CN107780620A - 一种减音地板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减音地板及其制作方法，包括面层、减音层及底层，所述面层、减音层及底层依次连接，所述减音层的厚度为0.5‑8mm。本发明一方面减音地板使用毛毡作为减音层，利用其多孔性和柔软性，使得该减音地板具有很好的减音降噪效果；另一方面，该减音地板使用软木作为减音层，并设于中间，且底部附有自粘层，使其减音降噪效果更优异。此外，软木通过第一连接层和第二连接层与上下各层热压贴合，一次成型，而无需先将软木层上方的各层或下方的各层先热压再涂胶将其与软木粘贴，生产效率高。

Description

一种减音地板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种地板及其制作方法，尤其涉及一种减音地板及其制作方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对室内装饰的要求越来越高。地板，作为室内装饰的主要材料，尤其引起人们的关注，近年来，人们对地板提出减音降噪的要求。目前，市场上的减音地板大多是在地板底层粘贴软木、橡胶或发泡材料以达到减音降噪的目的，但这种结构效果并不理想。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种减音地板及其制作方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明的一种减音地板包括面层、减音层及底层，所述面层、减音层及底层依次连接，所述减音层的厚度为0.5-8mm。
本发明作为优选的，所述减音层为毛毡。
本发明作为优选的，所述毛毡的材质为尼龙、涤纶、丙纶和腈纶中的至少一种。
本发明作为优选的，所述毛毡通过胶水与所述面层连接，所述底层为胶水层。
本发明作为优选的，所述减音层为软木，所述软木与所述面层通过第一连接层连接，所述第一连接层为常温下没有粘性与胶性需要加热到50-200℃之间才能将上下层粘接在一起的膜类或布类材料。
本发明作为优选的，所述底层为压延法或挤出法制得的PVC混合材料层，所述PVC混合材料层和所述软木通过第二连接层连接，所述第二连接层为常温下没有粘性与胶性需要加热到50-200℃之间才能将上下层粘接在一起的膜类或布类材料。
本发明作为优选的，所述底层为自粘层，所述自粘层为多层能够将所述减音地板粘贴到待铺装地面上的材料。
本发明作为优选的，所述底层包括PVC混合材料层和自粘层，所述PVC混合材料层为压延法或挤出法制得的片材，所述自粘层为多层能够将所述减音地板粘贴到待铺装地面上的材料。
一种减音地板的制作方法包括：
a. 准备面层。
b. 在面层底面喷涂或滚涂胶水将毛毡粘贴到面层底部；
c. 在毛毡底部喷涂或滚涂胶水，并附上离型纸。
一种减音地板的制作方法包括：
a. 准备面层。
b. 热压贴合
将面层、第一连接层、 软木、第二连接层和PVC混合材料层依次叠放，然后在一定的温度和压力下进行热压贴合。其中，所述第一连接层和所述第二连接层为常温下没有粘性与胶性需要加热到50-200℃之间才能将上下层粘接在一起的膜类或布类材料；所述PVC混合材料层为压延法或挤出法制得的片材。
c. 增加自粘层
在PVC混合材料层底部增加自粘层并附上离型纸，所述自粘层为多层能够将所述减音地板粘贴到待铺装地面上的材料。
本发明的有益效果在于：
本发明一方面减音地板使用毛毡作为减音层，利用其多孔性和柔软性，使得该减音地板具有很好的减音降噪效果；另一方面，该减音地板使用软木作为减音层，并设于中间，且底部附有自粘层，使其减音降噪效果更优异。此外，软木通过第一连接层和第二连接层与上下各层热压贴合，一次成型，而无需先将软木层上方的各层或下方的各层先热压再涂胶将其与软木粘贴，生产效率高。
附图说明
图1是本发明第一实施例的减音地板的结构示意图；
图2是本发明第二实施例的减音地板的结构示意图；
图3是本发明第三实施例的减音地板的结构示意图；
图4是本发明第四实施例的减音地板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明第一实施例的减音地板的结构示意图。如图1所示，本发明的减音地板包括面层11、第一连接层12、毛毡13、第二连接层14以及离型纸15。其中，面层11为普通的LVT产品结构或是WPC产品结构或是我公司的硬板产品结构。第一连接层12和第二连接层14为胶水层。毛毡13的厚度为0.5-8mm，其材质为尼龙、涤纶、丙纶和腈纶中的至少一种。为了防止在运输和储存过程中，第二连接层14粘上灰尘影响其粘性或各地板之间相互粘贴，通常在第二连接层14的底部还附上一层离型纸15。
第一实施例的减音地板的制作方法包括：
Step11：准备面层11。
Step12：在面层11底面喷涂或滚涂第一连接层12将毛毡13粘贴到面层11底部；
Step13 在毛毡13底部喷涂或滚涂第二连接层14，并附上离型纸15。
图2是本发明第二实施例的减音地板的结构示意图。如图2所示，本发明的减音地板包括面层21、连接层22、软木层23、自粘层24以及离型纸25。其中，面层21为普通的LVT产品结构或是WPC产品结构或是我公司的硬板产品结构。连接层22为常温下没有粘性与胶性需要加热到50-200℃之间才能将上下层粘接在一起的膜类或布类材料。软木层23的厚度为0.5-8mm，可以是一层结构也可以是多层结构，当是多层结构时，各层间还可以设有PVC混合材料层，各层间通过连接层连接，所述连接层为常温下没有粘性与胶性需要加热到50-200℃之间才能将上下层粘接在一起的膜类或布类材料。自粘层24为我公司的自粘产品的底层。为了防止在运输和储存过程中，自粘层24粘上灰尘影响其粘性或各地板之间相互粘贴，通常在自粘层的底部还附上一层离型纸25。
第二实施例的减音地板的制作方法包括：
Step21：准备面层21。
Step22：热压贴合，将面层21、连接层22及软木层23依次叠放，然后在一定的温度和压力下进行热压贴合。
Step23：增加自粘层24并附上离型纸25，增加自粘层的方法同我公司的自粘产品生产方法。
图3是本发明第三实施例的减音地板的结构示意图。如图3所示，本发明的减音地板包括面层31、第一连接层32、软木层33、第二连接层34以及PVC混合材料层35。其中，面层31为普通的LVT产品结构或是WPC产品结构或是我公司的硬板产品结构。第一连接层32和第二连接层34为常温下没有粘性与胶性需要加热到50-200℃之间才能将上下层粘接在一起的膜类或布类材料。软木层33的厚度为0.5-8mm，可以是一层结构也可以是多层结构，当是多层结构时，各层间还可以设有PVC混合材料层，各层间通过连接层连接，所述连接层为常温下没有粘性与胶性需要加热到50-200℃之间才能将上下层粘接在一起的膜类或布类材料。PVC混合材料层35为压延法或挤出法制得的片材。
第三实施例的减音地板的制作方法包括：
Step31：准备面层31。
Step32：热压贴合，将面层31、第一连接层32、软木层33、第二连接层34以及PVC混合材料层35依次叠放，然后在一定的温度和压力下进行热压贴合。
图4是本发明第四实施例的减音地板的结构示意图。如图4所示，本发明的减音地板包括面层41、第一连接层42、软木层43、第二连接层44、PVC混合材料层45、自粘层46以及离型纸47。其中，面层41为普通的LVT产品结构或是WPC产品结构或是我公司的硬板产品结构。第一连接层42和第二连接层44为常温下没有粘性与胶性需要加热到50-200℃之间才能将上下层粘接在一起的膜类或布类材料。软木层43的厚度为0.5-8mm，可以是一层结构也可以是多层结构，当是多层结构时，各层间还可以设有PVC混合材料层，各层间通过连接层连接，所述连接层为常温下没有粘性与胶性需要加热到50-200℃之间才能将上下层粘接在一起的膜类或布类材料。PVC混合材料层45为压延法或挤出法制得的片材。自粘层46为我公司的自粘产品的底层。为了防止在运输和储存过程中，自粘层46粘上灰尘影响其粘性或各地板之间相互粘贴，通常在自粘层的底部还附上一层离型纸47。
第四实施例的减音地板的制作方法包括：
Step41：准备面层41。
Step42：热压贴合，将面层41、第一连接层42、软木层43、第二连接层44及PVC混合材料层45依次叠放，然后在一定的温度和压力下进行热压贴合。
Step43：增加自粘层46并附上离型纸47，增加自粘层的方法同我公司的自粘产品生产方法。
综上所述，本发明的减音地板的一实施例中使用毛毡作为减音层，利用其多孔性和柔软性，使得该减音地板具有很好的减音降噪效果。在另一实施例中，使用软木作为减音层，设于中间，并在其底部增加自粘层，使其减音降噪效果更优异。此外，该减音地板通过第一连接层和第二连接层将软木层与上下各层热压贴合，一次成型，而无需先将减音层上方的各层或下方的各层先热压再涂胶将其与减音层粘贴，生产效率高。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制；只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种减音地板，其特征在于：包括面层、减音层及底层，所述面层、减音层及底层依次连接，所述减音层的厚度为0.5-8mm。
2.根据权利要求1所述的一种减音地板，其特征在于：所述减音层为毛毡。
3.根据权利要求2所述的一种减音地板，其特征在于： 所述毛毡的材质为尼龙、涤纶、丙纶和腈纶中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种减音地板，其特征在于：所述毛毡通过胶水与所述面层连接，所述底层为胶水层。
5.根据权利要求1所述的一种减音地板，其特征在于：所述减音层为软木，所述软木与所述面层通过第一连接层连接，所述第一连接层为常温下没有粘性与胶性需要加热到50-200℃之间才能将上下层粘接在一起的膜类或布类材料。
6.根据权利要求5所述的一种减音地板，其特征在于：所述底层为压延法或挤出法制得的PVC混合材料层，所述PVC混合材料层和所述软木通过第二连接层连接，所述第二连接层为常温下没有粘性与胶性需要加热到50-200℃之间才能将上下层粘接在一起的膜类或布类材料。
7.根据权利要求5所述的一种减音地板，其特征在于：所述底层为自粘层，所述自粘层为多层能够将所述减音地板粘贴到待铺装地面上的材料。
8.根据权利要求5所述的一种减音地板，其特征在于：所述底层包括PVC混合材料层和自粘层，所述PVC混合材料层为压延法或挤出法制得的片材，所述自粘层为多层能够将所述减音地板粘贴到待铺装地面上的材料。
9.一种减音地板的制作方法包括：
a. 准备面层；
b. 在面层底面喷涂或滚涂胶水将毛毡粘贴到面层底部；
c. 在毛毡底部喷涂或滚涂胶水，并附上离型纸。
10.一种减音地板的制作方法包括：
a. 准备面层；
b. 热压贴合
将面层、第一连接层、 软木、第二连接层和PVC混合材料层依次叠放，然后在一定的温度和压力下进行热压贴合；
其中，所述第一连接层和所述第二连接层为常温下没有粘性与胶性需要加热到50-200℃之间才能将上下层粘接在一起的膜类或布类材料；所述PVC混合材料层为压延法或挤出法制得的片材；
c. 增加自粘层
在PVC混合材料层底部增加自粘层并附上离型纸，所述自粘层为多层能够将所述减音地板粘贴到待铺装地面上的材料。
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