨酯7份、海藻酸钠8.5份、甲苯二异氰酸酯15份、聚乙烯醇2.3份、甘油1.7份、膨润土、二氧化钛及硅藻土的混合物6份、磷酸三丁酯及二乙基硅油的混合物3份，混合均匀，获得混合后的氧化淀粉浆，用氢氧化钠调节混合后的氧化淀粉浆的PH值至9.3，进行交联反应，充分反应后，经过滤、干燥处理后，获得粘胶剂，粘胶剂的固含量为65％。
提供一基材，将所述粘胶剂涂覆于所述基材的一侧面，获得粘胶层，粘胶层的厚度为10μm。
步骤4：将离型纸贴附于于粘胶层的远离基材的一侧面，形成离型层；在基材的印刷面印刷文字或/和图案，基材、粘胶层于离型层形成标签。
实施例7
本实施例的标签，包括基材、附着于基材的一侧面的粘胶层及附着于粘胶层的离型纸。基材为标签用纸，基材的远离粘胶层的一侧面设有印刷面，离型纸为普通离型纸。粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉29份；
水性聚氨酯7.5份；
海藻酸钠9份；
氧化剂：次氯酸钠1.1份、双氧水2.8份；
氢氧化钠2.4份；
甲苯二异氰酸酯17份；
聚乙烯醇2.4份；
增塑剂：甘油1.8份
填充剂：膨润土7份；
消泡剂：磷酸三丁酯2.7份；
适量水。
上述标签的制备方法，包括以下步骤：
按重量份称取淀粉29份和水约50份，投入反应容器中，搅拌均匀，获得淀粉浆；加入氢氧化钠，将淀粉浆的PH值调节至9.5，开始升温，将淀粉浆的温度控制在47℃，保持搅拌状态下，加入次氯酸钠1.1份，反应30min，加入适量双氧水，继续氧化淀粉浆，直至取氧化淀粉浆样品滴加碘化钾检测后淀粉浆颜色不变化为止，获得氧化淀粉浆。
保持氧化淀粉浆的温度为47℃，加入水性聚氨酯7.5份、海藻酸钠9份、甲苯二异氰酸酯17份、聚乙烯醇2.4份、甘油1.8份、膨润土7份及磷酸三丁酯2.7份，混合均匀，获得混合后的氧化淀粉浆，用氢氧化钠调节混合后的氧化淀粉浆的PH值至10，进行交联反应，充分反应后，经过滤、干燥处理后，获得粘胶剂，粘胶剂的固含量为59％。
提供一基材，将粘胶剂涂覆于所述基材的一侧面，获得粘胶层，粘胶层的厚度为10μm。
步骤4：将离型纸贴附于于粘胶层的远离基材的一侧面，形成离型层；在基材的印刷面印刷文字或/和图案，基材、粘胶层于离型层形成标签。
实施例8
本实施例的标签，包括基材、附着于基材的一侧面的粘胶层及附着于粘胶层的离型纸。基材为标签用纸，基材的远离粘胶层的一侧面设有印刷面，离型纸为普通离型纸。粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉30份；
水性聚氨酯5.5份；
海藻酸钠7份；
氧化剂：次氯酸钠1.2份、双氧水2.3份；
氢氧化钠2.5份；
甲苯二异氰酸酯16份；
聚乙烯醇2.2份；
增塑剂：甘油1.6份
填充剂：膨润土、二氧化钛与硅藻土的混合物5份，膨润土、二氧化钛与硅藻土的质量比为1:1.5:1；
消泡剂：磷酸三丁酯与二乙基硅油的混合物2.4份，磷酸三丁酯与二乙基硅油的质量比为2:1；
适量水。
上述标签的制备方法，包括以下步骤：
按重量份称取淀粉30份和水约60份，投入反应容器中，搅拌均匀，获得淀粉浆；加入氢氧化钠，将淀粉浆的PH值调节至9，开始升温，将淀粉浆的温度控制在46℃，保持搅拌状态下，加入次氯酸钠1.2份，反应45min，加入适量双氧水，继续氧化淀粉浆，直至取氧化淀粉浆样品滴加碘化钾检测后淀粉浆颜色不变化为止，获得氧化淀粉浆。
保持氧化淀粉浆的温度为46℃，加入水性聚氨酯5.5份、海藻酸钠7份、甲苯二异氰酸酯16份、聚乙烯醇2.2份、甘油1.6份、膨润土、二氧化钛与硅藻土的混合物5份及磷酸三丁酯与二乙基硅油的混合物2.4份，混合均匀，获得混合后的氧化淀粉浆，用氢氧化钠调节混合后的氧化淀粉浆的PH值至9.2，进行交联反应，充分反应后，经过滤、干燥处理后，获得粘胶剂，粘胶剂的固含量为62％。
提供一基材，将所述粘胶剂涂覆于所述基材的一侧面，获得粘胶层，粘胶层的厚度为10μm。
步骤4：将离型纸贴附于于粘胶层的远离基材的一侧面，形成离型层；在基材的印刷面印刷文字或/和图案，基材、粘胶层于离型层形成标签。
对比例1
本对比例的标签，包括基材、附着于基材的一侧面的粘胶层及附着于粘胶层的离型纸。基材为标签用纸，基材的远离粘胶层的一侧面设有印刷面，离型纸为普通离型纸。粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉23份；
海藻酸钠6.5份；
氧化剂：次氯酸钠0.5份、双氧水1.7份；
氢氧化钠1.1份；
甲苯二异氰酸酯18份；
聚乙烯醇1.4份；
增塑剂：甘油1.2份
填充剂：二氧化钛与硅藻土的混合物3份，二氧化钛与硅藻土的质量比为2:1；
消泡剂：辛醇1.2份；
适量水。
本对比例的标签相对于实施例3，少了水性聚氨酯的组分，其他均与实施例3相同，制备方法亦与实施例3相同。
对比例2
本对比例的标签，包括基材、附着于基材的一侧面的粘胶层及附着于粘胶层的离型纸。基材为标签用纸，基材的远离粘胶层的一侧面设有印刷面，离型纸为普通离型纸。粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉25份；
水性聚氨酯6份；
氧化剂：次氯酸钠0.8份、双氧水2份；
氢氧化钠1.5份；
甲苯二异氰酸酯11份；
聚乙烯醇1.6份；
增塑剂：甘油1.2份
填充剂：硅藻土7份；
消泡剂：二乙基硅油1.7份；
适量水。
本对比例的标签相对于实施例4，少了水性聚氨酯的组分，其他均与实施例4相同，制备方法亦与实施例4相同。
性能测试
分别取实施例1至实施例8，及对比例1与对比例2的标签样品进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0001455017970000171
Figure BDA0001455017970000181
由测试结果可知，实施例1至8的标签相对对比例1与对比例2的标签更易于脱离，粘度亦有明显提高，贴附性良好，便于垃圾的分类回收。另外由此说明，本发明标签的粘胶层的淀粉、水性聚氨酯、海藻酸钠、氧化剂、氢氧化钠、甲苯二异氰酸酯、聚乙烯醇及辅助剂为一有机组合体，缺少其中一个组分将会粘胶层的粘胶性能，进而影响整个标签的性能表现。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种标签，其特征在于，包括基材及附着于所述基材的一侧面的粘胶层，所述粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉18～30份；
水性聚氨酯3～8份；
海藻酸钠6～10份；
氧化剂1.3～3.9份；
氢氧化钠0.5～2.5份；
异氰酸酯7～18份；
聚乙烯醇1～2.5份；
辅助剂5～10.5份；
适量水。
2.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述粘胶层由如下重量份的组分制成：
淀粉18～29份；
水性聚氨酯3～7.5份；
海藻酸钠6～9份；
氧化剂1.1～3.9份；
氢氧化钠0.5～2.4份；
异氰酸酯7～17份；
聚乙烯醇1～2.4份；
辅助剂5～9.9份；
适量水。
3.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述氧化剂为次氯酸钠和双氧水，所述次氯酸钠的用量为所述淀粉的质量的1～8％。
4.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述水性聚氨酯的水溶液中聚氨酯的粒径为0.01～0.0001μm。
5.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述辅助剂包括增塑剂0.8～2份、填充剂3～7份及消泡剂1.2～3份。
6.根据权利要求5所述的标签，其特征在于，所述增塑剂为甘油或/和乙二醇；所述填充剂为膨润土、二氧化钛及硅藻土中的一种或几种的混合物；所述消泡剂为磷酸三丁酯、辛醇及二乙基硅油中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述标签还包括印刷层，所述印刷层附着于所述基材中远离所述粘胶层的一侧面；或者所述基材远离所述粘胶层的一侧面设有印刷面；所述印刷层或印刷面用于印刷或书写文字或/和图案。
8.根据权利要求1所述的标签，其特征在于，所述标签还包括离型层，所述离型层附着于所述粘胶层的远离所述基材的一侧面。
9.标签的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按重量份称取淀粉18～30份和适量水投入反应容器中，搅拌均匀，获得淀粉浆，加入氢氧化钠，将所述淀粉浆的PH值调节至8.8～9.5，开始升温，将所述淀粉浆的温度控制在44～47℃，保持搅拌状态下，加入次氯酸钠，反应预设时间，加入适量双氧水，至所述淀粉浆氧化完全，获得氧化淀粉浆；
保持所述氧化淀粉浆的温度为44～47℃，加入水性聚氨酯3～8份、海藻酸钠6～10份、异氰酸酯7～18份、聚乙烯醇1～2.5份及辅助剂5～10.5份，混合均匀，获得混合后的氧化淀粉浆，用氢氧化钠调节混合后的氧化淀粉浆的PH值至9～10，进行交联反应，充分反应后，经过滤、干燥处理后，获得粘胶剂；
提供一基材，将所述粘胶剂涂覆于所述基材的一侧面，获得粘胶层，所述基材与粘胶层形成标签。
10.根据权利要求9所述的标签的制备方法，其特征在于，次氯酸钠与淀粉浆的反应时间为20～45min。
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